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DE1085330B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE1085330B
DE1085330B DEN16420A DEN0016420A DE1085330B DE 1085330 B DE1085330 B DE 1085330B DE N16420 A DEN16420 A DE N16420A DE N0016420 A DEN0016420 A DE N0016420A DE 1085330 B DE1085330 B DE 1085330B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grooves
rollers
network
roller
thermoplastic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEN16420A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Engelhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Original Assignee
Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norddeutsche Seekabelwerke GmbH filed Critical Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Priority to DEN16420A priority Critical patent/DE1085330B/de
Publication of DE1085330B publication Critical patent/DE1085330B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/04Cleaning spinnerettes or other parts of the spinnerette packs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35Extrusion nozzles or dies with rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2028/00Nets or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff Zur Herstellung von Netzen aus Kunststoff ist es bekannt, auf ein umlaufendes endloses Band Kunststoffäden in lösungsmittelhaltigem und daher noch klebefähigem Zustand auflaufen zu lassen und dabei dem Band gleichzeitig in seiner Querrichtung eine solche hin- und hergehende Bewegung zu erteilen, daß sich die Kunststoffäden in Form sich berührender Wellenlinien auf dem Band ablagern. Die einzelnen Fäden verkleben dabei an ihren Berührungsstellen, und es entsteht so ein Netz, das nach dem Trocknen der Fäden von dem Band abgezogen werden kann.
  • Nach einem anderen bekannten Verfahren wird thermoplastischer Kunststoff in eine entsprechend profilierte beheizte Walze eingestrichen.ulxd das so gebildete Netz durch eine glatte Walze abgezogen.
  • Nach der Erfindung werden zur Herstellung eines Netzes aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polyamid od. dgl., die einzeInen Fäden des Netzes gemeinsam durch Strangpressen erzeugt und hierbei gleichzeitig im Strangpreßvorgang die Kreuzungsstellen des Netzes gebildet. Der Kunststoff verläßt daher die Düse der Strangpresse als fertiges Netz. Die Erfindung ermöglicht es somit, durch Strangpressen unmittelbar, d. h. ohne Zuhilfenahme zusätzlicher Arbeitsgänge, Netze herzustellen.
  • Die Strangpresse für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung unterscheidet sich von den bekannten Strangpressen im wesentlichen dadurch, daß ihre Preßdüse Idurch zwei sich längs einer Mantellinie berührende umlaufende Walzen gebildet wird, die an ihren Oberflächen mit sich kreuzenden Nuten für die Erzeugung des Netzes versehen sind. Dabei bilden jeweils diese Nuten in der Berührungszone der beiden Walzen eine Reihe von einzelnen Düsen, aus denen beim Preßvorgang die Fäden des Netzes austreten. Weiterhin werden dabei jedesmal, wenn beim Umlauf der Walzen die Nuten sich in der Berührungszone kreuzen oder Kreuzungsstellen der Nuten die Berührungszone passieren, Kreuzungsstellen der Fäden des Netzes gebildet.
  • Eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist in Fig. 1 im Längsschnitt und in Fig. 2 in der Vorderansicht schematisch dargestellt. Die Fig. 3 bis 8 zeigen einige Ausführungsformen des die Preßdüsen bildenden Walzen paares sowie die erzeugten Netze.
  • In den Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 das Gehäuse der Strangpresse mit der Förderschnecke 2 für den thermoplastischen Kunststoff und 3 den Spritzkopf.
  • Dieser enthält auf seiner Austrittsseite in dem Rahmea4 die gegenläufig umlaufenden Walzen 5 und 6) die in ihrer Berührungszone 7 die Düse der Strangpresse bilden. Die Walzen 5 und 6 stehen mittels der Zahnräder 8 und 9 miteinander im Eingriff und werden durch das mit einem dieser Zahnräder käramende Zahnrad 10 angetrieben. Mit 11 sind Heizkanäle des Rahmens 4 bezeichnet, die mittels der Rohre 12 gespeist werden. Die beiden Walzen 5 und 6 können zur Enzeugung der Netze in verschiedener Weise mit sich kreuzenden Nuten versehen sein.
  • Nach Fig. 3 sind nur in Idie Oberfläche der Walze 5 Nuten eingearbeitet, während die Walze 6 glatt ausgebildet ist. Die Walze 5 enthält zwei sich kreuzende Reihen paralleler Nuten 13 und 14. Das erzeugte Netz ist in Fig. 4 dargestellt.
  • Nach den Fig. 5 und 7 sind beilde Walzen mit Nuten versehen.
  • Bei der in Fig. 5 dargestellten Anordnung sind in die Walze 5 parallele Nuten 15 entsprechend der einen Fadenrichtung und in die Walze 6 parallele Nuten 16 entsprechend der anderen Fadenrichtung des Netzes eingearbeitet, so daß die Nuten dieser beiden Walzen sich in der Berührungszone der Walzen kreuzen. Dabei verlaufen in dem Beispiel Idie Nuten 16 in I,ängsrichtung Ider Walze und die Nuten 15 senkrecht dazu. Das erzeugte Netz zeigt Fig. 6.
  • Es können aber auch beide Walzen mit schrägverlaufenden Nuten versehen sein.
  • Nach Fig.7 enthält jede (der Walzen zwei sich kreuzende Reihen von Nuten, und zwar sind die Nuten 17 und 18 der Walze 5 gegenüber den Nuten 19 und 20 der Walze 6 jeweils um eine halbe Kreuzungsweite versetzt angeordnet. Jede der Walzen erzeugt beim Preßvorgang in der Berührungszone jeweils mit den glatten Oberflächenteilen der anderen Walze ein Netz, und,diese einzelnen Netze vereinigen sich schon bei ihrer Entstehung an den Kreuzungsstellen der Nuten beider Walzen zu einem einzigen Netz, das in Fig. 8 dargestellt ist.
  • Die erfindungsgemäß hergestellten Netze lassen sich für die verschiedensten Zwecke verwenden.
  • PATENTANSPRVCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines Netzes aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekimzeichnet, daß die Fäden des Netzes gemeinsam durch Strangpressen erzeugt und hierbei gleichzeitig im StrangpreBvorgang die Kreuzungsstellen des Netzes gebildet werden.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Strangpresse, deren Düse durch zwei sich längs einer Mantellinie berührende umlaufende Walzen gebildet wird, die mit sich Ikreuzenden Nuten für die Erzeugung des Netzes versehen sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daB nur die eine der Walzen mit Nuten versehen und die andere glatt ausgebildet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen mit Nuten versehen sind.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Walzen nur Nuten entsprechend einer der Fadenrichtungen des Netzes besitzt.
DEN16420A 1959-03-18 1959-03-18 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Netzen aus thermoplastischem Kunststoff Pending DE1085330B (de)

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DE (1) DE1085330B (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3112526A (en) * 1961-09-27 1963-12-03 Dow Chemical Co Extrusion apparatus
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US3394431A (en) * 1964-09-15 1968-07-30 George S. Nalle Jr. Apparatus for extruding plastic mesh, lace or net fabrics
DE1296378B (de) * 1960-12-28 1969-05-29 Alimentaire G A S A Soc Gen Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines aus sich rechtwinklig kreuzenden, Maschen bildenden Laengs- und Querstraengen bestehenden Schlauches oder Bandes aus thermo-plastischem Kunststoff
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DE3442393A1 (de) * 1984-11-20 1986-05-22 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Extrusionsduese
EP0497582A3 (en) * 1991-02-01 1993-03-31 Bridgestone Corporation Method of manufacturing rubber sheet with rugged patterns formed on its one side surface portion

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