DE1096323B

DE1096323B - Verfahren zum Rutschfestmachen von Teppichen

Info

Publication number: DE1096323B
Application number: DEB47822A
Authority: DE
Inventors: Karl Nobis
Original assignee: Boehme Fettchemie GmbH
Current assignee: Boehme Fettchemie GmbH
Priority date: 1958-02-12
Filing date: 1958-02-12
Publication date: 1961-01-05

Description

Verfahren zum Rutschfestmachen von Teppichen Es er ist üblich, die Rückseite von Teppichen, Läufern dgl. zu appretieren, um dem Material erhöhte Festigkeit und Widerstandsfähigkeit zu verleihen. In neuerer Zeit werden Teppiche zusätzlich noch rutschfest ausgerüstet.
Sie sollen dadurch am Gleiten gehindert werden, um Unfällen vorzubeugen. Dazu hat man Teppichunterlagen aus Schaumstoff beispielsweise mit genau definierter Oberflächenstruktur vorgesehen, wobei diese Unterlagen nicht mit dem Gewebe verbunden sind, oder man hat als Appretierung Latex, Latexschaum, Polyester-Isocyanate oder filmbildende Kunststoffe verwendet. Diese Verfahren sind aus mehreren Gründen nicht befriedigend.
Kunststoffe bilden in der Regel einen elastischen, glatten Film, der den textilen Aufbau des Teppichs mehr oder weniger durchscheinen läßt und die Haftung am Boden nur unvollkommen bewirkt. Manche Kunststoffappreturen besitzen ein zu starkes Klebevermögen; das macht sich beim Aufrollen und Lagern der Teppiche unangenehm bemerkbar, indem die Florseite der Teppiche beschädigt wird. Weiterhin ist bei mancher Art Appretur nachteilig, daß sich beim Umbiegen der Teppiche entstehende Ecken nur schwer wieder in die Planform zurücklegen lassen.
Polyester-Isocyanat-Mischungen, die ebenfalls zum Rutschfestmachen von Teppichen verwendet worden sind, sind schwierig zu verarbeiten, da sie zur Kondensation eine genau bemessene Menge Wasser benötigen und deshalb unmittelbar nach der Wasserzugabe verarbeitet werden müssen. Außerdem sind die dermaßen behandelten Teppiche wenig abriebfest. Bei Verwendung von Kautschukdispersionen als Appretunnittel besteht der Nachteil, daß die Imprägnierungen beim Altern brüchig werden. Die Teppichrückseite wird unansehnlich, und die Rutschfestigkeit des Teppichs geht verloren.
Weiterhin hat man bei der Herstellung sogenannter Tufting-Teppiche auf die Teppichrückseiten Latexschichten, die elastische Partikelchen eingebettet enthalten, aufgebracht, um eine rauhe, elastische Auflageschicht zu erzielen. Die gleichmäßige Aufbringung del artiger Schichten ist jedoch verhältnismäßig schwierig, und der Materialverbrauch ist groß.
Diese Nachteile werden vermieden, wenn man erfindungsgemäß als Appreturmasse in Schaumform übergeführte Kautschuk- und bzw. oder Kunststoffdispersionen verwendet. Zur Herstellung solcher Appreturmassen kommen neben natürlichen und synthetischen Kautschukdispersionen thermoplastische Kunststoffdispersionen in Frage, wie z. B. Polymerisate aus i,3-Butadien oder anderen konjugierten Dienen, wie Dimethylbutadien, Isopren, Chloropren, weiterhin Acrylnitril, Methacrylnitril, Styrol, Polyvinylchlorid und Polyvinylacetat bzw.
Mischpolymerisate aus diesen Stoffen. Die Schaumstruktur wird dadurch erzeugt, daß in den mit bestimmten Zusätzen versehenen Kunststoffen nach üblichen Methoden Luft oder indifferente Gase wie Stickstoff, Kohlen- dioxyd usw. feinverteilt wird. Das Luftvolumen beträgt dabei in der Regel das 0,5- bis 1,Sfache des luftfreien Appreturmassenvolumens. Als Zusätze kommen bei Verwendung von Thermoplasten Schaummittel, durch welche die Schaumbildung begünstigt wird, sowie Verdickungsmittel, welche die Schaumstabilität verbessern, in Betracht.
Geeignet als Schaummittel sind bekannte anionaktive und nichtionogene oberflächenaktive Stoffe, wie z. B. wasserlösliche Salze von sauren höhermolekularen Alkylsulfaten mit organischen oder anorganischen Basen, von Alkyl- bzw. Alkylarylsulfonsäuren oder von Fettsäuren sowie auch von Kondensationsprodukten aus Eiweißstoffen oder Eiweißspaltprodukten mit Fettsäure- oder Sulfonsäurehalogeniden, weiterhin die bekannten Polyalkylenoxydanlagerungsprodukte, insbesondere Äthylenoxydanlagerungsprodukte an höhermolekulare Alkohole, Alkylphenole, Carbonsäuren, Amine und Mercaptane. Als Verdickungsmittel werden Cellulosederivate, insbesondere Carboxymethylcellulose oder Methylcellulose, Stärke oder Stärkeabkömmlinge, Gelatine und Leim verwendet.
Weiterhin ist es sehr zweckmäßig, in die Appreturmassen Füllstoffe einzuverleiben, wie z. B. Kaolin, Talkum, Kieselgur, Silikagel, Walkerde, Ton, Bentonit, Korkmehl u. dgl. Im Falle der Anwendung von Kautschukdispersionen werden als Mischungsbestandteile Vulkanisierzusätze mitverwendet.
Die Mengen der verwendeten Zusatzstoffe richten sich nach der Art des Kunststoffs und nach der Art des Teppichmaterials, welches appretiert werden soll. So liegen die Mengen an Schaumstoffen etwa zwischen 0,5 und 10 gll Appreturflotte, diejenige an Verdickungsmitteln etwa zwischen 5 und 20 g/l und diejenige an Füllstoff zwischen 50 und 300 g/l Appreturflotte. Die Filmbildner werden in der Regel in Mengen von 10 bis 3001ob auf die Appreturmasse berechnet, angewendet.
Das Aufbringen der Appreturmasse kann durch Aufstreichen mit Hilfe einer Rakel oder einer Walze oder durch Aufspritzen erfolgen. Nach dem Aufbringen wird der Teppich bei Verwendung von Kunststoffappreturen im Spannrahmen der Trocknung zweckmäßig mittels Ultrarotstrahlung unterworfen, während sich bei Verwendung von Kautschukdispersionen die Vulkanisation anschließt.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Masse liegen darin, daß die Rutschfestigkeit der Teppiche gegenüber bekannten Verfahren erheblich besser ist, obwohl mengenmäßig pro Flächeneinheit weniger Appretur masse angewendet zu werden braucht. Beim Trocknen der Appretur bleiben die im Inneren der Appreturmasse befindlichen Luftblasen erhalten, während sie an der Oberfläche platzen. Dadurch entsteht eine relativ rauhe »genarbte« Teppichrückseite, die ein besonders gutes Haftvermögen zeigt und auch im Aussehen sehr ansprechend ist. Bei Verwendung von Kautschukdispersionen fallen Nachteile, die sich aus Alterungserscheinun gen ergeben können, nicht mehr ins Gewicht, da sie durch die Schaumstruktur kompensiert werden. Die in der Appreturschicht feinverteilten Luftbläschen ergeben eine volumenmäßig dicke Appreturauflage, wodurch die Qualität des Teppichs verbessert und eine erhöhte Elastizität beim Gehen auf dem Teppich erzielt wird.
Weiterhin wird dadurch erreicht, daß beim zufälligen Umbiegen der Teppichränder die Kanten elastisch zurückspringen .
Beispiele 1. 10 g Methylcellulose werden in 1 1 Wasser gelöst.
Dann werden 150g Kieselgur eingerührt, so daß ein homogener Teig entsteht. Unter Rühren werden anschließend 10 g Natriumalkylsulfat (Alkylreste C12 bis Cl8, 50 °/0 Aktivsubstanz) und danach 500 g einer 50 Ol,igen wäßrigen Mischpolymerisatdispersion aus Styrol und Butadien eingearbeitet. Diese Masse wird durch Einrühren von Luft auf das doppelte Volumen gebracht.
Die erhaltene schaumige Masse wird auf die Rückseite eines Teppichgewebes in der gewünschten Menge aufgetragen. Anschließend wird das Gewebe mit Ultrarotheizung getrocknet.
2. In einen Rührkessel mit schnell laufendem Rührwerk wird eine Lösung von 10 kg dodecylbenzolsulfonsaurem Natrium (5001,ig) in 350 l'Wasser vorgelegt. Das Rührwerk wird in Gang gesetzt, und während des Laufens werden nach und nach 150 kg Kaolin eingestreut.
Hierbei entsteht bereits eine schaumige Dispersion, in welche man 250 kg eines Butadien-Styrol-Mischpolymerisats (50 °/0 Butadien) und 250 kg einer 50 0/0eigen wäßrigen Chlorkautschukdispersion einarbeitet. Sodann werden 16 kg Carboxymethylcellulose eingerührt. Die Carboxymethylcellulose quillt im Laufe von 15 bis 20 Minuten, und es entsteht eine mittelviskose homogene Masse, die mit Luft durchsetzt ist. Es wird dann so lange weitergerührt, bis das Volumen der Appreturmasse das Doppelte des Volumens der luftfreien Ausgangssubstanzen beträgt. Mit dieser Masse werden Haargarnläufer appretiert, indem man die Läuferrückseite mit Hilfe einer Rakel in dünner Schicht damit bestreicht und die Schicht dann mit Ultrarotheizung trocknet.
3. Man arbeitet in gleicher Weise wie bei Beispiel 2, verwendet jedoch an Stelle der Chlorkautschukdispersion die gleiche Menge einer Mischdispersion aus gleichen Teilen eines stabilisierten etwa 5001,eigen wäßrigen Kautschuklatex und einer etwa 50 0/0eigen wäßrigen, Weichmacher enthaltenden Polyvinylchloriddispersion.
Die Aufarbeitung und Appretierung erfolgt wie im Beispiel 2.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verwendung einer Masse, bestehend aus einer Dispersion von in der Wärme härtbaren Kunststoffen, vorzugsweise in Mischung mit Kautschuk, welche schaumerzeugende Stoffe, Verdickungsmittel und bzw. oder Füllmittel enthält und welche durch Einleiten von Luft oder indifferenten Gasen auf ein größeres Volumen gebracht ist, zum rutschfesten Appretieren von Teppichen.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 894 236, 939 404; französische Patentschriften Nr. 1 103 974, 1 105 270; USA.-Patentschriften Nr. 2 748 446, 2 752277; britische Patentschrift Nr. 718 110; Revue Generale du Caontehuc, 1957, S. 869 bis 873.