Klemmhalter für langgestreckte Hartmetallplatten Die Erfindung betrifft
Klemmhalter, insbesondere Klemmhalter in Form eines gebogenen DIN-Seitenstahles,
mit langgestreckter Hartmetallplatte von trapezförmigem Querschnitt, die in einer
trapezförmigen Nut des Halterschaftes liegt und durch ein als seitliche Nutwandung
dienendes Klemmstück festgehalten ist. Der Hauptschnittdruck wird bei dieser Klemmhalterausführung
vom Nutgrund im Halter aufgenommen. Durch eine starke Belastung des insbesondere
auf das vordere Ende vom Nutgrund einwirkenden Hauptachnittdruckes kann an diesem
Teil der Nut eine stoffliche Verdichtung herbeigeführt werden. Diese Verdichtung
äußert sich gegenüber dem Klemmstück und dem vorderen Schnittplattenteil als relative
Stellungsänderung der einander zugeordneten Teile mit dem Ergebnis, daß der Anlagedruck
des Klemmstücks an der Schneidplatte schwindet. Dies führt zu Schwingungen der Schneidplatte,
die mit einer ständig wiederkehrenden Biegebeanspruchung der Platte verbunden sind.
Die wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, diese Unzuträglichkeiten
zu vermeiden unter Einhalten von in Betracht zu ziehenden DIN-Vorschriften.Clamp holder for elongated hard metal plates The invention relates to
Clamp holders, in particular clamp holders in the form of a curved DIN side steel,
with elongated hard metal plate of trapezoidal cross-section, which in a
trapezoidal groove of the holder shaft and through a side wall of the groove
serving clamp is held. The main cutting pressure is with this clamp holder version
taken from the groove base in the holder. Due to a heavy load of the particular
Hauptachnittdruckes acting on the front end of the groove base can be applied to this
Part of the groove a material compression can be brought about. This compression
is expressed as relative to the clamping piece and the front cutting plate part
Change of position of the associated parts with the result that the system pressure
of the clamping piece on the cutting insert disappears. This leads to vibrations in the insert,
which are associated with a constantly recurring bending stress on the plate.
The main object of the invention is to address these inconveniences
to be avoided in compliance with the relevant DIN regulations.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß das
Klemmstück nur den vorderen Endteil der Nutwandung bildet und daß es unter Verwendung
einer den Schaft quer durchdringenden Klemmschraube über eine nutseitige, zur zugeordneten
Seitenfläche der Hartmetallplatte ganzseitig parallele und ebene Fläche gegen die
Hartmetallplatte gepreßt ist und daß hierbei ein auf der ebenen Fläche des Klemmstücks
senkrecht vorgesehener Gewindehohlzapfen in die Schraubenaufnahmebohrung im Schaft
formschlüssig eingreift.According to the invention, the object is achieved in that the
Clamping piece only forms the front end part of the groove wall and that it is using
a clamping screw penetrating transversely through the shaft via a groove-side, to the associated
Side surface of the hard metal plate on the whole side parallel and flat surface against the
Hard metal plate is pressed and that here a on the flat surface of the clamping piece
vertically provided threaded hollow pin into the screw mounting hole in the shaft
engages positively.
Der Gewindehohlzapfen ist somit gewissermaßen ein homogener Teil der
durch den Hauptschnittdruck einer Verdichtung ausgesetzten Schichten vom Nutgrund
des Halterschaftes. Infolgedessen bleibt eine Verdichtung dieser Schichten ohne
Einfluß auf den vom Klemmstück auf die Schneidplatte ausgeübten Preßdruck. Die Schneidplatte
bleibt schwingungsfrei in der Nut gehaltert. Die Ausführung des Klemmstücks mit
einer zur zugeordneten Seitenfläche der Hartmetallplatte ganzseitig parallelen und
ebenen Fläche, an der der Gewindehohlzapfen senkrecht vorgesehen ist, bezweckt im
wesentlichen die Anbringung des Gewindehohlzapfens im möglichst geringen Abstand
vom Nutgrund bzw. innerhalb des Bereiches einer stofflichen Verdichtung am Halterschaft.The threaded hollow pin is thus to a certain extent a homogeneous part of the
Layers from the groove base exposed to compression due to the main cutting pressure
of the ownership. As a result, there is no compaction of these layers
Influence on the pressure exerted by the clamping piece on the cutting plate. The cutting plate
remains vibration-free in the groove. The execution of the clamping piece with
one that is parallel to the entire side of the assigned side surface of the hard metal plate and
flat surface on which the threaded hollow pin is provided vertically, intended in
essentially the attachment of the threaded hollow pin in the smallest possible distance
from the groove base or within the area of a material compression on the holder shaft.
Als besonders bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung ist vorgesehen,
daß das in einer seitlichen Aussparung im Schaft liegende Klemmstück etwa die Form
eines Keiles besitzt und so den Schaft zu einem Körper mit annähernd rechteckigem
Querschnitt ergänzt, so daß sein Querschnitt dem Querschnitt eines entsprechenden
DIN-Stahles entspricht. Zudem hat das Klemmstück eine senkrecht zum Nutgrund und
zur Achse des Schaftteiles vorgesehene, dem Rückdruck abgewendete Fläche, die in
der Aussparung satte Anlage hat. Auf diese Weise ist der über die Schneidplatte
auf das Klemmstück beim Schneidvorgang übertragbare Rückdruck einer Wirkung auf
den Gewindehohlzapfen entzogen, weil die Fläche des Klemmstückes Widerlage in der
Halteraussparung findet.As a particularly preferred embodiment according to the invention it is provided
that the clamping piece lying in a lateral recess in the shaft has approximately the shape
of a wedge and so the shaft to a body with an approximately rectangular
Cross-section added so that its cross-section corresponds to the cross-section of a
DIN steel corresponds. In addition, the clamping piece has a perpendicular to the groove base and
to the axis of the shaft part provided, the back pressure averted surface, which in
the recess has plenty of investment. That way, the one is over the insert
on the clamping piece during the cutting process transferable back pressure on an effect
withdrawn the threaded hollow pin because the surface of the clamping piece abutment in the
Finds holder recess.
Die Anordnung des Klemmstückes in einer Aussparung im Schaft bringt
es außerdem mit sich, daß das Klemmstück geführt liegt und auch bei gelöster Klemmschraube
nicht aus seiner Normallage herausschwenken kann, wie es der Fall ist bei Klemmhaltern,
bei denen das Klemmstück außen aufgesetzt ist.The arrangement of the clamping piece in a recess in the shaft brings
it also means that the clamping piece is guided and also when the clamping screw is loosened
cannot swing out of its normal position, as is the case with clamp holders,
where the clamping piece is placed on the outside.
Diese Ausbildung des Klemmstückes bringt neben der Führung auch noch
fertigungstechnische Vorteile mit sich. Der Klemmhalter muß nämlich nur eine einfache
Bohrung und keine Gewindebohrung aufweisen.This training of the clamping piece also brings in addition to the leadership
manufacturing advantages with it. The clamp holder only needs a simple one
Have a hole and not a threaded hole.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt.
Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines Klemmhalters nach der Erfindung, Fig.2
eine Draufsicht auf den Klemmhalter nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie
III-III der Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 5
einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 2, Fig. 6 eine Ansicht des Klemmhalters
in Richtung des Pfeiles der Fig. 2, Fig.7 das Klemmstück für den Klemmhalter in
schaubildlicher Darstellung.
In den Figuren ist mit 1 der Schaft
des Klemmhalters bezeichnet. Kopfseitig ist der Schaft l abgewinkelt und hat damit
eine Form erhalten, wie sie der bekannte gebogene DIN-Seitenstahl besitzt. Im Kopf
2 des Schaftes 1 befindet sich die durchgehende Nut 3, die, wie die Fig.2, 3 und
4 verdeutlichen, einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. In die Nut 3 ist die
Hartmetallplatte 4 eingeschoben, die ebenfalls einen trapezförmigen Querschnitt
aufweist, deren Seitenabmessungen jedoch um ein geringes Spiel kleiner gehalten
sind als die der Nut 3, um die Platte 4 mit Spiel in die Nut 3 einschieben zu können.
Auf der Seite der Nebenschneide 4' der Platte 4 liegt der Teil des Schaftkopfes
2, der einstückig mit dem Schaft 1 verbunden ist, während auf der Seite der Hauptschneide
4" das Klemmstück 5 im Schaftkopf 2 eingelassen liegt.In the drawing, an embodiment according to the invention is shown.
1 shows a side view of a clamp holder according to the invention, FIG
a plan view of the clamp holder according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line
III-III of FIGS. 2, 4 shows a section along the line IV-IV of FIGS. 2, 5
a section along the line V-V of Fig. 2, Fig. 6 is a view of the clamp holder
in the direction of the arrow in Fig. 2, Fig.7 the clamping piece for the clamp holder in
graphical representation.
In the figures, 1 is the shaft
of the clamp holder. On the head side, the shaft l is angled and thus has
Get a shape like the well-known curved DIN side steel. In the head
2 of the shaft 1 is the continuous groove 3, which, like FIGS. 2, 3 and
4 illustrate, has a trapezoidal cross-section. In the groove 3 is the
Inserted hard metal plate 4, which also has a trapezoidal cross-section
has, but the side dimensions are kept smaller by a small amount of play
are than those of the groove 3 in order to be able to insert the plate 4 into the groove 3 with play.
The part of the shank head lies on the side of the secondary cutting edge 4 'of the plate 4
2, which is integrally connected to the shank 1, while on the side of the main cutting edge
4 "the clamping piece 5 is embedded in the shaft head 2.
Die Form des Klemmstückes 5 ist im einzelnen aus der Fig. 7 zu ersehen.
Ihre der Seitenfläche der Hartmetallplatte 4 zugekehrte Fläche 6 ist eben gestaltet,
wie außer der Fig.7 auch die Fig.4 erkennen läßt, während die übrigen Flächen des
Klemmstückes 5 prismenförmig zueinander liegen und den Schaftkopf 2 zu einem Massivkörper
mit rechteckigem Querschnitt ergänzen. Senkrecht zur Fläche 6 trägt das Klemmstück
5 den Gewindehohlzapfen 7, dessen Gewinde das ganze Klemmstück 5 durchdringt. Mit
dem Gewindehohlzapfen 7 in der Bohrung 8 liegt das Klemmstück 5 im Schaftkopf 2
geführt. Die Achse der Bohrung steht senkrecht zu der dem Klemmstück zugekehrten
Seitenfläche der Hartmetallplatte 4. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Klemmkraft
der Klemmschraube 9 senkrecht auf die Seitenfläche der Hartmetallplatte 4 wirkt,
so daß diese keilförmig in die Nut eingezogen wird. Der Kopf der Klemmschraube 9
stützt sich über den Federring 10 auf dem Absatz 11 der Bohrung 8 ab und ist mit
einem Innensechskant versehen. Er befindet sich völlig innerhalb des Schaftkopfes
2, so daß an keiner Stelle vorragende Teile vorhanden sind. Wird die Klemmschraube
9 gelockert, gewährleistet die Lage des Klemmstückes 5 innerhalb der seitlichen
Aussparung, daß das Klemmstück 5 in seiner Normallage liegenbleibt und nicht aus
dieser herausschwenken kann, wodurch beim Anziehen stets ein sattes Anliegen an
der Hartmetallplatte 4 gewährleistet ist. Diese liegt infolgedessen auch satt auf
der Nutgrundfläche der Nut 3 auf. Um die in der Längsrichtung der Hartmetallplatte
4 wirkende Komponente der Schnittkraft aufzunehmen, ist in dem Schaft 1 die Widerlagerschraube
12 angeordnet, die teilweise in den Bei eich der Nut 3 eingreift, so daß sich an
dieser Stelle die Hartmetallplatte 4 rückwärts abstützen kann. Im Ausführungsbeispiel
ist die Widerlagerschraube 12 als Gewindestift ausgebildet. Die Gewindebohrung für
die Widerlagerschraube 12 erstreckt sich bis unmittelbar an die Ausnehmung für das
Klemmstück 5, so daß die Hartmetallplatte 4 mindestens bis auf die Länge verbraucht
werden kann, die noch für ein sicheres Festhalten durch das Klemmstück 5 vorhanden
sein muß. Es ist gerade im vorderen Bereich eine sichere Klemmung der Hartmetallplatte
4 gewährleistet, wodurch sich der Klemmhalter nach der Erfindung in vorteilhafter
Weise gegenüber solchen Klemmhaltern auszeichnet, bei denen sich das Klemmstück
über die ganze Seitenlänge der Hartmetallplatte erstreckt. Ein solches Klemmstück
erfährt nämlich gegebenenfalls dann eine gewisse Verwindung, wenn ein wesentlicher
Teil der Hartmetallplatte verbraucht ist, so daß es nur noch in ihrem vorderen Teil
anliegt. Es erfährt eine Verdrehung in den Teil der Nut 3 hinein, in dem sich die
Hartmetallplatte nicht mehr befindet, mit dem Erfolg, daß sie im vorderen Teil nicht
mehr in ihrer ganzen Länge satt an der Hartmetallplatte anliegt und ein seitliches
Auslenken derselben in geringem Maße zuläßt. Die Folge sind die gefährlichen Schwingungserscheinungen,
die gegebenenfalls zum Bruch der Hartmetallplatte, mindestens aber zum Abbrechen
der Schneidkante führen.The shape of the clamping piece 5 can be seen in detail from FIG.
Your surface 6 facing the side surface of the hard metal plate 4 is flat,
As can be seen in addition to Fig.7 and Fig.4, while the other surfaces of the
Clamping piece 5 are prism-shaped to one another and the shaft head 2 becomes a solid body
complete with a rectangular cross-section. The clamping piece is perpendicular to the surface 6
5 the threaded hollow pin 7, the thread of which penetrates the entire clamping piece 5. With
the threaded hollow pin 7 in the bore 8, the clamping piece 5 lies in the shaft head 2
guided. The axis of the bore is perpendicular to that facing the clamping piece
Side surface of the hard metal plate 4. This ensures that the clamping force
the clamping screw 9 acts perpendicularly on the side surface of the hard metal plate 4,
so that it is drawn into the groove in a wedge shape. The head of the clamping screw 9
is based on the spring ring 10 on the shoulder 11 of the bore 8 and is with
provided with a hexagon socket. It is located entirely within the head of the shaft
2, so that there are no protruding parts at any point. Will the clamping screw
9 loosened, ensures the position of the clamping piece 5 within the lateral
Recess that the clamping piece 5 remains in its normal position and not off
this can swivel out, which means that when you put it on, you always have a good fit
the hard metal plate 4 is guaranteed. As a result, this is also full
the groove base of the groove 3. To get in the longitudinal direction of the hard metal plate
4 to absorb the acting component of the cutting force, the abutment screw is in the shaft 1
12 arranged, which engages partially in the case of the groove 3, so that on
this point can support the hard metal plate 4 backwards. In the exemplary embodiment
the abutment screw 12 is designed as a threaded pin. The threaded hole for
the abutment screw 12 extends directly to the recess for the
Clamping piece 5, so that the hard metal plate 4 is consumed at least up to the length
can be, which is still available for a secure hold by the clamping piece 5
have to be. The hard metal plate is securely clamped in the front area in particular
4 ensured, whereby the clamp holder according to the invention in more advantageous
Way stands out over such clamp holders, in which the clamping piece
Extends over the entire length of the side of the hard metal plate. Such a clamp piece
that is, experiences a certain twist if necessary, if a substantial one
Part of the hard metal plate is used up, so that it is only in its front part
is present. It is twisted into the part of the groove 3 in which the
Hard metal plate is no longer located, with the result that it is not in the front part
fits snugly against the hard metal plate over its entire length and one on the side
Deflect the same to a small extent. The consequence are the dangerous vibration phenomena,
possibly to break the hard metal plate, but at least to break it off
the cutting edge.