DE1096591B

DE1096591B - Method and device for producing a pipe from the strip of a film of organic thermoplastic material

Info

Publication number: DE1096591B
Application number: DEF14290A
Authority: DE
Original assignee: Firestone Tire and Rubber Co
Current assignee: Bridgestone Firestone Inc
Priority date: 1953-05-26
Filing date: 1954-03-27
Publication date: 1961-01-05

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus dem Streifen einer Folie aus organischem thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Rohres aus dem Streifen einer Folie aus organischem thermoplastischem Kunststoff, insbesondere einem Hart-Vinylchloridpolymerisat bzw.-mischpolymerisat, wonach die Folie in einem Spannungszustand in mehreren Lagen um einen Dom gewickelt, die Wicklungen auf dem Dorn miteinander verschweißt und nach dem Erkalten in Form eines massiven Rohres vom Dorn abgezogen werden. Method and apparatus for making a tube from the strip a film made of organic thermoplastic material. The invention relates to a method of making a tube from the strip of sheet of organic thermoplastic material, in particular a hard vinyl chloride polymer or copolymer, after which the film is wrapped around a dome in several layers in a state of tension, the windings on the mandrel are welded together and in shape after cooling a solid pipe can be pulled off the mandrel.

Hart-Polyvinylchloridharzrohre werden in weitem Umfange in der verarbeitenden Industrie dort benutzt, wo es darauf ankommt, daß das Behandlungsmaterial keine Korrosion oder sonstige Beeinträchtigung erfährt. Rohre verhältnismäßig kleinen Durchmessers (bis beispielsweise etwa 10 cm Durchmesser) können im Strangpreßverfahren in den gewünschten, rohrförmigen Querschnitten hergestellt werden. Oberhalb dieser Abmessung stoßt das Strangpreßverfahren jedoch auf technische Schwierigkeiten ; außerdem ist es unwirtschaftlich, da diegroBen Formstücke im Vergleich zu den Herstellungskosten eines beliebigen Rohres großen Durchmessers verhältnismäßig hoch sind. Daher werden im allgemeinen Rohre aus Polyvinylchloridharzen mit größeren Durchmessern in der Weise hergestellt, daß starke Platten aus Polyvinylchloridharz in eine zylindrische Form gebogen und die Naht anschließend verschweißt wird. Dieses Verfahren ist teuer und befriedigt deswegen nicht, weil die Schweißnaht und die zu beiden Seiten der Naht in dem Plattenmaterial entstehenden Spannungen die Ursache von Mängeln im fertigen Rohr sein können. Außerdem entsteht auf diese Weise eine rauhe Oberfläche, die einen glatten Durchfluß des Materials durch das Rohr verhindert. Rigid polyvinyl chloride resin pipes are widely used in manufacturing Industry used where it is important that the treatment material does not Undergoes corrosion or other impairment. Pipes relatively small Diameter (up to about 10 cm in diameter, for example) can be extruded can be produced in the desired tubular cross-sections. Above this Dimension, however, the extrusion process encounters technical difficulties; in addition, it is uneconomical because the fittings are large compared to the manufacturing cost of any large diameter pipe are relatively high. Hence be generally pipes made of polyvinyl chloride resins with larger diameters in the Made that strong sheets of polyvinyl chloride resin in a cylindrical way Shape is bent and the seam is then welded. This procedure is expensive and is therefore unsatisfactory because the weld seam and those on both sides of the Seam in the panel material resulting stresses the cause of defects in the finished product Can be pipe. In addition, this creates a rough surface that makes one prevents smooth flow of material through the pipe.

Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Folien bekannt, die aus Polymerisationsprodukten auf der Basis von Vinylchlorid in lösungsmittelfreiem Zustand bestehen, bei dem die Folien unter Spannung auf einen geheizten Dorn gewickelt und die Schichten miteinander vereinigt werden. It is also a method of making tubes from foils known from polymerization products based on vinyl chloride in solvent-free Condition exist in which the foils are wound under tension on a heated mandrel and the layers are united together.

Zur Ausübung dieses bekannten Verfahrens wird eine Wickelvorrichtung benötigt, die eine Einrichtung zum Spannen der Folie während des Wickelvorganges und eine Heizeinrichtung erfordert. Bei dem bekannten Verfahren wird zwar die zum Recken der Folie benötigte Wärme gleichzeitig zum Verschweißen der aufgewickelten Folien ausgenutzt, während bei dem erfindungsgemaßen Verfahren eine gesonderte Wärmebehandlung durchgeführt wird. A winding device is used to carry out this known method requires a device for tensioning the film during the winding process and requires a heater. In the known method, although the for Stretching the film required heat at the same time to weld the wound Foils used, while a separate heat treatment in the method according to the invention is carried out.

Von den bekannten Verfahren unterscheidet sich das Verfahren nach der Erfindung vorteilhaft dadurch, daß die Folie vor dem Wickelvorgang in an sich bekannter Weise gereckt und die Reckspannung eingefroren wurde, worauf die Folie nach Beendigung des Aufwickelns zusammen mit dem Dorn, z. B. in einem Ofen, so weit erhitzt wird, daß die Reckspannung ausgelöst wird und die Wicklungen unter der Wirkung der Schrumpfspannung miteinander verschweißt werden. The process according to differs from the known processes the invention advantageous in that the film in itself before the winding process stretched in a known manner and the stretching tension was frozen, whereupon the film after completion of the winding together with the mandrel, e.g. B. in an oven so far is heated that the stretching tension is triggered and the Windings under the effect the shrinkage stress are welded together.

Das zweimalige Erhitzen der Folie bedeutet aber keinen Nachteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, da das Recken in einer Verfahrensstufe erfolgt, bei der ohnehin in jedem Falle Wärme angewendet werden muß. Diese Stufe des Heißkalandems kann auf keinen Fall vermieden werden, gleichgültig, ob eine gereckte oder gewöhnliche Folie hergestellt werden soll, denn auch bei der Herstellung einer gewöhnlichen Folie ist die Anwendung von Wärme erforderlich, um aus dem zunächst körnigen Vinylchlorid durch Heißkalandem eine Folie herzustellen. However, heating the film twice does not mean a disadvantage of the Process according to the invention, since the stretching takes place in one process stage which anyway heat must be applied in any case. This stage of the hot calender can in no way be avoided, whether straight or ordinary Foil should be produced, because even in the production of an ordinary Foil requires the application of heat to get out of the initially granular vinyl chloride to produce a film by hot calendering.

Gegenüber dem vorbekannten Verfahren besitzt das Verfahren nach der Erfindung aber den Vorteil, daß eine einfache Wickelvorrichtung ohne zusätzliche Einrichtung zum Spannen der Folie während des Aufwickelns genügt und daß diese Wickeleinrichtung keine Heizvorrichtung benötigt. Compared to the previously known method, the method according to the Invention but the advantage that a simple winding device without additional Means for tensioning the film during winding is sufficient and that this winding device no heating device required.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht die Herstellung von Rohren aus Polyvinylchloridharzen mit großem Durchmesser, ohne daß eine Längsschweißnaht wie bei den nach üblichen Verfahren hergestellten Polyvinylchloridrohren großer Abmessung gebildet wird. The method according to the invention enables the manufacture of pipes made of polyvinyl chloride resins with a large diameter, without a longitudinal weld as in the case of the large polyvinyl chloride pipes produced by conventional methods Dimension is formed.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohre besitzen eine gleichförmige und glatte Innenwandung. Have the pipes produced by the process of the invention a uniform and smooth inner wall.

Das Verfahren nach der Erfindung ist wirtschaftlich durchführbar und erfordert nur verhältnismäßig j Werkzeuge und Vorrichtungen. The method according to the invention can be carried out economically and requires only relatively j tools and devices.

Bei einer bevorzugten Ausfiihrungsform des Verfahrens nach der Erfindung wird auf den Teil der Folie, der beim Wickeln mit dem Dorn in Kontakt kommt, eine mit der Kunststoff-Folie nicht verschweißende Schicht aufgebracht und nach der Wärmebehandlung der Folie wieder entfernt. Als Halteschicht kann ein biegsamer Metallstreifen oder eine nach dem Aufwickeln über die Folienwicklungen zweckmäßig mit Wasser angefeuchtete Gewebebahn aus Baumwolle oder dergleichen Verwendung finden. In a preferred embodiment of the method according to the invention is applied to the part of the film that comes into contact with the mandrel during winding with the plastic film non-welding layer applied and after the heat treatment removed from the foil. A flexible metal strip or one suitably moistened with water after winding over the film windings Find fabric web made of cotton or the like use.

Vorteilhafterweise wird der Dorn und die auf ihn aufgewickelte Folie etwa 11, bis 2 Stunden lang der Einwirkung einer Temperatur von etwa 135 bis 163° C ausgesetzt. Advantageously, the mandrel and the film wound onto it for about 11 to 2 hours of exposure to a temperature of about 135 to 163 ° C exposed.

Der Dorn kann hohl sein und aus mehreren in Richtung auf die Domachse zusammenklappbaren Teilen bestehen, die in ihrer Betriebsstellung verriegelbar sind. The mandrel can be hollow and made up of several in the direction of the mandrel axis collapsible parts exist that can be locked in their operating position.

Es ist zweckmäßig, daß die in der Längsrichtung der bandartigen Folie vorhandene Reckspannung bei ihrer Auslösung eine etwa 20 bis 40 °/Oige Schrumpfung der Folie bewirkt und die Dicke der Folie vor ihrer Verarbeitung etwa 0,25 bis 0,75 mm beträgt. It is appropriate that in the longitudinal direction of the tape-like film existing stretching stress when it is triggered a shrinkage of about 20 to 40% of the film and the thickness of the film before processing about 0.25 to 0.75 mm.

Die Erfindung wird nachstehead an Hand der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Fig. 1 veranschaulicht schematisch die Durchführung des Verfahrens. Fig. 1 schematically illustrates the implementation of the method.

Fig. 2 zeigt schaubildlich einen Dorn, um den eine Kunststoff-Folie bei Durchführung des Verfahrens herumgewunden wird ; Fig. 3 zeigt den Dorn nach Fig. 2 mit um ihn herumgewickelter Folie ; Fig. 4 zeigt den Dorn nach Fig. 2 in Stirnansicht und veranschaulicht, wie über die Folie ein schrumpffähiges Gewebe herumgewickelt ist ; Fig. 5 zeigt den Dom nach der Behandlung im Ofen in einem rechtwinklig zur Dornachse geführten Schnitt. Fig. 2 shows diagrammatically a mandrel around which a plastic film being wound around while performing the procedure; Fig. 3 shows the mandrel FIG. 2 with the film wrapped around it; FIG. Fig. 4 shows the mandrel according to Fig. 2 in Front view and illustrates how a shrinkable fabric is made over the film is wrapped around; Fig. 5 shows the dome after the treatment in the oven in a right angle cut to the mandrel axis.

Fig. 6 zeigt schaubildlich das Abziehen des fertigen Rohres von dem Dorn. Fig. 6 shows diagrammatically the withdrawal of the finished pipe from the Mandrel.

Wie aus den Fig. 2 bis 6 zu erkennen ist, wird z. B. eine verhältnismäßig harte und unplastifizierte Vinylchloridfolie verarbeitet, die in Richtung des Pfeiles 12 eine eingefrorene Reckspannung hat, so daß sie eine thermische Rückstellfähigkeit besitzt. Diese Spannung muß so groß sein, daß sie nach Aufhebung in der Richtung parallel zum Pfeil 12 eine Verringerung der Folienabmessung um etwa 20 bis 40 01, bewirkt. Die Folie 10 wird um einen zylindrischen Dom 14 gewickelt, wobei die Wirkungsrichtung der Spannung 12 tangential zum Dom geführt wird. Das Aufwickeln wird so lange fortgesetzt, bis die sich übereinanderlegeaden Windungen 16 die Dicke angenommen haben, die der Wandstärke des fertigen Rohres (Fig. 3) entspricht. Der Dorn 14 ist zusammenklappbar ausgebildet und aus diesem Grunde in der Längsrichtung in drei Segmenten 19 aufgespalten, die durch G-elenke 20 miteinander verbunden sind. Wenn die letzten 25 oder 50 cm der Folienlänge auf den Dorn aufgewickelt werden, wird das Ende eines schrumpffähigen Gewebebandes 22, z. B. aus Baumwolle, unter das freie Ende 17 der Folie gelegt (Fig. 4). Beim weiteren Aufwickeln wird das Gewebe 22 mit dem freien Ende der Folie 17 durch Reibwirkung verankert. Das Aufwickeln des Gewebes 22 wird-so lange fortgesetzt, bis mehrere Lagen übereinander entstehen. Das freie Ende 24 wird dann mittels eines metallenen Befestigungsgliedes 26 gesichert. Zwischen die äußeren Windungen der Folie 10 und des Gewebes wird zweckmäßig eine Lage aus Aluminiumfolie oder einem anderen geschmeidigen Bandmaterial gelegt, um zu verhindern, daß sich das Gewebemuster auf der äußeren Oberfläche des fertigea Rohres markiert. Das Gewebe 22 wird datin angefeuchtet, um seine Schrumpffähigkeit zu erhöhen. Anschließead wird die ganze Aaordaung in eiaem Ofen auf die Schweißtemperatur des Kunststoffes erwärmt, so daß sich die einzelnen Windungen 16 der Folie zu einem homogenen zyliadrischen Rohr 28 verschweißen. In diesem fertigen Rohr sind die eirzeln, en Windunger 16 nicht mehr zu erkennen. Die Wärmebehandlung wird zweckmäßig in der Weise durchgeführt, daß der Kunststoff durch und durch mindestens 30 Minuten lang Temperaturea von 135 bis 163° C ausgesetzt wird. Die Wärmebehandlung soll nach Möglichkeit die Dauer von 120 Minuten nicht überschreiten, damit Zerstörungen des Materials vermieden werden. As can be seen from FIGS. 2 to 6, z. B. a relatively processed hard and unplasticized vinyl chloride film pointing in the direction of the arrow 12 has a frozen stretching stress so that it has thermal recovery capability owns. This tension must be so great that, after it has been removed, it becomes in the direction of parallel to arrow 12 a reduction in the film dimensions by about 20 to 40 01, causes. The film 10 is wrapped around a cylindrical dome 14, the direction of action the tension 12 is guided tangentially to the dome. The winding continues until until the superimposed turns 16 have assumed the thickness that the Wall thickness of the finished pipe (Fig. 3) corresponds. The mandrel 14 is collapsible formed and for this reason split in the longitudinal direction into three segments 19, which are connected to one another by joints 20. When the last 25 or 50 cm the length of the film is wound onto the mandrel, the end of a shrinkable Fabric tape 22, e.g. B. made of cotton, placed under the free end 17 of the film (Fig. 4). During the further winding up, the fabric 22 becomes with the free end of the film 17 anchored by friction. The winding of the fabric 22 is continued as long as until several layers are created on top of each other. The free end 24 is then by means of a metal fastening member 26 secured. Between the outer turns of the Foil 10 and the fabric is expediently a layer of aluminum foil or a other pliable tape material to prevent the fabric pattern from changing marked on the outer surface of the finished pipe. The fabric 22 is datin moistened to to increase its shrinkability. The whole will be connected Aaordaung is heated in a furnace to the welding temperature of the plastic, so that the individual turns 16 of the film to form a homogeneous cylindrical tube 28 weld. In this finished pipe, the curls 16 are not to recognize more. The heat treatment is expediently carried out in the manner that the plastic has a temperature of 135 through and through for at least 30 minutes exposed to up to 163 ° C. The heat treatment should, if possible, be the duration Do not exceed 120 minutes to avoid damage to the material will.

Der Druck, welcher erforderlich ist, um die einzelnen Windungen 16 miteinander zu verschweißen, wird in erster Linie durch das Schrumpfen der rückstellfähigen Folie 10 erzeugt. Wie erwähnt, besitzt die Folie anfänglich eine eingefrorene, in Richtung des Pfeiles 12 wirkende Reckspannung, die sich in Umfangsrichtung des Dornes auswirkt, wenn die einzelnen Windungen 16 auf diesem Dora aufgebaut sind. Bei der Schweißtemperatur wird das Material so aufgelockert, daß sich die Reckspannung löst uad die Folie in der Umfangsrichtung des Dornes schrumpft. Durch dieses Schrumpfen wird der Druck erzeugt, der notwendig ist, um die Schweißung zu bewirken. Auch die Gewebeschicht 26 schrumpft, und zwar insbesondere dann, wenn sie vor der Wärmebehandlung angefeuchtet worden war. Auf diese Weise übernimmt die Gewebebahn einen Anteil des bei dem Verfahren benötigten Druckes. The pressure that is required to produce the individual turns 16 Welding together is primarily due to the shrinkage of the resilient Slide 10 generated. As mentioned, the film initially has a frozen, in Direction of arrow 12 acting stretching stress, which extends in the circumferential direction of the mandrel affects when the individual turns 16 are built on this Dora. In the At the welding temperature, the material is loosened so that the stretching tension is released uad the film shrinks in the circumferential direction of the mandrel. Because of this shrinking the pressure is generated which is necessary to effect the weld. Also the Fabric layer 26 shrinks, especially if it is prior to heat treatment had been moistened. In this way, the fabric web takes over a portion of the pressure required in the process.

Nach der Wärmebehandlung wird das ganze Gebilde aus dem Ofen entfernt und abgekühlt, und die Gewebewindungen 22 werden abgelöst. Bei diesem Ablösen wird auch das freie Ende 17 der Folie 10 abgewickelt und abgelöst, da es sich infolge der Zwischenschaltung des heruntergeschobenen Gewebeendes nicht mit dem Hauptteil des Rohres 28 verschweißen konnte. Die Dornsegmente 19 werden dann, wie in Fig. 6 veranschaulicht, um ihre Gelenke herum zusammengeklappt und der Dorn dann in der Längsrichtung aus dem Rohr 28 herausgezogen. Das Rahr28 kann gegebenenfalls an den Enden bearbeitet werden ; es ist dann für die Beautzung fertig. Das fertige Rohr weist keine Fehlerstellen auf und ist innen nicht rauh, wie dies sonst an den Stellen der Schweißnaht der nach bekannten Verfahren hergestellten Kunststoffrohre der Fall ist. Der Anfang der innersten Windung gleicht sich bei der Wärmebehandlung und infolge des zur Anwendung kommenden Druckes im wesentlichen aus, so daß an der Innenwand des Rohres keine nennenswerten Unregelmäßigkeiten vorhanden sind. After the heat treatment, the entire structure is removed from the furnace and cooled, and the tissue turns 22 are peeled off. When this is peeling off also the free end 17 of the film 10 unwound and detached, as it is a result the interposition of the pushed down tissue end not with the main part of the pipe 28 could be welded. The mandrel segments 19 are then, as shown in Fig. Fig. 6 illustrates collapsed about its hinges and the mandrel then in place Pulled out of the tube 28 in the longitudinal direction. If necessary, the Rahr28 can contact the Ends are machined; it is then ready for use. The finished pipe has no flaws and is not rough on the inside, as is otherwise on the places the weld seam of the plastic pipes produced by known methods is the case is. The beginning of the innermost turn is the same in the heat treatment and as a result of the applied pressure essentially from, so that on the inner wall there are no significant irregularities in the pipe.

Es leuchtet ein, daß das beschriebene Verfahren gewisse Änderungen erfahren kann. So kana beispielsweise an Stelle des Domes 14 ein nicht zusammenklappbarer, jedoch leicht kegelig gestalteter Dorn zur Anwendung kommen, der sich in Längsrichtung von dem fertigen Rohr leicht trennen läßt. Ferner kann auf das Geweba 22 verzichtet werden und das freie Ende der Folie 17 auf den Windungea 16 mittels metallener Befestigungsglieder od. dgl. festgehalten werden. Bei dem in der Zeichnung veranschaulichten Vorgang wird die Folie 10 rechtwinklig zur Dornachse auf den Dorn gewickelt ; abweichend hiervon kann die Folie auch in einem Winkel zur Dornachse aufgewickelt werden, so daß sie sich auf dem Dorn schraubenförmig aufbaut. Werden an Stelle einer einzigen Folie 10 zwei oder mehrere Folien gleichzeitig aufgewickelt, so geschieht dies zweckmäßig rechtwinklig zur Dornachse oder in schraubenhnienförmiger Aufwicklung. It is evident that the procedure described has made certain changes can experience. For example, instead of the dome 14, there is a non-collapsible, However, slightly tapered mandrel are used, which extends in the longitudinal direction can easily be separated from the finished tube. Furthermore, the fabric 22 can be dispensed with and the free end of the film 17 on the Windungea 16 by means of metal fasteners or the like. Be recorded. In the process illustrated in the drawing the film 10 is wound onto the mandrel at right angles to the mandrel axis; different from this the film can also be wound up at an angle to the mandrel axis, see above that it builds up helically on the mandrel. Be in place of a single Foil 10 wound up two or more foils at the same time, this is expedient At right angles to the mandrel axis or in a helical winding.

In letzterem Falle empfiehlt es sich, die übereinanderliegenden Folien in der Langsrichtung des Dornes gestaffelt aufzubringen, so daß auf jeden Fall verhindert ist, daß die Nähte der einander überlappenden Folienwindungen zusammenfallen.In the latter case, it is advisable to use the overlapping foils to be applied staggered in the longitudinal direction of the mandrel, so that in any case prevented is, that the seams of the overlapping film windings coincide.

Die Hart-Vinylchloridharzfolie, die z. B. als Ausgangsmaterial zur Anwendung kommt, wird dadurch erzeugt, daß eine Vinylchloridpolymsrisat durch Heißkalandern in eine Folie übergeführt wird, und zwar derart, daß in der Folie eine Restspannung von 20bis40°/o zurackbleibt. Dies wird zweckmäßig dadurch erreicht, daß der Kalander bei so niedrigen Temperaturen betrieben wird, daß noch die Erzeugung einer zusammenhängenden Folie gelingt. Im allgemainen sind für diese Zwecke Temperaturen in der Größenordnung von 177 bis 188'C geeignet. Anstatt diese Technik der niedrigen Kalandertemperaturen anzuwenden oder in Kombination hiermit, kann die gewünschte Spannung auch erzeugt, hervorgerufen oder aufrechterhalten werden dadurch, daß die Folie unter Spannung gehalten wird noch während sie heiß ist, so daß in gleicher Richtung wirksame Reckspannungen entstehen. Die langkettigen Moleküle in dem Fertigprodukt werden in erheblichem Maße in derjenigen Richtung gereckt, in welcher die Folie durch die Kalanderrolle hindurchtritt. Die Moleküle weisen dann eine eingefrorene Reckspannung in dieser Richtung auf. Beim Erhitzen auf Schweißtemperatur werden die langkettigen Moleküle hinreichend beweglich, so daß sie versuchen, diese Spannung wieder aufzuheben, indem sie eine willkürliche Orientierung einnehmen. Hierbei schrumpft die Folie in Richtung der Spannung zusammen. Bei der Herstellung der Folie werden die Kalanderwalzen so eingestellt, daß eine Folie von einer Stärke in der Größenordnung von etwa 0,25 bis 0,76 mm erhalten wird. The hard vinyl chloride resin film, which z. B. as starting material for Is used, is produced by a vinyl chloride polymer by hot calendering is transferred into a film in such a way that there is a residual tension in the film remains from 20 to 40%. This is expediently achieved in that the calender is operated at such low temperatures that still the production of a coherent Foil succeeds. In general, temperatures are of the order of magnitude for these purposes suitable from 177 to 188'C. Instead of this technique of low calender temperatures to use or in combination with this, the desired tension can also be generated, caused or maintained by the fact that the film is under tension is held while it is hot, so that effective stretching stresses in the same direction develop. The long chain molecules in the finished product are significant Dimensions stretched in the direction in which the film passes through the calender roll passes through. The molecules then have a frozen stretching tension in this Direction on. When heated to welding temperature, the long-chain molecules become sufficiently mobile so that they try to relieve this tension again by they adopt an arbitrary orientation. The film shrinks in this direction the tension together. This is how the calender rolls are used in the manufacture of the film set that a film of a thickness on the order of about 0.25 to 0.76 mm is obtained.

Die Harze, aus denen die Folie hergestellt werden, können harzartige Polymere von Vinylchlorid oder deren harzartige Mischpolimerisate sein, zusammen mit bis zu 15 0/, (berechnet auf das Gewicht des Harzes) anderen äthylenartig ungesättigten, mit ihnen polymerisierbaren Verbindungen. The resins from which the film is made can be resinous Be polymers of vinyl chloride or their resinous mixed polymers, together with up to 15 0 /, (calculated on the weight of the resin) other ethylenically unsaturated, compounds polymerizable with them.

Im Hinblick auf die Verschweißbarkeit der Harze ist es erwünscht, daß diese Mischungen so hart wie möglich eingestellt sind ; infolgedessen sollten die Mengen der Mischungszusätze, die fähig sind, mit dem Harz eine einzige Phase zu bilden, verhältnismäßig klein sein und etwa nur die Größenordnung von 15°lo oder weniger haben, gerechnet auf das Gewicht des Harzes. In view of the weldability of the resins, it is desirable that these mixtures are set as hard as possible; as a result should the amounts of blending additives that are capable of being a single phase with the resin to be relatively small and only about the order of 15 ° lo or have less, based on the weight of the resin.

Farbstoffe, Füllstoffe und andere in der Harzphase lösliche Zusätze bewirken keine Erweichung des Harzes und können daher in Mengen verwendet werden, die ihre Begrenzung lediglich in den gewünschten Eigenschaften des Fertigproduktes finden. Colorants, fillers and other additives soluble in the resin phase do not soften the resin and can therefore be used in quantities their limitation only in the desired properties of the finished product Find.

Nachstehend wird an einem Beispiel die Verfahrensweise gemäß der Erfindung behandelt. Die Mengenangaben für die Kunststoffzusammensetzung sind in Gewichtsteilen angegeben. The procedure according to FIG Invention treated. The quantities for the plastic composition are in Parts by weight indicated.

Beispiel Teile Polyvinylchloridharz (» Exon 402-A «, ein Erzeugnis der Firestone Tire & Rubber Company) 100 Dibutylzinndilaurylmercaptid*).......... 3,0 Calziumstearat......................... 0,5 Titandioxyd........................... 0,05 Cadmiumrot........................... 0, 1 Roter Farbzusatz....................... 0,02 *) Dieser Stabilisator ist bei ähnlichen Versuchen ersetzt worden durch eine Mischung von 1,5 Teilen Dibutylzinndilaurylmercaptid-+-1, 5 Teile"Thermolite Nr. 31", einer komplexen schwefelhaltigen organischen Zinnverbindung, die von der Metal & Thermite Corporation hergestellt wird. Example parts polyvinyl chloride resin ("Exon 402-A", a product from Firestone Tire & Rubber Company) 100 dibutyltin dilauryl mercaptide *) .......... 3.0 calcium stearate ......................... 0.5 titanium dioxide ................. .......... 0.05 cadmium red ........................... 0, 1 red color additive .............. ......... 0.02 *) This stabilizer has been replaced by one in similar experiments Mixture of 1.5 parts of dibutyltin dilauryl mercaptide - + - 1.5 parts of "Thermolite No. 31 ", a complex sulfur-containing organic tin compound produced by the Metal & Thermite Corporation.

Die obigen Bestandteile wurden 4Minuten lang in einem Banburry-Mischer gemischt, wobei die erreichte Endtenperatur etwa 1903C betrug Die heiß aus de : n Mischer kommende Mischung wurde bei einer Materialtemperatur von etwa 188°C auf eine Dicke von etwa 0,5 mm und eine Breite von etwa 1,4m in Kalandern ausgewalzt. The above ingredients were mixed in a Banburry mixer for 4 minutes mixed, which reached The final temperature was around 1903C. The hot from de: n Mixer coming mixture was made at a material temperature of about 188 ° C a thickness of about 0.5 mm and a width of about 1.4 m rolled out in calenders.

Bei diesem Beispiel wurde ein zusammenklappbarer Dorn 14 gemäß Fig. 2 verwendet. Der Außendurchmesser des Dirais betrug etwa 25 cm. In this example, a collapsible mandrel 14 as shown in FIG. 2 used. The outside diameter of the Dirais was about 25 cm.

Der Dorn war mit einer Aluminiumfolie umhiillt, um Zersetzungen des Harzes unter dem EiaEluB des Eisens zu verhindern. Der Dorn mit dieser Folienhülle wurde in einem Heißluftofen bei 200°C erwärint, bis seine Temperatur etwa 200° C betrug. Wahrenddessen wurde ein Streifen einer Vinylchloridfolie von etwa 15 m Länge und etwa 1, 3 m Breite, die nach der vorausgegangenen Beschreibung hergerichtet war, in einem anderen Ofen bei ungefähr 125 bis 140°C vorgewärmt. Der Streifen wurde hierbei hängend gehalten, um ein rasches und gleichmäßiges Erhitzen der Folie zu gewährleisten. Dorn und Folie wurden anschließend aus den Ofen herausgenommen, und die Folie wurde auf den Dorn über die Aluminiumfolie in eng übereinanderliegenden Windungen aufgewickelt. Die Länge der Folie gestattete es, insgesamt t achtzehn Windungen auf den Dorn aufzubringen, wobei eine Gesamtdicke von etwa 9,5 mm erzielt wurde. Als die gesamte Folie bis auf den letzten Viertelmeter auf den Dorn aufgewickelt war, wurde zwischen das freie Ende der Folie und die schon auf dem Dorn befindlichen Windungen das eine Ende eines Baumwollgewebestreifens eingefügt, der etwa 1,5 m lang war. Bei dem weiteren Aufwickeln wurde zwischen die äußere Windung der Folie und das Baumwollgewebe eine Aluminiumfolie eingelegt. Das Baumwollgewebe wurde dann um die übereinanderliegenden Windungen der Folie herumgewickelt, so daß sich über der Folie vier Gewebelagen bildeten. Das Gewebe wurde durch metallene Befestigungsglieder in seiner Lage gesichert. Anschließend wurde das Gewebe mit Wasser kräftig angefeuchtet und das ganze Gebilde wieder im Heißluftofen einer Temperatur von 200° C ausgesetzt. Die Anordnung blieb 1 Stunde lang in dem Ofen, wurde dann aus dem Ofen entfernt und in einem Luftstrom auf Raumtemperatur abgekühlt ; anschließend wurde die Gewebedecke abgestreift und dabei gleichzeitig das kurze, freie Ende der Harzfolie wieder entfernt, unter die das Gewebe geschoben war. Der Dorn wurde zusammengeklappt und zusammen mit der Aluminiumfolie aus dem Innern des entstandenen Gebildes entfernt. The mandrel was covered with an aluminum foil to prevent decomposition of the To prevent resin under the EiaEluB of iron. The thorn with this foil cover was heated in a hot air oven at 200 ° C until its temperature was about 200 ° C fraud. Meanwhile, a strip of vinyl chloride sheet about 15 m in length was placed and about 1.3 m wide, prepared according to the previous description was preheated in another oven at approximately 125 to 140 ° C. The strip was held hanging to ensure rapid and even heating of the film guarantee. The mandrel and foil were then removed from the oven, and the foil was placed on the mandrel over the aluminum foil in closely spaced relation Windings wound up. The length of the slide allowed it to be eighteen in total To apply turns on the mandrel, achieving a total thickness of about 9.5 mm became. When all of the film was wound onto the mandrel, down to the last quarter meter was, was between the free end of the film and the one already on the mandrel Turns one end of a cotton fabric strip about 1.5 m was long. During the further winding up, the film was wound between the outer turns and an aluminum foil is inserted into the cotton fabric. The cotton fabric was then wrapped around the superimposed turns of the film, so that over formed four fabric layers of the film. The fabric was secured by metal fasteners secured in its position. The fabric was then vigorously moistened with water and the whole structure is again exposed to a temperature of 200 ° C in a hot air oven. The assembly remained in the oven for 1 hour, then was removed from the oven and cooled to room temperature in a stream of air; then the fabric ceiling stripped off and at the same time removed the short, free end of the resin film, under which the fabric was pushed. The spike was folded up and together removed with the aluminum foil from the interior of the resulting structure.

Die einzelnen Windungen der Vinylchloridfolie waren vollständig miteinander verschmolzen ; nur ganz schwache Spuren einer Naht konnten an den ursprünglichen Begrenzungsflächen der Folie außen und innen am Rohr erkannt werden. Ein kurzes Stück dieses Rohres wurde 4 Stunden lang in Aceton gelegt ; das Rohr dehnte sich nach allen Richtungen hin um etwa 20 °/o aus, ohne daß eine Zerlegung in die ursprünglichen Einzelschichten erfolgte. Ein etwa 25 cm langer Abschnitt des Rohres wurde aus einer Höhe von etwa 90 cm auf einen Betonfußboden fallengelassen, ohne daß der Rohrabschnitt zerbrach. The individual turns of the vinyl chloride sheet were completely with each other merged; only very faint traces of a seam could be found on the original one Boundary surfaces of the film can be recognized on the outside and inside of the pipe. A short one Piece of this tube was placed in acetone for 4 hours; the pipe stretched in all directions by about 20 per cent, without being broken down into the original Single shifts took place. A section of the pipe about 25 cm long was taken from a Dropped height of about 90 cm on a concrete floor without the pipe section broke.

Ein gemäß dem beschriebenen Verfahren hergestelltes Rohr fand in einem Rohrsystem Anwendung, durch das Salzsäure hindurchgeführt wurde. Selbst nach langer Betriebsdauer konnte keinerlei Beeinträchtigung oder Schaden an diesem Rohrstück festgestellt werden. A pipe produced according to the method described was found in a pipe system through which hydrochloric acid was passed. Even after long service life could not cause any impairment or damage to this pipe section to be established.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Method for producing a pipe from the Strips of a film made of organic thermoplastic, in particular a hard vinyl chloride polymer or copolymer, after which the film in one State of tension in several layers wrapped around a dome, the windings welded together on the cathedral and after cooling in the form of a solid Tube are removed from the dome, characterized in that the film is removed before the winding process stretched in a known manner and the stretching tension was frozen, whereupon the film after completion of the winding together with the dome, for. B. in an oven, is heated so far that the stretching tension is triggered and the windings under the effect of the shrinkage stress weld together.

2. The method according to claim 1, characterized in that on the Part of the film that comes into contact with the dome during winding, one with the plastic film Non-welding layer applied and after the heat treatment of the film is removed again.

3. The method according to claim 1, characterized in that according to or shortly before the end of the Winding the foil on the dome on the foil packet some Windings of a fabric strip are wound up through the subsequent Heat treatment and / or is caused to shrink by moistening.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that the mandrel and the film wound on it for about 1/2 to 2 hours of exposure exposed to a temperature of about 135 to 163 ° C.

5. Dome for performing the method according to claims 1 to 4, characterized in that the mandrel (14) is hollow and consists of several in the direction on the mandrel axis collapsible parts (19) that are in their operating position are lockable.

Considered publications: German Patent Specifications No. 629 019,673 607; Swiss patent specification No. 295 762.