DE1089534B

DE1089534B - Plate radiator for collective heating systems

Info

Publication number: DE1089534B
Application number: DEB44436A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Felix Kusenberg
Original assignee: BuderusSche Eisenwerke AG
Current assignee: Buderus AG
Priority date: 1957-04-27
Filing date: 1957-04-27
Publication date: 1960-09-22

Description

Plattenheizkörper für Sammelheizungsanlagen Die Erfindung betrifft einen Plattenheizkörper für Sammelheizungsanlagen aus zwei gegeneinandergelegten und miteinander verschweißten Blechen, die Auspressungen zur Bildung der das Heizmittel führenden Kanäle aufweisen. Bei bekannten Plattenheizkörpern dieser Art sind die Auspressungen als ziemlich hohe Hohlrippen ausgebildet, die parallel zueinander nach Art von Wellenlinien verlaufen. Weitere Auspressungen verlaufen quer zu diesen Hohlrippen, um eine wasserführende Verbindung zwischen ihnen herzustellen. Die Herstellung dieses Plattenkörpers erfordert besondere Werkzeuge und aufwendige Maßnahmen. Vor allem macht wegen des wellenlinigen Verlaufs der Hohlrippen das Verschweißen der beiden Bleche am Rande Schwierigkeiten. Dieser Nachteil wird durch einen besonders günstigen Wärmetausch dieses Heizkörpers nicht etwa ausgeglichen.Panel radiators for collective heating systems The invention relates to a panel radiator for collective heating systems made of two opposing each other and metal sheets welded to one another, the extrusions to form the heating means have leading channels. In known panel radiators of this type are the Expressions formed as fairly high hollow ribs that are parallel to each other run in the manner of wavy lines. Further expressions run across these Hollow ribs to create a water-bearing connection between them. The production this plate body requires special tools and complex measures. before all because of the wavy course of the hollow ribs makes the welding of the two sheets on the verge of difficulties. This disadvantage is made special by one favorable heat exchange of this radiator is not balanced out.

Demgegenüber ist der Plattenheizkörper der eingangs angeführten Gattung nach der Erfindung dadurch gezeichnet, daß das eine der beiden Bleche zwei waagerechte, nahe dem Blechrand oben und unten durchlaufende, sammelrohrartige Auspressungen und das andere Blech mehrere in größerem Abstand voneinander senkrecht verlaufende, von der oberen bis zur unteren Auspresssung des anderen Bleches reichende Auspressungen aufweist und in den zwischen den rohrartigen Auspressungen verbleibenden rechteckigen Feldern durch waagerechtes Schlitzen und Aufbiegen jalousieartige Durchtrittöffnungen für die Raumluft geschaffen sind sowie daß die beiden Bleche neben den Auspressungen durch senkrecht oder waagerecht verlaufende, an sich bekannte Rollenschweißnähte miteinander verbunden sind.In contrast, the panel radiator is of the type mentioned at the beginning according to the invention drawn in that one of the two sheets has two horizontal, near the edge of the sheet metal above and below continuous, collecting tube-like press-outs and the other sheet several at a greater distance from each other perpendicularly, Press-outs extending from the upper to the lower press-out of the other sheet and in the rectangular ones remaining between the tubular press-outs Fields by horizontal slitting and bending open blind-like openings are created for the room air and that the two sheets next to the press-outs by vertically or horizontally running roller weld seams known per se are connected to each other.

Durch die gleichmäßige Verteilung der Heizmittelkanäle über den gesamten Heizkörper und durch die jalousieartigen Durchtrittöffnungen für die Raumluft in den zwischen den Kanälen liegenden Feldern ergibt sich eine besonders große Heizleistung, woran die jalousieartigen Durchtrittöffnungen für die Raumluft nicht unerheblich beteiligt sind.Due to the even distribution of the heating medium channels over the entire Radiators and through the louvre-like openings for the air in the room the fields between the channels result in a particularly high heating output, where the blind-like openings for the room air are not insignificant involved.

Ferner stellt die Anwendung der an sich bekannten Rollenschweißnähte eine einfache und billige Verbindungsmaßnahme für die beiden Heizkörperbleche dar.Furthermore, the application of the known roller weld seams a simple and inexpensive connection measure for the two radiator panels.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen Abb. 1 und 2 in Draufsicht und Stirnansicht die eine der beiden Blechtafeln, welche den Heizkörper bilden, und Abb. 3 und 4 die zweite Blechtafel in ähnlicher Darstellung.In the drawing, exemplary embodiments of the invention are shown, namely, Fig. 1 and 2 show one of the two in plan view and front view Sheet metal, which form the radiator, and Fig. 3 and 4 the second sheet metal in a similar representation.

Die Blechtafel 1 in den Abb. 1 und 2 ist mit waagerecht verlaufenden, etwa halbkreisförmigen Auspresssungen 2 versehen, welche die Sammelkanäle für das Heizmittel bilden, während die Blechtafel 3 der Abb. 3 und 4 senkrecht verlaufende Auspressungen 4 aufweist, die im zusammengesetzten Zustand der beiden Tafeln mit den Auspressungen 2 in Verbindung stehen. Außerdem besitzt die Blechtafe13 an ihren Enden oder an den vier Ecken kurze, halbzylindrische Einpressungen 5, um nach Verschweißung mit der Tafel 1 passende Einschweißnippel zum Verbinden mehrerer solcher Heizkörper miteinander wahlweise als Schraub- oder als Schweißverbindung aufzunehmen.The sheet metal 1 in Figs. 1 and 2 is provided with horizontally running, approximately semicircular Auspresssungen 2 provided, which the collecting channels for the Form heating means, while the sheet metal 3 of Fig. 3 and 4 extending vertically Has expressions 4, which in the assembled state of the two panels with the expressions 2 are in connection. In addition, the tin safe13 has on hers Ends or at the four corners short, semi-cylindrical indentations 5 to after welding Welding nipple matching the panel 1 for connecting several such radiators to be taken together either as a screw or as a welded connection.

Die Blechtafeln 1 und 3 sind durch Rollennahtschweißung miteinander verbunden. Da die beiden Tafeln nur waagerechte oder senkrechte Kanäle aufweisen, die nicht von querverlaufenden Kanälen gekreuzt werden, sind durchlaufende Rollenschweißnähte möglich. Hierfür werden die beiden Tafeln aufeinandergelegt. Dabei liegt die untere Tafel auf einer stromleitenden Auflage auf, die mit Rücksicht auf die Auspressungen der untenliegenden Tafel mit entsprechenden Ausnehmungen versehen ist. Diese den elektrischen Strom leitende Auflage wird zur gegenpoligen Stromzuführung benutzt, so daß die Schweißung mit nur einer Rollenelektrode durchgeführt werden kann. Bei dem Entlangführen der Rollenelektrode parallel zu den Auspressungen werden an den Stellen, wo in der unteren Blechtafel die Auspressungen vorhanden sind, Schweißstrom und Anpreßdruck der Schweißelektrode durch eine besondere Steuerung unterbrochen.The metal sheets 1 and 3 are welded together by roller seam welding tied together. Since the two panels only have horizontal or vertical channels, that are not crossed by transverse channels are continuous roller welds possible. To do this, the two panels are placed on top of each other. The lower one lies here Board on an electrically conductive pad, with consideration for the extrusions the table below is provided with corresponding recesses. This den electrical current conductive support is used for opposite polarity power supply, so that the welding can be carried out with only one roller electrode. at running along the roller electrode parallel to the press-outs are attached to the Places where the extrusions are present in the lower sheet metal, welding current and contact pressure of the welding electrode interrupted by a special control.

Nachdem von der einen Seite die in der einen Richtung verlaufenden Nähte parallel zu den entsprechenden Kanälen geschweißt sind, werden die Bleche gewendet und um 90° gedreht und dann die quer zu den ersten Nähten verlaufenden Nähte parallel zu den anderen Kanälen von der anderen Seite geschweißt. Auf diese Weise ergeben sich Schweißnähte, wie sie in der Abb. 5 mit Doppellinien angedeutet sind. Wie die Abbildung zeigt, wird auf diese Weise, nämlich dadurch, daß sich die Rollenschweißnähte an bestimmten Stellen kreuzen, ein sicheres Dichtschweißen der zwischen den Heizmittelkanälen liegenden Felder 6 erreicht. Diese Felder können nun, da Heizmittel nicht austreten kann, gleichzeitig mit dem Stanzen und Formpressen der Blechtafeln aufgeschnitten und an den Schnitten jalousieartig aufgebogen werden.After from one side those running in one direction Seams are welded parallel to the corresponding channels, the sheets are turned and rotated by 90 ° and then the ones running across the first seams Seams welded parallel to the other channels from the other side. To this This results in weld seams, as indicated in Fig. 5 with double lines are. As the Figure shows, is done in this way, namely by that the roller weld seams cross at certain points, a reliable seal welding of the fields 6 lying between the heating medium channels. These fields can now that heating agent cannot leak simultaneously with the stamping and compression molding of the metal sheets are cut open and bent up like a louvre at the cuts.

Die Abb. 6 und 7 lassen zwei verschiedene Ansichten eines auf diese Weise hergestellten Heizkörpers erkennen. Die Abb. 8 zeigt im senkrechten Querschnitt die Ausbildung einer Auspressung für einen waagerechten Kanal in Form eines Doppelquerschnittes. Der Gesamtquerschnitt ist also in zwei etwa halbkreisförmige Teilquerschnitte 7 aufgeteilt, die parallel nebeneinander verlaufen. Die Übergangsstelle 8 legt sich gegen die gegenüberliegende Blechtafel und ist mit dieser durch eine Rollenschweißnaht verbunden, die entweder durchgehend oder unterbrochen sein kann.Figs. 6 and 7 leave two different views one of these Recognize the way the radiator is manufactured. Fig. 8 shows in vertical cross section the formation of a compression for a horizontal channel in the form of a double cross-section. The total cross-section is therefore in two approximately semicircular partial cross-sections 7 divided, which run parallel to each other. The transition point 8 lies down against the opposite sheet metal and is connected to this by a roller weld connected, which can be either continuous or interrupted.

Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung des Heizkörpers mittels elektrischer Rollennahtschweißung wird von an sich bekannten Rollenschweißnähten Gebrauch gemacht, die der beanspruchten Heizkörperbauart angepaßt sind und keine Erfindung darstellen.In the method for manufacturing the radiator described above by means of electrical roller seam welding, roller weld seams known per se are used Made use that are adapted to the claimed radiator design and none Represent invention.

Claims

PATENT CLAIM: Plate radiators for collective heating systems from two Plates placed against one another and welded to one another, the extrusions for Have formation of the channels leading to the heating medium, characterized in that the one sheet (1) two horizontal, near the edge of the sheet at the top and bottom, manifold-like press-outs (2) and the other sheet (3) several in a larger one Distance from each other running vertically, from the upper to the lower pressing of the other sheet metal reaching expressions (4) and in the between the tubular expressions remaining rectangular fields (6) by horizontal Slitting and bending open blind-like openings (9) for the room air are created and that the two sheets next to the expressions through perpendicular or horizontally extending, per se known roller weld seams connected to one another are. Documents considered: German Patent No. 628 346.