DE1093881B

DE1093881B - Electrical resistance

Info

Publication number: DE1093881B
Application number: DEH34672A
Authority: DE
Inventors: Alexandre Haynman
Original assignee: International Resistance Co
Current assignee: International Resistance Co
Priority date: 1958-10-31
Filing date: 1958-10-31
Publication date: 1960-12-01

Description

Elektrischer Widerstand Die Erfindung betrifft einen elektrischen Widerstand mit einem Kern aus isolierendem Material als Träger für das `'Widerstandsmaterial.Electrical resistance The invention relates to an electrical resistance Resistor with a core made of insulating material as a carrier for the '' resistor material.

Die Erfindung geht von einem Widerstand mit einem Kern aus isolierendem Material als Träger für das Widerstandsmaterial aus, in welchem Träger dicht unterhalb der Oberfläche sich in Längsrichtung des Trägerkerns erstreckende dra,ht- oder streifenförmige Anschlußstücke angeordnet sind, welche an einer oder beiden Stirnseiten des Kerns aus diesem herausragen und mit den Enden des Widerstandsmaterials in leitender Verbindung stehen. Das Widerstandsmaterial und die Anschlußstellen können mit einer Mantelschicht aus isolierendem Material bedeckt sein.The invention is based on a resistor with a core made of insulating Material as a carrier for the resistance material, in which carrier just below the surface in the longitudinal direction of the carrier core extending dra, ht or strip-shaped Connecting pieces are arranged, which on one or both end faces of the core protrude from this and with the ends of the resistance material in conductive connection stand. The resistor material and the connection points can be coated with a coating be covered with insulating material.

Das Neue besteht gemäß der Erfindung darin, daß der Kern an den Verbindungsstellen zwischen Widerstandsmaterial und Anschlußstücken Querschlitze aufweist, die derart angeordnet sind und eine solche Tiefe besitzen, daß an ihrem Boden die Anschlußstücke frei liegen und daß das Widerstandsmaterial sich in die Querschlitze erstreckt und in unmittelbarer Berührung mit den Anschlußstücken steht. Um zusätzliche Anschlußstellen zu erhalten, werden zweckmäßigerweise an den entsprechenden Stellen weitere Querschlitze. vorgesehen, um im Kern angeordnete zusätzliche Anschlußstücke freizulegen. Nach der Lehre der Erfindung lassen sich also - unter Verwendung einheitlicher Anschlußleiter für alle Typen - beliebige Anzapfungen anbringen. Außerdem ist der Aufbau wesentlich einfacher als bei den bekannten Widerständen, was für die Massenherstellung von erheblicher Bedeutung ist. Außerdem liegen die Anschlußstellen verdeckt unter der Oberfläche des Kerns, so daß eine Beschädigung dieser Stellen praktisch ausgeschlossen ist und der ganze Widerstand einfach und sicher durch eine äußere Lackschicht isoliert werden kann. Die in den Querschlitzen freigelegten Anschlußstücke gewährleisten darüber hinaus eine sichere Kontaktgabe mit dem in die Schlitze hereingeführten Widerstandsmaterial.The novelty is according to the invention that the core at the connection points has transverse slots between resistor material and connecting pieces, the such are arranged and have such a depth that the connecting pieces at their bottom are exposed and that the resistance material extends into the transverse slots and is in direct contact with the connectors. To additional connection points To obtain, further transverse slots are expediently at the appropriate points. provided to expose additional fittings located in the core. To the teaching of the invention can therefore be - using uniform connecting conductors for all types - attach any taps. In addition, the structure is essential easier than the known resistors, which is useful for the mass production of is of considerable importance. In addition, the connection points are covered under the Surface of the core, so that damage to these areas is practically impossible and the entire resistor is simply and safely isolated by an outer layer of varnish can be. Ensure the connection pieces exposed in the transverse slots in addition, secure contact with the one introduced into the slots Resistance material.

Unabhängig davon, ob das Widerstandsmaterial in Form einer Schicht oder eines aufgewickelten Drahtes vorgesehen ist, besteht ein wesentliches Problem bei der Herstellung derartiger elektrischer Widerstände in der Ausbildung und Anordnung der Verbindungsstellen zwischen dem Widerstandsmaterial auf dem Kern und den vorzugsweise durch die Stirnseiten des Trägers ragenden Anschlußstücke.n. Man hat bereits auf zahlreichen Wegen versucht, dieses Problem in zufriedenstellender Weise zu lösen. So ist es bekannt, besondere Verbindungsstücke zwischen den eigentlichen Anschlußstücken und dein Widerstandsmaterial vorzusehen, deren Enden auf abgeflachten Flächen des isolierenden Kerns liegen und einen hakenförmigen Ansatz aufweisen, hinter denen der Widerstandsdraht geführt wird. Diese bekannte Anordnung hat den Nachteil, daß besondere Verbindungsstücke vorgesehen sein müssen, deren Anordnung nicht einfach ist und die eine zusätzliche Verbindungsstelle (Lötstelle) schaffen. Außerdem läßt sich eine zuverlässige Abdeckung der Verbindungsstücke und damit der Verbindungsstelle bei diesen Anordnungen nicht durch einen einfachen äußeren Lackmantel, sondern nur durch aufgeschobene Kappen erzielen. Ein Lacküberzug beispielsweise würde durch die Kanten der Verbindungsstücke leicht durchstoßen und damit seine Schutzwirkung verlieren. Nachteilig ist weiter, daß die Herstellung und die Montage eines solchen Widerstandes sich für die Massenherstellung weniger eignen. Ähnliches gilt für andere bekannte Ausbildungsarten. So ist bei einem anderen Widerstand eine relativ komplizierte Form und Anordnung der Anschlußstücke vorgesehen, bei der die Anschlußstücke über die Mantelfläche des Widerstandes hinausragen, so daß sie sich ebenfalls durch einen äußeren Schutzüberzug nicht zuverlässig und dauerhaft abdecken lassen.Regardless of whether the resistor material is in the form of a layer or a coiled wire is provided, there is a significant problem in the manufacture and arrangement of such electrical resistors the connection points between the resistance material on the core and the preferably connecting pieces protruding through the end faces of the carrier. One is already on tried numerous ways to solve this problem in a satisfactory manner. It is known to have special connecting pieces between the actual connecting pieces and to provide your resistance material, the ends of which on flattened surfaces of the insulating core and have a hook-shaped approach behind which the resistance wire is guided. This known arrangement has the disadvantage that special connectors must be provided, the arrangement of which is not easy and which create an additional connection point (soldering point). Besides, lets reliable coverage of the connection pieces and thus the connection point in these arrangements not by a simple outer lacquer coat, but only by pushing on the caps. A lacquer coating, for example, would go through slightly pierce the edges of the connecting pieces and thus its protective effect lose. Another disadvantage is that the manufacture and assembly of such Resistors are less suitable for mass production. The same applies to others known types of training. So with another resistor is a relatively complicated one Shape and arrangement of the connecting pieces provided in which the connecting pieces over the outer surface of the resistor protrude so that they are also through a Do not allow the outer protective coating to be reliably and permanently covered.

Ein anderer bekannter Widerstand weist zwar bereits dicht unterhalb der Oberfläche des isolierenden Kerns in Längsrichtung verlaufende Anschlußstücke auf, welche an den Stirnseiten aus dem Kern heraustreten. Zur Herstellung der Endverbindungen sind die Anschlußstücke mit aufgebogenen Laschen bis an die Oberfläche des Kerns geführt, wo sie mit dem Widerstandsmaterial verbunden werden können. Auch hier tritt der Nachteil auf, daß die Verbindungsstellen relativ ungeschützt liegen. Abgesehen davon, daß eine Herstellung mittels eines Schichtwiderstandsmaterials auf diese Weise nicht durchführbar erscheint, ist die Herstellung dieser Verbindungen außerordentlich zeitraubend und umständlich. Vor allem aber läßt sich mit dieser bekannten Anordnung eine zusätzliche Verbindungsstelle nur dadurch erreichen, daß ein drittes Anschlußstück in einer offenen Längsnut liegt und die betreffende Verbindungsstelle durch Löten des Widerstandsdrahtes hergestellt werden muß. Dieser Nachteil ist zwar bei einem andren bekannten Widerstand vermieden, jedoch erfolgt hier die Kontaktgabe der Stromzuführungen mit dem Widerstandsdraht über Zwischenleiterstücke, die lediglich in Verbindungslappen eingeklemmt sind und zudem über die Oberfläche des Widerstandes hinausragen.Another well-known resistance already points just below connecting pieces extending in the longitudinal direction of the surface of the insulating core which protrude from the core at the end faces. To make the end connections are the connecting pieces with flaps bent up to the surface of the core where they can be connected to the resistor material. Also occurs here the disadvantage that the connection points are relatively unprotected. Apart from that of the fact that one Manufactured using a sheet resistor material seems impractical in this way is to make these connections extremely time consuming and cumbersome. Above all, however, can be done with this known arrangement achieve an additional connection point only in that a third connector is located in an open longitudinal groove and the relevant connection point must be made by soldering the resistance wire. This disadvantage is true avoided in another known resistor, but contact is made here the power supply with the resistance wire via intermediate conductor pieces, which are only are clamped in connecting tabs and also over the surface of the resistor protrude.

In allen bekannten Fällen weisen die Anschlußstücke des Widerstandes einen relativ komplizierten Aufbau auf, und es liegen die eigentlichen Verbindungsstellen außerhalb des isolierenden Kerns als Vorsprünge auf der Umfangsfläche des Kerns. Die Herstellung dieser Verbindungsstücke ist relativ aufwendig, und es läßt sich nicht zuverlässig sicherstellen, daß die Verbindungsstellen dauerhaft durch einen Überzug geschützt werden können.In all known cases, the connecting pieces of the resistor a relatively complicated structure, and there are the actual connection points outside the insulating core as protrusions on the peripheral surface of the core. The production of these connecting pieces is relatively complex, and it can not reliably ensure that the connection points are permanently through a Cover can be protected.

Im Gegensatz zu diesen bekannten Ausführungsformen sieht die Erfindung eine sehr einfache Bauweise des Widerstandes und seiner Anschlußstücke vor.In contrast to these known embodiments, the invention sees a very simple construction of the resistor and its connecting pieces.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Kerns für einen erfindungsgemäßen Widerstand; Fig.2 ist eine in größerem Maßstabe gezeichnete Stirnansicht des Kerns nach Fig. 1; Fig.3 ist eine Seitenansicht eines aus Draht gewickelten erfindungsgemäßen Widerstandes; Fig.4 ist ein in größerem Maßstabe gezeichneter Querschnitt des aus Draht gewickelten Widerstandes längs der Linie 4-4 in Fig. 3 ; Fig. 5 ist eine Seitenansicht eines gemäß der Erfindung hergestellten Schichtwiderstandes mit einer abgeänderten Ausbildung der Anschlußstücke; Fig.6 ist ein in größerem Maßstabe gezeichneter Querschnitt des Schichtwiderstandes längs der Linie 6-6 in Fig. 5 ; Fig. 7 ist eine Seitenansicht, aus der eine abgeänderte Ausbildungsform der Anschlüsse hervorgeht; Fig. 8 ist eine Seitenansicht, die eine weitere abgeänderte Ausbildungsform der Anschlüsse erkennen läßt; Fig.9 ist eine perspektivische Darstellung eines Teils eines abgeänderten Kerns; Fig. 10 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil eines weiteren abgeänderten Kerns mit in anderer Weise ausgebildeten Anschlüssen.Fig. 1 is a side view of a core for one according to the invention Resistance; Figure 2 is an enlarged scale end view of the core according to Fig. 1; Figure 3 is a side view of a wire wound according to the present invention Resistance; 4 is a larger-scale cross-section of the Wire wound resistor taken along line 4-4 in Figure 3; Fig. 5 is a side view a sheet resistor produced according to the invention with a modified Formation of the connecting pieces; 6 is a cross-section drawn to a larger scale the sheet resistance along line 6-6 in Figure 5; Fig. 7 is a side view, from which a modified form of the connections emerges; Fig. 8 is a Side view showing a further modified form of the connections leaves; Fig. 9 is a perspective view of part of a modified one Kerns; Fig. 10 shows in perspective a part of a further modified one Core with connections formed in a different way.

In Fig. 1 bis 10 sind einander ähnelnde Teile jeweils mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. In Fig. 1 und 2 erkennt man einen langgestreckten Kern 10, der gemäß der Erfindung ausgebildet ist und aus einem elektrisch isolierenden Material, z. B. einem plastischen oder keramischen Material, besteht; dieser Kern läßt sich zur Herstellung sowohl von gewickelten Drahtwiderständen als auch von Schichtwiderständen verwenden. Man erkennt, da.B der Kern 10 eine im wesentlichen elliptische Querschnittsform besitzt und mit einer zentralen, sich in der Längsrichtung erstreckenden Öffnung 12 versehen ist, die man zum Befestigen des Widerstandes benutzen kann. Ferner weist der Kern zwei Löcher 14 und 16 von kleinerem Durchmesser als die Öffnung 12 auf, und diese erstrecken sich in einem geringen Abstand von der Außenfläche 18 des Kerns durch den Kernkörper. Die Öffnungen 14 und 16 sind vorzugsweise in den stärker abgerundeten Teilen des elliptischen Kerns angeordnet; die Gründe hierfür werden weiter unten erläutert. In der Außenfläche 18 des Kerns sind zwei in einem Längsabstand voneinander verlaufende Querschlitze 20 und 22 ausgebildet, die sich jeweils durch einen der stärker abgerundeten Teile erstrecken. Der Schlitz 20 steht mit der Öffnung 14 in Verbindung, während der Schlitz 22 in dem entgegengesetzten Teil des Querschnitts in die Öffnung 16 mündet.In Figs. 1 to 10, similar parts are denoted by the same Reference numerals denoted. An elongated core can be seen in FIGS. 1 and 2 10, which is formed according to the invention and made of an electrically insulating Material, e.g. B. a plastic or ceramic material; this core can be used to manufacture both wound wire resistors and Use film resistors. It can be seen that the core 10 is essentially a possesses elliptical cross-sectional shape and with a central, extending in the longitudinal direction extending opening 12 is provided, which you use to attach the resistor can. Furthermore, the core has two holes 14 and 16 of smaller diameter than the opening 12, and these extend at a small distance from the Outer surface 18 of the core through the core body. The openings 14 and 16 are preferred placed in the more rounded parts of the elliptical core; the reasons this is explained further below. In the outer surface 18 of the core are two transverse slots 20 and 22 are formed at a longitudinal distance from one another, each extending through one of the more rounded parts. The slot 20 communicates with opening 14, while slot 22 is in the opposite one Part of the cross section opens into the opening 16.

Fig. 3 und 4 zeigen einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Widerstand mit einer Drahtwicklung, der den aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Kern 10 umfaßt; in die Öffnungen 14 und 16 sind zwei aus Dralitinaterial bestehende Anschlußstücke 24 bzw. 26 aus einem elektrisch leitenden Metall so weit eingeschoben, daß sie den betreffenden Schlitz 20 bzw. 22 durchdringen. Diese Anschlußstücke werden in den Öffnungen vorzugsweise durch Reibungsschluß festgehalten. Auf di,-Oberfläche 18 des Kerns ist im wesentlichen von einem Ende des Kerns bis zum anderen ein Widerstandsdraht 28 schraubenlinienförmig aufgewickelt. Dort, wo sich der Widerstandsdraht durch die Schlitze 20 und 22 erstreckt, verlaufen eine oder mehrere Windungen des Drahtes jeweils in dem Schlitz quer zu dem am Boden des Schlitzes frei liegenden Teil des betreffenden Anschlußstücks 24 bzw. 26 und vorzugsweise in Berührung mit den Anschlußstücken, so daß hier gemäß Fig. 4 eine elektrisch leitende Berührung gegeben ist. Um eine einwandfreie leitende Verbindung zwischen dem Widerstandsdraht 28 einerseits und den Anschlußstücken 24 und 26 andererseits zu gewährleisten und um die Drahtwicklung auf dem Kern 10 zu befestigen, ist der Widerstandsdraht 28 bei 30 jeweils innerhalb des Schlitzes 20 bzw. 22 mit dem betreffenden Anschlußdraht 24 bzw. 26 verlötet. Der hier nicht gezeigte Schutzüberzug kann dann auf die Kernoberfläche 18 und die Widerstandswicklung 28 aufgebracht werden. Da die Verbindungen zwischen dem Widerstandsdraht und den stärkeren Anschlußdrähten in den Schlitzen 20 und 22 liegen, sind keine über die Wicklung hinausragenden Vorsprünge vorhanden, die sich durch den Schutzüberzug hindurchdrücken könnten. Da die Anschlußdrähte außerdem nicht an der Oberfläche des Kerns frei liegen, ergibt sich nicht die sonst zu Schwierigkeiten führende Notwendigkeit, den Wärmeausdehnungsbeiwert des Überzuges auf denjenigen der Anschlußstücke abzustimmen, um das Entstehen von Risen in dem Überzug zu verhindern.3 and 4 show a resistor designed according to the invention with a wire winding which comprises the core 10 shown in FIGS. 1 and 2; in the openings 14 and 16 are two connecting pieces made of Dralitin material 24 or 26 inserted so far from an electrically conductive metal that they the relevant slot 20 or 22 penetrate. These connectors are in the Openings preferably held in place by frictional engagement. On di, surface 18 of the core is essentially a resistance wire from one end of the core to the other 28 wound helically. Where the resistance wire goes through extending slots 20 and 22 run one or more turns of the wire in each case in the slot transversely to the part of the exposed at the bottom of the slot relevant connection piece 24 or 26 and preferably in contact with the connection pieces, so that here, according to FIG. 4, there is an electrically conductive contact. To a perfect conductive connection between the resistance wire 28 on the one hand and the connectors 24 and 26 on the other hand to ensure and around the wire winding To attach to the core 10, the resistance wire 28 at 30 is within each of the slot 20 or 22 soldered to the relevant connecting wire 24 or 26, respectively. The protective coating, not shown here, can then be applied to the core surface 18 and the Resistance winding 28 are applied. As the connections between the resistance wire and the larger lead wires in slots 20 and 22 are not There are projections protruding beyond the winding and extending through the protective coating could push through. Since the connecting wires are also not on the surface of the core are exposed, there is no need, which would otherwise lead to difficulties, to match the coefficient of thermal expansion of the coating to that of the connecting pieces, to prevent the formation of cracks in the coating.

In Fig. 5 und 6 ist ein gemäß der Erfindung ausgebildeter Schichtwiderstand dargestellt, bei dem das Kernelement 10 mit einem Überzug 32 aus einem elektrischen Widerstandsmaterial versehen ist. Bei dem Widerstandsmaterial kann es sich um Kohle oder ein Metall mit den gewünschten Widerstandseigenschaften handeln, und das Material kann auf den Kern mittels eines beliebigen geeigneten Verfahrens aufgebracht werden, z. B. durch Aufstreichen oder Aufspritzen oder aber durch die Ausbildung eines Niederschlages mit Hilfe eines pyrolytischen Verfahrens oder durch Aufdampfen im Vakuum. Die Widerstandsschicht 32 erstreckt sich auch in die Schlitze 20 und 22, wo sie gemäß Fig.6 die Bodenflächen der Schlitze oder die Seitenwände. oder sämtliche Begrenzungsflächen der Schlitze bedeckt. Der Anschlußdraht 24a erstreckt sich von einem Ende des Kerns 10 aus so weit in die: Öffnung 14 hinein, daß er den Schlitz 20 durchdringt, während der Anschlußdraht 26a vom anderen Ende des Kerns aus so weit in die Öffnung 16 eingeschoben ist, daß er den Schlitz 16 kreuzt. Dadurch, daß sich die Schlitze 20 und 22 jeweils bis zum Boden der öffnungen 14 und 16 erstrecken, und dadurch, daß die Anschlußdrähte24a und 26a eingeführt werden, nachdem die Widerstandsschicht 32 auf den Kern aufgebracht worden ist, wird erreicht, daß die Anschlußdrähte die Widerstandsschicht automatisch berühren, wenn sie eingeführt werden, um eine elektrische Verbindung herzustellen. Man kann jedoch einen Kitt 34 aus einem elektrisch leitenden Material in die Schlitze zwischen den Anschlußdrähten und der Widerstandsschicht einbringen, um eine elektrisch leitende Verbindung zu gewährleisten. Hierauf kann man den Widerstand mit einem hier nicht gezeigten Schutzüberzug versehen.In Fig. 5 and 6 is a formed according to the invention sheet resistor shown, in which the core element 10 with a coating 32 of an electrical Resistance material is provided. The resistor material can be carbon or act a metal with the desired resistance properties, and the material can be applied to the core by any suitable method, z. B. by brushing or spraying or by the formation of a precipitate with the help of a pyrolytic process or by vacuum evaporation. The resistance layer 32 also extends into the slots 20 and 22, where they are the bottom surfaces according to FIG the slots or the side walls. or all of the boundary surfaces of the slots covered. The lead wire 24a extends from one end of the core 10 so far into the: opening 14 so that it penetrates the slot 20, while the connecting wire 26a is pushed so far into the opening 16 from the other end of the core is that it crosses slot 16. By the fact that the slots 20 and 22 respectively extend to the bottom of the openings 14 and 16, and in that the connecting wires 24a and 26a are inserted after the resistive layer 32 is applied to the core has been achieved that the connecting wires automatically cross the resistance layer touch as they are inserted to make an electrical connection. However, a putty 34 made of an electrically conductive material can be inserted into the slots insert between the connecting wires and the resistive layer to create an electrically to ensure a conductive connection. You can then use the resistance with a Protective coating, not shown here, is provided.

Zwar gehen bei dem in Fig.3 und 4 gezeigten Drahtwiderstand die Anschlußdrähte vom gleichen Ende des Kerns 10 aus, doch können letztere auch an den entgegengesetzten Enden des Kerns angeordnet sein, wie es bei dem Schichtwiderstand nach Fig.5 und 6 der Fall ist. Entsprechend können die Anschlußdrähte bei dem Schichtwiderstand an ein und demselben Ende vorgesehen sein, statt sich von den entgegengesetzten Enden aus zu erstrecken. Fig. 7 zeigt eine weitere Anordnung der Anschlußdrähte, die sich sowohl bei Draht- als auch bei Schichtwiderständen anwenden läßt; im vorliegenden Falle erstrecken sich beide Schlitze 20b und 22b durch den gleichen, stärker abgerundeten Teil des Kerns 10 hindurch bis zu der Öffnung 14. Die Anschlußdrähte 24b und 26b sind in die- Öffnung 14 von den entgegengesetzten Enden des Kerns 10 aus so weit eingeschoben, daß sie den ihnen jeweils am nächsten benachbarten Schlitz kreuzen. Beim Einführen der Anschlußdrähte ist darauf zu achten, daß sich ihre inneren Enden 25 b und 27 b nicht berühren, da hierdurch der Widerstand kurzgeschlossen würde. Dies läßt sich durch die Benutzung einer Einrichtung vermeiden, durch die beim Einführen der Anschlußdrähte die Einschieblänge jedes Anschlußdrahtes automatisch begrenzt wird; man kann jedoch auch zwei voneinander getrennte Sacklöcher vorsehen, die von den entgegengesetzten Enden des Kerns ausgehen und an die Stelle einer einzigen durchgehenden Öffnung treten.It is true that the connecting wires go in the wire resistor shown in FIGS from the same end of the core 10, but the latter can also be connected to the opposite end Ends of the core can be arranged, as is the case with the sheet resistor according to FIGS 6 is the case. Correspondingly, the connecting wires in the sheet resistance be provided at one and the same end, rather than differing from the opposite Ends to extend out. Fig. 7 shows a further arrangement of the connecting wires, which can be used for both wire and sheet resistors; in the present Trap, both slots 20b and 22b extend through the same, more rounded Part of the core 10 through to the opening 14. The connecting wires 24b and 26b are so far into the opening 14 from the opposite ends of the core 10 inserted so that they cross the slot closest to them. When inserting the connecting wires, make sure that their inner ends are aligned Do not touch 25 b and 27 b as this would short-circuit the resistor. This can be avoided by using a device through which the insertion the connecting wires automatically limit the insertion length of each connecting wire will; However, you can also provide two separate blind holes from going out from the opposite ends of the core and replacing a single one through opening.

Dieses Verfahren zum Befestigen der Anschlußstücke an dem Widerstandsmaterial erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn der Widerstand zwischen seinen Endanschlüssen mit zusätzlichen Anzapfungen versehen werden soll. Fig.8 zeigt eine solche Anordnung, bei welcher der Widerstand einen Kern 10c umfaßt, von dessen einem Ende zwei Anschlußdrähte 24c und 26c ausgehen, die mit dem Widerstandsmaterial in den Schlitzen 20c und 22c in der vorstehend beschriebenen Weise verbunden sind. Zwischen den Schlitzen 20c und 22c ist in der Oberfläche 18 c des Kerns ein dritter Querschlitz 36 ausgebildet, und durch den Kern erstreckt sich ein dritter Anschlußdraht 38, der den dritten Schlitz 36 durchdringt und dort in ähnlicher Weise mit dem Widerstandsmaterial verbunden ist. Hierbei ist darauf zu achten, daß das Ende 39 des Anschlußdrahtes 38 das Ende 25c des Anschlußdrahtes 24c nicht berührt. Wenn man diese Anordnung bei einem Drahtwiderstand vorsieht, bei dem der Widerstandsdraht längs einer Schraubenlinie auf den Kern 10c aufgewickelt wird, ist automatisch dafür gesorgt, daß sich mindestens eine Windung des Widerstandsdrahtes durch den Schlitz 36 erstreckt und den An.schlußdraht 38 berührt. Auf diese Weise entsteht ein Anzapfungsanschluß, der sich leicht und auf einfache Weise mit dem Widerstandsmaterial verbinden läßt, ohne daß der Widerstandswert des Widerstandes wesentlich beeinflußt wird; auch wird bei einem Drahtwiderstand das Aufwickeln des Drahtes auf den Kern nicht behindert. Ferner kann man jede gewünschte Anzahl von zusätzlichen Anschlüssen vorsehen, indem man die Anschlußdrähte in die beiden Enden des Kerns einführt und sie in Umfangsabständen verteilt. Die Lage des Querschlitzes, durch den das Widerstandsniaterial für den Anschlußdraht zugänglich gemacht wird, bestimmt den Widerstand des hierdurch abgegriffenen Teils des Gesamtwiderstandes.This method of attaching the fittings to the resistor material proves to be particularly advantageous when the resistance between his End connections are to be provided with additional taps. Fig.8 shows a such an arrangement in which the resistor comprises a core 10c, one of which End two connecting wires 24c and 26c go out, which with the resistor material in the slots 20c and 22c are connected in the manner described above. Between the slots 20c and 22c there is a third one in the surface 18c of the core Transverse slot 36 is formed and a third lead extends through the core 38, which penetrates the third slot 36 and there in a similar manner with the resistance material connected is. It is important to ensure that the end 39 of the connecting wire 38 does not touch the end 25c of the connecting wire 24c. If you have this arrangement provides a wire resistor in which the resistance wire is along a helical line is wound on the core 10c, it is automatically ensured that at least one turn of the resistance wire extends through the slot 36 and the lead wire 38 touched. This creates a tap port that can be easily and can be connected in a simple manner to the resistance material without affecting the resistance value the resistance is significantly influenced; also with a wire resistor does not prevent the wire from being wound onto the core. Furthermore you can do any desired Provide number of additional connections by inserting the connecting wires into the introduces both ends of the core and distributes them at circumferential intervals. The location of the Cross slot through which the resistance material is accessible for the connecting wire is made, determines the resistance of the tapped part of the total resistance.

Der Kern 10 kann statt des gezeigten elliptischen Querschnitts auch jede andere gewünschte Querschnittsform aufweisen. Fig. 9 zeigt z. B. einen Kern 40 von kreisrundem Querschnitt mit einem zentralen Befestigungsloch 42, Anschlußdrähten 43, die in mehrere sich in der Längsrichtung erstreckende Öffnungen 44 eingesetzt sind, welche in Umfangsabständen verteilt sind und ein kleines Stück unterhalb der Außenfläche des Kerns liegen, sowie mit einem Querschlitz 45, der sich zu einer der Öffnungen 44 erstreckt. Fig. 10 zeigt einen Kern 46 von im wesentlichen rechteckiger Querschnittsform mit abgerundeten Ecken bzw. Kanten, einem zentralen Befestigungsloch 48 und einer sich in der Längsrichtung erstreckenden Öffnung 50 innerhalb jeder Ecke. Die Öffnungen 50 sind rechteckig ausgebildet, um Anschlußstücke in Form flacher Streifen 52 aufnehmen zu können. Derartige flache Anschlußstücke können bei sämtlichen weiter oben beschriebenen Ausbildungsformen an Stelle der runden Anschlußdrähte verwendet werden. Bevorzugt werden Kerne mit scharf abgerundeten Kanten verwendet, da bei ihnen die Querschlitze eine geringere Länge erhalten und da bei Drahtwiderständen eine einwandfreie Berührung zwischen dem Anschlußstück und dem Widerstandsdraht, der sich um die Kante herum erstreckt, gewährleistet ist.The core 10 can also be used instead of the elliptical cross section shown have any other desired cross-sectional shape. Fig. 9 shows e.g. B. a core 40 of circular cross-section with a central fastening hole 42, connecting wires 43, which are inserted into a plurality of openings 44 extending in the longitudinal direction are, which are distributed at circumferential intervals and a little below the Outer surface of the core lie, as well as with a transverse slot 45, which becomes a of openings 44 extends. Fig. 10 shows a core 46 of substantially rectangular shape Cross-sectional shape with rounded corners or edges, a central mounting hole 48 and a longitudinally extending opening 50 within each Corner. The openings 50 are rectangular in shape to make connecting pieces flatter Strip 52 to be able to accommodate. Such flat fittings can be used in all Forms of training described above instead of the round connecting wires be used. Cores with sharply rounded edges are preferred, because with them the transverse slots get a shorter length and because with wire resistors perfect contact between the connector and the resistance wire, which extends around the edge is guaranteed.

Man erkennt, daß durch die Erfindung die weiter oben erwähnten Ziele erreicht werden; es sei bemerkt, daß man an den beschriebenen Ausführungsbeispielen die verschiedensten Abänderungen und Abwandlungen vorsehen kann, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.It can be seen that the above-mentioned aims by the invention to be achieved; It should be noted that one of the embodiments described can provide for a wide variety of changes and modifications, excluding the area to leave the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Electrical resistance with a core made of insulating material as a carrier for the resistance material, in which wire or strip-shaped connecting pieces extending in the longitudinal direction of the core are arranged just below its surface, which protrude from the core at one or both end faces of the core are in conductive connection with the ends of the resistance material, and optionally with a jacket layer of insulating material covering the resistance material and the connection points, characterized in that the core has transverse slots at the connection points between the resistance material and the connection pieces, which are arranged in this way and have such a depth that the connectors are exposed at their bottom and that the resistor material extends into the transverse slots and is in direct contact with the connectors.

2. Resistor according to claim 1, characterized in that the core has a or several longitudinal channels lying just below its surface having, into which the connecting pieces can be pushed, and that the transverse slots these longitudinal channels cut.

3. Resistor according to claim 1 or 2 with at least one further Connection point that lies between the end connections of the resistor material, characterized in that at the relevant connection point of the resistance material the core has a further transverse slot, which has a correspondingly additional, The connecting piece arranged in the core is exposed. d.

Resistance according to claim 1 to 3, in which the resistance material consists of a wire wound on the core, characterized in that at least one wire winding at each of the connection points is guided along the bottom of the relevant transverse slot.

5. Resistance according to claim 1 to 3, in which the resistance material consists of a continuous, the circumferential surface of the core covering layer, characterized in that the resistance layer extends without interruption to the bottom of each transverse slot.

6. Resistor according to claim 1 to 5, characterized in that the core, as known per se, has a cross-sectional profile with at least one circumferential area with a significantly smaller radius of curvature than the other areas and the transverse slots are arranged in these circumferential areas. References considered: USA. Patents 1 \ r. 1963 755, 2 008 288, 2817068.