DE1779154A1 - Verfahren zur Herstellung von Filmen und Faeden aus mindestens zwei nicht miteinander mischbaren Polymeren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Filmen und Faeden aus mindestens zwei nicht miteinander mischbaren PolymerenInfo
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Description
DR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS,.DIPL-ING. GERHARD COLDEWEY
PATENTANWÄLTE 1 /79 1
■ "1 2, Ml 1968
U.Z.s AKU 1158
ALGEMENE KWSmJDE UNIE SF.
Arnhem, Niederlande
Arnhem, Niederlande
Verfahren zur Herstellung von Filmen und Fäden aus
mindestens 2 nicht miteinander mischbaren Polymeren
Priorität? 12. Juli 1967, Niederlande
Anmelde-Nr. 67»09652
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Filmen und Fäden oder Fasern aus mindestens 2 nioht miteinander mischbaren Polymeren, die zunächst in flüssiger
Form au einem Hauptstrom mit mindestens 2 sieh in Fließrichtung erstreckenden parallelen Schichten in bestimmter
örtlicher Reihenfolge vereinigt werden, dessen Sohichtzahl
hierauf durch Verflachen senkrecht zu den Schichtebenen,
Teilen quer zu den Schichtebenen und Nebeneinanderlagern
der leilströme mehrmals verdoppelt wird, worauf man ihn
durch einen Schlitz extrudierte
Aus der niederländischen Patentanmeldung 65-12918 ist ein
Verfahren zur Herstellung von Filmen bekannt, die aus einer
großen Zahl paralleler Schichten bestehen, deren Ebenen sich parallel zur Filmebene erstrecken·
Eie naoh diesem bekannten Verfahren erhaltenen Filme haben
zwar in verschiedener Hinsicht sehr brauchbare Eigenschaften, jedoch gibt es auoh Anwendungsgebiete, für die die
TQ9836/ÖA65
0OfTfCHeCKKONTQi MONCHIN WM -BANKKONTOS DIUT8CHE BANK A. G. MÖNCHEN, LEOPOLD8TR. TI1 KTO. ΝΛ. 80/36784
■ - 2 -
nach dem bekannten Verfahren hergestellten Filme weniger
geeignet sind.
Die Erfindung schafft ein Verfahren der vorstehend beschriebenen Art, das insbesondere zur Herstellung von speziellen
Filmen geeignet ist, die sich besondere gut zu Fäden und Garnen weiter verarbeiten lassen, da sie auf einfache
Welse zerfasert oder gespalten werden können und die sich in üblicher Weise mit befriedigendem Ergebnis verstrecken lassen*
_ Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
™ daß man den aus vielen Schichten bestehenden Hauptstrom durch einen Schlitz extrudiert, dessen Längsseite praktisch
senkrecht au den Schichtebenen verläuft und den so herge-,
stellten^gegebenenfalls verstreckten PiIm gegebenenfalls
in an sich bekannter Weise durch chemische, physikalische
und/oder mechanische Behandlung in Bin- oder Mehrkomponentenfäden spaltet und/oder zerfasert.
Besonders zweckmäßig ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist,
daß der geschichtete Hauptstrom, der einen etwa quadratischen Querschnitt aufweist, mindestens einmal so ver-
£ doppelt wird, daß dabei die Querschnittsfläche konstant gehalten
wird und ein Strom mit rechteckigen Querschnitt entsteht, dessen kürzere Seite mindestens 1 bis 1,5 mm mißt.
Bs wurde überraschenderweise gefunden, daß das verhältnismäßig
einfache erfindungsgemäße Verfahren die Herstellung von verschiedenen Kunststoffprodukten auf einfache
und wirtschaftliche Weise ermöglicht. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch
gekennzeichnet, daß der Hauptstrom aus mindestens 3 Komponenten
gebildet wird, von denen im extrudierten Film mindestens 2 gut aneinander haften, sich jedoch hinsichtlich
ihrer Söhrumpffähigkeit nach dem Verstrecken des Filme
beträchtlich unterscheiden, und daß zwischen den zwei
109836/0465
Schichtfolgen aus gut aneinander haftenden Komponenten
mindestens eine weitere Komponente eingebaut wird, die nur wenig an &en ihr benachbarten Komponenten haftet.
Wenn man für einen solchen 3 Komponentenfilm alß weitere,
sohlecht haftende Komponente ein Polymeres verwendet, das
in Lösungsmitteln löslich ist, die die beiden gut aneinander haftenden Komponenten nicht angreifen, kann man
aus dem erfindungsgemäß hergestellten Film, nachdem man
ihn gegebenenfalls verstreckt hat, ein Garn mit verbessei'r
ten Eigenschaften herstellen, indem man ihn durch ein Bad führt, das mindestens ein solches Lösungsmittel enthält.
Als schlecht haftende Komponente wird vorzugsweise ein m
Polymeres mit einem Schmelzpunkt verwendet, der unter dem
Erweichungspunkt der gut aneinander haftenden Komponenten liegt. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
kann man durch Erhitzen des gegebenenfalls verstreckten Films ebenfalls Garne herstellen. Gemäß einer
weiteren Ausführungsform der Erfindung kann wahlweise als schlecht haftende Komponente ein Polymeres mit einer Bruchdehnung
verwendet werden, die kleiner ist als das Verhältnis, in dem die gut aneinander haftenden Komponenten verstreckt
werden. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann der erhaltene PiIm durch Verstrecken in Fäden aufgespalten
werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß man zur Herstellung des Hauptstromes min
destens3 Komponenten verwendet, von denen im fertigen Film
mindestens 2 schlecht aneinander haften, mit der Haßgabe, daß die Komponenten so nebeneinander gelagert werden, daß
zwischen den beiden schlecht aneinander haftenden Komponenten jeweils mindestens eine weitere Komponente vorhanden
ist, die eine befriedigend gute Haftung zu den ihr benachbarten beiden Komponenten besitzt.
Hach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also Filme
hergestellt, die eine Vielzahl von nicht miteinander ver-
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mischten Komponenten enthalten, die nebeneinander angeordnet
sind, wobei dieee Filme dadurch gekennzeichnet sind,
daß eich zumindest ein Teil dieser Komponenten in Form
von praktisch endlosen Fäden in !Längsrichtung durch den
Film erstrecken und wobei diese Fäden eine Breite aufweisen, die höchstens in der Größenordnung der Filmdicke liegt.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden
Filme hergestellt, die aus mehreren nicht miteinander ;
gemischten Komponenten bestehen und die dadurch gekennzeichnet sind, daß sich mindestens ein Teil dieser Komponenten
in Form von praktisch endlosen oder kontinuierlichen Fäden oder Streifen in Längsrichtung durch den Film erstrecken,
B die doppelt oder mehrfach so breit sind, wie der Film dick
ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Kunststoffilme hergestellt, in denen die Komponenten in
Richtung der Filmebene in einer sich ständig wiederholenden Reihenfolge der Fäden bzw« Streifen nebeneinander angeordnet
sind.
Bevorzugt werden erfindungsgemäß Filme hergestellt, die dadurch gekennzeichnet sind, daß benachbarte Fäden oder
Streifen jeweils aus zwei Komponenten bestehen, die gut
aneinander haften, jedoch einen beträchtlichen Unterschied
ψ ■ in der Schrumpffähigkeit nach dem Verstrecken des Filmes in
Längsrichtung aufweisen. ,
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich insbesondere Kunststoffilme herstellen, die dadurch gekennzeichnet .,
sind, daß auf zwei Fäden bzw. Streifen aus zwei gut aneinander haftenden Komponenten ein Faden bzw. Streifen aus
einer weiteren Komponente folgt, die an den gut aufeinander haftenden Komponenten nur schwer haftet, so daß die Kombinationen
aus Fäden oder Streifen von gut aneinander haftenden
Komponenten jeweils durch eine solche weitere Komponente voneinander getrennt sind.
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Vorsugsv/eise werden nach dem erfindungsgemaSen Verfahren
Filme hergestellt, die dadurch gekennzeichnet sind, daß
jeweils 2. JP&*eu aus izwei varanhiedt-man« schlecht aneinander
haftenden Komponenten durch eine dünne Schicht aus einer dritten Komponente, die gut an den beiden benachbarten
Komponenten haftet f verbunden sind.
Me Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher
erläutert.
Figur 1 zeigt einen Seil einer Torrichtung zum Herstellen
von Filmen durch Extrudieren nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Schnitt.
Figur 2 ist eine perspektivische Darstellung eines nach einer AusfUhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
her stellbaren Filmes.
Figur 5 und 4 seigen nach weiteren Ausführungeformen der
Erfindung herstellbare Filme.
Figur 5 zeigt die Umformung eines geschichteten Hauptstromes
mit quadratischem Querschnitt durch zweimaliges Teilen quer zu den Schichtebenen und
Hebeneinanderlagern der Seilströme zu einem Hauptstrom mit doppelter Schichtzahl und doppelter
Breite.
Figur 6 sseigt einen nach einer weiteren AusfUhrungsf orm
der Erfindung herstellbaren Film.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen von Zweikomponentfilmen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Unter Verwendung von Je einer eigenen Pumpe (nicht
dargestellt) für jede der beiden Polymerkomponenten wird
in üblicher Weise ein Hauptstrom hergestellt und wie üblich
und unter Druck durch einen Kanal 1 im Gehäuse 2 nach unten
gepreßt. Der Kanal 1 wird durch eine Trennwand 5 In 2 Abschnitte 4 und 5 unterteilt, wobei ein Polymeres durch den
109836/0465
Abschnitt 4 und das anders durch den Abschnitt 5 strömt,
so daß am Ende der Trennwand 5 die beiden Komponenten
nebeneinanderliegende Schichten bilden. Unterhalb der !Trennwand 3 sind in kurzem Abstand davon im Kanal 1 zwei schematisch dargestellte Stromteiler 6 und 7 angeordnet, die
so ausgebildet sind» daß der zunächst aus 2 Schichten be-_
stehende Hauptstrom beim Durchströmen eines Stromteilers
6 bzw« 7 jeweils geteilt und seine Schichtzahl verdoppelt
wird, so daß er den Stromteiler 7 als vielschichtiger
Hauptstrom/verläßt. Die Richtung der Schichtebenen des
Hauptstroms 8 nach dem Austritt aus dem Stromteiler 7
ist in Figur 1 schematises durch Linien (8) angegeben.
Die Stromteiler 6 und 7 sind vorzugsweise wie die in der
niederländischen Patentanmeldung 65-12919 beschriebenen Stromteiler gebaut.
Nach dem Verlassen d@s Kanals 1 mit den Stromteilern 6 und
7 fließt der vielschichtige Hauptstrom 8 in eine Kammer
in einem Extruderkopf 1O9 der am Gehäuse 2 befestigt ist»
Die Kammer 9 erweitert sich allmählich in der Zeichenblattebene
und mündet in einen Schlitz 11, dessen Längsseite mit 12 bezeichnet ist» Senkrecht zur Zeiehenblattebene kann
der Schlitz 11 eine Breite von etwa 0,3 mm besitzen., Die
in Figur 1 dargestellte Torrichtung ist somit so gebaut, daß der eine große Zahl von Polymerschichten aufweisende
Haupt strom 8 durch den Schliß 11 extrudiert wird, dessen
Längsseite 12 senkrecht auf äen Ibenen der Schichten des
geschichteten Hauptströme 8 steht. Hach dem Verlassen des
Schlitzes 11 wird der Film in bekannter Weise auf einer Kühlwalze (nicht dargestellt) gekühlt und anschließend
weiteren Behandlungen unterworfen, z.B. durch Verstrecken und Aufspalten in Fasern.
Figur 2 ist eine perspektivische Darstellung des Aufbaus
eines erfiadungsgemäß hergestellten Films 13. Der Film
besteht aus zwei Komponenten 14 und 15, die in der Querrichtung des Films, di© durch einen Pfeil 16 angedeutet
109836/0465 BAD
ist j. in sich stetig abwechselnder Reihenfolge nebeneinander angeordnet, sind* Die Längsrichtung des Films 13 ist
durch einen Pfail 17 angegeben. Komponente 15 erstreckt
sich in Form von Fäden, deren Durchmesser quer zur FiImrichtung kleiner ist als die Stärke des Films 13 in Richtung des Pfeils 17 durch den Film 13. Günstige Ergebnisse
wurden bereits-mit .'Filmen: mit einer Stärke von 0,01 0,08
mm und einer Breite von 2-4 cm erzielt. Diese
Filme bestanden aus 2 Komponenten,-nämlich einem Polyamid
und Polyäthylen, in einem Gewichtsverhältnis von 50 ι
Solche Filme werden zweckmäßig mit einem Streckverhältnis
von 2,8 verstreckt. Wahlweise können das Polyamid und das
Polyäthylen in einem Gewichtsverhältnis von 90 : 10 verwendet
werden- Torzugsweise werden im allgemeinen Filme mit einer Breite von mindestens 50 - 100 cm hergestellt.
Ss wird angemerkt, daß eine Komponente eines erfindungsgemäß
hergestellten Filmes nicht notwendigerweise nur aus einem einzigen Stoff bestehen muß. Es können vielmehr
auch Gemische aus 2 oder mehr Polymeren als Komponenten erfindungsgemäß hergestellter Filme verwendet werden.
Die Figuren 3 und 4 geben im vergrößerten Maßstab Filme 18 ■■'
bzw. 19 wieder, die einen etwas anderen Aufbau besitzen.
Auch in diesen Figuren sind die Quer- und die Längsrichtung
des Films Jeweils durch Pfeile 16 bzw.-17 angegeben.
Der in Figur 3 dargestellte Film 18 weist eine große An-_j
zahl von Kombinationen aus zwei gut aneinander haftenden Komponenten 20 und 21 auf, die jeweils durch eine verhältnismäßig
dünne Schicht einer weiteren Komponente 22, die an den Komponenten 20 und 21 nur schlecht haftet, voneinander
getrennt sind. Nach der Herstellung des Films kann die schlecht an den anderen beiden Komponenten haftende
Komponente 22 entfernt werden, ζ„Β. durch Lösen, Herausziehen
oder Erhitzen, so daß man eine große Zahl von schmalen Streifen erhält, die jeweils aus den gut aneinander
haftenden Komponenten 20 und 21 bestehen. Diese Streifen können zu Endlosfadengarnen
.10983670466
Wahlweise kann man sie nach der Aufarbeitung au Stapelfasern
sur Herstellung von gesponnenen Garnen verwenden.
Der in Figur 4 dargestellte Film 14 ist dem Film 16 von
Figur 3 sehr ähnlich. Er enthält eine große Anzahl von Korabinationen aus 2 schlecht aneinander haftenden Komponenten
23 und 24, die jeweils durch eine Schioht einer relativ dünnen S.chieht einer dritten Komponente 25 verbunden
sind, die gut an den beiden Komponenten 23 und 24 haftet.
Somit können die Komponenten 23 und 24 des Films 19 aufgrund ihrer schwachen Haftung vollständig voneinander
getrennt werden, so daß man eine große Anaahl schmaler
Streifen erhält, die jeweils aus zwei Fäden der Komponenten
23 und 24» verbunden durch die dünne Schioht der gut haftenden Komponente 25 bestehen»
Wenn es erwünscht ist, daß die aufeinanderfolgenden Polymerschichten
in den in den Figuren 2, 3 und 4 dargestellten -Filmen praktisch senkrecht zur Filmebene verlaufen, kann
der vielschichtige Hauptstrom 8 mit quadratischem Querschnitt vor dem Extrudieren durch den Schlitz 11 nach
einer Ausführungsform der Erfindung ein- oder mehrmals
durch Teilen quer zu den Schichtebene« und Nebeneinanderlagern
umgeformt werden, wobei jeweils ein Hauptstrom mit
doppelter Schichtzahl, doppelter Breite t gleicher Querschnittsflache
und rechteckigem Querschnitt entsteht. Diese Umformung ist schematisch in Figur 5 dargestellt«, Unmittelbar
nach dem Austritt des geschichteten HauptStroms 8 aus
dem Stromteiler 7 ist sein Querschnitt quadratisch und
mißt βχβ mm. Dieses Quadrat wird längs der !Teillinie
geteilt und in ein Hechteck mit den Maßen 3 χ 12 mm umgeformt,
wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Dieses Rechteck
wird anschließend durch Teilen längs der Linie 27 in einen Strom mit rechteckigem Querschnitt und den Maßen
24 x 1 1/2 mm umgeformt, der schließlich durch den Schlitz 11 extrudiert wird.
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6 stellt ein© etwas von den vorstehenden !Filmen
verschiedene Ausfiihrimgsforrs eines erfindungsgemäß hergestellten
Filmes dar? bei dem sich die Komponenten 28
und 29 als praktisch endlose Streifen in Längsrichtung
durch den Film erstrecken» deren Breite mindestens doppelt so groß ist wie die Stärke des
«Te nach dem gewünschten Bndprodukt kann der Film aus einer
großen Yielzahl verschiedener Kombinationen verschiedener Komponenten aufgebaut werden.
lachstehend werden einige Beispiele möglicher Kombinationen
verschiedener Komponenten aufgeführt, wobei der Anteil M
der einzelnen Komponenten des Films jeweils JLn Gew.~$ angegeben ist.
I. Zweikomponentenfilms
Komponente Is Hylon β (50 $)<.
Komponente Is Hylon β (50 $)<.
Komponente 2 s Gemisch, aus Hylon 6 und Polystyrol im
Gewichtsverhältnis von 40 # Nylon 6 und
60 Gew.-# Polystyrol (50 fi). ;
Hach dem Entfernen des Polystyrols aus einem solchen Film erhält man ein Paserblatt, das durch die Nylonfibrillen.,
die von der zweiten Komponente zurückbleiben» zusammengehalten wirde
II. Zweikomponentenfilmt t
1* Komponentes FyIon 6 (80 ^) a
2. Komponente; Polyäthylen (20 ?δ). ·
Diese beiden Komponenten haften nicht aneinander, so
daß das Polyäthylen ganz oder teilweise entfernt werden kann, worauf der Film zu einem gesponnenen Garn von
guter Qualität verarbeitet werden kann»
III» Dreikomponentenfilm t
1. Komponente: Hylon 6 (45 $>).
2. Komponente! Polyäthylenterephthalat (45^).
3« Komponente! Copolyesteramid, das gut an den ersten
109836/04 6 5 BAD ORIGINAL
beiden Komponenten haftet {10 #) o
Die erste und die zweite Komponente solcher Filme haften nicht aneinander»
Film® aus Kombinationen von zwei aneinander haftenden
Komponenten, di© jeweils durch eine Schicht aus einer dritten, nicht an den beiden ersten Komponenten
haftenden Komponente getrennt sind: 1» Komponente: Hylon 6 (45 $5.
2. Komponentet Mischpolyamid aus 86 $ Nylon 6 und
2. Komponentet Mischpolyamid aus 86 $ Nylon 6 und
14 io Hylon 11 mit höherer Schrumpfung
als die erste Komponente (45 #). m 3. Komponentet Polystyrol (10 ^).
Derartige Dreikomponentenfilme können nach der Entfernung
des Polystyrols besonders gut und einfach zu Fasern verarbeitet und gespalten werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt beliebige Wahlmöglichkeiten bezüglich der Anzahl, der Art und der Reihenfolge
der verschiedenen Komponenten offen. Bs ist außerdem
zwar in erster Linie auf Schmelzspinnverfahren anzuwenden,
jedoch grundsätzlich auch auf andere davon verschiedene Spinnverfahren anwendbar»
109836/0465 original inspected
Claims (1)
- £ at e nt a ns ρ r u eheVerfahren zur Herstellung von Filmen und Fäden oder Pasern aus mindestens 2 nicht miteinander mischbaren Polymeren, die zunächst in. flüssiger Form zu einem Hauptstrom mit mindestens 2 sich in Fließrichtung erstreckenden parallelen Schichten in bestimmter örtlicher Reihenfolge vereinigt werden, dessen Schichtzahl hierauf durch Verflachen senkrecht zu den Schichtebenen, Teilen quer au den Schichtebenen und Nebeneinanderlagern der Teilßtröme mehrmals verdoppelt wird, worauf man ihn durch einen Schlitz extrudiert, dadurch gekennzeichnet, daß man den aus vielen Schichten bestehenden Hauptstrom (8) duroh einen Schlitz {11) extrudisrt, dessen JDängsseite (12) praktisch senkrecht zu den Schichtebenen verläuft und den bo hergesteiltenvgegebenenfalls verstreckten Film gegebenenfalls in an sich bekannter Weise durch chemische, physikalische und/oder mechanische Behandlung in Bin- oder Mehrkomponentenfäden spaltet und/oder zerfasert,2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vielschichtige Hauptstrom (8), der einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist, mindestens einmal quer zur Ebene der Schichten geteilt wird und die TeilstrSme zu einem neuen Hauptstrom mit verdoppelter Schichtzahl und rechteckigem Querschnitt mit gleicher Querschnittsfläche wie vor der Teilung nebeneinander gelagert werden«3... Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung des HauptStroms (8) und di© Nebeneinanderlagerung der Teilströme so durchgeführt wird, daß die kurze Seite des entstehenden Stromes mit rechteckigem Querschnitt mindestens 1 - 1,5 mm mißt.109836/0464» Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 39 dadurch gekennzeichnet, daß der vielschichtige Hauptstrom (8) aus mindestens 3 Komponenten gebildet wird, wovon mindestens zwei im extrudieren film gut aneinander haften, jedoch nach dem 7erstrecken des Films in längerichtung eine wesentlich voneinander abweichende Schrumpffähigkeit besitsenj und wobei mindestens eine weitere Komponente, die nur schwer an den ihr benachbarten Komponenten haftet, jeweils zwischen swei Schichtpaare bzw. -kombinationen aus den gut aneinander haftenden Komponenten eingelagert wird. ·■' ' '5ο Verfahren nach Anspruch A9 dadurch gekennzeichnet, daß als dritte Komponente, durch die jeweils Paare von Schien-., ten aus gut aneinander haftenden Komponenten voneinander getrennt werden» ein Polymeres verwendet wird, das in lösungsmitteln löslieh ist, die die gut aneinander haftenden Komponenten nicht angreifen, und daß der Film, gegebenenfalls nach vorherigem Verstrecken, durch ein Bad geführt wird, das ein oder mehrere derartige Lösungsmittel enthält,6. Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß als dritte Komponente ein Polymeres verwendet wird,, dessen Schmelzpunkt unter dem Erweichungspunkt der gut an«inander haftenden Komponenten liegt, und daß der Film, nachdem er gegebenenfalls verstreckt wurde, erhitzt wird.7ο Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Film verstrickt wird, und fiaß als dritte Komponente ein Polymerea verwendet wird» dessen Dehnung kleiner ist als das Verhältnis in dem die beiden gut aneinander haftenden Komponenten verstreök-t werden.8ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, äaß äes? vielschichtig« Haupt strom (8) aus mindestens drei gebildet .vrf.rcf, wovon mindestens swei im fer~10 9 8 3 6/0465 BAD ORIGiMAL.■■■■■ : -13 - - :tigen Film nur schlecht aneinander haften und daß die Bei» henfolge der nebeneinander liegenden Polymerschichten so gewählt wird, daß sie zwischen zwei Schichten aus schlecht aneinander haftenden Komponenten jeweils eine Schicht aus einer weiteren Komponente befindet» die gut an den ihr benachbarten Schichten haftet.109836/0465Leerseite
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