CH624603A5

CH624603A5 -

Info

Publication number: CH624603A5
Application number: CH77678A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Bucher Guyer Ag Masch
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1978-01-25
Publication date: 1981-08-14
Also published as: GB2014080B; GB2014080A; FR2415531A1; DE2852458A1; FR2415531B1; DE7835987U1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kaltkanal-Werkzeug für die Verarbeitung von Duroplasten mit auf Härtungstemperatur beheizten Formteilen und mit einem auf tieferer Temperatur gehaltenen Kaltkanaleinsatz mit wenigstens einem Kanal, der mit mindestens einem Formnest kommuniziert. The present invention relates to a cold runner tool for the processing of thermosets with molded parts heated to the curing temperature and with a cold runner insert kept at a lower temperature and having at least one channel which communicates with at least one mold cavity.

Da bei derartigen Kaltkanal-Werkzeugen der Kaltkanaleinsatz auf einer Temperatur gehalten wird, die tiefer ist als die Härtungstemperatur der duroplastischen Formmasse, behält die Masse in den Kanälen des Kaltkanaleinsatzes ihre Fliessfähigkeit bei. Auf diese Weise wird ein Aushärten der Formmasse in den Angussverteilkanälen und somit ein Materialverlust vermieden. Since in such cold runner tools the cold runner insert is kept at a temperature which is lower than the curing temperature of the thermosetting molding compound, the mass in the channels of the cold runner insert maintains its flowability. In this way, hardening of the molding compound in the sprue distribution channels and thus loss of material is avoided.

Bei bekannten Werkzeugen dieser Art münden die Verteilkanäle des Kaltkanaleinsatzes direkt in die Formhohlräume, was häufig zur Folge hat, dass die Formmasse in den Verteilkanälen im Bereich derer Mündungen zu einem Pfropfen erstarrt. Dieser Pfropfen verstopft vor allem bei verengt ausgebildeten Mündungen den Verteilkanal. In known tools of this type, the distribution channels of the cold runner insert open directly into the mold cavities, which often has the consequence that the molding compound solidifies into a plug in the area of the openings. This plug clogs the distribution channel, especially when the mouths are narrowed.

Es ist schon versucht worden, ein derartiges Verstopfen der Verteilkanäle durch in den Enden derselben entstehende s Pfropfen aus erstarrter Formmasse dadurch zu verhindern, Attempts have already been made to prevent such clogging of the distribution channels by plugs of solidified molding material which form in the ends thereof.

dass die Kanäle in ihrem Mündungsbereich nicht düsenartig verengt wurden. Bei einer hinreichend grossen lichten Weite der Kanalmündung kommt es dann tatsächlich nicht zu einer Verstopfung durch erstarrte Formmasse. Es entsteht aber der io weitere Nachteil, dass die Erstarrungsfront im Bereich der weiten Kanalmündung nicht notwendigerweise mit der Oberfläche des herzustellenden Werkstückes zusammenfällt, sondern sich mehr oder weniger in die weite Mündung des Verteilkanals hineinwölbt, so dass am Werkstück unerwünschte Vorsprünge i5 entstehen. Diese Vorsprünge müssen durch Nachbearbeitung des Werkstückes entfernt werden, was entsprechend kostspielig ist und eine erhebliche Ausschussquote mit sich bringt. Dies bedeutet aber Materialverlust, was dem vorstehend erwähnten Bestreben, die durch die Verteilerangüsse verursachten Mate-20 rialverluste zu vermeiden, entgegensteht. that the channels in their mouth area were not narrowed like a nozzle. If the channel opening is sufficiently large, there is actually no blockage from the solidified molding compound. However, there is the further disadvantage that the solidification front in the area of the wide channel opening does not necessarily coincide with the surface of the workpiece to be produced, but rather bulges more or less into the wide opening of the distribution channel, so that undesired projections i5 arise on the workpiece. These protrusions have to be removed by reworking the workpiece, which is correspondingly expensive and involves a considerable reject rate. However, this means loss of material, which runs counter to the above-mentioned attempt to avoid the material losses caused by the distributor sprues.

Um diesem Übelstand abzuhelfen, wurde ein Werkzeug entwickelt, bei welchem der Kaltkanaleinsatz als gegenüber den übrigen Formteilen bewegliche Einheit ausgebildet ist. Bei dieser Einheit münden die Verteilkanäle in vorstehende An-25 gussdüsen, die beim Einbringen der Formmasse gegen die auf Härtungstemperatur geheizten Formteile gedrückt und unmittelbar anschliessend jedoch von denselben durch Zurückbewegen der ganzen Kaltkanaleinheit getrennt werden. Abgesehen vom erheblichen mechanischen Aufwand konnte mit diesem 30 System das Problem der Aushärtung der Formmasse in den Angussdüsen nicht vollständig gelöst werden. Es entstanden sogar neue Probleme dadurch, dass aus den Angussdüsen in deren zurückgefahrener Lage austretendes Material beim Heranführen der Kaltkanaleinheit an den betreffenden Form-35 teil eingequetscht wurde. In order to remedy this problem, a tool was developed in which the cold runner insert is designed as a unit that is movable relative to the other molded parts. In this unit, the distribution channels open into protruding cast-on nozzles, which are pressed against the molded parts heated to the curing temperature when the molding compound is introduced, but are then immediately separated from them by moving the entire cold runner unit back. Apart from the considerable mechanical effort, the problem of curing the molding compound in the sprue nozzles could not be completely solved with this system. There were even new problems in that material escaping from the sprue nozzles in their retracted position was squeezed into the mold part in question when the cold runner unit was brought up.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, ein Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das diese Nachteile nicht aufweist und das bei automatischem Betrieb ein Herstellen von hochwertigen Werkstücken erlaubt, ohne dass Nachar-40 beiten am fertigen Werkstück notwendig sind. Es stellt sich somit die Aufgabe zu verhindern, dass beim Bilden eines Pfropfens von erstarrter Formmasse im Mündungsbereich des Kanals im Kaltkanaleinsatz ein Verstopfen dieses Kanals auftritt oder am fertigen Werkstück ein ein Nachbearbeiten erfor-45 dernder Vorsprung gebildet wird. The present invention now aims to create a tool of the type mentioned at the outset which does not have these disadvantages and which, in the case of automatic operation, permits the production of high-quality workpieces without the need for reworking on the finished workpiece. It is therefore the task of preventing a blockage of this channel from occurring when a graft of solidified molding compound forms in the mouth region of the channel in the cold channel insert, or that a protrusion requiring reworking is formed on the finished workpiece.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Kanal mit dem Formnest durch wenigstens einen sich im wesentlichen in der Formtrennebene erstreckenden Durchlass verbunden ist und eine vollständig von Wandungen des Kalt-50 kanaleinsatzes umschlossene Mündung aufweist, die rechtwinklig zur Formöffnungsrichtung oder gegenüber dieser geneigt verläuft. This object is achieved according to the invention in that the channel is connected to the mold cavity by at least one passage essentially extending in the mold separation plane and has a mouth which is completely enclosed by walls of the cold channel insert and which runs at right angles to the mold opening direction or inclined relative to it.

Die sich im Durchlass befindliche Formmasse ist der Härtungstemperatur ausgesetzt und härtet somit aus. Dadurch ent-55 steht am Werkstück ein definierter Anguss, der sich ohne Schwierigkeiten vom Werkstück trennen lässt. Der mit diesem Anguss verbundene Materialverlust ist unbedeutend, da der Durchlass nur ein geringes Volumen aufweisen muss. Da sich der Durchlass im wesentlichen in der Formtrennebene er-60 streckt, wird er beim Öffnen der Form vom Kanal im Kaltkanaleinsatz getrennt. Die erstarrte Masse im Durchlass lässt sich einwandfrei von der noch fliessfähigen Masse im Kaltkanal lösen, da die vollständig von Wandungen des Kaltkanaleinsatzes umschlossene Mündung des Kaltkanals genau festgelegt ist und 65 rechtwinklig zur Formöffnungsrichtung bzw. gegenüber dieser geneigt verläuft. Durch diese Ausbildung der Kaltkanalmündung wird ein sich in den Mündungsbereich des Kaltkanals hinein erstreckender Pfropfen aus erstarrter Formmasse beim The molding compound in the passage is exposed to the hardening temperature and thus hardens. This creates a defined sprue on the workpiece, which can be easily separated from the workpiece. The loss of material associated with this sprue is insignificant since the passage only has to have a small volume. Since the passage essentially extends in the mold parting plane er-60, it is separated from the duct in the cold runner insert when the mold is opened. The solidified mass in the passage can be easily removed from the still flowable mass in the cold runner, since the mouth of the cold runner, which is completely enclosed by walls of the cold runner insert, is precisely defined and runs at right angles to the mold opening direction or inclined to it. This configuration of the cold runner mouth results in a plug of solidified molding compound extending into the mouth region of the cold runner

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öffnen der Form einwandfrei aus dem Kaltkanal herausgezogen. Dieser Pfropfen hat keinen Einfluss auf die Gestalt oder Qualität des fertigen Werkstückes, da er mit der im Durchlass erstarrten Masse, die ja vom Werkstück abgetrennt wird, verbunden ist. open the mold properly pulled out of the cold runner. This plug has no influence on the shape or quality of the finished workpiece, since it is connected to the mass solidified in the passage, which is separated from the workpiece.

Es ist von Vorteil, wenn die Mündung des Kanals zumindest annähernd in der Formtrennebene liegt, was zur bessern Trennung der erstarrten Masse von der noch fliessfähigen Masse im Kaltkanal beiträgt. It is advantageous if the mouth of the channel lies at least approximately in the mold parting plane, which contributes to the better separation of the solidified mass from the still flowable mass in the cold channel.

Vorzugsweise ist der Durchlass durch eine zur Formtrennebene hin offene Ausnehmung der einen Formhälfte gebildet. Durch diese Massnahme wird das Entfernen des Angusses erleichtert. Zu diesem Zweck ist es besonders vorteilhaft, wenn im Bereich des Durchlasses wenigstens ein Ausstosser vorgesehen ist, so dass beim öffnen der Form der Anguss gleichzeitig mit dem Werkstück, für das ebenfalls ein Ausstosser vorgesehen ist, abgestossen werden kann. Der Ausstosser für den Anguss und derjenige für das Werkstück können auch zeitlich gestaffelt betätigt werden, so dass der Anguss bereits beim Auswerfen vom Werkstück getrennt wird. The passage is preferably formed by a recess of one mold half which is open towards the mold parting plane. This measure makes it easier to remove the sprue. For this purpose, it is particularly advantageous if at least one ejector is provided in the region of the passage, so that when the mold is opened, the sprue can be ejected simultaneously with the workpiece, for which an ejector is also provided. The ejector for the sprue and the one for the workpiece can also be actuated in a staggered manner so that the sprue is separated from the workpiece as soon as it is ejected.

Der Durchlass kann eine enge, zur Bildung einer Sollbruchstelle bestimmte Mündung zum Formnest aufweisen, so dass ein einwandfreies Entfernen des Angusses vom Werkstück möglich ist. The passage can have a narrow opening to the mold cavity intended to form a predetermined breaking point, so that the sprue can be removed from the workpiece without problems.

Bei einem Werkzeug mit mehreren Formnestern ist im Kaltkanaleinsatz vorzugsweise ein Zuführkanal vorhanden, der sich in Verteilerkanäle verzweigt, deren Mündungen zu mit den Formnestern verbundenen Durchlässen hin gerichtet sind. Dabei erstrecken sich die Durchlässe im wesentlichen in der Formtrennebene, während die Mündung jedes Verteilerkanals vollständig von Wandungen des Kaltkanaleinsatzes umschlossen ist und rechtwinklig zur Formöffnungsrichtung oder gegenüber dieser geneigt verläuft. In the case of a tool with a plurality of mold nests, there is preferably a feed channel in the cold runner insert, which branches into distribution channels, the openings of which are directed towards passages connected to the mold nests. The passages extend essentially in the mold parting plane, while the mouth of each distribution channel is completely enclosed by walls of the cold runner insert and runs at right angles to the mold opening direction or inclined with respect to this.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt: Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 einen senkrecht zur Formtrennebene verlaufenden Schnitt eines Teils eines Kaltkanal-Werkzeuges und Fig. 1 is a section perpendicular to the mold parting plane section of a part of a cold runner tool and

Fig. 2 in zur Fig. 1 analoger Darstellung eine weitere Aus-führungsform eines Kaltkanal-Werkzeuges. Fig. 2 in a representation analogous to Fig. 1, a further embodiment of a cold runner tool.

Die in den beiden Figuren dargestellten Werkzeuge weisen eine feststehende Formhälfte 101 und eine bewegliche Formhälfte 102 auf, welche in der gezeigten geschlossenen Stellung des Werkzeuges entlang der Formtrennebene 103 aneinander anliegen. Diebeiden Formhälften 101 und 102 sind in Form-schliessrichtung bzw. Formöffnungsrichtung A aufeinanderzu und voneinanderweg bewegbar. Die Formtrennebene 103 steht zu dieser Formschliess- bzw. Öffnungsrichtung A rechtwinklig. Die Formhälften 101 und 102 werden auf nicht gezeigte, an sich bekannte Weise auf Härtungstemperatur beheizt. In der feststehenden Formhälfte 101 ist ein Kaltkanaleinsatz 104 vorhanden, der einen zentralen Zuführungskanal 105 aufweist, der sich in strahlenartig verlaufende Verteilerkanäle 106 verzweigt. Jeder Verteilerkanal 106 weist eine Mündung 107 auf, die vollständig von Wandungen 108 des Kaltkanaleinsatzes 104 umschlossen ist und die rechtwinklig zur Formöffnungsrichtung A verläuft (Fig. 1 und rechte Hälfte der Fig. 2) bzw. gegenüber dieser Formöffnungsrichtung A geneigt ist (linke Seite der Fig. 2). In der Fig. 1 liegen diese Mündungen 107 in der Formtrennebene 103, während in Fig. 2 die eine Mündung 107 unterhalb der Formtrennebene 103 liegt. Im Bereich der Verzweigungsstelle 109 des Zufuhrkanals 105 ist ein Verteilkegel 110 angeordnet, der eine gleichmässige Aufteilung des Massestromes auf die verschiedenen Verteilerkanäle bewirkt. Der Kaltkanaleinsatz 104 wird von Kanälen 111 durchsetzt, durch die das zum Temperieren des Einsatzes 104 dienende Medium strömt. Der Kaltkanaleinsatz 104 wird auf einer gegenüber der Härtungstemperatur niedrigeren Temperatur gehalten, so dass die duroplastische Formmasse im zentralen Zuführungskanal 105 und in den Verteilerkanälen 106 nicht aushärtet. Durch Nuten 112 wird der Wärmeübergang von den wärmeren Formteilen auf den Kaltkanaleinsatz 104 verringert. Die bewegliche Formhälfte 102 weist zwei Formnesteinsätze 113 und 114 auf, in denen je ein Formnest 115 ausgebildet ist. In diesen Formnesteinsätzen 113, 114 sind zur Formtrennebene 103 hin offene Ausnehmungen 116 vorhanden, welche Durchlässe zwischen den Verteilerkanälen 106 und den Formnestern 115 bilden. Der Anschaulichkeit halber weisen diese Ausnehmungen 116 auf der linken bzw. der rechten Hälfte jeder Figur eine andere Ausgestaltung auf, womit verdeutlicht werden soll, dass für die Ausbildung dieser Ausnehmungen 116 verschiedene Möglichkeiten offenstehen. Wesentlich ist nur, dass die durch die Ausnehmungen 116 gebildeten Durchlässe verengte Mündungen zu den Formnestern 115 aufweisen, um auf diese Weise eine Sollbruchstelle festzulegen. Auf der rechten Hälfte jeder Figur ist der Durchlass 116 als sogenannter Filmanguss mit bandartiger Form ausgebildet, der als solcher von sich aus eine verengte Mündung 117 aufweist. In der linken Hälfte jeder Figur ist ein Tunnelanguss dargestellt, der sich gegen seine Mündung 117 hin verengt. Im Bereich der Formnester 115 sind auf bekannte Weise Ausstosser 118 vorgesehen. Weitere Ausstosser 119 befinden sich im Bereich der Durchlässe 116. Mittels der Ausstosser 118 können die sich in den Formnestern 115 befindlichen Werkstücke aus der beweglichen Formhälfte 102 entfernt werden, nachdem die Form geöffnet worden ist. Die Ausstosser 119 dienen dazu, die Angüsse zu entfernen, welche durch die sich in den Durchlässen 116 befindliche, ausgehärtete Masse gebildet werden. The tools shown in the two figures have a fixed mold half 101 and a movable mold half 102, which rest against one another along the mold parting plane 103 in the closed position of the tool shown. The two mold halves 101 and 102 can be moved towards and away from one another in the mold closing direction or mold opening direction A. The mold parting plane 103 is at right angles to this form closure or opening direction A. The mold halves 101 and 102 are heated to the curing temperature in a manner not known per se. In the fixed mold half 101 there is a cold runner insert 104 which has a central feed channel 105 which branches into distribution channels 106 which run in the manner of rays. Each distribution channel 106 has an orifice 107 which is completely enclosed by walls 108 of the cold runner insert 104 and which runs at right angles to the mold opening direction A (FIG. 1 and right half of FIG. 2) or is inclined with respect to this mold opening direction A (left side of the Fig. 2). In FIG. 1, these orifices 107 lie in the mold parting plane 103, while in FIG. 2 the one orifice 107 lies below the mold parting plane 103. A distribution cone 110 is arranged in the region of the branching point 109 of the supply channel 105, which causes the mass flow to be distributed evenly over the various distribution channels. The cold runner insert 104 is penetrated by channels 111 through which the medium used to temper the insert 104 flows. The cold runner insert 104 is kept at a temperature which is lower than the hardening temperature, so that the thermosetting molding compound does not harden in the central feed duct 105 and in the distributor ducts 106. The heat transfer from the warmer molded parts to the cold runner insert 104 is reduced by grooves 112. The movable mold half 102 has two mold insert 113 and 114, in each of which a mold 115 is formed. In these mold insert inserts 113, 114 there are recesses 116 which are open towards the mold parting plane 103 and which form passages between the distributor channels 106 and the mold nests 115. For the sake of clarity, these recesses 116 on the left or right half of each figure have a different configuration, which is intended to illustrate that there are various options available for the formation of these recesses 116. It is only essential that the passages formed by the recesses 116 have narrowed openings to the mold nests 115, in order in this way to determine a predetermined breaking point. On the right half of each figure, the passage 116 is designed as a so-called film gate with a band-like shape, which as such has a narrowed mouth 117. A tunnel sprue is shown in the left half of each figure, narrowing towards its mouth 117. In the area of the mold nests 115, ejectors 118 are provided in a known manner. Further ejectors 119 are located in the area of the passages 116. By means of the ejectors 118, the workpieces located in the mold nests 115 can be removed from the movable mold half 102 after the mold has been opened. The ejectors 119 serve to remove the sprues which are formed by the hardened mass located in the passages 116.

Die beiden in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich durch die Ausgestaltung des Kaltkanaleinsatzes 104. Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 befindet sich der gesamte Kaltkanaleinsatz 104 in der feststehenden Formhälfte 101. Bei der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist der Kaltkanaleinsatz 104 in einen Basisteil 104a und einen Endteil 104b aufgeteilt, welche miteinander durch nicht dargestellte Verbindungselemente, z.B. Schrauben, lösbar verbunden sind. Die Verteilerkanäle 106 erstrecken sich in der Formtrennebene 103 zwischen Basisteil 104a und Endteil 104b. In der rechten Hälfte der Fig. 2 befindet sich der Verteilerkanal 106 vollständig oberhalb der Formtrennebene 103, während in der linken Figurenhälfte der Verteilerkanal 106 als beidseitig der Formtrennebene 103 verlaufend dargestellt ist. Der Basisteil 104a ist in der feststehenden Formhälfte 101 angeordnet, während der Endteil 104b in eine Ausnehmung 120 in der beweglichen Formhälfte 102 eingreift. Der Endteil 104b weist eine konische Mantelfläche 121 auf, die bei geschlossener Form an einer entsprechend ausgebildeten Dichtfläche 122 der Ausnehmung 120 anliegt. Die beiden Flächen 121 und 122 liegen insbesondere im Bereich der Mündungen 107 der Verteilerkanäle 106 dichtend aneinander an, um ein Austreten der fliessfähigen Formmasse zu vermeiden. The two exemplary embodiments shown in FIGS. 1 and 2 differ in the design of the cold runner insert 104. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the entire cold runner insert 104 is located in the fixed mold half 101. In the embodiment shown in FIG. 2, the cold runner insert is 104 divided into a base part 104a and an end part 104b, which are interconnected by connecting elements, not shown, for example Screws are detachably connected. The distribution channels 106 extend in the mold parting plane 103 between the base part 104a and the end part 104b. In the right half of FIG. 2, the distributor channel 106 is located completely above the mold parting plane 103, while in the left half of the figure the distributor channel 106 is shown as running on both sides of the mold parting plane 103. The base part 104a is arranged in the fixed mold half 101, while the end part 104b engages in a recess 120 in the movable mold half 102. The end part 104b has a conical lateral surface 121 which, when closed, bears against a correspondingly designed sealing surface 122 of the recess 120. The two surfaces 121 and 122 lie in a sealing manner against one another, in particular in the region of the orifices 107 of the distributor channels 106, in order to prevent the flowable molding compound from escaping.

Bei geschlossener Form wird die duroplastische, fliessfä-hige Formmasse durch den Zuführungskanal 105, die Verteilerkanäle 106 und die Durchlässe 116 in die Formnester 115 eingebracht. Infolge der Erwärmung der Formhälften 101 und 102 auf Härtungstemperatur, z.B. ca. 180 °C, beginnt die Masse in den Formnestern 115 und in den Durchlässen 116 auszuhärten. Die Fliessfähigkeit der Formmasse bleibt jedoch in den Verteilerkanälen 106 und im Zuführkanal 105 erhalten, da ja der Kaltkanaleinsatz 104 auf einer niedrigen Temperatur, z.B. auf ca. 110 °C, gehalten wird. Nach dem Aushärten wird die Form geöffnet. Durch gleichzeitiges oder zeitlich gestaffeltes Betätigen der Ausstosser 118 und 119 werden die sich in den Durchlässen 116 befindlichen Angüsse an ihrer Mündung 117, die eine Sollbruchstelle dar5 When the mold is closed, the thermosetting, flowable molding compound is introduced into the mold cavities 115 through the feed channel 105, the distributor channels 106 and the passages 116. As a result of heating the mold halves 101 and 102 to the curing temperature, e.g. approx. 180 ° C, the mass begins to harden in the mold nests 115 and in the passages 116. However, the flowability of the molding compound remains in the distribution channels 106 and in the feed channel 105, since the cold runner insert 104 is at a low temperature, e.g. at about 110 ° C. After curing, the mold is opened. Through simultaneous or staggered actuation of the ejectors 118 and 119, the sprues located in the passages 116 become a predetermined breaking point at their mouth 117

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stellt, vom Werkstück getrennt. Da die Angüsse sauber abgetrennt werden, wird die Qualität des fertigen Werkstücks nicht beeinträchtigt. Ein Nacharbeiten, d.h. ein Entfernen von Vorsprüngen, ist demzufolge nicht erforderlich. Greift die Erstarrungsfront von den Durchlässen 116 her in die Verteilerkanäle 106 ein, so bildet sich im Bereich der Mündungen 107 ein die Verteilerkanäle 106 verstopfender Pfropfen aus erstarrter Formmasse. Dieser Pfropfen, der ja mit dem erstarrten Material in den Durchlässen 116 verbunden ist, wird nun beim Öffnen der Form, d.h. beim Wegfahren der beweglichen Formhälfte 102 in Formöffnungsrichtung A, problemlos aus den provides, separated from the workpiece. Since the sprues are cut cleanly, the quality of the finished workpiece is not affected. Reworking, i.e. removal of protrusions is therefore not necessary. If the solidification front engages into the distribution channels 106 from the passages 116, a plug made of solidified molding compound clogs the distribution channels 106 in the area of the openings 107. This plug, which is connected to the solidified material in the passages 116, is now removed when the mold is opened, i.e. when moving the movable mold half 102 in the mold opening direction A, from the

Verteilerkanälen 106 herausgezogen. Die Verteilerkanäle 106 werden auf diese Weise von einer Verstopfung durch erstarrte Formmasse verschont. Distribution channels 106 pulled out. In this way, the distribution channels 106 are spared blockage due to solidified molding compound.

Obwohl in den Figuren Kaltkanal-Werkzeuge mit mehre-5 ren Formnestern 115 gezeigt sind, ist die beschriebene Ausbildung der Mündung 107 jedes Verteilerkanals 106 und des Durchlasses 116 auch bei Werkzeugen mit nur einem Formnest denkbar, wobei der Zuleitungskanal im Kaltkanaleinsatz 104 über einen oder mehrere Durchlässe 116 mit dem Formio nest 115 verbunden werden kann. Although cold runner tools with multiple mold nests 115 are shown in the figures, the described design of the mouth 107 of each distribution channel 106 and the passage 116 is also conceivable for tools with only one mold cavity, the feed channel in the cold runner insert 104 having one or more Passages 116 can be connected to the Formio nest 115.

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Cold runner tool for processing thermosets with molded parts heated to the curing temperature and with a cold runner insert kept at a lower temperature with at least one channel communicating with at least one mold cavity, characterized in that the channel (106) with the mold cavity (115) is connected by at least one passage (116) which extends essentially in the mold parting plane (103) and has a mouth (107) which is completely enclosed by walls (108) of the cold runner insert (104) and which is at right angles to the mold opening direction (A) or opposite this runs inclined.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the mouth (107) of the channel (106) is at least approximately in the mold parting plane (103).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the passage (116) is formed by a recess of one mold half (102) which is open towards the mold parting plane (103).

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the passage (116) has a narrow, intended to form a predetermined breaking point mouth (117) to the mold cavity (115).

5. Tool according to claim 1, characterized in that at least one ejector (119) is provided in the region of the passage (116).

6. Tool according to one of claims 1 to 5 with a plurality of mold nests, characterized in that in the cold runner insert (104) there is a feed channel (105) which branches into distribution channels (106) whose openings (107) to the mold nests ( 115) connected passages (116) are directed towards it.

7. Tool according to claim 6, characterized in that a conical distribution member (110) is present in the region of the branching point (109) of the feed channel (105).

8. Tool according to one of claims 6 or 7, characterized in that the cold runner insert (104) has an end part (104b) removably fastened to a base part (104a), the distributor channels (106) between the end part (104b) and the base part (104a) are provided and the movable mold half (102) and the end part (104b) have mutually cooperating sealing surfaces (121, 122).

9. Tool according to claim 8, characterized in that the sealing surfaces (121, 122) are conical or pyramid-shaped.