DE1087879B

DE1087879B - Process for pressing spark plug housings

Info

Publication number: DE1087879B
Application number: DEM37391A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Fritz Meyercordt
Original assignee: Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Malmedie und Co Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1958-04-19
Filing date: 1958-04-19
Publication date: 1960-08-25

Description

DEUTSCHESGERMAN

Um den bei der spanenden Bearbeitung der Werkstücke für "die Herstellung von Zündkerzengehäusen bedingten hohen Materialverlust zu vermeiden und zu einer wirtschaftlichen Fertigung zu kommen, ist man schon seit längerer Zeit dazu übergegangen, für diesen Zweck das Preßverfahren anzuwenden.Around the machining of the workpieces for "the production of spark plug housings One is to avoid the high loss of material and to achieve economical production for a long time passed to use the pressing process for this purpose.

Nach einem bekannten Vorschlag wird aus einem mit dem Flansch im Profil übereinstimmenden Stababschnitt zunächst ein Vorwerkstück mit Profilflansch gepreßt und dieses durch Fließpressen in Richtung des Stempeldrucks (Vorwärtsfließpressen) zu einem gehöhlten Zwischenwerkstück gestaltet, wobei der Werkstoff als den Fußteil bildender Fortsatz aus der Zone innerhalb eines ringförmigen Rands abfließt, der sich als äußere Abstufung bildet. Anschließend wird durch Fließpressen von der Abstufung aus entgegen der vorigen Richtung (Rückwärtsfließpressen) ein die Endlänge aufweisender Hohlpreßteil geformt, der durch Nachpressen seine Genauform erhält. Der Fußteil wird dann hohlgebohrt.According to a known proposal, a rod section matching the profile of the flange becomes First a pre-workpiece with a profile flange is pressed and this is extruded in the direction of the ram pressure (forward extrusion) designed into a hollowed intermediate workpiece, the Material flows off as the foot part forming extension from the zone within an annular edge which forms as an external gradation. Then it is countered by extrusion from the gradation the previous direction (backward extrusion) formed a hollow molded part having the end length, the receives its exact shape by re-pressing. The foot part is then drilled hollow.

Ein anderer bekannter Vorschlag für die Herstellung von Zündkerzengehäusen geht dahin, an einem gelochten Rohling, dessen Loch sich in Stempelbewegungsrichtung im wesentlichen kegelig verengt, den sechskantigen Flansch durch Ausweiten des Lochs zu erzeugen und darauf den den Flansch tragenden Hülsenschaftteil beim weiteren Eintreiben des abgesetzten Stempels durch Rückwärtsfließpressen von der Matrizenschulter aus fertigzupressen. Während dieses Rückwärtsfließpressens wird von der gleichen Matrizenschulter aus der Fußteil des Gehäuses durch Vorwärtsfließpressen fertiggeformt.Another well-known proposal for the manufacture of spark plug housings is for one perforated blank, the hole of which is in the direction of the punch movement substantially conically narrowed to the hexagonal flange by widening the hole generate and then the sleeve shaft part carrying the flange when driving in the remote To finish pressing the punch by backward extrusion from the die shoulder. During this Backward extrusion is done by the same die shoulder from the foot portion of the housing Forward extrusion finished formed.

Nach einem weiteren bekannten Vorschlag, bei dem ebenfalls, wie bei dem vorhergenannten, von einem vorgelochten Vorwerkstück ausgegangen wird, dessen größte Außenabmessung etwa der größten endgültigen entspricht, ist vorgesehen, beim Auspressen, d. h. Vorwärtsfließpressen des Fußteils, die innere und äußere Sitzfläche einschließlich aller angrenzenden Innen- und Außenkanten fertigzupressen, worauf der bereits angesenkte Fußteil durch Rückwärtsfließpressen gelängt und anschließend in einem weiteren Preßhub der Kopfteil durch Vorwärtsfließpressen aus dem Stirnflansch heraus gelängt wird. Anschließend wird der Stirnflansch durch Stauchen mit dem Außensechskant versehen und der stirnendig vorhandene Boden des hohlen Fußteils durchgestanzt.According to another known proposal, in which also, as in the previous one, by one pre-punched pre-workpiece is assumed, the largest outer dimension of which is about the largest final corresponds, it is provided when pressing, d. H. Forward extrusion of the foot part, the inner and outer Completely press the seat including all adjoining inner and outer edges, on which the already countersunk foot part elongated by backward extrusion and then in a further pressing stroke of the Head part is elongated by forward extrusion from the end flange. Then the Front flange by upsetting with the external hexagon provided and punched through the end of the existing bottom of the hollow foot part.

Auch hat man für die Herstellung von Zündkerzengehäusen bereits Rohlinge eingesetzt, deren Durchmesser nur etwa dem Außenmaß des fertigen Fußteils entspricht. Der Rohling wird zunächst so vorgestaucht, daß ein angenähert sechskantiger Kopfteil entsteht, wobei etwa drei Viertel des Rohlings verformt werden. Dieser Kopfteil wird durch Rückwärtsfließpressen Verfahren zum Pressen
von ZündkerzengehäusenBlanks have also already been used for the production of spark plug housings, the diameter of which corresponds only approximately to the external dimension of the finished base part. The blank is first pre-compressed in such a way that an approximately hexagonal head part is created, with about three quarters of the blank being deformed. This head section is pressed by backward extrusion process
of spark plug housings

Anmelder:Applicant:

Malmedie & Co.Malmedie & Co.

Maschinenfabrik G. m. b H.,Maschinenfabrik G. m. B H.,

Düsseldorf, Königsberger Str. 87Düsseldorf, Koenigsberger Str. 87

Dr.-Ing. Fritz Meyercordt, Düsseldorf,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Fritz Meyercordt, Düsseldorf,
has been named as the inventor

hohlgepreßt. Sodann wird im wesentlichen durch Rückwärtsfließpressen des Fußteils, und zwar von innen aus, der Fußteil hoihlgepr^ßt, wobei dessen Boden also am Stirnende stehenbleibt. Er wird anschließend herausgestanzt.hollow pressed. Then, essentially by backward extrusion of the foot part, namely from inside out, the foot part hollow-pressed, with its So the bottom remains at the front end. It is then punched out.

Zwar sind nach diesem Vorschlag nur vier Arbeitsstufen erforderlich, doch ist es nicht günstig, daß einerseits beim Anstauchen des zylindrischen Kopfteils Faltenbildungen auftreten können, die einen fehlerhaften Faserverlauf zur Folge haben, so daß der Anfall von Ausschußware sehr hoch sein kann. Außerdem aber sind beim Herausstanzen des am Stirnende liegenden Bodens des Fußteils Ausbrüche zu gewärtigen, die einen unsauberen Fuß teil ergeben, so daß eine Nachbearbeitung erforderlich ist.Although only four work steps are required according to this proposal, it is not favorable that on the one hand, when upsetting the cylindrical head part, creases can occur, which result in a faulty fiber orientation, so that the accumulation of rejects can be very high. In addition, however, outbreaks are to be expected when punching out the bottom of the foot part lying at the front end, which result in an unclean foot part, so that reworking is required.

Zum Stande der Technik sei weiterhin bemerkt, daß es bei der Herstellung von kurzen, einseitig geschlossenen Hohlkörpern bekannt ist, den Rohling birnenartig anzustaiuchen und dann unter gleichzeitigern, einseitigem Lochen im Gesenk weiter zu stauchen, um einen günstigen Faserverlauf zu erzielen.Regarding the state of the art, it should also be noted that it is necessary to manufacture short, unilaterally closed Hollow bodies is known to compress the blank pear-like and then at the same time, one-sided punching in the die to further compress in order to achieve a favorable fiber flow.

Die Erfindung schließt an das letztgenannte Verfahren zur Herstellung von Zündkerzengehäusen an mit dem Ziel, dieses Verfahren, das, wie die bekann-The invention follows on from the last-mentioned method for producing spark plug housings with the aim of this process, which, like the well-known

4-5 ten Verfahren, insbesondere kalt erfolgen soll, dahingehend zu verbessern, daß mit vier Preßstufen die vorstehend beschriebenen Nachteile mit Sicherheit vermieden werden.4-5 th procedure, especially cold, should be done to that effect to improve that with four pressing stages the disadvantages described above with certainty be avoided.

Deshalb wird nach der Erfindung vorgeschlagen, beim Vorstauchen des Kopfteils eine birnenförmige Vorform zu erzeugen, die dann in ein Gesenk gestaucht wird, in dem sie unter gleichzeitigem Lochen im Bereich des Stirnflanschs den fertigen Außenumriß des Kopfteils einschließlich seines Vieleck-Therefore, it is proposed according to the invention, when pre-upsetting the head part, a pear-shaped one To produce a preform, which is then upset in a die, in which it is punched while at the same time in the area of the end flange the finished outer contour of the head part including its polygon

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flanschs erhält, darauf durch das Rückwärtsfließpressen die Zylinderwandung des Kopfteils bis zur Tiefe der Innenschulter fertigzustellen und anschließend das Rückwärtsfließpressen des hohlen Fußteils von dessen Stirnseite aus bis auf einen in der Schulternähe liegenden Bodensteg durchzuführen, der dann in Richtung zur Fußteilseite hin herausgestanzt wird.flange, then by backward extrusion to finish the cylinder wall of the head part down to the depth of the inner shoulder and then the backward extrusion of the hollow foot part from its front side except for one near the shoulder carry out lying bottom bar, which is then punched out in the direction of the foot part side.

An Hand der Zeichnung, in der in den Fig. 1 bis 6 der Rohling sowie der Verfahrensablauf schematisch dargestellt ist, sind die einzelnen Verfahrensschritte nachstehend näher erläutert.With reference to the drawing in which in FIGS. 1 to 6 the blank and the process sequence are shown schematically, are the individual process steps explained in more detail below.

Der Rohling ist mit O, die Preßlinge der einzelnen Stufen sind mit 1 bis Id, der Lochbutzen ist mit 2, die Matrizen der einzelnen Stufen sind mit 3 bis 3 c, die Stempel mit 4 bis 4<f und die Gegenstempel mit 5 bis 5 c bezeichnet.The blank is marked with O, the compacts of the individual stages are marked with 1 to Id, the slug is marked with 2, the matrices of the individual stages are marked with 3 to 3c, the punches are marked with 4 to 4 <f and the counter punches are marked with 5 to 5 denotes c.

Der in Fig. 1 dargestellte Rohling wird nach Fig. 2 durch die Werkzeuge 3 und 4 zur Bildung einer Vorform für den Kopfteil derart vorgestaucht, daß er etwa in seiner Längsmitte eine birnenförmige Ausbauchung 6 erhält. Dieser Preßling bekommt, wie in Fig. 3 dargestellt, unter gleichzeitigem Lochen im Bereich des Stirnflanschs 7 den fertigen Außenumriß des Kopfteils einschließlich seines Vieleckflanschs. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, wird anschließend durch Rückwärtsfließpressen -die Zylinderwandung8 des Kopfteils bis zur Tiefe der Innenschulter 9 fertiggestellt. Danach wird, vgl. Fig. 5, der Fußteil 10 von dessen Stirnseite aus durch Rückwärtsfließpressen bis auf einen in der Schulternähe liegenden Bodensteg 11 gepreßt. Nach diesen vier Preß operationen wird, wie in Fig. 6 dargestellt, der Bodensteg 11 bzw. Butzen 2, ausgestanzt.The blank shown in Fig. 1 is shown in Fig. 2 by the tools 3 and 4 to form a preform for the head part so pre-compressed that it has a pear-shaped bulge approximately in its longitudinal center 6 receives. This compact gets, as shown in Fig. 3, with simultaneous punching in the area of the end flange 7 the finished outer contour of the head part including its polygonal flange. As can be seen from Fig. 4, is then by backward extrusion -die cylinder wall8 of the Head part completed to the depth of the inner shoulder 9. Then, see FIG. 5, the foot part 10 of the front side of which is made by backward extrusion down to a bottom web 11 located near the shoulder pressed. After these four pressing operations, how shown in Fig. 6, the bottom web 11 or slug 2, punched out.

Selbstverständlich kann, wie an sich bekannt, der Rohling und können auch die Preßlinge vor Durchführung, der-betreffenden Arbeitsstufe geglüht werden. * Wenn das Verfahren auch speziell für die Fertigung von Zündkerzengehäusen entwickelt wurde und bestimmt sein soll, so schließt das nicht aus, daß das Verfahren, auch zur Herstellung ähnlich gearteter Forrateile Verwendung finden kann.Of course, as is known per se, the blank and can also the compacts before implementation, of the relevant work stage are annealed. * If the process is also specially designed for manufacturing was developed and is intended to be determined by spark plug housings, this does not preclude the Process, can also be used for the production of forrate parts of a similar type.

Claims

Claim:

Method for pressing, in particular cold pressing, of spark plug housings with an outer and inner shoulder forming shoulder of the cylindrical wall and an outer polygonal Front flange on the head part, starting from an approximately the outer diameter of the foot part Rod section, which is pre-compressed to the extent of the later head part and by backward extrusion is formed into a hollow part, whereupon the remainder of the compact by backward extrusion is formed into a hollow foot part with a bottom to be punched out, characterized in that when the head part is pre-swaged a pear-shaped preform is produced and then upset in a die in which it is with simultaneous perforation in the area of the end flange, the finished outer outline of the head part including its polygonal flange, whereupon the cylinder wall by the backward extrusion of the head part is completed to the depth of the inner shoulder, and that subsequently the backward extrusion of the hollow foot part from its end face except for one in the vicinity of the shoulder, the bottom web is punched out in the direction of the front side of the foot part will.

Considered publications:

German patent specifications No. 934 265, 959 876,
213;

U.S. Patent Nos. 1,978,372, 2,668,345,
932;

"Werkstattstechnik und Maschinenbau", 46th year, issue 1, January 1956, pp. 10 to 12;

"Machinery", July 12, 1957, Vol. 91, pp. 90 to 94.

1 sheet of drawings