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DE1096036B - Process for matting the surface of polyethylene terephthalate films - Google Patents

Process for matting the surface of polyethylene terephthalate films

Info

Publication number
DE1096036B
DE1096036B DEI15675A DEI0015675A DE1096036B DE 1096036 B DE1096036 B DE 1096036B DE I15675 A DEI15675 A DE I15675A DE I0015675 A DEI0015675 A DE I0015675A DE 1096036 B DE1096036 B DE 1096036B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
polyethylene terephthalate
solution
contact
matting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEI15675A
Other languages
German (de)
Inventor
Norman New
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1096036B publication Critical patent/DE1096036B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Behandlung von Polyäthylenterephthalatfilmen und insbesondere auf ein Verfahren zur Erzeugung einer mattierten oder glanzlosen Oberfläche auf solchen Filmen.The present invention relates to the treatment of polyethylene terephthalate films, and in particular to a method for producing a matted or dull surface on such films.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zum Mattieren der Oberfläche von Polyäthylenterephthalatfilmen, wobei der Film mit einer wäßrigen Kalium- oder Natriumhydroxydlösung mindestens so lange in Berührung gebracht wird, bis der Oberflächenglanz des Films verschwunden ist, in der Weise vorgeschlagen, daß nur eine Fläche des Films mit der Lösung in Berührung gebracht wird, während die gegenüberliegende Fläche vorübergehend auf einen Träger aufgeklebt wird.According to the invention a method for matting the surface of polyethylene terephthalate films, wherein the film in contact with an aqueous solution of potassium or sodium hydroxide for at least that long is brought until the surface gloss of the film has disappeared, in such a way suggested that only one Surface of the film is brought into contact with the solution, while the opposite surface is temporarily is glued to a carrier.

Es wird vorgezogen, mit einer Lösung von Kaliumhydroxyd zu arbeiten, da sich hierbei die bei der Reaktion is mit der Filmoberfläche auftretenden Produkte leichter durch Waschen entfernen lassen, als es bei den Reaktionsprodukten mit Natriumhydroxyd der Fall ist.It is preferred to work with a solution of potassium hydroxide, as this is the most important in the reaction Products that occur with the film surface can be removed more easily by washing than with the reaction products is the case with sodium hydroxide.

Die Intensität der Behandlung hängt von der Temperatur, der Konzentration der Lösung und der Zeitdauer der Berührung mit der Filmoberfläche ab. Diese Faktoren können innerhalb weiter Grenzen verändert werden, sie sollten jedoch derart ausgeglichen werden, um den gewünschten Betrag der Abwandlung der Filmoberfläche herbeizuführen. Wenn beispielsweise mit einer 50gewichtsprozentigen wäßrigen Lösung von Kaliumhydroxyd bei einer Temperatur von 120 bis 1300C gearbeitet wird, so findet eine beträchtliche Mattierung der Filmoberfläche statt, wenn der Film 1 Minute lang in die Lösung eingetaucht wird, während bei einer Temperatur von 1400C der Lösung ein Auflösen des Films stattfindet. Eine Konzentration von 30 bis 60 Gewichtsprozent Natriumoder Kaliumhydroxyd stellt im allgemeinen eine brauchbare Konzentration dar, insbesondere wenn bei Temperaturen zwischen 90 und 13O0C gearbeitet wird, da hierbei der Film unter Anwendung hoher Arbeitsgeschwindigkeiten behandelt werden kann. The intensity of the treatment depends on the temperature, the concentration of the solution and the length of time in contact with the film surface. These factors can be varied within wide limits, but they should be balanced to produce the desired amount of modification of the film surface. For example, when working with a 50gewichtsprozentigen aqueous solution of potassium hydroxide at a temperature of 120 to 130 0 C, a considerable matting takes place of the film surface when the film for 1 minute dipped in the solution, while at a temperature of 140 0 C. dissolution of the film takes place in the solution. A concentration of 30 to 60 weight percent sodium or potassium hydroxide generally represents a useful concentration, in particular when operating at temperatures between 90 and 13O 0 C, since in this case the film can be treated using high operating speeds.

Ein Polyäthylenterephthalatfilm kann auf jede Fläche des Trägers aufgeklebt werden, so daß jeweils eine Oberfläche jedes Films gleichzeitig mit dem Alkali behandelt werden kann.A polyethylene terephthalate film can be applied to any surface of the carrier, so that one surface of each film is simultaneously with the alkali can be treated.

Die Intensität der Behandlung kann verändert werden, um eine große Vielfalt von Produkten zu erzeugen, und zwar im Bereich von Filmen, die noch durchsichtig sind, jedoch ihren Oberflächenglanz verloren haben, bis zu Filmen, bei denen die behandelte Oberfläche weiß ist und eine deutliche Rauhheit besitzt.The intensity of the treatment can be varied to produce a wide variety of products, and in the area of films that are still transparent, but have lost their surface gloss, up to Films in which the treated surface is white and has a distinct roughness.

Die Produkte gemäß der Erfindung können in verschiedener Weise angewendet werden. So können beispielsweise derartig behandelte Filmoberflächen mit einem Bleistift oder Tinte beschrieben werden, und sie können als Ersatz für Zeichenleinwand oder für andere Zeichen-, Schreib- oder Kopierzwecke verwendet werden, wobei der Grad der Durchsichtigkeit des Materials von Verfahren zum Mattieren der Oberfläche von PolyäthylenterephthalatfilmenThe products according to the invention can be used in various ways. For example film surfaces treated in this way are written on with a pencil or ink, and they can be used as a replacement for canvas or for other drawing, writing or copying purposes, being the degree of transparency of the material from methods of matting the surface of polyethylene terephthalate films

Anmelder:Applicant:

Imperial Chemical Industries Limited,
London
Imperial Chemical Industries Limited,
London

Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,Representative: Dipl.-Ing. A. Bohr, Munich 5,

Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51,Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Drakestr. 51,

Dipl.-Ing. H. Bohr und Dipl.-Ing. S. Staeger,Dipl.-Ing. H. Bohr and Dipl.-Ing. S. Staeger,

München 5, PatentanwälteMunich 5, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 29. November 1957
Claimed priority:
Great Britain 29 November 1957

Norman New, Welwyn Garden City,
Hertfordshire (Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
Norman New, Welwyn Garden City,
Hertfordshire (UK),
has been named as the inventor

der Intensität der vorangegangenen Behandlung abhängt. Die Filme können auch als nichtspiegelnde Schutzoberflächenbeläge verwendet werden, beispielsweise wenn sie in Folienform auf entsprechende Werkstoffe, wie Holz, Gewebe, Papier oder plastische Werkstoffe einschließlich biegsame plastische Blätter, aufgebracht werden. Derartige nichtglänzende und abriebbeständige Produkte sind beispielsweise Wandbekleidungen, Ziegel und Papier, Polstergewebe, Kunststoff zur Herstellung von Handtaschen und Gepäckstücken sowie Buchschutzhüllen. Das Verfahren kann auch dazu benutzt werden, die Klebeigenschaften von Polyäthylenterephthalatfilmen gegenüber Belagmassen zu verbessern, beispielsweise gegenüber Wärmeschutzbelägen, und um die Haftfähigkeit von Mehrschichtenmaterial zu verbessern, welches eine PoIyäthylenterephthalatfilmschicht enthält und das besonders gute mechanische Eigenschaften aufweisen soll. Dies ist beispielsweise der Fall bei Förderbändern und Antriebsriemen, welche in dem Mehrschichtenmaterial einen Polyäthylenterephthalatfilm enthalten, um hierdurch die Zugfestigkeit und die Längenstabilität des betreffenden Bandes zu sichern. Bei derartigen Mehrschichtenmaterialien kommt es also nicht darauf an, daß die behandelte Polyäthylenterephthalatoberfläche in dem fertigen Produkt unbedingt sichtbar ist.
Die Erfindung ist in dem folgenden Beispiel erläutert.
depends on the intensity of the previous treatment. The films can also be used as non-reflective protective surface coverings, for example when they are applied in film form to appropriate materials such as wood, fabric, paper or plastic materials including flexible plastic sheets. Such non-glossy and abrasion-resistant products are, for example, wall coverings, bricks and paper, upholstery fabric, plastic for the production of handbags and luggage, and book covers. The method can also be used to improve the adhesive properties of polyethylene terephthalate films with respect to covering compounds, for example with respect to heat protection coatings, and to improve the adhesion of multilayer material which contains a polyethylene terephthalate film layer and which is said to have particularly good mechanical properties. This is the case, for example, with conveyor belts and drive belts which contain a polyethylene terephthalate film in the multilayer material in order to ensure the tensile strength and length stability of the belt in question. In the case of multilayer materials of this type, it is therefore not important that the treated polyethylene terephthalate surface is absolutely visible in the finished product.
The invention is illustrated in the following example.

009 680/538009 680/538

Beispiel.,Example.,

Ein Stück eines 0,006 mm starken planorientierten kristallisierten Polyäthylenterephthalatfilms wurde «auf einer Seite mit einem druckempfindlichen Klebstoff versehen. Es wurde ein Mehrschichtenmaterial hergestellt, 5' indem der so vorbehandelte Film auf die Oberfläche eines 0,127 mm starken Films des gleichen Materials aufgebracht wurde. Dieses Mehrschichtenmaterial wurde 20 Sekunden lang in eine 50gewichtsprozentige Lösung von Kaliumhydroxyd in Wasser bei einer Temperatur von 130 ±1°C eingetaucht. Das Produkt wurde nach dieser Behandlung mit Wasser, danach mit Aceton gewaschen und dann getrocknet. Auf diese Weise wurde der Oberflächenglanz der äußeren Oberflächen der dünneren Filme entfernt, ohne daß die Durchsichtigkeit des Films wesentlich beeinflußt wurde. Die äußeren Filme wurden dann von dem Grundfilm entfernt und ohne weitere Behandlung zur Erzeugung einer Schutzschicht auf der Oberfläche von Dekorationswandverkleidungen benutzt.A piece of 0.006 mm thick plane-oriented crystallized polyethylene terephthalate film was «on one side with a pressure-sensitive adhesive. A multilayer material was produced, 5 ' by placing the pretreated film on the surface of a 0.127 mm thick film of the same material was applied. This multilayer material was soaked in a 50 weight percent solution for 20 seconds of potassium hydroxide immersed in water at a temperature of 130 ± 1 ° C. The product was after this treatment with water, then washed with acetone and then dried. That way it was removes the gloss of the outer surfaces of the thinner films without affecting the transparency of the film was significantly affected. The outer films were then removed from the base film and without further treatment to create a protective layer on the surface of decorative wall coverings used.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Mattieren der Oberfläche von Polyäthylenterephthalatfilmen, wobei der Film mit einer wäßrigen Kalium- oder Natriumhydroxyd-Iösung so lange in Berührung gebracht wird, bis der Oberflächenglanz des Films verschwunden ist, da durch gekennzeichnet, daß nur eine Fläche des Füjns mit der Lösung in Berührung gebracht wird, während die gegenüberliegende Fläche vorübergehend auf einen Träger aufgeklebt wird.1. Process for matting the surface of polyethylene terephthalate films, the film being brought into contact with an aqueous potassium or sodium hydroxide solution until the surface gloss of the film has disappeared, characterized in that only one surface of the Füjns with the solution is brought into contact while the opposite surface is temporarily adhered to a carrier. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine 30 bis 60 Gewichtsprozent Kaliumoder Natriumhydroxyd enthaltende Lösung verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a 30 to 60 percent by weight potassium or Solution containing sodium hydroxide is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Film mit der Lösung bei einer Temperatur zwischen 90 und 1300C in Berührung gebracht wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the film is placed with the solution at a temperature between 90 and 130 0 C in contact. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Film so lange mit der Kaliumoder Natriumhydroxydlösung in Berührung gebracht wird, daß er nach dem Waschen und Trocknen mit einem Graphitstift beschriftet werden kann.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the film so long with the potassium or Sodium hydroxide solution is brought into contact with that after washing and drying can be written on with a graphite pencil. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift V 6119 IVc/39b (bekanntgemacht am 11.10. 1956).
Considered publications:
German Auslegeschrift V 6119 IVc / 39b (published on October 11, 1956).
© 009 680/538 12.60© 009 680/538 12.60
DEI15675A 1957-11-29 1958-11-24 Process for matting the surface of polyethylene terephthalate films Pending DE1096036B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1151931B (en) * 1961-02-16 1963-07-25 Bayer Ag Surface treatment of structures made of high molecular weight, thermoplastic polycarbonates

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1151931B (en) * 1961-02-16 1963-07-25 Bayer Ag Surface treatment of structures made of high molecular weight, thermoplastic polycarbonates
US3252844A (en) * 1961-02-16 1966-05-24 Bayer Ag Method of obtaining a matte surface on polycarbonate

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GB843850A (en) 1960-08-10

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