DE1087091B

DE1087091B - Process and system for separating granular goods into two final fractions

Info

Publication number: DE1087091B
Application number: DEC13853A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Johannes Muellner
Original assignee: Metall Handelsgesellschaft M B
Current assignee: Metall Handelsgesellschaft M B
Priority date: 1955-12-30
Filing date: 1956-10-23
Publication date: 1960-08-18

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Anlage zum Scheiden von mit Flüssigkeit vermischtem körnigem Gut in eine Anzahl von Fraktionen (Endfraktionen), wobei, je nach Beschaffenheit des Scheidegutes, entweder nach Klassen oder nach Sorten getrennt werden kann. Die Scheidung vollzieht sich dabei auf nassem Wege mit Hilfe wenigstens eines Horizontalschlämmvorganges. In einem unmittelbar anschließenden zweiten Schritt erfolgt eine Befreiung der absinkenden Fraktion bzw. Fraktionen, welche Endfraktionen darstellen, von in diesen abgesetzter Restflüssigkeit, wobei dieser Flüssigkeitsentzug bis zur völligen Trocknung getrieben werden kann. Unerheblich ist, ob das zu trennende Rohgut an und für sich naß anfällt, oder zum Zwecke der Scheidung eigens mit einer Flüssigkeit — im allgemeinen mit Wasser — vermischt wird.The present invention relates to a method and a system for separating liquid mixed granular material into a number of fractions (end fractions), depending on the nature of the material to be separated can be separated either according to classes or according to types. The divorce takes place on the wet route with the help of at least one horizontal slurry process. In an immediate The following second step is followed by a liberation of the sinking fraction or fractions, which represent end fractions, of residual liquid settled in these, with this withdrawal of liquid can be driven until completely dry. It is irrelevant whether the raw material to be separated starts and falls to itself wet, or for the purpose of divorce especially with a liquid - in general with water - is mixed.

Es ist seit langem bekannt, körniges Gut in Horizontalschlämmanlagen zu scheiden und die abgesunkene, mit Flüssigkeit vermischte Fraktion den einzelnen Schlämmgefäßen zu entnehmen. Wo eine Befreiung der Endfraktionen von Flüssigkeit notwendig war, geschah dies in eigenen Eindickern, welchen diese Fraktionen zugeführt werden mußten, und in denen sich die festen Bestandteile absetzen konnten. Solche Eindicker, welche oft erhebliche Abmessungen aufweisen und dementsprechend viel Platz beanspruchen, bestehen meistens aus seichten kreisrunden Trögen aus Eisen, bei größeren Durchmessern aus Beton, und aus einer mechanischen Einrichtung, einem Krählwerke, zum Abräumen der zu Boden gesunkenen Körner. Die Nachteile solcher Anordnungen liegen in dem an und für sich -großen, durch die getrennte Anordnung von Trennanlage und Eindicker noch weiter gesteigerten Platzbedarf, in der Notwendigkeit, das Sinkgut von einer Anlage in die andere zu transportieren und in der Anwendung bewegter Einrichtungen, die einen ständigen Leistungsaufwand bedingen und raschem Verschleiß unterworfen sind.It has long been known to use granular material in horizontal sludge systems to separate and the submerged fraction mixed with liquid to the individual To remove slurry vessels. Where it was necessary to remove liquid from the final fractions, this happened in our own thickeners, to which these fractions had to be fed, and in which the solid components could settle. Such thickeners, which often have considerable dimensions and therefore take up a lot of space, usually consist of shallow circular troughs made of iron, for larger diameters made of concrete, and a mechanical device, a rake, for clearing the grains that have sunk to the ground. The disadvantages of such arrangements reside in that in and of itself - large, even further due to the separate arrangement of the separation system and thickener increased space requirements, the need to transport the sinking material from one system to the other and in the use of moving equipment that requires constant performance and are subject to rapid wear and tear.

Um diese Nachteile zu vermeiden wird vorgeschlagen, die Scheidung in einem Gefäß vorzunehmen, dessen Boden mit einer verschließbaren Öffnung versehen und dessen Mantel in wenigstens einem Niveau durchbrochen und an seinem oberen Rande zu einem Überlauf gestaltet ist, wobei erfindungsgemäß in das mit Flüssigkeit gefüllte Gefäß das körnige Gutsgemenge eingetragen, das Feinstkorn in dem durch die Gutseintragung bewirkten Überlauf als eine Endfraktion ausgetragen und die abgesunkene Fraktion in dem Gefäß angesammelt wird, sodann durch Abstellen der Rohgutzufuhr der Scheidevorgang unterbrochen, hierauf die Flüssigkeit aus dem Behälter in wenigstens einem Niveau abgezogen und schließlich die abgesunkene und von abgesetzter RestnüssigkeitIn order to avoid these disadvantages, it is proposed to undertake the divorce in a vessel, its Provided the bottom with a closable opening and its jacket in at least one level is perforated and designed at its upper edge to an overflow, according to the invention in the With the liquid filled vessel, the granular mixture of manure is entered, the finest grain in the through the entrainment caused overflow as a final fraction and the subsided fraction is collected in the vessel, then the cutting process is interrupted by switching off the raw material supply, thereupon the liquid is drawn from the container in at least one level and finally the sunk and settled residual liquid

Verfahren und AnlageProcedure and plant

zum Scheiden körnigen Gutesfor separating granular goods

in zwei Endfraktionenin two final fractions

Anmelder:Applicant:

Chemie und MetallChemistry and metal

Handelsgesellschaft m.b.H.,Trade association mbh.,

WienVienna

Vertreter: Dipl.-Ing. H. BahrRepresentative: Dipl.-Ing. H. Bahr

und Dipl.-Phys. E. Betzler, Patentanwälte,and Dipl.-Phys. E. Betzler, patent attorneys,

Herne, Freiligrathstr. 19Herne, Freiligrathstr. 19th

Beanspruchte Priorität:
Österreich, vom 30. Dezember 1955Claimed priority:
Austria, December 30, 1955

Dipl.-Ing. Johannes Müllner, Wien,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Johannes Müllner, Vienna,
has been named as the inventor

wenigstens teilweise befreite Fraktion als andere Endfraktion aus dem Gefäß entleert wird. 'Das zu scheidende Gut wird im allgemeinen mit Flüssigkeit vermischt eingetragen. Eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Anlage enthält wenigstens eines der obenerwähnten Gefäße, das erfindungsgemäße sowohl in Nähe der verschließbaren Bodenöffnung als auch in mindestens einem höheren Querschnitt mit einem sich über dessen gesamten Umfang erstreckenden, aufsteigend verlaufenden und zu einem Überlauf führenden Entnahmespalt versehen ist, der in einen das Gefäß umgebenden, ringförmigen und mit Auslässen versehenen Sammelkanal mündet.at least partially freed fraction as the other end fraction is emptied from the vessel. The material to be separated is generally mixed with liquid registered. A system suitable for carrying out this process contains at least one of the above-mentioned vessels, the invention both in the vicinity of the closable bottom opening as also in at least one higher cross-section with one extending over its entire circumference, ascending and leading to an overflow removal gap is provided, which in a The ring-shaped collecting channel which surrounds the vessel and is provided with outlets opens.

Weitere Erfindungsmerkmale ergeben sich bei der eingehenderen Erläuterung beispielsweiser Ausführungsformen der Erfindung an Hand der Zeichnung, in. welcher Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Scheidegefäß im Schnitt und Fig. 2 schematisch eine aus drei Gefäßen aufgebaute Anlage zeigt.Further features of the invention emerge from the more detailed explanation of exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows a separating vessel according to the invention in section and FIG. 2 shows schematically a system made up of three vessels.

Das in Fig. 1 dargestellte, zur Durchführung von Horizontalschlämmvorgängen eingerichtete Gefäß besteht aus einem aufrecht stehenden zylindrischen Mantel l,.an dessen unteren Rand ein kegelstumpf förmiger Rohrschuß 2 angesetzt ist, den ein zweiter, ebenfalls kegelstumpfförmiger und eine von einem Flansch 5 umgebende Bodenöffnung aufweisender Rohrschuß 3The vessel shown in FIG. 1, set up for carrying out horizontal slurry operations, consists from an upright cylindrical jacket l, .at the lower edge of a truncated cone Pipe section 2 is attached, a second, also frustoconical and one of a flange 5 Pipe section 3 with surrounding floor opening

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teilweise übergreift, wobei zwischen den beiden Kegelflächen ein ringförmiger Entnahmespalt 4 offen bleibt. Gegen den Flansch 5 ist mit Hilfe eines Ringes 6 und von Schrauben 7 ein aus Gründen des Verschleißes vorzugsweise aus Gummi bestehendes Mundstück 8 gepreßt, das den Sinkgutauslaß des Gefäßes bildet. Ein bei 9 schwenkbar gelagerter Querträger 10 ist mittels eines ausschwenkbaren Hakens 11 in horizontaler Lage gehalten und trägt in einer zentralen und mit Gewinde versehenen Nabe eine an einem Ende mit einem Handrad od. dgl. versehene Schraube 12., die zum dichten Anpressen eines Deckels 13 an eine ringförmige Sitzfläche an einem Ring 14 dient. Mit Hilfe dieses Deckels ist das Gefäß* fallweise dicht verschließbar. Sowohl in Nähe der Bodenöffnung, zwischen dem Mundstück 8 und dem Ring 14, als auch in dem höheren Niveau des unteren Randes des Rohrschusses 2 befinden sich Austrittsöffnungen, welche als sich über den ganzen Umfang erstreckende Ringspalte ausgebildet sind, an die sich aufsteigende Stromwege in Gestalt der Entnahmespalte 15 bzw. 4 anschließen, die je zu einem Überlauf 16 bzw. 17 führen. Beide der aufsteigenden Entnahmespalte sind von das Gefäß ringförmig umschließenden Sammelkanälen 18 bzw. 19 umgeben, welche gegen die Horizontale geneigte Böden 20 bzw. 21 aufweisen. Diese sind im vorliegenden Fall aus je zwei, als rechts bzw. linksgängige Schraubenflächen ausgebildeten Hälften zusammengesetzt, die an den höchsten und an den tiefsten Stellen zusammengeschlossen, z.B. zusammengeschweißt sind. An der tiefsten Stelle ist je eine Abflußleitung 22 bzw. 23 mit eingeschaltetem Absperr- und Drosselorgan 24 bzw. 25 angeordnet. In den Entnahmespalt 4 sind Lochbleche 26 eingeschaltet. Solche den freien Durchflußquerschnitt beschränkende Maßnahmen können auch in dem unteren Entnahmespalt getroffen sein. Der Zylindermantel 1 ragt in einen Ringkanal mit zylindrischer Außenwand 27 und geneigtem Boden 28, der wieder aus zwei schraubenflächenförmigen Hälften besteht. Auf den oberen Rand ist ein Deckel 29 dicht aufgesetzt, der konisch ausgebildet ist und an einer zentralen Kreisöffnung einen zylindrischen Ansatz 30 aufweist, der mit in Reihen angeordneten Löchern von gegebenenfalls unterschiedlichen Durchmessern versehen ist, ein Wehr bildet und zusammen mit dem Ringkanal einen oberen Überlauf des Gefäßes für überlaufendes Feingut darstellt, das aus einem am tiefsten Punkt angesetzten Abzugsrohr 37 entnommen werden kann. Ein dreiarmiger Stern 31 aus Profileisen trägt einen in üblicher Weise aufgebauten und mit Lochwänden versehenen Einlauf 32 mit Zulaufrohr 33. Eine mit einem Absperrorgan 35 versehene Rohrleitung 34 führt von dem ringförmigen Sammelraum 19 in den ebenso gestalteten Sammelraum 18. Von diesem führt eine Rohrleitung 36 in den oberen Überlauf.partially overlaps, with an annular removal gap 4 open between the two conical surfaces remain. Against the flange 5 is a ring 6 and screws 7 for reasons of wear preferably made of rubber mouthpiece 8 pressed, which the Sinkgutauslaß of the vessel forms. A cross member 10 pivotably mounted at 9 is in the horizontal position by means of a pivotable hook 11 It is held in position and has one at one end in a central and threaded hub Od with a handwheel. The like. Provided screw 12 annular seat on a ring 14 is used. With the help of this lid, the vessel * can be tightly closed on a case-by-case basis. Both in the vicinity of the bottom opening, between the mouthpiece 8 and the ring 14, as well in the higher level of the lower edge of the pipe section 2 there are outlet openings, which are designed as annular gaps extending over the entire circumference, to which ascending flow paths connect in the form of the removal gaps 15 and 4, which each lead to an overflow 16 and 17, respectively. Both of the ascending removal gaps are from collecting channels surrounding the vessel in a ring shape 18 and 19, respectively, which have floors 20 and 21 that are inclined to the horizontal. These are in the present case from two, designed as right and left-handed screw surfaces Halves put together, which are joined together at the highest and lowest points, e.g. welded together are. At the lowest point there is a drain line 22 or 23 with an activated shut-off and throttle member 24 and 25 respectively. Perforated plates 26 are switched on in the removal gap 4. Such measures restricting the free flow cross-section can also be used in the lower removal gap be hit. The cylinder jacket 1 protrudes into an annular channel with a cylindrical outer wall 27 and inclined bottom 28, which again consists of two helical halves. On the upper edge a cover 29 is tightly fitted, which is conical and at a central circular opening a has cylindrical extension 30, which with holes arranged in rows of possibly different Diameter is provided, forms a weir and, together with the annular channel, an upper overflow of the vessel for overflowing fine material that comes from a flue pipe at the lowest point 37 can be found. A three-armed star 31 made of profile iron carries one constructed in the usual way and inlet 32 provided with perforated walls with inlet pipe 33. One with a shut-off device 35 The pipeline 34 provided leads from the annular collecting space 19 into the collecting space which is likewise designed 18. A pipe 36 leads from this into the upper overflow.

Während des intermittierenden Betriebes dient das beschriebene Gefäß abwechselnd als Trenneinrichtung bzw. als eine Einrichtung zum Absetzen und Abscheiden von Flüssigkeit aus angesammeltem Sinkgut. Ein Arbeitszyklus beginnt mit dem Füllen des Gefäßes mit Flüssigkeit, im allgemeinen mit Wasser, wobei die Druckausgleichsleitungen 34 und 36 die Entstehung von unerwünschten Luftpolstern in den Sammelräumen unterbinden. Hierauf wird körniges Gut, z. B. ebenfalls mit Wasser vermischter Sand, in den Einlauf eingetragen. Das eingebrachte Gut verdrängt während des Eintragens die Wasserfüllung, wobei der jeweils nach Maßgabe der Zufuhr des Gutes verdrängte Teil der Füllung über den oberen Rand des zylindrischen Ansatzes 30 überfließt oder durch dessen Löcher hindurchtritt. Auf diese Weise entsteht eine Flüssigkeitsströmung, die vermöge der Ausbildung des Einlaufes in weiten Bereichen laminar verläuft und zur Trägerin eines Horizontalschlämmvorganges wird, dem das eingetragene körnige Gut unterworfen ist. Je nach Zusammensetzung des Scheidegutes tritt dann eine Scheidung nach Größe oder Dichte der einzelnen Körner in eine, in den oberenDuring the intermittent operation, the vessel described serves alternately as a separating device or as a device for settling and separating liquid from collected sediment. A working cycle begins with the filling of the vessel with liquid, generally with water, wherein the pressure equalization lines 34 and 36 prevent the creation of undesirable air cushions in the Prevent collecting rooms. Granular material, e.g. B. sand also mixed with water, in entered the enema. The introduced material displaces the water filling during the entry, the part of the filling displaced over the upper edge in accordance with the supply of the goods of the cylindrical extension 30 overflows or passes through its holes. This is how it arises a liquid flow which is laminar in large areas due to the formation of the inlet and becomes the carrier of a horizontal slurry process to which the introduced granular material is subjected is. Depending on the composition of the material to be separated, there is then a separation according to size or Density of the individual grains in one, in the upper one

ίο Überlauf überfließende und in eine absinkende Fraktion auf. Die überlaufende Fraktion wird als eine Endfraktion abgezogen, die absinkende Fraktion in dem Gefäß angesammelt, das aus diesem Grund eine Bauhöhe aufweisen kann, welche die Höhe üblicher Horizontalschlämmgefäße erheblich übertrifft. Wenn sich Sinkgut bis zu einer vorbestimmten Höhe angesammelt hat, bei welcher z. B. eine abträgliche Beeinflussung des Schlämmvorganges einzutreten beginnt, wird die Zufuhr von Scheidegut eingestellt und dadurch der Scheidevorgang unterbrochen. Nach diesem Zeitpunkt wird das Ventil 24 geöffnet, womit die Entwässerungsperiode einsetzt. Es ist ein Vorzug der erfindungsgemäßen Einrichtungen, daß die Entnahme des Wassers in einzelnen Niveaus nicht gleichzeitigίο Overflow overflowing and into a sinking fraction on. The overflowing fraction is drawn off as a final fraction, the sinking fraction in accumulated in the vessel, which for this reason can have an overall height that is more common Horizontal slurry tanks significantly outperforms. When debris accumulates to a predetermined height has at which z. B. a detrimental influence on the elutriation process begins to occur, the supply of material to be cut is stopped and the cutting process is interrupted. After this At this point, the valve 24 is opened, so that the drainage period begins. It is a benefit of the invention Facilities that the withdrawal of the water in individual levels not at the same time

as zu beginnen braucht. Die austretende Flüssigkeit passiert zunächst den Entnahmespalt 4, in den zufolge seines aufsteigenden Verlaufes kein Sinkgut eintreten konnte. Ein weiterer Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, daß etwa mitgenommene feste Teilchen sich noch absetzen können, wenn der zum Überlauf 17 aufsteigende Flüssigkeitsstrom langsam genug fließt. Es empfiehlt sich daher, den Querschnitt des Entnahmespaltes ausreichend zu bemessen. Die eingebauten Lochbleche bzw. Siebwände 26 helfen dazu bei im Verein mit sorgfältiger Bedienung des Absperrorgans einen anfänglichen Flüssigkeitsaustritt in Gestalt eines heftigen Schwalles zu vermeiden, bei dem ein unerwünschtes Mitreißen von Festbestandteilen erfolgen könnte. Wenn die Entwässerung in dem oberen Niveau beendet ist, wird das Ventil 25 geöffnet, und der Auslauf der Flüssigkeit freigegeben, die in dem Sinkgut enthalten ist, das sich in dem unteren Teil des Gefäßes befindet. Beim Öffnen des Ventils sollen ebenfalls die erwähnten Vorsichtsmaßregeln getroffen werden. Um das Ablaufen der letzten Flüssigkeitsreste zu beschleunigen, können diese abgesaugt werden. Wird durch schon weitgehend, entwässertes Sinkgut Luft, die erwärmt sein kann, hindurchgeblasen, so ist es möglich, die Befreiung der abgesunkenen Fraktion von anhaftender Flüssigkeit bis zur praktisch völligen .Trocknung zu treiben. Die Verbindungsleitungen 34 bzw. 36 werden in diesem Falle abgesperrt. Ist das Sinkgut in dem gewünschten Ausmaß von Flüssigkeit befreit bzw. getrocknet, so wird der Deckel 13 geöffnet, worauf sich die angesammelte Kornfraktion aus dem Gefäß im allgemeinen selbsttätig entleert. Dieser Vorgang kann, wenn nötig, mit Hilfe von Vibratoren od. dgl. eingeleitet oder befördert werden. Die Entleerung erfolgt in einem kurzen Zeitabschnitt, während dessen Dauer dann eine unterhalb der Bodenöffnung angeordnete Fördereinrichtung voll beaufschlagt ist, in den zwischen den einzelnen Entleerungen auftretenden Pausen aber ruhen kann. Dieser intermittierende Betrieb ergibt eine beträchtliche Einsparung an Fördermitteln bzw. eine Verminderung ihres Verschleißes gegenüber einer ständigen Förderung von in geringer oder unregelmäßiger Menge anfallenden Endprodukten.as needs to start. The leaking liquid happens first of all, the removal gap 4, in which no sedimentation occurs due to its ascending course could. Another advantage of this design is that any solid particles that have been carried along are separated can still settle when the liquid flow rising to the overflow 17 flows slowly enough. It it is therefore advisable to dimension the cross-section of the removal gap sufficiently. The built-in Perforated plates or sieve walls 26 help in this, in conjunction with careful operation of the shut-off device to avoid an initial leakage of liquid in the form of a violent surge, in which a unwanted entrainment of solid components could occur. When the drainage in the upper Level is finished, the valve 25 is opened, and released the outlet of the liquid in the Sinkage is included, which is located in the lower part of the vessel. When opening the valve should the mentioned precautionary measures are also taken. In order to speed up the drainage of the last liquid residues, they can be sucked off. If air, which can be heated, is blown through the sinking material that has already been largely drained, so it is possible to free the sunken fraction from adhering liquid up to practically to drive complete drying. The connecting lines 34 and 36 are in this case locked. If the sediment has been freed of liquid or dried to the desired extent, it is the lid 13 is opened, whereupon the accumulated grain fraction from the vessel is generally automatically emptied. If necessary, this process can be initiated or promoted with the aid of vibrators or the like will. The emptying takes place in a short period of time, during the duration of which then one below the bottom opening arranged conveyor is fully acted upon, in the between the individual Emptying breaks but can rest. This intermittent operation results in a considerable Saving on funds or a reduction in their wear and tear compared to a constant conveyance of small or irregular quantities of end products.

Bei Anwendung von austauschbaren Deckeln mit Ansätzen 30 von passender Weite, läßt sich ein ein-When using interchangeable lids with lugs 30 of a suitable width, a single

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ziges Gefäß ohne Schwierigkeit auf verschiedene Werte des Trennkornes einrichten.Set up a umpteous vessel to different values of the separating grain without difficulty.

Da sich das erfindungsgemäße Trennverfahren aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten zusammensetzt, ist es vorteilhaft, eine Anzahl, z. B. drei oder vier, vorzugsweise untereinander annähernd gleiche Gefäße gleichzeitig, und zwar in einem Zyklus zu betreiben, in dem die Trennvorgänge in den einzelnen Gefäßen gegeneinander eine passende Phasenverschiebung aufweisen. Ein solcher Parallelbetrieb mehrerer bzw. eine Zuschaltung weiterer Gefäße empfiehlt sich auch dann, wenn bei langsam zu entwässernden, sehr feinkörnigen und beispielsweise tonreichen Materialien längere Entwässerungszeiten erreicht werden sollen. Fügt man z. B. zu einer aus drei Gefäßen bestehenden Anlage, deren Betrieb unter bestimmten Umständen auf Entwässerungszeiten von je IV2 Stunden eingestellt ist, ein viertes gleiches Gefäß hinzu, so können bei gleichgehaltenen übrigen Verfahrensbedingungen die Entwässerungszeiten auf etwa 2V2 Stunden ausgedehnt werden.Since the separation process according to the invention is composed of several successive steps, it is advantageous to use a number, e.g. B. three or four, preferably approximately the same to each other Vessels operate at the same time, namely in a cycle in which the separation processes in the individual Vessels have a suitable phase shift from one another. Such a parallel operation of several or the connection of further vessels is also recommended when the drainage is slow fine-grained and, for example, clay-rich materials, longer drainage times are to be achieved. If you add z. B. to one consisting of three vessels Plant whose operation under certain circumstances requires drainage times of IV2 hours each is set, a fourth identical vessel is added, the drainage times can be set to about 2/2 hours can be extended.

In Fig. 2 ist schematisch eine aus drei Gefäßen./!, B und C aufgebaute Anlage dargestellt. Jedes dieser drei Gefäße weist je einen zylindrischen Mantel und je zwei unten an diesen angesetzte konische Rohr-Schüsse auf, zwischen denen je ein aufsteigender Entnahmespalt vorgesehen und von einem ringförmigen Sammelraum umgeben ist. Obere Überläufe mit Abzugrohren 37' bzw. 37" bzw. 37'" umgeben die oberen Ränder der drei Gefäße, von denen die beiden ersten A, B mit dicht aufgesetzten Deckeln 29', 29" mit zylindrischen Ansätzen 30'., 30" von verschiedenem Durchmesser (dß^>d_A) versehen sind und von denen jedes auch mit einem Einlauf ausgestattet ist. Die sonst gleich gestalteten und ausgestalteten Gefäße •— die Ausbildung des Deckels usw. entspricht völlig der Fig. 1 — sind durch die Wahl verschiedener Durchmesser (d_A<d_B<d_c) des Bereiches, in dem der Horizontalschlämmvorgang im wesentlichen vor sich geht, auf verschiedene Werte des Trennkornes eingestellt, dessen Größe für das Gefäß A entsprechend dem kleinsten Durchmesser d_A den höchsten, beim mittleren Gefäß B, einen mittleren, und bei dem letzten Gefäß C, dessen volle Fläche als Schlämmfläche ausgenützt wird, den kleinsten Wert hat. Dementsprechend führt auch das Abzugsrohr 37' in den Einlauf von B und dessen Abzugsrohr 37" in den Einlauf von C. In Fig. 2, a system composed of three vessels. / !, B and C is shown schematically. Each of these three vessels has a cylindrical jacket and two conical pipe sections attached to the bottom, between which an ascending removal gap is provided and is surrounded by an annular collecting space. Upper overflows with exhaust pipes 37 'or 37 "or 37'" surround the upper edges of the three vessels, of which the first two A, B with tightly fitted lids 29 ', 29 "with cylindrical extensions 30'., 30" of different diameters (dß ^> d _A ) are provided and each of which is also equipped with an inlet. The otherwise identically designed and configured vessels - the design of the lid etc. corresponds completely to FIG. 1 - are due to the choice of different diameters (d _A <d _B <d _c ) of the area in which the horizontal slurrying process essentially takes place , set to different values of the separating grain, the size of which has the highest value for vessel A, corresponding to the smallest diameter d _A , a medium value for the middle vessel B, and the smallest value for the last vessel C, the full area of which is used as a slurry surface . Correspondingly, the exhaust pipe 37 'also leads into the inlet of B and its exhaust pipe 37 "into the inlet of C.

Eine solche Anlage gestattet die Trennung körnigen Rohgutes in vier Endfraktionen, wobei die einzelnen Verfahrensschritte den vorher beschriebenen durchaus gleich sind. Enthält ein zu scheidendes Korngemisch, das in den Einlauf des mit Wasser gefüllten Gefäßes A aufgegeben wird, Körner mit Durchmesser von z. B. zwischen 0 und 0,4 mm, so wird durch den in diesem Gefäß stattfindenden Horizontalschlämm-Vorgang eine Scheidung bei z. B. 0,2 mm Durchmesser herbeigeführt. Körner mit Durchmesser zwischen 0,2 und 0,4 mm gelangen in die absinkende Fraktion und sammeln sich in dem ersten Gefäß an. Die überlaufende Fraktion mit den Körnern mit Korndurchmesser zwischen 0 und 0,2 mm gelangt in den Einlauf des zweiten, mit Wasser gefüllten Gefäßes B₁ und erfährt dort eine zweite Scheidung bei einem Trennkorndurchmesser von z. B. 0,15 mm. Körner mit Durchmessern zwischen 0,15 und 0,2 mm sinken ab und sammeln sich in B an. Körner von 0 bis 0,15 mm befinden sich in der überlaufenden Fraktion und werden in den Einlauf des dritten, ebenfalls mit Wasser gefüllten Gefäßes C₁ übergeführt, das auf einen Trennkorndurchmesser von z. B. 0,1 mm eingestellt ist. Die dort stattfindende letzte Scheidung liefert eine abgesunkene Fraktion mit Körnern von 0,1 bis 0,15 mm Durchmesser, die überlaufende Fraktion enthält Körner mit Durchmesser von 0 bis 0,1mm und wird abgezogen. Wenn die Gefäße bzw. wenigstens eines von diesen bis zu einer vorbestimmten Höhe gefüllt ist, wird die Rohgutzufuhr eingestellt, und die Entwässerungsphase des Trennverfahrens beginnt. Entwässerung und Entleerung gehen in der vorbeschriebenen Weise vor sich. Die beschriebene Anlage gestattet also die Gewinnung von drei entwässerten Fraktionen eines aufgegebenen Korngemisches, wobei zu den angegebenen Zahlen noch zu bemerken ist, daß, entsprechend einem charakteristischem Merkmal jedes Horizontalschlämmvorganges, in jedem Sinkgut, wenn auch in unbedeutendem Maß, Feinbestandteile enthalten sind.Such a system allows granular raw material to be separated into four end fractions, the individual process steps being exactly the same as those described above. Contains a grain mixture to be separated, which is fed into the inlet of the water-filled vessel A , grains with a diameter of z. B. between 0 and 0.4 mm, the horizontal sludge process taking place in this vessel results in a divorce at z. B. brought about 0.2 mm diameter. Grains with a diameter between 0.2 and 0.4 mm enter the sinking fraction and collect in the first vessel. The overflowing fraction with the grains with grain diameter between 0 and 0.2 mm reaches the inlet of the second, water-filled vessel B ₁ and experiences a second separation at a separating grain diameter of z. B. 0.15 mm. Grains with diameters between 0.15 and 0.2 mm sink and collect in B. Grains from 0 to 0.15 mm are in the overflowing fraction and are transferred into the inlet of the third, also filled with water, vessel C ₁ , which has a separating grain diameter of z. B. 0.1 mm is set. The last separation that takes place there provides a sunken fraction with grains of 0.1 to 0.15 mm in diameter, the overflowing fraction contains grains of 0 to 0.1 mm in diameter and is withdrawn. When the vessels or at least one of them is filled to a predetermined height, the raw material supply is stopped and the dewatering phase of the separation process begins. Drainage and emptying proceed in the manner described above. The system described thus allows the recovery of three dewatered fractions of a discontinued grain mixture, wherein also to be noted about the figures given that, fines are contained in accordance with a characteristic feature of each Horizontalschlämmvorganges, in each underflow, although an insignificant degree.

Wenn auch als Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Trenneinrichtungen nur im wesentlichen rotationssymmetrische Gefäße beschrieben sind, so leuchtet doch ein, daß auch etwa rechteckigen Querschnitt aufweisende Horizontalschlämmgefäße erfindungsgemäß ausgestaltet und dementsprechend verwendet werden können.Even if as exemplary embodiments according to the invention Separating devices only essentially rotationally symmetrical vessels are described, so it is obvious that horizontal slurry vessels with approximately rectangular cross-sections are also according to the invention designed and used accordingly.

Claims

Patent claims:

1. Process for separating granular material into two final fractions in a vessel whose bottom provided with a closable opening and its jacket pierced in at least one level and at its upper edge to one Overflow is designed, characterized in that the granular in the liquid-filled vessel Gutsgemenge entered, the fine grain in the overflow caused by the crop as a final fraction discharged and the lowered fraction collected in the vessel, then through Shutting off the supply of raw material, the cutting process is interrupted, and the liquid is then removed from the container subtracted in at least one level and finally the submerged and deposed Residual liquid at least partially freed fraction emptied from the vessel as the other end fraction will.

2. The method according to claim 1, characterized in that by reducing at least the At one level, the amount of liquid removed per unit of time, the entrainment of solid components in this. Level is essentially prevented.

3. The method according to claim 1 or 2 with at least two separation processes, characterized in that that the overflowing fraction of a vessel is fed to a following vessel, in this again separated into a falling and an overflowing fraction, the overflowing fraction of the the last vessel as a final fraction and that which has sunk in this and the other vessels Fractions are withdrawn as other end fractions.

4. Plant for performing the method according to one of claims 1 to 3 with at least a vessel with an overflow weir and a closable bottom opening, its jacket in at least one level outlet openings for the removal of in sunken Has well-settled residual liquid, characterized in that this vessel is both in the vicinity the closable bottom opening as well as in at least one higher cross-section with a extending over its entire circumference,

rising removal gap (15 or 4) leading to an overflow (16 or 17) is provided, which into an annular collecting channel surrounding the vessel and provided with outlets (19 or 18) opens.

5. Plant according to claim 4, characterized in that that the connecting opening of at least one removal gap (4) with the inner vessel is covered by perforated sheets (26) or the like.

6. Plant according to claim 4 or 5, characterized ge ίο indicates that at least one collecting channel (18, 19) is a switched-on throttle element (24, 25) containing drain line (22, 23) is connected.

7. Plant according to one of claims 4 to 6, characterized in that the above the to-

associated overflow (16, 17) lying spaces of collecting channels (18, 19) with possibly lockable connecting lines (34) is connected.

8. Plant according to one of claims 4 to 7, characterized by at least two vessels (A, B) each with an overflow and a closable bottom opening, which by connecting the overflow (37 ', 37 ") of a vessel (A or B ) are interconnected with the inlet of the following vessel (B or C).

Considered publications:
German Patent No. 53,328;
Belgian Patent No. 497047;
U.S. Patent Nos. 2,564,963, 1118,614.

1 sheet of drawings