DE1088704B

DE1088704B - Injection molding machine

Info

Publication number: DE1088704B
Application number: DER22537A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Raetzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-01-22
Filing date: 1958-01-22
Publication date: 1960-09-08

Description

Spritzgußmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Ausgestaltung einer bekannten Spritzgußmaschine für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, bei der in einem Spritzzylinder eine Förderschnecke arbeitet, deren Gehäuse gleichzeitig den Spritzkolben mit einer Rückschlagsicherung an der Kolbendruclffläche bildet.Injection molding machine The invention relates to a further embodiment a well-known injection molding machine for processing thermoplastics, in which a screw conveyor works in an injection cylinder, its housing at the same time forms the injection plunger with a non-return device on the plunger pressure surface.

Gegenstand der Erfindung ist nun die besondere Ausgestaltung der Rückschlagsicherung. The subject of the invention is now the special embodiment of the Kickback protection.

In der bekannten Spritzgußmaschine wird der zu verarbeitende Kunststoff im Schneckenförderer vorplastifiziert und in den Spritzzylinder gedrückt, wo er durch Wärmezufuhr aus der Zylinderwand auf die zum Spritzen erforderliche Plastizität gebracht wird. In the known injection molding machine, the plastic to be processed preplasticized in the screw conveyor and pressed into the injection cylinder where it by supplying heat from the cylinder wall to the plasticity required for injection is brought.

Beim Ausstoßen des plastifizierten Kunststoffs aus dem Spritzzylinder in die Form wird die Rückschlag sicherung in der Druckfläche des Spritzkolbens durch den Spritzdruck verschlossen und so ein Zurückfiießen des Kunststoffs in die Förderschnecke unterbunden.When the plasticized plastic is ejected from the injection cylinder the non-return protection in the pressure surface of the injection plunger is inserted into the mold the injection pressure is closed and so the plastic flows back into the screw conveyor prevented.

Bekanntlich kann die Plastizität des spritzfertigen Kunststoffs außer durch Druck und Wärmezufuhr in der Schnecke und im Zylinder auch durch Reibungswärme, die beim übertritt des Kunststoffs aus der Schnecke in den Zylinder entstehen, zusätzlich beeinflußt werden. Aus dieser Reibungswärme kann die zur Plastifizierung des Kunststoffs erforderliche Wärme zu einem beträchtlichen Teil gedeckt werden, so daß die von außen, z. B. durch den Mantel des Spritzzylinders, zuzuführende Wärme überwiegend nur zur Deckung der Wärmeverluste dient und die Gefahr einer Überhitzung des Kunststoffs im Zylinder, insbesondere bei Stillstand der Maschine, ausgeschlossen ist. Hinzu kommt, daß die durch Reibung erzeugte Wärme sich auf den gesamten, im Zylinder enthaltenen Kunststoff gleichmäßig verteilt, während die von außen, z. B. durch die Zylinderwand zugeführte Wärme zunächst auf die Randgebiete des Zylinderinhalts übergeht und von dort aus nur langsam in das Innere vordringt. As is well known, the plasticity of the ready-to-use plastic can except through pressure and heat supply in the screw and in the cylinder also through frictional heat, which arise when the plastic passes from the screw into the cylinder, in addition to be influenced. This frictional heat can be used to plasticize the plastic required heat can be covered to a considerable extent, so that the outside, e.g. B. through the jacket of the injection cylinder, heat to be supplied predominantly only serves to cover heat losses and the risk of overheating the plastic in the cylinder, especially when the machine is at a standstill, is excluded. In addition comes that the heat generated by friction affects the entire, contained in the cylinder Plastic evenly distributed, while the outside, z. B. through the cylinder wall supplied heat is initially transferred to the peripheral areas of the cylinder contents and from from there penetrates only slowly into the interior.

Wenn die zur Plastifizierung des Kunststoffs erforderliche Wärme überwiegend aus der Reibungswärme erzeugt wird, können die Heizflächen des Spritzzylinders entsprechend verkleinert werden. Da sich die Reibungswärme rasch und gleichmäßig auf den gesamten Kunststoff verteilt, können außerdem der Durchmesser des Zylinders vergrößert und seine Länge entsprechend verkürzt werden, womit sich auch der Hub des Spritzkolbens verringert. Das Arbeiten mit kurzem Hub ist besonders bei solchen Maschinen vorteilhaft, bei denen eine Formhälfte und die Spritzvorrichtung an die andere feststehende Formhälfte herangeführt werden oder bei denen bei feststehendem Schneckenförderer der Spritzzylinder mit den beiden Formhälften über den Schneckenmantel gedrückt werden. When the heat required to plasticize the plastic is mainly generated from the frictional heat, the heating surfaces of the injection cylinder be reduced accordingly. Because the frictional heat increases quickly and evenly The diameter of the cylinder can also be distributed over the entire plastic increased and its length shortened accordingly, which also increases the stroke of the injection plunger. Working with a short stroke is particularly important for such Machines advantageous in which a mold half and the injection device to the other fixed mold halves are brought up or those with fixed Screw conveyor of the injection cylinder with the two mold halves over the screw jacket be pressed.

Erfindungsgemäß wird die Rückschlagsicherung im Kolben der Spritzgußmaschine so ausgestaltet, daß das Austragsende der Förderschnecke mit dem Kolbenboden einen Ringspalt bildet, der durch den Spritzdruck geschlossen und durch den Förderdruck der Schnecke geöffnet wird und dessen Breite als Spiel eines auf der Schneckenachse angeqrdneten Axiallagers am Antriebsende der Schnecke einstellbar ist. According to the invention, the non-return device in the piston of the injection molding machine designed so that the discharge end of the screw conveyor with the piston head Annular gap forms, which is closed by the injection pressure and by the delivery pressure the screw is opened and its width as a game on the screw axis attached axial bearing is adjustable at the drive end of the worm.

So kann beispielsweise die Schnecke ein kegelstumpfförmiges Kopfteil erhalten, dessen größere Kreisfläche den Kolbenboden bildet. Das Kopfteil ist mit der Seite der kleineren Kreisfläche, die den Durchmesser der Schnecke hat, an deren Austragsende koaxial und drehbar angeordnet. Die Mündung des Schneckenmantels ist zu einem Kegelstumpfmantel mit der Größe und Neigung dieses Kopfteiles aufgeweitet und bildet mit diesem zusammen die Rückschlagsicherung. Beim Drehen schiebt sich die Schnecke vorwärts und gibt zwischen dem Kopfteil und der kegeligen Erweiterung des Schneckenmantels einen Ringspalt frei. Die Breite dieses Spaltes ist durch das Spiel eines Kegelrollenlagers am Antriebsende der Schnecke gegeben und kann durch Verändern eines Anschlages genau eingestellt werden. Beim Verschieben des Schneckenmantels gegen den Mantel des Spritzzylinders wird dieser Ringspalt durch den Spritzdruck verschlossen, wobei sich die Schnecke ein Stück zurückschiebt. For example, the screw can have a frustoconical head part obtained whose larger circular area forms the piston crown. The headboard is with the side of the smaller circular area, which has the diameter of the screw, on their Discharge end arranged coaxially and rotatably. The mouth of the snail shell is widened to a truncated cone jacket with the size and inclination of this head part and together with this forms the kickback protection. When turning it pushes the worm advances and gives between the head part and the conical extension of the screw jacket free an annular gap. The width of this gap is through that Play of a tapered roller bearing at the drive end of the worm and can go through Changing a stop can be set precisely. When moving the screw jacket against the jacket of the injection cylinder, this annular gap is created by the injection pressure closed, whereby the snail pushes back a little.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung erhält das freie Ende des Schneckenmantels oder Schneckengehäuses an der Stirnseite, die den Spritzkolbenboden bildet, eine zentrale Bohrung, die sich in das Innere des Schneckenmantels kegelig bis zum Durchmesser der Schnecke erweitert. Das freie Ende der Schnecke hat die Form eines Kegels oder Kegelstumpfes, der in Größe und Neigung der kegeligen Bohrung im Schneckenmantel entspricht. Beim Drehen schiebt sich die Schnecke im Mantel ein wenig zurück, wodurch zwischen dem Schneckenmantel und der kegeligen Ende der Schnecke ein schmaler Ringspalt entsteht, dessen Breite ebenfalls durch das Spiel eine Axial-Kegelrollenlagers am Antriebsende der Schnecke eingestellt werden kann und der beim Vorschub des Schneckenmantels und der - Schnecke verschlossen wird. In another embodiment of the invention, the free end is preserved of the screw jacket or screw housing on the front side, which is the plunger bottom forms a central bore that tapers into the interior of the screw jacket expanded to the diameter of the screw. The free end of the screw has the Shape of a cone or truncated cone, the size and inclination of the conical bore in the snail shell. When turning, the worm pushes itself into the jacket little back, whereby between the snail shell and the conical At the end of the screw a narrow annular gap is created, the width of which is also through set the clearance of a tapered roller thrust bearing at the drive end of the worm can be and which is closed when the screw jacket and the screw advance will.

Bei der zuletzt genannten Ausführungsform kann das Ende des Schneckenmantels außen ebenso kegelig verjüngt werden wie innen. Die dadurch gebildet Kegelstumpffläche, die um ein Vielfaches größer ist als die Kreisfläche des Kolbenbodens, erhält eine große Anzahl Löcher, durch die die Masse hindurchgetrieben wird. In the last-mentioned embodiment, the end of the screw jacket be tapered on the outside just as conically as on the inside. The resulting truncated cone surface, which is many times larger than the circular area of the piston crown receives a large number of holes through which the mass is driven.

Um die Querschnitte dieser Löcher beliebig verändern und damit den Massedurchtritt den Erfordernissen zur Erzielung bester Plastifizierung anpassen zu können, ist bei einer anderen Ausführungsform zwischen dem kegeligen Ende der Schnecke und dem kegeligen Ende des Schneckenmantels ein entsprechend kegeliges Zwischenstück angeordnet, dessen Kegelfläche die gleiche Anzahl gleich großer Löcher und die gleiche Lage wie die des kegeligen Endes des Schneckenmantels haben. Durch Drehung beider Teile gegeneinander können die Durchtrittsquerschnitte dieser Löcher beliebig verkleinert und so eingestellt werden, wie es zur Erzielung der optimalen Plastifizierung erwünscht ist. Das innere kegelige Zwischenstück ist beispielsweise auf einer Achse befestigt, die innerhalb der Schnecke nach außen geführt ist, so daß dieses Zwischenstück von außerhalb und während des Betriebes so fein verstellt werden kann, daß die Lochquerschnitte nach Bedarf verändert, z. B. auch ganz geschlossen werden können. To change the cross-sections of these holes as desired and thus the Adapt the mass penetration to the requirements for achieving the best plasticization to be able to, is in another embodiment between the conical end of the Screw and the conical end of the screw jacket a correspondingly conical Intermediate piece arranged, the conical surface of which has the same number of holes of the same size and have the same position as that of the tapered end of the screw jacket. By Rotation of both parts against each other can reduce the passage cross-sections of these holes can be scaled down as desired and adjusted as necessary to achieve the optimum Plasticization is desirable. The inner conical intermediate piece is for example mounted on an axis which is guided to the outside within the worm, so that this adapter can be adjusted so finely from outside and during operation can be that the hole cross-sections changed as required, for. B. also completely closed can be.

Zur Erleichterung des Massedurchganges im kegeligen Ende des Schneckenmantels ist in dem Ausfiihrungsbeispiel die eine Hälfte des kegeligen Schneckenendstückes mit Fördergängen ausgestattet, während die gegenüberliegende Hälfte des Schneckenkegels glatt bleibt. Diese glatte Hälfte streicht die von der anderen Hälfte in den kegeligen Raum geförderte Masse durch die Löcher hindurch in den Masseraum. To facilitate the passage of the mass in the conical end of the screw jacket is one half of the conical screw end piece in the exemplary embodiment equipped with conveyor passages, while the opposite half of the screw cone stays smooth. This smooth half strokes the other half into the conical one Space conveyed mass through the holes into the mass space.

In den Abbildungen sind einige Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Übereinstimmende Teile sind in den Abbildungen mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, some embodiments of the invention are for example and shown schematically. Corresponding parts are shown in the illustrations are given the same reference numerals.

Es zeigt Abb. 1 den Querschnitt einer Spritzgußmaschine mit als kegelstumpfförmigem Kopfteil ausgebildetem Schneckenende, Abb. 2 den Querschnitt einer anderen Spritzgußmaschine mit als Spritzkegel ausgebildetem Schneckenende; Abb. 3 bis 5 sind verschiedene Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß Abb. 2.It shows Fig. 1 the cross section of an injection molding machine with a frustoconical Head part formed screw end, Fig. 2 the cross section of another injection molding machine with screw end designed as a spray cone; Figs. 3 to 5 are different Embodiments of the device according to Fig. 2.

Im Spritzzylinder 1 mit der Spritzdüse 2 ist de Spritzkolben 3 beweglich angeordnet, der zugleich den Mantel der Förderschnecke 4 bildet. Das Antriebsende der Förderschnecke 4 ist mit einem Zahnrad 5 mit Schrägverzahnung versehen und in einem Axial Kegelrollenlager 6, 7 gefÜhrt, dessen feststehende Teil 7 in einem Schneckenrad 11 angeordnet ist, das in einem Feingewinde 8 auf dem Schneckenmaritel (Spritzkolben) 3 aufgeschraubt ist. Durch Drehen läßt sich der Teil 7 in Richtung der Schneckenachse verstellen, wodurch das Spiel des Lagers verändert werden kann. In the injection cylinder 1 with the injection nozzle 2, the injection piston 3 is movable arranged, which at the same time forms the jacket of the screw conveyor 4. The drive end the screw conveyor 4 is provided with a gear 5 with helical teeth and in an axial tapered roller bearing 6, 7 guided, the fixed part 7 of which in a worm wheel 11 is arranged, which is in a fine thread 8 on the Schneckenmaritel (injection piston) 3 is screwed on. The part 7 can be rotated in the direction of the screw axis adjust, whereby the play of the bearing can be changed.

Am Austragsende der Förderschnecke 4 ist das kegelige Endstück 9 auf der Schneckenachse ang ordnet. Dieses wird von dem entsprechend kegeligen Endstück des Schneckenmantels 3 umgeben. Beide Teile bilden beim Verschieben der Schnecke einen Ringspalt 10, dessen Breite durch das Spiel des Axiallagers 6, 7 gegeben ist und durch Drehen des Lagerteils 7 verändert werden kann. Das Schneckenrad 11 erhält seine Verstellbewegung durch Schnecke 12. The conical end piece 9 is at the discharge end of the screw conveyor 4 arranges on the screw axis ang. This is of the appropriately tapered End piece of the screw jacket 3 surrounded. Both parts form when moving the screw an annular gap 10, the width of which is given by the play of the axial bearing 6, 7 and can be changed by turning the bearing part 7. The worm wheel 11 receives its adjustment movement by worm 12.

Um den beim Spritzvorgang auf den Kolbenboden wirkenden Druck in vollem Maße der Abdichtung der Schnecke nutzbar zu machen, wird zweckmäßig in dem kegeligen Ende des Schneckenmantels 3, das das Gegenstück zum Endstück 9 bildet, eine ringförmige Erhöhung 13 stehengelassen, die den gesamten Druck auf geringster Oberfläche aufnimmt. In order to reduce the pressure acting on the piston crown during the injection process in To make full use of the sealing of the screw is useful in the conical end of the screw jacket 3, which forms the counterpart to the end piece 9, an annular ridge 13 is left standing, which minimizes the total pressure Surface absorbs.

Die Spritzvorrichtung ist in an sich bekannter Weise mit einem Fülltrichter 14 am Schneckenmantel 3 und mit Heizkörpern 15 ausgestattet. Der Schneckenmantel ist im Spritzzylindermantel 1 mittels einer Stopfbüchse 16 abgedichtet. In dieser sind die Manschette 17 gegen Druck und die Manschette 18 zur Verhinderung einer Vakuumbildung angeordnet. The spray device is in a manner known per se with a filling funnel 14 on the screw jacket 3 and equipped with heating elements 15. The snail shell is sealed in the injection cylinder jacket 1 by means of a stuffing box 16. In this are the cuff 17 against pressure and the cuff 18 to prevent a Arranged vacuum formation.

Zur Kontrolle der Temperatur des plastifizierten Kunststoffs ragt ein elektrischer Wärmefühler 19 in den Sammelraum des Spritzzylinders 1, der thermisch vom Metall der Spritzzylinderwandung isoliert ist. To control the temperature of the plasticized plastic protrudes an electrical heat sensor 19 in the collecting chamber of the injection cylinder 1, the thermal is isolated from the metal of the injection cylinder wall.

Die örtlich getrennte Temperaturanzeige gestattet eine weithin sichtbare Ablesung. Der Temperaturanzeiger kann seinen eingestellten Temperatursollwert automatisch auf die Verstellschnecke 12 übertragen und die genaue Temperatureinhaltung erzwingen.The locally separated temperature display allows a widely visible Reading. The temperature indicator can automatically adjust its set temperature value transferred to the adjusting screw 12 and enforce the exact temperature maintenance.

In Abb. 1 ist der Betriebszustand, in dem der Sammelraum des Spritzzylinders mit plastifiziertem Kunststoff gefüllt ist, unmittelbar vor Beginn des Spritzvorganges dargestellt. Zum Ausspritzen des Kunststoffs wird der Spritzzylinder über denSchneckenmantel, der zugleich die Lauffläche des Kolbens ist, geschoben. Das kann in der Weise geschehen, daß bei feststehendem Schneckenförderer der Zylinder mit den nicht dargestellten Formen über den Schneckenmantel gedrückt wird oder daß der Schneckenförderer mit dem Zylinder und dem beweglichen Formteil in Richtung auf die feste Formhälfte bewegt wird, wobei zunächst die beiden Formteile zusammengepreßt werden und danach der Spritzvorgang einsetzt. Wenn sich der Schneckenmantel relativ zum Zylinder bewegt, wird durch den entstehenden Preßdruck der Ringspalt 10 verschlossen, wobei sich die Schnecke in ihrem Mantel ein Stück verschiebt. Das Lager 6, 7 klafft dabei um die eingestellte Breite des Ringspaltes auseinander. Wenn nach beendetem Spritzvorgang der Zylinder von neuem mit plastifiziertem Kunststoff gefüllt werden soll, wird die Förderschnecke 4 über das Zahnrad 5 in Gang gesetzt. Sie erhält dabei einen Vorschub, der den Ringspalt 10 mit der am Axiallager eingestellten Breite freigibt, wobei das Lager wieder geschlossen wird. Der in der Schnecke vorplastifizierte Kunststoff wird durch die Reibungswärme, die beim Pressen des Kunststoffs durch den Ringspalt entsteht, sehr gleichmäßig erwärmt, so daß durch den Zylinder mantel nur noch ein geringer Wärmenachschub nötig ist, der meist nur zur Deckung von Wärmeverlusten dient. In Fig. 1 is the operating state in which the collecting chamber of the injection cylinder is filled with plasticized plastic, immediately before the start of the injection process shown. To inject the plastic, the injection cylinder is which is also the running surface of the piston, pushed. It can be done in the way that when the screw conveyor is stationary, the cylinder with the not shown Forms is pressed over the screw jacket or that the screw conveyor with the cylinder and the movable mold part moved towards the fixed mold half is, first the two mold parts are pressed together and then the Injection process starts. When the screw jacket moves relative to the barrel, the annular gap 10 is closed by the resulting pressure, whereby the snail shifts a little in its mantle. The camp 6, 7 gapes the set width of the annular gap apart. If after the end of the spraying process the cylinder is to be filled again with plasticized plastic the screw conveyor 4 is set in motion via the gear 5. She receives one Feed that releases the annular gap 10 with the width set on the axial bearing, whereby the warehouse is closed again. The plastic preplasticized in the screw is caused by the frictional heat generated when the plastic is pressed through the annular gap arises, heated very evenly, so that only one jacket through the cylinder a small amount of heat is required, which is usually only to cover heat losses serves.

Von der in Abb. 1 dargestellten Anordnung unterscheidet sich die Vorrichtung gemäß der Abb. 2 in der Ausgestaltung der Dichtung im Spritzkolbenboden und des Axiallagers am Antriebsende der Schnecke. The arrangement differs from the arrangement shown in Fig. 1 Device according to Fig. 2 in the design of the seal in the injection plunger base and the thrust bearing at the drive end of the worm.

An der Austragsseite der ;Förderschnecke 4 ist der Spritzkolben 3 mit dem flachen Kolbenboden 20 versehen, der die zentrale Bohrung 21 trägt. Diese Bohrung ist nach innen zu einer Fläche 22 kegelig erweitert. Das Austragsende der Schnecke ist ein Kegel 23, der in Höhe, Neigung und Grundfläche der kegeligen Fläche 22 entspricht. Im Axiallager, das sich am Antriebsende der Förderschnecke 4 befindet, ist das feststehende Lagerteil 7 in der an Hand der Abb. l beschriebenen Weise auf den Spritzkolben 3 aufgeschraubt. Dieses Lagerteil ist aber als überhang ausgebildet, so daß das mit der Förderschnecke 4 mitlaufende Lagerteil einen Anschlag findet, wenn sich die Förderschnecke 4 zurück und aus dem Spritzkolben 3 hinausbewegt. Eine solche Bewegung tritt ein, wenn die Förderschnecke 4 in Gang gesetzt wird. On the discharge side of the screw conveyor 4 is the injection piston 3 provided with the flat piston head 20 which carries the central bore 21. These Bore is widened conically inwardly to form a surface 22. The end of the Snail is a cone 23, the height, slope and base the conical surface 22 corresponds. In the axial bearing, which is located at the drive end of the Conveyor screw 4 is located, the fixed bearing part 7 is in the Fig. l screwed onto the injection plunger 3 in the manner described. This bearing part is but designed as an overhang, so that the bearing part running along with the screw conveyor 4 finds a stop when the screw conveyor 4 is back and out of the injection plunger 3 moved out. Such a movement occurs when the screw conveyor 4 is in motion is set.

Dann schiebt der zu plastifizierende Kunststoff die Förderschnecke 4 relativ zum Spritzkolben 3 nach hinten, wobei zwischen dem Kegel 23 und der Fläche 22 ein in die Bohrung 21 mündender Ringspalt 10 freigegeben wird, dessen Breite durch die Einstellung des Spiels am Lager 6, 7 gegeben ist.Then the plastic to be plasticized pushes the screw conveyor 4 relative to the injection plunger 3 to the rear, with between the cone 23 and the surface 22 an annular gap 10 opening into the bore 21 is released, the width of which is given by setting the game at camp 6, 7.

Beim Einsetzen des Spritzvorganges wird durch den Spritzdruck die Förderschnecke gegen den Spritzkolben so weit verschoben, daß der Ringspalt geschlossen ist. Bei den Anordnungen gemäß Abb. 2 bis 5 kann die Förderschnecke 4 leicht aus dem Spritzkolben 3 nach hinten ausgebaut werden. When the injection process starts, the injection pressure causes the Conveyor screw moved so far against the injection plunger that the annular gap is closed is. In the arrangements according to Fig. 2 to 5, the screw conveyor 4 can easily the injection plunger 3 to be removed to the rear.

In beiden Ausführungsformen ist die Förderschnecke 4 gegenüber dem Spritzkolben 3 zwischen zwei Anschlägen axial beweglich. Der eine Anschlag ist durch die Dichtflächen im Kolbenboden 20 und am Dichtungskörper am Förderschneckenende gegeben und wird erreicht, wenn der Ringspalt geschlossen ist und der Spritzvorgang beginnt. Der andere Anschlag wird bei geöffnetem Ringspalt nach Ingangsetzen der Förderschnecke im Axiallager 6, 7 erreicht. Die Breite des Schlitzes wird so eingestellt, daß bei der erforderlichen Plastizität des Kunststoffs im Spritzzylinder eine optimale Temperaturerhöhung erhalten wird, wobei wegen der guten Verteilung der Reibungswärme im Kunststoff ein möglichst hoher Anteil der insgesamt erforderlichen Wärme auf diese abgewälzt wird. In both embodiments, the screw conveyor 4 is opposite to the Injection piston 3 is axially movable between two stops. One attack is through the sealing surfaces in the piston crown 20 and on the sealing body at the end of the screw conveyor given and is achieved when the annular gap is closed and the injection process begins. The other stop is when the annular gap is open after starting the Conveyor screw in the axial bearing 6, 7 reached. The width of the slot is adjusted so that with the necessary plasticity of the plastic in the injection cylinder an optimal one Temperature increase is obtained, because of the good distribution of the frictional heat as high a proportion of the total heat required in the plastic as possible this is passed on.

An Stelle der zentralen Bohrung kann die konische Fläche 22 mit einer Vielzahl von in den Kolbenboden mündenden Löchern versehen werden. Instead of the central bore, the conical surface 22 with a A plurality of holes opening into the piston crown can be provided.

Die Abb. 4 zeigt eine abgeänderte Form der in Abb. 2 dargestellten Kolbenbodenform. Im Spritzkolbenmantel 30 rotiert die Förderschnecke 4 mit ihrem Verschlußkegel 31. Der Spritzkolbenboden ist entsprechend kegelig ausgebildet, so daß seine äußere Oberfläche der inneren Fläche 22 etwa parallel läuft. FIG. 4 shows a modified form of that shown in FIG Piston crown shape. In the injection piston jacket 30, the screw conveyor 4 rotates with its Closure cone 31. The injection plunger base is correspondingly conical, see above that its outer surface of the inner surface 22 is approximately parallel.

Dieser Kolbenboden ist mit einer Anzahl Löcher 32 versehen, durch die der von der Förderschnecke 4 geförderte Kunststoff in den Spritzzylinder 1 ausgepreßt wird. Der Spritzkolbenmantel 30 kann mittels Gewinde im Spritzkolben 3 eingeschraubt sein, so daß auswechselbare kegelige Mäntel 30 mit verschiedenen Lochgrößen nach Bedarf eingesetzt werden können.This piston head is provided with a number of holes 32 through which the plastic conveyed by the screw conveyor 4 is pressed into the injection cylinder 1 will. The injection plunger jacket 30 can be screwed into the injection plunger 3 by means of a thread be so that interchangeable tapered shells 30 with different hole sizes according to Can be used as required.

Ein solcher Mantel 30 kann auch zweiteilig derart ausgeführt werden, daß beide Teile nacheinander im Spritzkolben 3 eingeschraubt werden. Durch z. B. einen dünnen Beilagering zwischen den beiden gelochten Teilen können die Löcher gegeneinander versetzt werden, wodurch die Größe der Durchtrittsöffnung und damit auch das Ausmaß der Reibungswärme in weiten Grenzen geändert werden kann.Such a jacket 30 can also be made in two parts in such a way that that both parts are screwed into the injection plunger 3 one after the other. By z. B. a thin ring between the two perforated parts can make the holes are offset against each other, whereby the size of the passage opening and thus the extent of the frictional heat can also be changed within wide limits.

Um die Lochquerschnitte im kegeligen Spritzkolbenmantel 30 beliebig von außen während des Be- triebes verändern zu können, ist gemäß Abb. 4 zwischen dem kegeligen Spritzkolbenmantel 30 und dem kegeligen Schneckenende 40 ein entsprechend kegeliges Zwischenstück 41 angeordnet, das die gleiche Anzahl und gleich große Löcher 32 aufweist wie der kegelige Spritzkolbenmantel 30. Das kegelige Zwischenstück 41 ist starr mit der Achse 42 verbunden, die durch die hohle Schnecke 43 hindurch nach außen führt und in bekannter Weise so fein verdreht werden kann, wie dies die gewünschte Lochquerschnittsveränderung erfordert. About the hole cross-sections in the conical injection plunger jacket 30 as desired from outside during loading To be able to change the drive is according to Fig. 4 between the conical injection plunger jacket 30 and the conical screw end 40 a correspondingly conical intermediate piece 41 arranged, which has the same number and holes of the same size 32, like the conical injection plunger jacket 30. The conical intermediate piece 41 is rigidly connected to the axis 42, which through the hollow screw 43 through leads outside and can be twisted as finely as desired in a known manner Requires a change in the cross-section of the hole.

Das kegelige Schneckenende40 kann entsprechend Abb. 4 und 5 so ausgebildet sein, daß eine Hälfte mit Fördergängen 44 ausgestattet und die andere Hälfte glatt bis an die Innenseite des kegeligen Zwischenstückes 41 reichend ausgebildet ist. The conical screw end 40 can be designed according to FIGS. 4 and 5 be that one half is equipped with conveyor passages 44 and the other half is smooth is formed reaching up to the inside of the conical intermediate piece 41.

Die Spritzgußmaschine gemäß der Erfindung läßt sich gegebenenfalls auch als Strangpresse verwenden. The injection molding machine according to the invention can optionally also use as an extruder.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Injection molding machine for processing thermoplastics Plastics with an injection cylinder and a screw conveyor, its housing at the same time the injection plunger with a non-return device on the plunger pressure surface forms, thereby gekenuzeidinet that the discharge end of the screw conveyor with the The piston head forms an annular gap which is closed by the injection pressure the delivery pressure of the screw is opened and its width as a game on the screw axis arranged axial bearing adjustable at the drive end of the screw is.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized by a conical End piece (9, 23) at the discharge end of the screw conveyor (4), which is in a corresponding conical recess in the piston head (20) fits.

3. Injection molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the axial bearing at the drive end of the worm (4) is an axial tapered roller bearing (6, 7) is.

4. Injection molding machine according to claim 2 or 3, characterized by a sealing strip (13) in the conical recess of the piston head.

5. Injection molding machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the piston head (30) containing the conical recess is interchangeable and with a plurality of holes is provided.

6. Injection molding machine according to claim 5, characterized by two superposed Bottom parts (30, 41), the holes of which by twisting one of the parts against each other can be moved.

7. Injection molding machine according to claim 6, characterized by an axis (42) from the drive end to the discharge end through the hollow screw conveyor (43) protrudes coaxially and rotating one of the conical bottom parts (41) from the outside allowed.

8. Injection molding machine according to claim 7, characterized by a Vibration drive for the movable conical bottom part (41).