DE1088458B - Process for enriching one of the fiber components on the surface of yarns consisting of at least two different fiber components - Google Patents
Process for enriching one of the fiber components on the surface of yarns consisting of at least two different fiber componentsInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Es ist bekannt, durch Verspinnen von Fasern verschiedenen Typs oder durch Verzwirnen von aus verschiedenartigen Fasern bestehenden Garnen Mischgarne bzw. Zwirne herzustellen, welche die vorteilhaften Eigenschaften der verwendeten Fasern in sich vereinigen. So hat man z. B. zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Baumwollgarnen der Baumwolle vor dem Verspinnen vollsynthetische Fasern, z. B. Polyamid-Stapelfasern, zugemischt, um die textlien Eigenschaften von Baumwolle mit den Festigkeitseigenschaften der Polyamidfasern zu vereinigen. Es hat sich aber gezeigt, daß dabei auch unerwünschte Eigenschaften der vollsynthetischen Fasern bemerkbar werden, vor allem der ihnen eigentümliche seifige Griff, der sich bis zu einem gewissen Grad auf die Fasermischung überträgt. Erwünscht wäre ein Verfahren, welches gestattet, nach Wunsch die eine oder die andere Faserkomponente an der Oberfläche anzureichern, um so das Textilmaterial in viel weitgehenderem Maße als bisher dem vorgesehenen Verwendungszweck anzupassen.It is known by spinning various fibers Type or by twisting yarns consisting of different fibers mixed yarns or to produce twisted threads, which have the advantageous properties of the fibers used unite. So one has z. B. to improve the mechanical properties of cotton yarns Cotton fully synthetic fibers before spinning, e.g. B. polyamide staple fibers, admixed to to combine the textile properties of cotton with the strength properties of polyamide fibers. However, it has been shown that undesirable properties of the fully synthetic Fibers become noticeable, especially the soapy handle peculiar to them, which extends to a certain extent Degree transfers to the fiber mixture. What would be desirable would be a method that allows, as desired enrich one or the other fiber component on the surface, so that the textile material in to adapt to the intended use to a much greater extent than before.
Es wurde gefunden, daß man bei aus verschiedenen Faserkomponenten bestehendem Textilmaterial ohne Maßverluste eine beliebige Faserkomponente an der Oberfläche des Textilmaterials oder im Innern desselben permanent anreichern kann, wenn man das Textilmaterial mit einem chemischen oder physikalischen Mittel behandelt, das auf die im Innern anzureichernde, nicht aber auf die an der Oberfläche zu konzentrierende Faserkomponente schrumpfend, d. h. quellend, aber nicht lösend wirkt. Dabei wird von Anfang an oder vorzugsweise nach erfolgter Schrumpfung und vor oder nach der TJnwirksammachung des Schrumpfmittels auf das Textilmaterial mindestens in der Schrumpf richtung ein mechanischer Zug solcher Stärke ausgeübt, das die ursprünglichen. Maße des Textilmaterials wieder erreicht oder sogar überschritten werden. Anschließend wird gegebenenfalls das vom Schrumpfmittel befreite Textilmaterial in gestrecktem oder ungestrecktem Zustand einer bekannten, auf eine oder mehrere Faserkomponenten dimensionsstabilisierend wirkenden Behandlung unterworfen. It has been found that with textile material consisting of different fiber components without Dimensional losses of any fiber component on the surface of the textile material or inside it can be enriched permanently if the textile material is treated with a chemical or physical Means treated that are to be enriched inside, but not to those on the surface concentrating fiber component shrinking, d. H. has a swelling, but not releasing effect. This is done from the start on or preferably after the shrinkage has taken place and before or after the activation of the Shrinkage means on the textile material at least in the shrinkage direction a mechanical pull such Strength exercised that the original. Dimensions of the textile material reached or even exceeded will. The textile material from which the shrinkage agent has been removed is then optionally converted into stretched or unstretched state of a known, on one or more fiber components Subjected to dimensionally stabilizing treatment.
Es war nicht vorauszusehen, daß die dabei eintretende Entmischung irreversibel ist, d. h. daß der auf das Textilmaterial ausgeübte mechanische Zug die durch die Schrumpfung bewirkte Entmischung nicht rückgängig macht, obwohl die Einwirkung von mechanischem Zug als Umkehroperation der Schrumpfung aufzufäsen ist. Insbesondere ist es überraschend, daß der mechanische Zug sogar dann die Entmischung nicht umzukehren vermag, wenn er auf das noch mit Schrumpfmittel getränkte Textilmaterial ausgeübt wird. Es wäre zu erwarten gewesen, daß eine solche Verfahren zur AnreicherungIt was not to be foreseen that the resulting segregation would be irreversible, i. H. that the the mechanical tension exerted on the textile material is the segregation caused by the shrinkage does not reverse, although the action of mechanical tension as the reverse operation of the shrinkage is to be milled. In particular, it is surprising that the mechanical pull cannot reverse the segregation even if it is still with Shrink agent-soaked textile material is exercised. It would have been expected that such a Process for enrichment
einer der Faserkomponentenone of the fiber components
an der Oberfläche von aus mindestenson the surface of at least
zwei verschiedenen Faserkomponententwo different fiber components
bestehenden Garnenexisting yarn
Anmelder:Applicant:
Raduner & Co. A. G.,
Horn, Thurgau (Schweiz)Raduner & Co. AG,
Horn, Thurgau (Switzerland)
Vertreter:Representative:
Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth, Patentanwälte, Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39Dr. W. Schalk and Dipl.-Ing. P. Wirth, patent attorneys, Frankfurt / M., Große Eschenheimer Str. 39
Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 24. März 1955Claimed priority:
Switzerland from March 24, 1955
Streckung der gequollenen Faserkomponente eine Überdehnung und damit eine Längszunahme gegenüber der vom Schrumpfmittel nicht beeinflußten, außen angereicherten Faserkomponenten bewirken würde, was zu einer neuerlichen Mischung der Faserkomponenten oder sogar zu einer Umkehr der Mischordnung führen könnte. Die Zweiteilung in die Vorgänge Schrumpfung und Streckung, gegebenenfalls in Kombination mit dem dritten Arbeitsgang einer Nachbehandlung, bewirkt in einfacher Weise, daß die Entmischung durch spätere Waschbehandlungen oder Ausrüstoperationen nicht mehr beeinflußt wird und daß sich dabei die Dimensionsveränderungen im normalen !Rahmen halten. Das verfahrensgemäß behandelte Textilmaterial kann im übrigen anschließend bekannten Verarbeitungs- bzw. Veredelungsoperationen unterworfen werden.Stretching of the swollen fiber component opposes an overstretching and thus a longitudinal increase the externally enriched fiber components not influenced by the shrink agent would result in a renewed mixing of the fiber components or even a reversal of the mixing order could lead. The division into the processes of shrinkage and stretching, if necessary into Combination with the third step of a post-treatment, causes in a simple manner that the Segregation is no longer influenced by subsequent washing treatments or finishing operations and that the dimensional changes are kept within the normal range. The treated according to the procedure Textile material can otherwise then be used for known processing or finishing operations be subjected.
Das aus zwei oder mehr Faserkomponenten bestehende Textilmaterial kann in Fadenforrn oder als textile Flächengebilde in irgendeinem Verarbeitungszustand erfindungsgemäß behandelt werden. Als Faserkomponenten kommen Fasern in Frage, die sich in ihrem Verhalten gegenüber Schrumpfmitteln unterscheiden, und zwar kann diese Verschiedenheit von der chemischen Zusammensetzung der Faser hefrühren oder durch chemische oder physikalische Modifizierung erzeugt worden sein.The textile material consisting of two or more fiber components can be in thread form or as textile fabrics are treated according to the invention in any processing state. as Fiber components come into question fibers that differ in their behavior towards shrinkage agents This difference may be due to the chemical composition of the fiber or by chemical or physical modification.
009 590/387009 590/387
Die Fasern bestehen aus natürlicher oder regenerierter oder chemisch modifizierter Cellulose, aus natürlichen, regenerierten bzw. auch chemisch modifizierten Proteinen oder aus thermoplastischen Hochpolymeren aus Polymerisafionen, Polyadditionen oder PolykondensationeruThe fibers consist of natural or regenerated or chemically modified cellulose natural, regenerated or chemically modified proteins or made from thermoplastic high polymers from polymerizations, polyadditions or polycondensation
Der mechanische Zug kann z. B. bei Garnen sowohl durch einfaches Strecken in der Längsrichtung als auch durch starke Verdrehung ausgeübt werden. Bei textlien Flächengebilden wird der Zug durch Strecken in einer oder mehreren Richtungen ausgeübt oder durch mechanische Verformung lokal erzeugt.The mechanical train can e.g. B. with yarns by simply stretching in the longitudinal direction as can also be exercised by strong twisting. In the case of textile fabrics, the pull is made by stretching exerted in one or more directions or generated locally by mechanical deformation.
Die Schrumpfung der im Innern anzureichernden Faserkomponente wird auf chemischem Wege durch Einwirkung bekannter Quellmittel oder physikalisch, z. B. bei thermoplastischem Fasermaterial durch Wärmebehandlungen herbeigeführt, und zwar entweder ganzflächig oder mustermäßig durch lokale Anwendung der Schrumpfmittel. Im letzeren Fall kann durch Wiederholung der Behandlung mit verschiedenen Schrumpfmitteln ein Textilmaterial erhalten werden, bei dem die eine wie die andere Komponente stellenweise an der Oberfläche angereichert ist.The shrinkage of the fiber components to be enriched in the inside is carried out chemically Exposure to known swelling agents or physically, e.g. B. in thermoplastic fiber material by Heat treatments brought about, either over the entire surface or pattern by local application the shrink agent. In the latter case, by repeating the treatment with different Shrink agents a textile material are obtained, in which the one like the other component in places is enriched on the surface.
Als Nachbehandlungen zur zusätzlichen Stabilisierung der durch den mechanischen Zug herbeigeführten Dimensionsänderung dienen an sich bekannte Verfahren unter Verwendung von hitzehärtbaren oder thermoplastischen Kunstharzen bzw. deren Vorkondensaten, von vernetzenden oder hydrophobierenden Mitteln, von Wasserdampf od. dgl. Derartige Verfahren können kombiniert werden; hierzu gehören Appretieren, mechanische Verformungen, Färbevorgänge 11. dgl.As follow-up treatments for additional stabilization of the effects caused by the mechanical pull Dimensional change serve per se known methods using thermosetting or thermoplastic synthetic resins or their precondensates, of crosslinking or hydrophobizing Means of steam or the like. Such methods can be combined; belong to this Finishing, mechanical deformations, dyeing processes 11.
In der britischen Patentschrift 576 050 ist ein Verfahren beschrieben, nach welchem aus Polyamid und Cellulose oder Cellulosederivaten bestehende Mischgewebe mit Schrumpfmitteln behandelt werden, die nur auf die Cellulosekomponente einwirken. Nach dieser Patentschrift handelt es sich jedoch lediglich um die Erzeugung von Kreppeffekten durch differenzierte Schrumpfung einer Garnkomponente in Geweben, die aus zwei oder mehrerlei Garnen hergestellt sind, nicht jedoch um efn erfindungsgemäßes Anreichern einer Faserkomponente innerhalb eines Fadens oder Garnes.In the British patent 576 050 a process is described, according to which from polyamide and Cellulose or cellulose derivatives existing mixed fabrics are treated with shrink agents that act only on the cellulose component. According to this patent specification, however, it is only about the creation of crepe effects through differentiated shrinkage of a yarn component in fabrics, which are made from two or more types of yarn, but not with an enrichment according to the invention a fiber component within a thread or yarn.
Bei dem vorliegenden Erfindungsgegenstand können sich keine Kreppeffekte bilden, da es sich hier ja nicht um die Behandlung verschiedenartiger, aber jeweils aus demselben Material bestehender Garne handelt, sondern um Garne, die für. sich aus Mischungen verschiedener Materialien bestehen.With the present subject matter of the invention, no creping effects can form, since they do not occur here the treatment of different types of yarn, each made of the same material, but about yarns made for. consist of mixtures of different materials.
Der grundlegende Unterschied zwischen dem Erfindungsgegenstand der britischen Patentschrift 576050 und dem der vorliegenden Erfindung geht auch daraus hervor, daß die dort erzielten Kreppeffekte beim nachträglichen Recken volständig rückgängig gemacht werden können, d. h. daß es sich dort um einen vollständig reversiblen Vorgang handelt, während bei dem beanspruchten Verfahren die erzielte Entmischung bzw. Anreicherung der Faserkomponenten. irreversibel ist.The basic difference between the subject matter of the British patent specification 576050 and that of the present invention also emerges from the fact that the crepe effects achieved there can be completely reversed during subsequent stretching, d. H. that it is there is a completely reversible process, while the claimed method is the one achieved Segregation or enrichment of the fiber components. is irreversible.
In der USA.-Patentschrift 2221232 ist ferner ein Verfahren beschrieben, nach welchem Gewebe aus reservierten und nichtreservierten Garnen mit Schrumpfmitteln behandelt werden, die nur auf die nichtreservierten Garne einwirken. Auch hier handelt es sich jedoch wiederum lediglich um die Erzeugung von Kreppeffekten durch differenziertes Schrumpfen, nicht jedoch um die Anreicherung einer Faserkomponente innerhalb eines Fadens oder Garnes.U.S. Pat. No. 2221232 is also describes a method according to which fabrics made from reserved and non-reserved yarns with Shrink agents are treated, which only act on the non-reserved yarns. Also here acts However, it is again only about the creation of crepe effects through differentiated shrinkage, but not about the enrichment of a fiber component within a thread or yarn.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.The invention is illustrated in more detail by the following examples.
Ein Mischgewebe, dessen Kett- und Schußgarn 60% Nylon-Stapelfasern und 40% Baumwolle enthält, wird mit Natronlauge von 30° Be bei 10° C imprägniert. Dabei tritt eine starke Schrumpfung ein. Nach 3 Minuten wird das Gewebe gespannt, bis — wenigstens in Schußrichtung — die ursprünglichen Dimensionen wieder erreicht worden sind. Noch in gespanntem Zustand wird mit heißem Wasser gründlich ausgewaschen, anschließend mit verdünnter Säure gespült und nochmals ausgewaschen, worauf man trocknet und den Polyamidanteil unter Spannung durch Wärme fixiert. Durch die Schrumpfung der Baumwollkomponente wird eine Anreicherung der Polyamidfasern an der Garnoberfläche herbeigeführt, welche auch nach erfolgter Streckung auf die Ausgangsmaße weitgehend erhalten bleibt. Die neue Gewebestruktur hat zur Folge, daß den im Gebrauch auftretenden Scheuerbeanspruchungen vor allem die widerstandsfähigeren Polyamidfasern ausgesetzt sind, während die für günstige Absorptionseigenschaften sowie Wärmehaltung verantwortlichen Baumwollfasern durch einen schützenden Polyamidfasermantel umhüllt sind.A mixed fabric, the warp and weft yarn of which contains 60% nylon staple fibers and 40% cotton, is impregnated with sodium hydroxide solution of 30 ° Be at 10 ° C. A strong shrinkage occurs. After 3 minutes the fabric is stretched until - at least in the weft direction - the original Dimensions have been achieved again. While it is still tense, use hot water thoroughly washed out, then rinsed with dilute acid and washed out again, whereupon one dries and fixes the polyamide portion under tension by heat. Due to the shrinkage of the The cotton component leads to an enrichment of the polyamide fibers on the surface of the yarn, which is largely retained even after stretching to the original dimensions. The new fabric structure As a result, the abrasive stresses that occur in use are above all the more resistant polyamide fibers are exposed, while those for favorable absorption properties as well as heat retention responsible cotton fibers through a protective polyamide fiber sheath are wrapped.
Ein Zellwollgewebe, das mit Kette und Schuß 40% Polyamid-Stapelfasern enthält, wird in leicht gespanntem Zustand 1 Minute mit 12%iger Salzsäure bei 40° C behandelt. Kurz vor dem Auswaschen und Neutralisieren mit verdünnter Ammoniaklösung wird die Gewebespannung so erhöht, daß die Ausgangsdimensionen um 1 bis 2% überschritten werden. Nach der Neutralisation wird das Gewebe gefärbt und anschließend unter Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat knitterfrei ausgerüstet, wodurch gleichzeitig eine Stabilisierung der Ausmaße der Zellwollkomponente erreicht wird. Durch die Säurebehandlung und die damit verursachte Schrumpfung der Polyamidfasern ist eine Entmischung eingetreten, wobei die Zellwollfasern an der Garnoberfläche angereichert sind. Der Griff und das Aussehen des so behandelten Gewebes gleichen einem reinen Zellwollgewebe, jedoch verhält sich das Gewebe dank der im Innern des Garnes angereicherten Polyamidfasern bedeutend günstiger gegenüber mechanischen Beanspruchungen. A cellular wool fabric which contains 40% polyamide staple fibers with warp and weft is in a slightly stretched state with 12% hydrochloric acid for 1 minute treated at 40 ° C. Just before washing out and Neutralizing with dilute ammonia solution increases the tissue tension so that the original dimensions exceeded by 1 to 2%. After neutralization, the tissue is stained and then finished using urea-formaldehyde precondensate so that it is wrinkle-free at the same time a stabilization of the dimensions of the cellular wool component is achieved. Through the acid treatment and the resulting shrinkage of the polyamide fibers has resulted in segregation, whereby the cellulose fibers are enriched on the surface of the yarn. The handle and appearance of the so treated fabric resemble a pure cellulose fabric, but the fabric behaves thanks to the im Polyamide fibers enriched inside the yarn are significantly more favorable to mechanical stresses.
Ein Leinen-Polyamid-Mischgewebe mit70%Leinen und 30% Polyamid-Stapelfasern wird nach dem im Beispiel 1 angegebenen Verfahren entmischt. Das Gewebe erhält durch diese Maßnahme eine scheuerfeste Oberfläche, ohne die den Leinengeweben eigene Struktur einzubüßen. Vor dem Färben mit einem Direktfarbstoff wird das Mischgewebe 10 bis 15 Minuten bei 70 bis 80° C in einer Flotte umgezogen, die 1 g eines Reservierungsmittels gegen Direktfarbstoffe im Liter enthält. Durch diese Vorbehandlung werden die an der Gewebeoberfläche angereicherten Polyamidfasern gegen den Direktfarbstoff weitgehend reserviert, wobei die blaugefärbten Leinenfasern durch die farblose Polyarnidbedeckung durchschimmern.A linen-polyamide blend with 70% linen and 30% polyamide staple fibers are separated according to the method given in Example 1. The mesh This measure gives it an abrasion-resistant surface without the linen fabric's own structure to forfeit. Before dyeing with a direct dye, the mixed fabric is 10 to 15 minutes moved at 70 to 80 ° C in a liquor containing 1 g of a reservation agent against direct dyes in the Liter contains. This pretreatment causes the polyamide fibers enriched on the fabric surface to become largely reserved against the direct dye, whereby the blue-dyed linen fibers through the colorless polyamide covering shimmer through.
Ein Gewebe, das in Kette und Schuß aus einem Mischgarn, enthaltend 65% Polyesterfaser und 35%A fabric made of a mixed yarn containing 65% polyester fiber and 35% in warp and weft
Baumwolle, besteht, wird nach dem Auswaschen und Entschlichten -getrocknet und spannungslos 30 Sekunden auf 200 bis 210° C erhitzt, wobei sich die Polyesterfaser um etwa 6 bis 8%> zusammenzieht. Anschließend wird in normaler Weise gebleicht und gegebenenfalls gefärbt. Beim anschließenden Trocknen werden durch mechanischen Zug die ursprünglichen Dimensionen wiederhergestellt, wodurch eine Anreicherung der Polyesterkomponente im Innern des .Garnes erfolgt. Zur Erzielung eines möglichst geringen Wascheinganges wird das Gewebe hierauf in bekannter Weise mit einem Aminoplast-Vorkondensat behandelt und getrocknet und das Vorkondensat durch Hitze kondensiert.Cotton, consists, is dried and tension-free for 30 seconds after washing and desizing heated to 200 to 210 ° C, the polyester fiber by about 6 to 8%> contracts. It is then bleached in the normal way and, if necessary, colored. During the subsequent drying the original dimensions are restored by mechanical traction, which leads to an enrichment the polyester component inside the .Garnes takes place. To achieve the lowest possible At the washing entrance, the fabric is then treated in a known manner with an aminoplast precondensate and dried and the precondensate condensed by heat.
Das im Beispiel 2 genannte Gewebe kann statt durch Säure auch durch eine Behandlung mit einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt von lO°/o Resorzin oder 3 bis 4'% Phenol entmischt werden, wobei die Behandlung mit dem Schrumpfmittel zur Vermeidung Übermäßiger oder ungleichmäßiger Schrumpfungen unter Einhaltung vorbestimmter Dimensionen z. B. durch Behandlung auf Nadelketten stattfindet. Hierauf wird gründlich gespült, bis das Schrumpfmittel entfernt ist. Anschließend oder nach weiteren Naßbehandlungen, wie Bleichen, Färben', Appretieren, wird unter Streckung auf die Ausgangsdimension getrocknet. Zur Stabilisierung der Dimensionen wird in bekannter Weise mit Dimethylolharnstoff, einem säureabgebenden Katalysator und einem Weichmacher appretiert, getrocknet und durch Erhitzen auf 130° C während 3 Minuten kondensiert.The fabric mentioned in Example 2 can also be treated with a aqueous solution with a content of 10% resorcinol or 3 to 4 '% phenol are separated, the Treatment with the shrink agent to avoid excessive or uneven shrinkage in compliance with predetermined dimensions z. B. takes place by treatment on needle chains. On that is rinsed thoroughly until the shrink agent is removed. Subsequently or after further wet treatments, like bleaching, dyeing, finishing, is stretched to the original dimension dried. To stabilize the dimensions in a known manner with dimethylolurea, a acid-releasing catalyst and a plasticizer, dried and heated to 130 ° C condensed for 3 minutes.
Beispiel 6 3S Example 6 3S
Garn, bestehend aus Baumwolle und acetylierter Baumwolle, wird in Strangform kurze Zeit mit auf 0° C gekühlter Natronlauge von Mercerisierstärke behandelt, gespült und mit verdünnter Säure neutralisiert. Nach nochmaligem Spülen wird getrocknet. Bei der Laugenbehandlung tritt eine Schrumpfung der Baumwollkomponente ein. Um die Ausgangsdimensionen wieder herzustellen, wird der Garnstrang beim Spülen und Neutralisieren auf einer Garnmercerisiermaschine mechanischem Zug ausgesetzt. Nach dem Verarbeiten des Garnes zu einem Gewirke wird zwecks Dimensionsstabilisierung, wie im Beispiel 5 beschrieben, mit einem Harnstoff-Formaldehydharz behandelt. Die Behandlung bewirkt eine Anreicherung der Baumwollkomponente im Innern des Mischgarnes.Yarn, consisting of cotton and acetylated cotton, is in strand form with on for a short time Treated with 0 ° C cooled sodium hydroxide solution of mercerized starch, rinsed and neutralized with dilute acid. After rinsing again, it is dried. The lye treatment shrinks the Cotton component. In order to restore the original dimensions, the skein of the yarn is used Rinsing and neutralizing exposed to mechanical tension on a yarn mercerizing machine. After this Processing the yarn into a knitted fabric is treated with a urea-formaldehyde resin for the purpose of dimensional stabilization, as described in Example 5. The treatment causes an enrichment of the cotton component in the interior of the mixed yarn.
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