DE1096595B - Verfahren zur UEberfuehrung von Polymerisaten aus ungesaettigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Mischpolymerisaten aus ueberwiegenden Mengen dieser Kohlenwasserstoffe mit geringen Mengen anderer unter gleichen Bedingungen polymerisierbarer, ungesaettigter Verbindungen in die Form von Flocken oder Schuppen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Uberführung von Polymerisaten aus ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Mischpolymerisaten aus überwiegenden Mengen dieser Kohlenwasserstoffe mit geringen Mengen anderer unter gleichen Bedingungen polymerisierbarer, ungesättigter Verbindungen in die Form von Flocken oder Schuppen Es wurde gefunden, daß man Polymerisate aus ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Mischpolymerisaten aus überwiegenden Mengen dieser Kohlenwasserstoffe mit geringen Mengen anderer unter gleichen Bedingungen polymerisierbarer, ungesättigter Verbindungen in die Form von Flocken oder Schuppen bringen kann, wenn man in die in einem Kneter durch Reibungswärme weichgemachten Polymerisate 0,1 bis 301, eines oxalkylierten Fettsäureamids, das sich von einer Fettsäure mit einer Kohlenstoffatomanzahl zwischen 12 und 22 ableitet, mechanisch einarbeitet.
• Geeignete Polymerisate sind z.B. solche des Äthylens, Propylens, Butylens und Isobutylens, ferner des Butadiens und Isoprens und Dimethylbutadiens sowie Mischpolymerisate aus mehreren dieser Stoffe wie auch aus überwiegenden Mengen der genannten Kohlenwasserstoffe und geringeren Mengen anderer unter den gleichen Bedingungen polymerisierbarer, ungesättigter Verbindungen, wie Styrol, Acrylnitril, Acrylester, Methacrylester oder Vinylester.
• Bei diesen Polymerisaten besteht häufig der Wunsch, sie in Flocken- oder Schuppenform überzuführen. Ferner macht es häufig Schwierigkeiten, derartige Polymere vor ihrer Verarbeitung auf Formkörper gleichmäßig zu färben oder mit Füllstoffen zu versetzen. Versetzt man die in üblicher Weise thermisch plastifizierten Polymerisate, die in diesem Zustand meist zähflüssige bis zähe, zusammenhängende Massen darstellen, mit den erforderlichen Farbstoffen, vorzugsweise Pigmenten, oder Füllstoffen oder eventuell auch anderen Zusatzstoffen, so bereitet es Schwierigkeiten, sie aus den verwendeten Apparaten, vorzugsweise Knetapparaten, auszutragen.
• Sie werden im übrigen auch nur in einer unbequem zu handhabenden und weiterzuverarbeitenden Form dabei erhalten.
• Gemäß der Erfindung werden diese Schwierigkeiten behoben. Setzt man den in einem Kneter durch Reibungswärme erweichten Polymerisaten eine geringe Menge eines oxalkylierten Fettsäureamids, beispielsweise etwa 0,1 bis 3ovo, zu, so teilt sich die Schmelze oder der zähflüssige Teig alsbald in grobe, unregelmäßig geformte Flocken oder Schuppen auf. Die Energieaufnahme des Kneters fällt dabei stark ab. Die Flocken oder Schuppen können leicht aus dem Kneter entnommen und unmittelbar verpackt und versandt werden. Sie sind in dieser Form leicht zu handhaben, transportierbar und auf Formkörper verarbeitbar. Wenn man die oxalkylierten Fettsäureamide den Polymerisaten zusetzt, bevor diese in dem Kneter durch die Reibungswärme plastifiziert worden sind, also beispielsweise vor Beginn der Knetung zusetzt, so tritt praktisch kein Kneteffekt und keine Plastifizierung ein, sondern im Falle, daß man beispielsweise die Polymerisate in körniger Form verwendet hat, bleiben die Körner intakt, und die Knetflügel wirken lediglich wie Mischer. Die Temperatur im Kneter steigt nicht, und die Energieaufnahme des Kneters ist sehr genng.
• Die den plastifizierten Polymerisaten zuzusetzenden oxalkylierten Fettsäureamide leiten sich von Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen ab. Geeignete Fettsäuren hierfür sind beispielsweise Palmitin-, Stearin- und Arachinsäure, ferner ungesättigte Fettsäuren, z. B. Olein-und Ricinolsäure. Die oxalkylierten Amide ungesättigter Fettsäuren eignen sich besonders gut. Man verwendet diese Fettsäureamide in Mengen von etwa 0,1 bis 301,, vorzugsweise 0,5 bis 1 O/o.
• Beispiel 1 In einem »Werner & Pfleiderer«-Kneter (Bauart GK 5) werden 5,5 kg Polyäthylen von einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 50 000 etwa 5 Minuten lang intensiv geknetet. Dem dabei erhaltenen einheitlichen teigartigen Kneterinhalt setzt man unter weiterem Kneten 27,5 g oxäthyliertes Ölsäureamid (Ölsäureäthanolamid) zu. Die Energieaufnahme des Kneters sinkt stark ab, und die zähe Masse zerteilt sich in unregelmäßig ausgebildete Flocken oder Schuppen von 1 bis 5 cm Größe.
• Vergleichsweise wird Ölsäureamid an Stelle von Ölsäureäthanolamid unter sonst - gleichen - Bedingungen gleichmäßig in der zähen Masse v:on Polyäthylen verteilt.
• Der teigige Zustand des Kunststoffs bleibt auch nach längerem Kneten zusammen mit Ölsäureamid erhalten.
• Die Masse zerfällt nicht wie bei Zusatz von Ölsäureäthanolamid in Flocken oder Schuppen.
• Beispiel 2 2,2 kg eines Mischpolymerisates aus 82 Teilen Butadien und 18Teilen Acrylnitril werden in einem 2-l-Laborkneter bei gekühlten Schaufeln 15 Minuten geknetet.
• Die Knetmasse erreicht hierbei eine Temperatur von 1500C. Nach Zugabe von 2,2 g Ölsäureäthanolamid löst sich die vorher zähplastische Masse in flockenartiger Form von den Schaufeln und kann leicht ausgefüllt werden.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Überführung von Polymerisaten aus ungesättigten Kohlenwasserstoffen mit 2 bis 6 Kohlen-- stoffatomen oder Mischpolymerisaten aus überwiegenden Mengen dieser Kohlenwasserstoffe und geringen Mengen anderer unter gleichen Bedingungen polymerisierbarer, ungesättigter Verbindungen in die Form von Flocken oder Schuppen, dadurch gekennzeichnet, daß man in die in einem Kneter durch Reibungswärme weichgemachten Polymerisate 0,1 bis 301, eines oxalkylierten Fettsäureamids, das sich von einer Fettsäure mit einer Kohlenstoffatomanzaht zwischen 12 und 22 ableitet, mechanisch einarbeitet.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 752 820; USA.-Patentschriften Nr. 2582327, 2770608.