DE1083035B

DE1083035B - Coreless mold for the production of hot water bottles from rubber

Info

Publication number: DE1083035B
Application number: DED20955A
Authority: DE
Inventors: Juan Duarry Serra
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-11-23
Filing date: 1955-07-27
Publication date: 1960-06-09

Description

Kernlose Gießform zur Herstellung von Wärmflaschen aus Kautschuk Die bekannten Formen zur Herstellung von Gummiwärmflaschen im Gießverfahren bestehen aus einer zweiteiligen Form und einem Formkern. Die beiden Teile der Form greifen durch geeignete Führungen ineinander und bestimmen die äußere Form der Wärmflasche. Der Formkern, der mittels eines Ansatzes von der zweiteiligen Form in der richtigen Lage gehalten wird, bestimmt den inneren Hohlraum der Wärmflasche und wird aus dieser nach dem Vulkanisieren durch den Flaschenhals herausgezogen.Coreless casting mold for the production of hot water bottles from rubber Die known forms for the production of rubber hot water bottles in the casting process exist from a two-part mold and a mold core. Grab the two parts of the mold into each other through suitable guides and determine the external shape of the hot water bottle. The mold core, which by means of an approach from the two-part mold in the correct Position is held, determines the inner cavity of the hot water bottle and is from this pulled out through the bottle neck after vulcanization.

Diese Formen sind sehr kostspielig, da der Formkern sehr genau eingepaßt sein muß, und sie besitzen außerdem den Nachteil, daß sie nicht für die Herstellung von Wärmflaschen verwendbar sind, bei denen die beiden flachen Seitenwände an verschiedenen Innenflächen miteinander verbunden sind, um deren Dehnbarkeit zu begrenzen und zu vermeiden, daß sich diese Wände beim Füllen der Flasche mit Wasser verformen. Diese Verbindungen im Inneren der FIasche machen das Herausziehen des Formkernes unmöglich. Aus den gleichen Gründen ist es bei diesen Formen auch nicht möglich, den mit dem Flaschenhals verbundenen Nippel für den Verschluß der Flasche mit dem Gießen in einem Arbeitsgang einzusetzen und im Flaschenhals zu befestigen. These molds are very expensive because the mold core fits very precisely must be, and they also have the disadvantage that they are not suitable for manufacture of hot water bottles can be used in which the two flat side walls at different Inner surfaces are connected to one another in order to limit their extensibility and to prevent these walls from deforming when the bottle is filled with water. These Connections inside the bottle make it impossible to pull out the mold core. For the same reasons, it is not possible to use the Bottle neck connected nipple for closing the bottle with pouring in to be used in one operation and to be fastened in the neck of the bottle.

Es sind Gießformen und -verfahren zum Herstellen von Gummiwärmflaschen bekannt, bei denen kein Kern für den Flaschenhohlraum notwendig ist. There are molds and processes for making rubber hot water bottles known, in which no core is necessary for the bottle cavity.

Es wird so verfahren, daß nach dem Einfüllen der Latexmischung diese an den Innenflächen der Form bis zu einer bestimmten Dicke zum Koagulieren gebracht wird, wonach die überflüssige Mischung wieder herausgegossen wird.The procedure is that after filling the latex mixture this coagulated to a certain thickness on the inner surfaces of the mold after which the superfluous mixture is poured out again.

Derartige Formen sind weniger kostspielig und störfällig als die Formen mit Kern. Mit diesen Formen können auch Wärmflaschen hergestellt werden, deren Seitenwände innen durch Rippen oder Warzen miteinander verbunden sind. Such forms are less expensive and troublesome than that Shapes with a core. These molds can also be used to make hot water bottles, the side walls of which are connected to one another on the inside by ribs or warts.

Um mit derartigen Gießformen mit einem Kern für den Flaschenhals, der eine Einfüllöffnung für die Latexmischung hat, auf einfachste Weise auch eine Befestigungsmöglichkeit für den Flaschenverschluß zu schaffen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, das freie innere Ende des Flaschenhalsformkerns mit einer Nabe zu versehen, die mit der Innenwand der beiden Formteile einen Ringraum bildet, in dem die darin einfließende Latexmischung zu einem Flansch im Ansatz des Flaschenhalses koaguliert. In order to use such molds with a core for the bottle neck, which has a filling opening for the latex mixture, in the simplest way also one To create a fastening possibility for the bottle cap is according to the invention proposed the free inner end of the bottle neck molding core with a hub provided, which forms an annular space with the inner wall of the two mold parts in which the latex mixture flowing into it to form a flange in the neck of the bottle coagulates.

Die Nabe am I<ernstück bestimmt mit ihrer Länge die Dicke und mit ihrem Durchmesser den inneren Durchmesser des anzugießenden Flanschringes. The length of the hub on the core determines the thickness and with its diameter the inner diameter of the flange ring to be cast on.

Dieses kurze Kernstück ist nicht der Gefahr der Verlagerung ausgesetzt und stört demzufolge die Betriebssicherheit der Form nicht. This short core is not at risk of relocation and consequently does not interfere with the operational reliability of the mold.

Bei Formen zum Herstellen von Wärmflaschen aus Gummiplatten ist es bekannt, einen Kern für den Flaschenhals zu verwenden, der dazu dient, einen Gewindenippel oder einen Metallring für den Flaschenverschluß in der zur Einvulkanisierung richtigen Lage zum Flaschenhals zu halten. In the case of molds for manufacturing hot water bottles from rubber sheets, it is known to use a core for the bottle neck, which serves to have a threaded nipple or a metal ring for the bottle closure in the right one for vulcanization Able to keep to the neck of the bottle.

Mit der erfindungsgemäßen Gießform wird die Halteeinrichtung für den Flaschenverschluß zusammen mit dem Flaschenhals aus einem Stück gegossen. Das Einvulkanisieren erübrigt sich. With the casting mold according to the invention, the holding device for poured the bottle cap together with the bottle neck in one piece. That Vulcanization is not necessary.

Bei diesen Formkernen ist es auch bekannt, einen Einlaß für ein den Formhohlraum ausfüllendes Medium vorzusehen. In these mold cores, it is also known to have an inlet for a Provide medium filling the mold cavity.

Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Form wird so verfahren, daß nach dem Koagulieren der Latexmischung in der gewünschten Dicke die Form aus ihrer mit dem Kernstück oben stehenden Lage um 1800 gekippt wird, damit die überschüssige Mischung ausfließen kann und die zur Bildung des Flanschringes nötige Menge in dem Ringraum zwischen Formwand und Kernstückformteil zurückbleibt. When using the form according to the invention, the procedure is as follows: that after the coagulation of the latex mixture in the desired thickness, the mold is made their position with the core piece above is tilted around 1800 so that the excess Mixture can flow out and the amount necessary to form the flange ring in the Annular space remains between the mold wall and the core piece molding.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Form dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Innenseite eines der beiden Formkörper und des in dessen Halspartie eingesetzten Kernstückes, Fig. 2 eine Ansicht der Innenseite der anderen Formhälfte, Fig. 3 einen Längsschnitt der kompletten Form, längs der Linie III-III in Fig. 1 in Füllstellung, Fig. 4 einen Schnitt wie in Fig. 3, jedoch in umgekehrter, d. h. in der Entleerungsstellung der Form. In the drawing is an embodiment of an inventive Shape shown. 1 shows a view of the inside of one of the two molded bodies and of the core piece inserted in its neck area, FIG. 2 is a view of the inside the other mold half, Fig. 3 is a longitudinal section of the complete mold, along the Line III-III in FIG. 1 in the filling position, FIG. 4 shows a section as in FIG. 3, however in reverse, d. H. in the emptying position of the mold.

Die dargestellte Form besteht aus zwei Formteilen. The shape shown consists of two molded parts.

Die beiden Formteile 1 und 2 sind mit einem Hohlraum 3 bzw. 4 versehen, die zusammen die äußere Form der herzustellenden Wärmflasche bestimmen.The two molded parts 1 and 2 are provided with a cavity 3 and 4 respectively, which together determine the external shape of the hot water bottle to be produced.

Der Formteil 1 ist wie üblich mit einer Mehrzahl vorstehender Führungsteile 5 und 6 versehen, die in entsprechende Aussparungen 7 bzw. 8 des Formteiles 2 einpassen und dadurch die genaue gegenseitige Übereinstimmung beider Teile gewährleisten. Im dargestellten Beispiel sind die Hohlräume 3 und 4 der beiden Formteile mit einer Mehrzahl von regelmäßig und symmetrisch angeordneten Erhöhungen 9 bzw. 10 versehen, die bis nahe an die mit den großen Seitenwänden parallel verlaufende Symmetrieebene heranreichen (s. Fig. 3 und 4) und in den Seitenwänden der herzustellenden Wärmflasche Vertiefungen und einen Verbindungssteg 11 auf der genannten Symmetrieebene bilden (Fig. 4). In dem dem Flaschenhals entsprechenden Teil beider Formteile 1 und 2 sind Aussparungen 12 bzw. 13 für den Einsatz eines den Flaschenhals formenden trichterförmigen Formkernes 14 vorgesehen. Dieser Formkern hat eine Axialbohrung zum Einfüllen der Latexmischung in die geschlossene Form und zum Entleeren des Überschusses derselben. Ferner dient dieser Formkern zum Bestimmen der Innenfläche des Flaschenhalses und der als Trichter ausgebildeten Verlängerung desselben.The molded part 1 is, as usual, with a plurality of protruding guide parts 5 and 6, which fit into corresponding recesses 7 and 8 of the molded part 2, respectively and thereby guarantee the exact mutual correspondence of both parts. In the example shown, the cavities 3 and 4 of the two molded parts are with a A plurality of regularly and symmetrically arranged elevations 9 and 10, respectively, the plane of symmetry running parallel to the large side walls reach (see Fig. 3 and 4) and in the side walls of the hot water bottle to be produced Form depressions and a connecting web 11 on said plane of symmetry (Fig. 4). Both molded parts 1 and 2 are in the part corresponding to the bottle neck Recesses 12 and 13 for the use of a funnel-shaped, which forms the bottle neck Mold core 14 is provided. This mold core has an axial bore for filling the Latex mixture into the closed form and for emptying the excess of the same. This mold core is also used to determine the inner surface of the bottle neck and the extension of the same, designed as a funnel.

Der Formkern 14 ist an seinem inneren Ende mit einer Nabe 15 versehen, die zur Formung einer flanschartigen Rippe im Inneren des Wärmflaschen halses dient.The mold core 14 is provided at its inner end with a hub 15, which is used to form a flange-like rib inside the neck of the hot water bottle.

Zur Verwendung dieser Form werden die beiden Formteile 1 und 2 und der Formkern 14, wie aus Fig. 3 ersichtlich, zusammengefügt und auf irgendeine Weise fest zusammengehalten. In dieser Stellung wird der innere Hohlraum mit der Latexmischung gefüllt, indem dieselbe durch die Öffnung des trichterförmigen Formkernes 14 eingegossen wird. Die gefüllte Form wird, wenn sie z. B. aus einem porösen Material besteht, während einer gewissen Zeit in Ruhestellung gelassen, oder aber wenn sie aus einem kompakten Material besteht, dem Einfluß von Wärme ausgesetzt, damit sich auf der Innenfläche eine Schicht von koaguliertem Latex bildet (16 der Fig. 4). Sobald diese Schicht die gewünschte Dicke angenommen hat, wird die Form mit der Füllöffnung nach unten gekippt (Fig. 4), so daß der Überschuß der Latexmischung ausfließen kann. Wegen der Nahe 15 am Formkern 14 kann der Überschuß jedoch nicht vollständig ausfließen, sondern eine gewisse Menge davon bleibt in dem von der Nabe 15 gebildeten Ringraum, die nach erfolgter Koagulierung eine flanschartige Rippe 17 bildet. Nachher wird die Form mit der im Inneren gebildeten rohen Wärmflasche einer Trocknung unterworfen, und schließlich wird diese letztere in der Form oder frei nach bekannten Verfahren vulkanisiert. To use this form, the two mold parts 1 and 2 and the mold core 14, as can be seen from Fig. 3, assembled and in some way firmly held together. In this position the inner cavity is filled with the latex mixture filled by pouring the same through the opening of the funnel-shaped mold core 14 will. The filled form is when it is z. B. consists of a porous material, left at rest for a certain period of time, or if they come out of one compact material is exposed to the influence of heat, so that on the Inner surface forms a layer of coagulated latex (16 of Figure 4). As soon these Layer has assumed the desired thickness, the shape with the filling opening is made tilted down (Fig. 4) so that the excess of the latex mixture can flow out. However, because of the proximity 15 to the mold core 14, the excess cannot flow out completely, but a certain amount of it remains in the annular space formed by the hub 15, which forms a flange-like rib 17 after coagulation has taken place. Afterwards will the mold with the raw hot water bottle formed inside is subjected to drying, and finally the latter is made in the form of or free by known methods vulcanized.

PATENTANSPROCHE: 1. Kernlose Gießform zur Herstellung von Wärmflaschen mit nur einem Kern für den Flaschenhals, der eine Einfüllöffnung für die Latexmischung hat, dadurch gekennzeichnet, daß das freie innere Ende des Flaschenhalsformkernes (14), zum Zurückhalten von Latexmischung beim Ausgießen im Ansatz des Flaschenhalses, eine Nabe (15) hat, die mit den beiden Formteilen (1 und 2) einen Ringraum bildet. PATENT CLAIM: 1. Coreless casting mold for the production of hot water bottles with only one core for the bottle neck, which has a filling opening for the latex mixture has, characterized in that the free inner end of the bottle neck mold core (14), to hold back latex mixture when pouring in the neck of the bottle, has a hub (15) which forms an annular space with the two molded parts (1 and 2).

Claims

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the hub (17) on the core piece (14) with its length the thickness and with its diameter determines the inner diameter of the flange ring (17) to be cast on.

3. Method of casting rubber hot bottles with two-part molds according to claims 1 and 2, characterized in that after coagulating the Latex mixture in the desired thickness take the shape out of it with the core piece on top upright position (Fig. 3) is tilted by 180 so that the excess mixture flows out can and the amount necessary to form the flange ring (17) in the annular space between Mold wall and core piece approach (15) remains.

Documents considered: German Patent No. 401 395; French patent 860 390.