DE1096179B - Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch Das Hauptpatent betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch, bei der einzelne Werkstücke in Beutellänge abgetrennt und zwischen zwei umlaufenden, endlosen Bändern an eine mit mehreren Schweißzangen versehene, rotierende Bodenschließstation übergeführt werden, in der die Schlauchstücke an ihrem nachlaufenden Ende mit einer Bodenschweißung versehen werden. Dabei ergaben sich, infolge statischer Elektrizität, insbesondere beim erarbeiten dünnwandiger Kunststoffolienschläuche wegen ihrer großen Biegsamkeit Störungen beim Transport der abgetrennten Werkstücke auf dem Wege @-on der Schneideinrichtung zu der Bodenschließstation, die ein befriedigendes Arbeiten erschwerten.
• Die Erfindung beseitigt diese Nachteile und verbessert den Gegenstand des Hauptpatentes durch eine Führung der Schlauchabschnitte derart, daß die einzelnen Werkstücke von der Schlauchbahn zunächst nur auf einem Teil der Schlauchbreite und erst kurz vor ihrer L`bergabe an die Bodenschließstation vollständig getrennt werden.
• Hierzu dient erfindungsgemäß eine Schneideinrichtung mit gekerbtem Messer, die beide übereinanderliegenden Schlauchseiten bis auf stehenbleibende Stege trennt, und eine Abreißeinrichtung zum Trennen der Stege, die, im Abstand der längsten herzustellenden Beutehänge von der Schneideinrichtung entfernt, kurz vor der Übergabestelle der Werkstücke an die Bodenschweißeinrichtung angeordnet ist. Es ist zwar schon bekannt, Papierbahnen, die gemeinsam an nicht übereinanderliegenden Stellen getrennt werden sollen, vorher einzeln an diesen Stellen teilweise zu trennen und die vollkommene Trennung durch nachfolgendes gemeinsames Zerreißen der übereinanderliegenden Bahnen durchzuführen. Es ist aber aus der bekannten Technik nicht zu entnehmen, daß man die teilweise Trennung, die beim Erfindungsgegenstand abweichend von der bekannten Technik gleichzeitig in beiden übereinanderliegenden Schlauchlagen durchgeführt wird, zur Sicherstellung des Transportes eines Kunststoffschlauches von der Schneid- zur Bodenschließstation anwendet. Hierdurch wird ein störungsfreies Arbeiten der Vorrichtung nach dem Hauptpatent, insbesondere bei biegsamen Schläuchen erreicht und ein wesentlicher Fortschritt erzielt.
• Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnung eingehend beschrieben. In der Zeichnung stellt Fig. 1 die Vorrichtung im Seitenriß und Fig. 2 ein Stück der mit einer teilweisen Abtrennung versehenen Schlauchbahn dar.
• Die Vorzugswalzen 1 und 2 ziehen die Schlauchbahn 3 in Richtung des Pfeiles 4 kontinuierlich von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ab oder aus einer nicht dargestellten Schlauchbildungsvorrichtung hervor und führen sie der Schneideinrichtung 5, 6 zu. Die Schneide des rotierenden Messers 5 oder des Gegenmessers 6 ist mit zwei in der Zeichnung nicht sichtbaren Auskerbungen versehen, die zur Folge haben, daß die Schlauchstücke 7 nicht auf ihrer ganzen Breite abgetrennt werden, sondern z. B. an den beiden Stellen 86 und 87 (Fig. 2) noch mit der Schlauchbahn 3 zusammenhängen, wodurch ein sicherer Transport des Beutelmaterials gewährleistet ist. Die so nur teilweise von der Schlauchbahn abgetrennten Werkstücke 7 werden von den Bändersystemen 8, 9 übernommen und zu einer Abreißeinrichtung 88, 89 geführt: Die Abreißeinrichtung 88, 89 besteht aus einem Abreißsegment 88 und einer Gegenwalze 89; beide werden mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Vorzugswalzen 1, 2 und die Bänder 8, 9 angetrieben. Vor und hinter der Abreißeinrichtung 88, 89 ist ein zweites Bändersystem 11, 90 entlang der Förderebene der Werkstücke angeordnet, das sich mit dem Bändersystem 8, 9 teilweise überdeckt und mit der größeren Umfangsgeschwindigkeit der Abreißeinrichtung 88, 89 umläuft. Es übernimmt die durch die Abreißeinrichtung völlig abgetrennten Abschnitte und fördert sie in Zusammenwirken mit' dem Abreißsegment bis an einen Greiferzylinder 91. Die Bänder liegen mit dem zur Führung der Werkstücke nötigen Druck auf diesen auf, können jedoch auf diesen an der Übergangsstelle der Werkstücke von den langsameren Bändern 8, 9 zu den schnelleren Bändern 11, 90 gleiten.
• Der Greiferzylinder 91, der mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Abreißeinrichtung 88, 89 und die Bänder 11 und 90 umläuft. kann beispielsweise zwei Greifer 92 und 93 haben, die abwechselnd die Beutellängen an ihrem vorauslaufenden Ende erfassen und an den Schweißzangenzylinder 10 übergeben, auf dem die Werkstücke von den auf dem Zylinder 10 auflaufenden Bändern 11 festgehalten werden. Sobald die Beutellänge mit ihrem nachlaufenden Ende 94 auf den Schweißzangenzvlinder 10 gelangt, kommt sie mit diesem nachlaufenden Ende zur Auflage. auf eine elektrisch heizbare Leiste 12 und wird von einer kurvengesteuerten Greiferschieiie 13 auf diese niedergedrückt und dort festgehalten. Dann wird an diesem Ende dein Hauptpatent entsprechend eine Bodenschweißnaht durch Wärmezufuhr während des weiteren Umlaufes mit dem Schweißzangen-Zylinder gebildet, bis der fertige Beutel über den Abnahmezylinder 16 abgelegt wird.
• Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß der Greifer-Zylinder 91 beim Herstellen von Beuteln der größten bis etwa zu einer mittleren Länge nur mit einem Greifer, beispielsweise 92, und ebenso der Schweißzangenzvlinder 10 mit der halben Anzahl von Schweißzangen arbeitet, während der andere Greifer, z. B. 93, und die anderen Schweißzangen 12, 13 stillgesetzt bzw. ausgebaut werden, so daß diese größeren Beutellängen von den Umfangsflächen der Zylinder 91 und 10 aufgenommen werden können.
• Es sei hier weiter bemerkt, daß der Abstand der Abreißstation 88, 89 von der Schweißstation der größten auf der Vorrichtung herzustellenden Beutellänge entspricht. Will man nun bei diesem Abstand die Vorrichtung für kürzere Beutel verwenden, also kürzere Werkstücke abreißen, so liegen zwischen den leiden Stationen zwei, drei oder mehr Beutehängen mit ebenso%-iel teilweisen Trennungsschnitten, so daß beim Angreifen des Reißsegmentes keine Gewähr dafür besteht, daß zunächst stets nur die vorderste Beutellänge abgerissen wird. Um dies zu gewährleisten, sind Haltewalzenpaare 95, 96 und 97, 98 vorgesehen, welche mit der Vorzuggeschwindigkeit angetrieben werden und die Schlauchbahn festhaltend erfassen. So wird die Zugwirkung während des Abtrennvorganges von den weiter oberhalb befindlichen Schlauchteilen ferngehalten. Damit aber nicht bei etwas längeren Beuteln das abzureißende Schlauchstück festgehalten wird, sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Haltewalzenpaare vorgesehen, von denen je nach der zu arbeitenden Schlauchlänge entweder das Haltewalzenpaar 95, 96, welches für mittlere Schlauchlängen bestimmt ist, oder das Haltewalzenpaar 97, 98, welches für kürzere Beutel bestimmt ist, zur Anwendung gebracht wird. Dabei braucht das Walzenpaar 95, 96 nicht ausgeschaltet zu «-erden, wenn das Haltew alzenpaar 97, 98 für kürzere Beutel benutzt wird.
• Damit die Haltewalzen keine störenden Einflüsse auf die Förderung der Schlauchbahn während der Zeiten zwischen den Abreißvorgängen ausüben können, ist eine der Walzen (z. B. 95 bzw. 97) jedes Haltewalzenpaares 95, 96 und 97, 98 in schwenkbaren Hebeln 99 bzw. 100 gelagert, die über das Gestänge 104. 105, 106 gekuppelt sind und von einer Kurvenscheibe 101 über die Rolle 102 und den Hebel 103 taktmäßig an- und abgeschwenkt werden.
• Der Antrieb der Vorzugwalzen 1 und 2 erfolgt über ein aus der Vorrichtung angetriebenes auswechselbares Zahnrad 107, dessen Teilkreisumfang entsprechend der herzustellenden Beutellänge gewählt wird. Über ein an die verschieden großen Zahnräder 107 anstellbares Zahnrad 108 und ein Zwischenrad 109 wird die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit des Zahnrades 107 auf die Vorzugwalzen 1 und 2 übertragen. Ein weiteres Zwischenrad 110 überträgt die gleiche Umfangsgeschwindigkeit auf die die Bänder 9 antreibenden Scheiben 111, welche ihrerseits über entsprechende Zahnräder die die Bänder 8 antreibenden Scheiben 112 antreiben. Die Bänder 8 und 9 sind am entgegengesetzten Ende der Förderstrecke über die Scheiben 113 bzw. 114 gelegt und werden mittels der schwenkbaren Rollen 115 bzw. 116 gespannt. Die Haltewalzen der Paare 95, 96 und 97, 98 haben auf ihrem Umfang flache Ausnehmungen, durch welche die Bänder frei bindurchtreten können. Die Haltewalzen 96 und 98, die - wie schon angegeben - mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Vorzugwalzen und die Bänder 8 und 9 umlaufen, erhalten ihren Antrieb über die Zwischenräder 117 und 118.
• Der Greiferzylinder 91, der Schweißzangenzylinder 10 und der damit zusammenarbeitende Beutelabnahmezylinder 16 werden ebenfalls aus der N-orrichtung heraus angetrieben, und zwar derart, daß der Greifer-Zylinder 91 und der gleich große Abnahmezylinder 16 mit der gleichen Umlaufzahl wie das Zahnrad 107 laufen. Wird daher mit beiden Greifern 92 und 93 bzw. mit allen Schweißzangen gearbeitet, wie dies oben für die Herstellung kürzerer Beutel angegeben ist, so muß ein Zahnrad 107 gewählt werden, dessen Teilkreisumfang der zweifachen Beutehänge entspricht. Werden dagegen längere Beutel unter Ausschaltung je eines Greifers bzw. jeder zweiten Schweißzange gefertigt, so mufi der Teilkreisumfang des Zahnrades 107 der einfachen Beutehänge entsprechen.
• Das rotierende Messer 5 der Sclnieideinriclitung 5,6 erhält seinen Antrieb über die Zwischenräder 119, 120 121 und 122 und wird bei Herstellung kurzer Beutel über das Zwischenrad 123 von dem Antriebszahnrad des Greiferzvlinders 91 im Verhältnis 2 : 1 zu diesem angetrieben; bei Herstellung langer Beutel wird das :Messer über das Zwischenrad 124 von dem zusammen mit dem Abnahmezylinder 16 umlaufenden Zahnrad 125 im Verhältnis 1 : 1 zum Abnahme- und Greiferzylinder 16 bzw. 91 angetrieben.
• Zusammen finit dem Zwischenrad 119 rotiert die die Haltewalzen 95 und 97 steuernde Kurvenscheibe 101 im gleichen Rhythmus wie das Messer 5.
• Die Bänder 90 erhalten ihren Antrieb von den vom Greiferzylinder 91 aus angetriebenen Scheiben 126, so daß sie die Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder 91, 10 und 16 haben; sie werden über die Scheiben 127 und 128 geführt und mittels der schwenkbar angeordneten Rollen 129 gespannt. Die Bänder 11 haben die Geschwindigkeit des Schweißzangenzylinders 10, von dem sie dadurch angetrieben werden, daß sie ihn fast auf seinem ganzen Umfang umschlingen; außerdem liegen sie auch auf einem von den Scheiben 126 und dem Schweißzangenzylinder 10 begrenzten Stück am Greiferzylinder 91 an. Im übrigen sind sie über Scheiben und Spannrollen geführt, von denen die Scheiben 130, 131, 132 und 133 in Fig. 1 dargestellt sind.
• Zwischen dem Scheibenpaar 127, 130 und dem Scheibenpaar 113, 114 überschneiden sich die seitlich auf Lücke zueinander angeordneten beiden Bändersysteme 8, 9 und 11, 90, damit eine ununterbrochene Führung der Materialbahn gegeben ist.
• Die Abreißeinrichtung 88, 89 wird über die Zwischenräder 134, 135 von dem Antriebsrad des Greiferzylinders 91 aus angetrieben und hat demnach die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Zylinder 91, 10 und 16, die stets größer ist als die Vorzuggeschwindigkeit der Materialbahn. Das Abreißsegment 88 ist in seiner Lage einstellbar, damit der Abreißvorgang präzise einsetzt; es ist zum Greiferzylinder 91 im Verhältnis 4:1 übersetzt. Hierdurch wird der aus Platzgründen erforderliche kleine Durchmesser für die Abreißeinrichtung ermöglicht; gleichzeitig wird hierdurch noch erreicht, daß das Abreißsegment jedes ankommende Schlauchende nach seinem Durchtritt durch die Abreißstation sicher abtrennt und bis zur Übergabe an den Greiferzylinder 91 im Zusammenwirken mit dem Bändersystem 11, 90 weiterfördert, wobei die abgetrennten Schlauchstücke sicher aus dem langsamer laufenden Bändersystem 8, 9 hervorgezogen werden. Dabei stört es den Vorgang nicht, daß das Abreißsegment bei kürzeren Beuteln nochmals und bei längeren Beuteln mehrere Male je Beutellänge aufsetzt, weilBeutelgeschwindigkeit undAbreißgeschwindigkeit hier gleich sind. Es ist aber auch technisch ohne weiteres möglich, ein nochmaliges Berühren des Abreißsegmentes mit dem Werkstück durch Abheben des Abreißseginentes zu vermeiden.
• Durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent wird eine absolut zuverlässige Herstellung von Beuteln auch aus schwierig zu handhabenden sehr dünnen Kunststofffolienschläuchen gewährleistet und somit der Erfindungszweck in vollkommener Weise erreicht.

Claims (7)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch mit einer Vorzug- und Schneideinrichtung zum Abtrennen von Schlauchabschnitten, mit einer rotierenden mehrstelligen Schweißeinrichtung zum Ouerverschweißen des nachlaufenden Endes der kontinuierlich weiterlaufenden Schlauchabschnitte und mit einer Ablegeeinrichtung zum Weiterleiten der verschweißten Schlauchabschnitte an die Ablage nach Patent 1070487, gekennzeichnet durch eine Schneideinrichtung (5, 6) mit gekerbtem Messer (5), die beide übereinanderliegenden Schlauchseiten bis auf stehenbleibende Stege (86, 87) trennt, und durch eine Abreißeinrichtung (88, 89) zum Trennen der Stege (86, 87), die, im Abstand der längsten herzustellenden Beutellänge von der Schneideinrichtung entfernt, kurz vor der Übergabestelle der Werkstücke an die Bodenschweißeinrichtung (10) angeordnet ist.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Haltewalzenpaare (95/96, 97/98) zwischen der Schneideinrichtung (5, 6) und der Abreißeinrichtung (88, 89).
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch ein mit Vorzuggeschwindigkeit umlaufendes Bändersystem (8, 9) und mit Vorzuggeschwindigkeit umlaufende Haltewalzenpaare (95/96, 97/98) sowie durch ein mit der Geschwindigkeit der Abreißeinrichtung (88, 89) umlaufendes, mit dem ersten Bändersystem sich auf einem Teil des Förderweges überschneidendes zweites Bändersystem (11, 90) und durch einen mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Greiferzylinder (91), einen Schweißzangenzylinder (10) und einen Abnahmezylinder (16).
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Abreißsegment (88), welches die Beutellängen (7) zusammen mit dem zweiten Bänder-System (11, 90) bis zu ihrer Übernahme durch den Greiferzylinder (91) erfaßt hält.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltewalzen (95, 97) im Arbeitstakt der Abreißeinrichtung (88, 89) an- und abstellbar sind.
6. 6. Vorrichtung nachAnspruch 3, gekennzeichnet durch den Antrieb der Vorzugstation (1, 2), des ersten Bändersystems (8, 9) und der Haltewalzenpaare (95/96, 97/98) von einem auswechselbaren Zahnrad (107) aus, welches im doppelten Arbeitstakt der Greifer (92, 93) des Greiferzylinders (91) und der Schweißzangen (12, 13) des Schweißzangenzylinders (10) eine Umdrehung macht, und einer wahlweisen Antriebsverbindung (123, 124) zu dem rotierenden Messer (5) der Schneideinrichtung (5, 6), so daß dasselbe entweder im einfachen oder im doppelten Arbeitstakt der Greifer (92, 93) und Schweißzangen (12, 13) eine Umdrehung macht.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zweite Greifer (z. B. 93) und jede zweite Schweißzange (12, 13) ausschaltbar sind. B. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abreißsegment (88) mehrere volle Umdrehungen je Beutellänge macht. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 487 917, 612 882, 675 710; britische Patentschrift Nr. 737 984.