DE1084020B

DE1084020B - Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von thermoplastischen Kunststoffolien

Info

Publication number: DE1084020B
Application number: DEO3860A
Authority: DE
Inventors: Josef Sametz
Original assignee: Iaostiaia Fabrik fur Seifen &
Current assignee: Iaostiaia Fabrik fur Seifen &
Priority date: 1954-09-29
Filing date: 1954-09-29
Publication date: 1960-06-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von thermoplastischen Kunststoffolien Es ist bekannt, thermoplastische Kunststoffolien aller Art im Tiefziehverfahren zu verformen und so insbesondere Behälter aller Art herzustellen. Bei dünnen Folien, insbesondere auch bei Klarsichtfolien, bestehen dabei Schwierigkeiten. Die Folien, die nach den bekamlten Verfahren in ihrer ganzen Fläche erwärmt sind, werden ungleichmäßig gestreckt, insbesondere dann, wenn größere bzw. höhere Behälter so hergestellt werden sollen. Das Material reckt sich, wird faltig oder weist ungleiche Wandstärke auf, da die Folie noch nach dem Eingleiten in die Matrize warm und daher plastisch ist.
Der Erfindungsgedanke besteht nun darin, die tief zu ziehende Folie unter Verwendung eines Faltenhalters mit Stegen zu verformen, wobei die Folie lediglich im Bereich der Einziehstelle in dem Einziehspalt der Form erwärmt wird. Es wird somit erreicht, daß die Folie nur an der Einziehstelle (Einziehspalt) plastisch ist, nach Vorbeigleiten am Tiefziehsteg aber wieder kälter wird, ihre Verformbarkeit verliert und ihre Stabilität wieder erlangt.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht also darauf, daß die zu verformende Folie nur an den Tiefziehstegen, an denen die Folie, von den nicht erwärmten Faltenhaltern gehalten, eingleitet, erwärmt und daher plastisch ist, diese Eigenschaft aber sehr bald nach erfolgtem Hereinziehen in die kalte Form wieder verliert. Dadurch werden die Nachteile des an sich bekannten Tiefziehverfahrens vermieden, bei dem die Folie in der ganzen Fläche erwärmt und für die ganze Dauer des Ziehvorganges warm bleibt, während erfindungsgemäß die Erwärmung lediglich örtlich beschränkt kurzfristig und schnell abklingend am Tiefziehsteg erfolgt.
So werden die Nachteile der bekannten Tiefziehverfahren vermieden, und es gelingt, Behälter aller Art mit sehr dünnen, gleichmäßigen Wandstärken von 0,10 bis 0,20 mm herzustellen. Erfindungsgemäß ist aber auch die Herstellung von Gebilden mit stärkeren Wandungen bis 0,5 mm möglich. Die so hergestellten Behälter und sonstigen Gefäße können erforderlichenfalls durchAufdoppeln der Ränder, Falzen oder Umbördeln in ihrer Widerstandsfähigkeit verstärkt werden. Eine Erhöhung der Steifigkeit solcher Behälter kann außerdem auch dadurch erreicht werden, daß in die Wandungen beim Ziehvorgang entsprechende Profile eingezogen werden. Die Härteeigenschaften der Erzeugnisse lassen sich durch Nachbehandlung der Gebilde, z. B. zur Änderung des Weichmachergehaltes in der Folie, beeinflussen.
Die Abbildung zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung. In die Ziehform t taucht der Ziehstempel 2.
Die zwischen den Faltenhaltern 3 und 4 liegende Folie 5 wird über die in den Faltenhaltern angeord- neten Ziehstege 6 in die Ziehform eingezogen, wobei die Folie durch die Faltenhalter glatt gehalten wird.
Die Ziehstege sind insbesondere elektrisch beheizbar, indem im Faltenhalter und in der Matrize Heizelemente 7 untergebracht sind, wobei mit zunehmendem Eintauchen des Ziehstempels in die Ziehform, also mit fortschreitendem Ziehvorgang, die Temperatur der Ziehstege gesteigert werden kann.
Die Heizelemente werden dabei zweckmäßig an den beiden Ziehstegen, den inneren Kanten der zur Führung der Folie zusammenwirkenden Flächen des Faltenhalters und der Auflagefläche der Matrize angeordnet.
Die Erwärmung der Folie kann dabei auch im Hochfrequenzfeld zwischen zwei Elektroden erfolgen, wobei die Ziehstege die Elektroden bilden.
PATENTANSPRtJCHE 1. Verfahren zum Tiefziehen von Folien aus thermoplastischem Kunststoff mittels Stempels und Matrize unter Verwendung eines Faltenhalters, wobei der Folie aus in der Zieheinrichtung angeordneten Heizvorrichtungen Wärme zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie lediglich im Bereich der Einziehstelle in den Ziehspalt erwärmt wird.

Claims

2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mit fortschreitendem Ziehvorgang die Wärmezufuhr verstärkt wird.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen i und 2, wobei im Faltenhalter und in der Matrize von elektrischem Strom gespeiste Heizelemente untergebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (7) an den beiden inneren Kanten der zum Festhalten der Folie (5) zusammenwirkenden Flächen des Faltenhalters (3) und der Auflagefläche der Matrize (1) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (7) als Elek- troden für ein zu erzeugendes Hochfrequenzfeld ausgebildet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 841899; USA;-Patentschrift Nr. 2 531 539.