DE1083053B - Verfahren zur Herstellung von unverzweigten Polyaethylenen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von unverzweigten PolyaethylenenInfo
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Description
DEUTSCHES
Das Niederdruckverfahren zur Herstellung von Polyäthylenen gemäß den belgischen Patenten 533 362,
534 792 und 534 888 ermöglicht die Erzeugung von weitgehend unverzweigten Äthylenpolymeren im Molekulargewichtsbereich
von 20 000 bis herauf zu 2 bis 3 Millionen. Die Einstellung von bestimmten Polymerisationsgraden
wird gemäß dem belgischen Patent 540 459 dadurch erreicht, daß das Molverhältnis der in der Katalysatormischung
verwendeten Komponenten, vorzugsweise Titantetrachlorid und Aluminiumalkyle, variiert wird. Die
Molekulargewichte in dem angegebenen Bereich werden aus der Lösungsviskosität der Polyäthylene nach einer
konventionellen Formel für Hochdruckpolyäthylene errechnet, und es wird die Frage offengelassen, ob die so
ermittelten Molekulargewichte für das weniger verzweigte Niederdruckpolyäthylen zutreffend sind.
Bei der Erläuterung der vorliegenden Erfindung wird deshalb zur Charakterisierung des Polymerisationsgrades
entweder die sogenannte »reduzierte Viskosität« (η red.)
verwendet, die aus der Beziehung
η red. = — . iLZL^ (c = g/i00 ecm)
c Vo
c Vo
ermittelt wird, oder es werden Molekulargewichte (Mw = Gewichtsmittel) angegeben, die sich aus einer von
E. Duch und L. Küchler durch Lichtstreuungsmessungen für Niederdruckpolyäthylene abgeleiteten Formel
(Zeitschrift für Elektrochemie, Bd. 60, S. 218 bis 229) berechnen lassen.
Es wurde nun gefunden, daß sich Niederdruckpolyäthylene mit Molekulargewichten unter 100 000 (η red.
< 2,5), vorzugsweise unter 50 000 (η red. < 1,2), herstellen lassen durch Polymerisation von Äthylen mit
Katalysatorsystemen aus Bis-cyclopentadienyltitan-Verbindungen
der allgemeinen Formel R2TiX2, in der R für
den Cyclopentadienylrest steht, der gegebenenfalls noch durch Halogen oder Alkyl oder durch Annellierung eines
Benzolringes substituiert sein kann, und X beliebige Reste, besonders Alkoxyl, Halogen oder andere Säureanionen,
wie Cyan, Rhodanid, Acetoxy, darstellt, und metallorganischen Verbindungen der I. bis III. Hauptgruppe
sowie der II. Nebengruppe des Periodischen Systems in Gegenwart von Wasserstoff.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren in Gegenwart von Verdünnungsmitteln durchgeführt. Besonders
vorteilhaft ist die Verwendung von Bis-cyclopentadienyl-titan-dihalogeniden,
die nach dem Verfahren von G. Wilkinson und Mitarbeiter (Journ. Am. Chem. Soc, 76,
S. 4281 [1954]) aus Titantetrachlorid oder Titantetrabromid und Cyclopentadienyl-natrium leicht zugänglich
sind. Für das neue Verfahren sind auch solche Titanverbindungen der angegebenen allgemeinen Formel
brauchbar, die Alkylgruppen, insbesondere Methylgruppen, an Titan gebunden enthalten (X = Alkyl). Der-
Verfahren zur Herstellung
von unverzweigten Polyäthylenen
von unverzweigten Polyäthylenen
Anmelder:
Farbwerke Hoechst Aktiengesellschaft
vormals Meister Lucius & Brüning,
Frankfurt/M., Brüningstr. 45
Dr. Herbert Bestianr Frankfurt/M.-Höchst,
und Dr. Karl Clauss, Kelkheim (Taunus)-Hornau,
sind als Erfinder genannt worden
artige Verbindungen können nach dem Verfahren des Patentes 1 037 446 hergestellt werden.
Als metallorganische Katalysatorkomponenten sind die Metallalkyle der I. bis III. Hauptgruppe sowie der
II. Nebengruppe des Periodensystems geeignet. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von aluminiumorganischen
Verbindungen vom Typ R3Al, R2AlCl und
RAlCl2, worin R ein beliebiger Alkylrest mit 1 bis 8 C-Atomen, z. B. Methyl, Äthyl, Isobutyl, sein kann.
Auch Mischungen dieser Verbindungen, z. B. die leicht herstellbaren sogenannten »Sesquichloride«, können verwendet
werden. Die Kombination beider Katalysatorkomponenten, der Bis-cyclopentadienyl-titan-Verbindung
und des Metallalkyls, liefert das aktive Katalysatorsystem. Dabei handelt es sich offensichtlich um Komplexe
aus Titanverbindung und Metallalkyl. Dieses Katalysatorsystem ist im Gegensatz zu den in den bekannten
Verfahren verwendeten Katalysatormischungen klar löslich in den für die Polymerisation benutzten
Lösungsmitteln und gestattet die Durchführung der Äthylenpolymerisation mit einem homogen gelösten
Katalysator, was die Durchführung des Verfahrens, besonders hinsichtlich der Dosierung, vereinfacht. Bei der
Einwirkung der metallorganischen Komponente auf die Titanverbindung findet eine Reaktion statt, die wahrscheinlich
darin besteht, daß die Titanverbindung in eine niedrigere Wertigkeitsstufe übergeführt wird. Beim Ablauf
dieser Reaktion, die aus dem Farbumschlag von Rot nach Blau zu erkennen ist, findet die Polymerisation des
Äthylens statt. Die Polymerisation wird zweckmäßig in
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einem indifferenten Verdünnungsmittel durchgeführt. tragung eine regelnde Wirkung auf den Polymerisations-
Geeignet sind aliphatische oder cycloaliphatische Kohlen- grad ausübt.
Wasserstoffe. Arbeitet man unter Druck, können unter Für das Polymerisationsverfahren sind eine Reihe von
normalen Bedingungen gasförmige Kohlenwasserstoffe, Ausführungsformen gangbar; z. B. kann das Verfahren
wie Pentan und Hexan oder Gemische dieser Kohlen- 5 kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.
Wasserstoffe, verwendet werden. Beim drucklosen Poly- Beim diskontinuierlichen Verfahren kann man eine der
merisationsverfahren wird man höhersiedenden Kohlen- Katalysatorkomponenten in einem der genannten Ver-
wasserstoffen oder Kohlenwasserstofffraktionen im Siede- dünnungsmittel vorlegen und unter Einleiten von Äthylen
bereich von 100 bis 2500C den Vorzug geben. Besonders die andere Katalysatorkomponente, zweckmäßig in dem
günstige Verdünnungsmittel gemäß dem vorliegenden io gleichen Verdünnungsmittel gelöst, zudosieren. Es ist
Verfahren sind aromatische oder chlorierte aromatische auch möglich, beide Katalysatorkomponenten getrennt in
Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Äthylbenzol, das Polymerisationsgefäß einfließen zu lassen. Eine be-
Xylol, letzteres auch in Form seines Isomerengemisches, sonders vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß
Tetrahydronaphthalin, Chlorbenzol, Chlornaphthalin. man beide Katalysatorkomponenten, z. B. Bis-cyclo-
Schließlich können auch chlorierte aliphatische Kohlen- 15 pentadienyl-titan- dichlorid und Diäthyl-aluminium-
wasserstoffe, wie Methylenchlorid, Butylchlorid, Dichlor- chlorid, in bestimmtem Molverhältnis, vorteilhaft 1: 2,
äthan, mit Vorteil für das vorliegende Verfahren einge- in dem Verdünnungsmittel reagieren läßt. Von dieser
setzt werden. blauen Katalysatorlösung, die unter Luftabschluß unbe-
Die Polymerisationstemperatur kann in dem Bereich grenzt haltbar ist, verwendet man einen aliquoten Teil
von —50 bis +1500C variiert werden. Sie hat einen 20 für den Polymerisationsansatz und verdünnt mit dem
erheblichen Einfluß auf den Polymerisationsgrad des ge- Lösungsmittel so weit, daß die Polymerisationsflotte pro
bildeten Polyäthylens in dem Sinne, daß mit steigender Liter etwa 1 bis 10 Millimol der Titanverbindung enthält.
Temperatur das Molekulargewicht gesenkt wird. Der Diese blaue, klare Lösung ist, wenn man sie mit dem
Temperatureffekt ist bei dem erfindungsgemäßen Ver- Äthylen-Wasserstoff-Gemisch in Berührung bringt, poly-
fahren besonders stark ausgeprägt und ermöglicht zu- 25 merisationsaktiv, wenn das Äthylen-Wasserstoff-Gemisch
sammen mit der erfindungsgemäßen Maßnahme des Zu- vollkommen frei von Sauerstoff ist.
mischens von Wasserstoff die Herstellung von unver- Beim Mischen der Katalysatorkomponenten R2TiX2
zweigten Polyäthylenen mit bestimmtem Polymerisa- und z. B. (C2Hg)2 AlCl spielt sich — besonders rasch in
tionsgrad in jedem gewünschten Bereich. Gegenwart von Äthylen — eine Reaktion ab, die eine
Die wesentliche Maßnahme des erfindungsgemäßen 30 komplexe Lösung liefert, die das Titan in dreiwertiger
Verfahrens besteht also darin, daß neben der Verwendung Form enthält (R2TiX). Während nun die frische (rote
der speziellen Katalysatorkombination während der Poly- bis braungrüne) Mischung aus R2TiX2 und aluminium-
merisation Wasserstoff zugeführt wird. Der Wasserstoff organischer Verbindung für die Äthylenpolymerisation
kann in das Polymerisationsaggregat getrennt eingeführt geeignet ist, zeigt die völlig reduzierte (blaue) Lösung
werden, zweckmäßig verwendet man jedoch ein Äthylen 35 keine katalytische Aktivität mehr. Die inaktive blaue
mit dem gewünschten Wasserstoffgehalt, oder man mischt Lösung läßt sich aber durch Oxydation mit Luft oder
dem Äthylenstrom eine bestimmte Menge Wasserstoff zu, Sauerstoff wieder reaktivieren, wobei allerdings auch eine
die zur Erzielung des gewünschten Effektes ausreichend entsprechende Menge aluminiumorganischer Verbindung
ist. Durch diese Maßnahme erreicht man, daß der Poly- zugeführt werden muß.
merisationsgrad des Polyäthylens schon bei geringen 40 Es ist deshalb bei dieser Ausführungsform erforderlich,
Wasserstoffkonzentrationen von 0,1 bis 2 Volumprozent, dem Äthylen-Wasserstoff-Strom kleine Mengen von
bezogen auf Äthylen, außerordentlich stark gesenkt wird. Sauerstoff oder zweckmäßig Luft zuzumischen. Die Do-Die
Menge des zugemischten Wasserstoffs richtet sich nach sierung des Sauerstoffs bzw. der Luft wird so bemessen,
dem gewünschten Effekt. Mit 5 bis 10 Volumprozent daß das in die Polymerisationslösung eingeleitete Gas
Wasserstoff, bezogen auf das zur Polymerisation gelan- 45 0,005 bis 1,0 Volumprozent O2, vorteilhaft 0,02 bis
gende Äthylen, erhält man bereits bei 200C Polymerisa- 0,2 Volumprozent O2, enthält. Durch diese zusätzliche
tionstemperatur feste, hochschmelzende Polyäthylene, Maßnahme erreicht man, daß die Farbe der Lösung nach
die auf Grund von kryoskopischen Messungen Molekular- Grün bis Braun umschlägt und die Polymerisation des
gewichte von 1000 und niedriger haben. Nach den obigen Äthylens nach kurzer Zeit einsetzt. Wenn die Polymeri-Ausführungen
über den Temperatureinfluß gelingt es, den 50 sationsgeschwindigkeit ihr Maximum erreicht, kompengleichen
Effekt mit erheblich niedrigeren Wasserstoff- siert man die Oxydationswirkung des Sauerstoffs auf das
konzentrationen zu erreichen, wenn man beispielsweise Katalysatorsystem durch langsames Zudosieren einer verbei
70 oder 80°C polymerisiert. Man kann natürlich dünnten Lösung der aluminiumorganischen Komponente.
Wasserstoff auch in Mengen von über 10 Volumprozent, Auf diese Weise kann die Polymerisationsgeschwindigkeit
beispielsweise bis 50 Volumprozent, dem Äthylen zu- 55 geregelt und so lange auf gleicher Höhe gehalten werden,
mischen. Zweckmäßig arbeitet man dann so, daß das bis die Polymerisatkonzentration der Flotte so groß geGasgemisch
Äthylen—Wasserstoff im Kreislauf geführt worden ist, daß der Ansatz beendet werden muß.
wird und beide Gase im Maße ihres Verbrauchs nach- Diese vorteilhafte Ausführungsform kann auch kondosiert werden, um die konstante Zusammensetzung auf- tinuierlich durchgeführt werden, indem man die verrechtzuerhalten. 60 dünnte blaue Katalysatorlösung laufend in das Polymeri-
wird und beide Gase im Maße ihres Verbrauchs nach- Diese vorteilhafte Ausführungsform kann auch kondosiert werden, um die konstante Zusammensetzung auf- tinuierlich durchgeführt werden, indem man die verrechtzuerhalten. 60 dünnte blaue Katalysatorlösung laufend in das Polymeri-
Die bekannten heterogenen Katalysatormischungen sationsaggregat einschleust und die gebildete Polymerisatzeigen
einen geringen Einfluß des Wasserstoffs auf das suspension im Maße der Volumenzunahme ständig abMolgewicht
des erhaltenen Polyäthylens, während die zieht. Die Polymerisation kann drucklos oder unter
speziellen homogen gelösten Systeme nach der Erfindung schwach erhöhtem Druck ausgeführt werden. Falls erforeine
außergewöhnlich starke Regelwirkung des Wasser- 65 derlich, können natürlich auch höhere Drücke von 50 oder
Stoffs erkennen lassen. Dieser Effekt ist überraschend 100 atü angewendet werden.
und unerwartet. Es kann angenommen werden, daß Die Aufarbeitung der Polymerisatflotten zur Entfer-
Wasserstoff bei den erfindungsgemäßen Katalysatoren nung der Katalysatorbestandteile aus dem Polymeren
als Reaktionskomponente am Polymerisationsablauf be- und zur Abtrennung des organischen Verdünnungsmittels
teiligt ist und durch Kettenabbruch oder Kettenüber- 70 erfolgt zweckmäßig durch Filtration, gegebenenfalls nach
vorheriger Behandlung mit einem Alkohol, wie Methanol oder Butanol. Der Filterkuchen kann weiter mit einem
organischen Lösungsmittel, wie Aceton, Äther oder Alkohol, behandelt werden. Man kann auch die PoIymerisatflotte,
gegebenenfalls nach Zugabe von 1 bis 5% eines Alkohols, mit Wasser ausrühren oder einer Wasserdampfdestillation
unterwerfen. Die Behandlung mit Wasser oder Wasserdampf kann im sauren, neutralen oder
alkalischen Bereich, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Emulgatoren oder komplexbildenden Mitteln, erfolgen.
Das vom Lösungsmittel und Katalysatorresten befreite, feuchte Polymerisat wird getrocknet. Äthylenpolymere
mit Molekulargewichten unter 5000 können ähnlich wie Paraffine durch Filtration ihrer Schmelze,
gegebenenfalls nach Zusatz z. B. von Bleicherde, gereinigt werden. Der Polymerenertrag pro Liter Polymerisationsflotte
beträgt im allgemeinen 200 bis 400 g. Die Polyäthylene fallen in Form eines feinen Pulvers an, dessen
Schüttgewicht meist über 300 g/l liegt. Es werden in einigen Fällen Schüttgewichte bis 550 g/l erreicht.
Die verfahrensgemäß erhaltenen Polyäthylene zeichnen sich durch ihre Geradkettigkeit aus. Sie besitzen eine für
Polyäthylene hohe Dichte von 0,96 bis 0,98 und Schmelzpunkte bis 138° C. Selbst die niedrigen Polymeren mit
reduzierten Viskositäten von 0,1 bis 0,2, deren Molekulargewicht etwa 1000 bis 2000 betragen dürfte, weisen
Schmelzpunkte von 1200C und höher auf. Die neuen Äthylenpolymeren unterscheiden sich von vergleichbaren
Äthylenpolymeren, die nach dem Hochdruckverfahren gewonnen werden, durch höhere Kristallinität, höhere
Dichte, höheren Schmelzpunkt, höhere Härte und geringere Löslichkeit. Sie besitzen ein enges Molekulargewichtsverteilungsspektrum
und weisen nur eine geringe Anzahl von funktionellen Endgruppen (Vinylgruppen, Vinylidengruppen) auf.
Besonders hervorzuheben ist, daß nach diesem Verfahren Äthylen in technisch einfach realisierbarer Weise
und bei glattem Polymerisationsablauf auch in unverzweigte Polymere übergeführt werden kann, die Molekulargewichte
von 20 000 bis herunter zu 500 und weniger aufweisen.
Die verfahrensgemäß erhaltenen Äthylenpolymeren besitzen
nur eine geringe Anzahl von funktionellen Endgruppen. Die Analyse zeigt, daß nur 10 bis 20% der
Polymerisatmolekeln eine Vinyl- bzw. Vinylidengruppe aufweisen. Mittelständige Doppelbindungen fehlen. Die
ίο nach diesem Verfahren erhältlichen Polyäthylene sind demnach weitgehend geradkettige hochmolekulare Paraffine.
Das Verfahren wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert:
Beispiel 1 bis 12
In einem mit reinem Stickstoff gefüllten Rührgefäß legt man 2000 Volumteüe trockenes Toluol bei Zimmertemperatur
vor und gibt unter Einleiten eines Äthylen-Wasserstoff-Gemisches (Gehalt vgl. Tabeüe 1) 2 Gewichtsteüe
Bis-cyclopentadienyl-titan-dichlorid und 20 Volumteüe
einer 1 molaren Lösung von Diäthyl-aluminium-chlorid in Toluol zu, wobei man die Temperatur auf -j-20°C hält.
Sehr rasch setzt kräftige Polymerisation ein. Nach ^stündiger Reaktionsdauer klingt die Polymerisationsgeschwindigkeit ab. Man beginnt mit konstantem Zudosieren
von 0,27 Gewichtsteüen/Stunde trockener Luft (entsprechend etwa 0,053 Gewichtsteüen/Stunde Sauerstoff)
und kompensiert diese Oxydationswirkung durch gleichmäßiges Zutropfen einer O.lmolaren Lösung von
Diäthyl-aluminium-chlorid in Toluol (Menge vgl. Tabelle 1). Durch das Zutropfen der aluminiumorganischen
Verbindung wird die Polymerisationsgeschwindigkeit reguliert. Nach 3 bis 6 Stunden wird die Polymerisation
durch Zugeben von 100 Volumteüen Methanol abgebrochen und aufgearbeitet. Ausbeuten und Produkteigenschaften
sind in Tabeüe 1 zusammengefaßt.
| Wasserstofi- | Diäthyl- | Tabelle 1 zu Beispiel 1 bis ' | jri-Ub UGUXc | Schütt | L2 | η red. | Mw · 10-3 | Tii/Vh+o | Kristallit- | |
| gehalt | aluminium- | gewicht | jLficnre 4° |
Schmelzpunkt | ||||||
| des | ohlorid, | Gewichts | ||||||||
| Äthylens | Gesamt | Versuchs | teile | |||||||
| Beispiel | menge | dauer | 630 | Φ | 4,5 | 155 | 0,949 | °C | ||
| Molprozent | (Gewichts- | 900 | 340 | 2,3 | 95 | 0,955 | 134 bis 139 | |||
| 0 | teile) | 800 | 420 | 1,2 | 45 | 0,959 | 134 bis 136 | |||
| 0,1 | 6,2 | Stunden | 720 | 380 | 0,9 | 32 | 0,972 | 134 bis 137 | ||
| 1 | 0,2 | 7,5 | 6 | 820 | 450 | 0,67 | 24 | 0,971 | — | |
| 2 | 0,5 | 6,1 | 6 | 780 | 400 | 0,54 | 19 | 0,974 | 134 | |
| 3 | 1,0 | 7,2 | 3 | 830 | 320 | 0,46 | 14 | 129 bis 132 | ||
| 4 | 1,2 | 5,8 | 5 | 720 | 350 | 0,35 | 10 | |||
| 5 | 1,2 | 6,5 | 4 | 580 | 360 | 0,31 | <10 | 0,978 | ||
| 6 | 1,5 | 7,2 | 4 | 490 | 260 | 0,15 | <10 | 126 bis 130 | ||
| 7 | 2 | 7,0 | 6 | 360 | 250 | 0,10 | *) Mn etwa | 1000 | ||
| 8 | 3,5 | 7,2 | 6 | 200 | 270 | 0,06 | 119 bis 123 | |||
| 9 | 5 | 7,5 | 5 | 220 | ||||||
| 10 | 10 | 6,8 | 6 | |||||||
| 11 | 6,8 | 6 | ||||||||
| 12 | 6 | |||||||||
*) Zahlenmittel des Molekulargewichts ebullioskopisch in Chlorbenzol bestimmt.
Beispiel 13 bis 22
Zur HersteUung einer Kontaktlösung für die Äthylenpolymerisation
fügt man in einem Rührgefäß unter reinem Stickstoff zu einer Suspension von 25 Gewichtsteilen Bis-cyclopentadienyl-titan-dichlorid in 200 Volumteilen
Toluol 25 Volumteüe reines Diäthyl-aluminiumchlorid und rührt einige Stunden, bis eine homogene
blaue Lösung entstanden ist.
Zur Polymerisation bringt man 500 Volumteüe eines aromatischen Kohlenwasserstoffes (genaue Angabe in
Tabeüe 2) unter reinem Stickstoff in ein Rührgefäß und gibt nach Einstellung der gewünschten Temperatur (Angabe
in Tabeüe 2) unter Einleiten eines Äthylen-Wasser-
stoff-Gemisches mit einem Wasserstoff gehalt von 1,2 Molprozent 4 Volumteile der oben beschriebenen Kontaktlösung
(entsprechend 0,5 Gewichtsteilen Titanverbindung) zu. Sofort anschließend beginnt man mit dem Zudosieren
einer konstanten Menge getrockneter Luft von 0,058 Gewichtsteilen/Stunde und läßt gleichmäßig eine 0,lmolare
Lösung von Diäthyl-aluminium-chloridin dem als Solvens
verwendeten aromatischen Kohlenwasserstoff zutropfen (Menge in Tabelle 2).
Es setzt rasch Polymerisation ein, die nach 4- bis 6stündiger
Polymerisationsdauer durch Zugaben von 50 Volumteilen Butanol abgebrochen wird.
| Lösungs mittel |
Diäthyl- | Tabelle 2 zu | Versuchs dauer |
Beispiel | 13 bis 22 | η red. | Mw-10-3 | Dichte 4° |
Kristallit- Schmelzpunkt |
|
| aluminium- | ||||||||||
| chlorid, Gesamt menge |
Stunden | 0C | ||||||||
| Beispiel | Toluol | (Gewichts- | Temperatur | 6 | Aus heute |
Schütt gewicht |
0,9 | 32 | 0,965 | 134 bis 135 |
| Toluol | teile) | 5 | Gewichts | 0,8 | 28 | —. | ||||
| Toluol | 1,6 | °C | 4 | teile | 0,65 | 23 | 0,970 | |||
| 13 | Toluol | 1,5 | -20 | 5 | 120 | 360 | 0,58 | 20 | 0,974 | 132 bis 134 |
| 14 | Toluol | 1,4 | -10 | 5 | 220 | 390 | 0,48 | 15 | ||
| 15 | Toluol | 1,7 | ± ο | 5,5 | 215 | 380 | 0,35 | 10 | ||
| 16 | Toluol | 1,6 | +10 | 5 | 230 | 360 | 0,30 | <10 | ||
| 17 | p-Xylol | 1,8 | +20 | 5 | 190 | 300 | 0,25 | |||
| 18 | p-Xylol | 1,8 | +40 | 6 | 200 | 260 | 0,19 | 123 bis 128 | ||
| 19*) | Tetralin | 1.6 | +50 bis 52 | 5 | 150 | 270 | 0,17 | |||
| 20 | 1,8 | +59 bis 61 | 120 | 200 | ||||||
| 21 | 1,6 | +70 bis 72 | 100 | 200 | ||||||
| 22 | (Tetrahydronaphthalin) | +70 | 100 | 220 | ||||||
*) Die Ultrarotanalyse ergab folgende Werte für funktioneile Endgruppen: 0,029 Gewichtsprozent —CH = CH2
0,046 Gewichtsprozent — C = CH2
Zur Polymerisation bei höheren Temperaturen legt man 2000 Volumteile p-Xylol unter reinem Stickstoff in einem
Rührgefäß vor und heizt auf 80 bis 9O0C vor, gibt dann
unter Einleiten eines Äthylen-Wasserstoff-Sauerstoff-Gemisches mit 1,2 Molprozent Wasserstoff und 0,1 Molprozent
Sauerstoff 16 Volumteile der unter Beispiel 13 bis 22 beschriebenen Kontaktlösung zu und tropft während
der Polymerisation gleichmäßig eine kalte Lösung von 5 Gewichtsteilen Bis-cyclopentadienyl-titan-dichlorid und
5 Volumteile Dimethyl-aluminium-chlorid in 500 Volumteile p-Xylol zu. Die Temperatur wird durch geringfügiges
Heizen auf 80 bis 90° C gehalten. Die lebhafte Polymerisation des Äthylens wird nach 5 Stunden in
üblicher Weise unterbrochen und das Produkt aufgearbeitet. Man erhält 295 g eines reinweißen Pulvers vom
Schüttgewicht 320 g/l.
Die reduzierte Viskosität beträgt 0,11. Das Molekulargewicht,
ebullioskopisch in Chlorbenzol bestimmt, beträgt etwa 1100.
Zur Polymerisation ohne Anwendung von Sauerstoff legt man in einem Rührgefäß unter reinem Stickstoff eine
Lösung von 2,0 Gewichtsteilen Diäthyl-aluminiumchlorid in 350 Volumteilen Toluol vor und tropft bei
+5 bis 10°C unter Einleiten eines Äthylen-Wasserstoff-Gemisches mit 1,3 Molprozent Wasserstoff eine Lösung
von 1,0 Gewichtsteilen Bis-cyclopentadienyl-titan-dichlorid
in 350 Volumteilen Toluol mit solcher Geschwindigkeit zu, daß eine gleichmäßige Äthylenaufnahme
erreicht wird. Nach 5stündiger Polymerisationsdauer wird abgebrochen und wie üblich aufgearbeitet. Vorlegen
der aluminiumorganischen Komponente im Überschuß und gleichmäßiges Zutropfen der vierwertigen Titankomponente
während der gesamten Polymerisationsdauer ergibt eine Katalysatormischung, in welcher der
aktive Komplex ständig frisch erzeugt wird. Man erhält 180 Gewichtsteile reinweißes Pulver mit
η red. 0,5. Schüttgewicht 270 g/l. Asche 0,07%. Kristallitschmelzpunkt
130 bis 132°C. Dichte 0,9742.
Zur Polymerisation eignen sich alle Lösungsmittel, die
nicht mit den verwendeten aluminiumorganischen Verbindungen reagieren, z. B. auch chlorhaltige, wie Methylenchlorid.
Man legt in einem Rührgefäß, bei dem das Abgas über einen Intensivkühler abgeführt wird, 500 Volumteile
reines Methylenchlorid bei Zimmertemperatur vor und gibt unter Einleiten eines Äthylen-Wasserstoff-Gemisches
mit 1,2 Molprozent Wasserstoff 0,5 Gewichtsteile Bis-cyclopentadienyl-titan-dichlorid und anschließend
5 Volumteile einer lmolaren Lösung von Diäthylaluminium-chlorid in Methylenchlorid zu. Nach 1Z2StUndiger
Reaktionszeit kühlt man die Flüssigkeit auf O0C,
dosiert eine konstante Menge getrockneter Luft von 0,058 Gewichtsteilen/Stunde zu und läßt gleichmäßig
30 Volumteile/Stunde einer 0,1 molaren Lösung von Diäthyl-aluminium-chlorid
in Methylenchlorid zutropfen. Man bricht nach 3 Stunden die Polymerisation ab und
erhält nach der üblichen Aufarbeitung 95 Gewichtsteile Polymerisat mit Schüttgewicht 230 g/l und η red. 1,1.
Zur Polymerisation des Äthylens bei erhöhter Temperatur erwies sich die Verwendung von Äthyl-aluminiumsesquichlorid
an Stelle von Diäthyl-aluminium-chlorid als günstig. Im üblichen Rührgefäß legt man 2000 Volumteile
trockenes Xylol vor und heizt unter Durchleiten von reinem Stickstoff auf +70° C. Dann gibt man 2 Gewichtsteile Bis-cyclopentadienyl-titan-dichlorid und anschließend
20 Volumteile einer 2molaren Lösung von Äthylaluminium-sesquichlorid
in Xylol zu und leitet ein Äthylen-Wasserstoff-Gemisch mit 1,2 Molprozent Wasserstoff
ein. Nach ^ständiger Reaktionsdauer beginnt man mit konstantem Zudosieren von 0,27 Gewichtsteilen/
Stunde trockener Luft (entsprechend etwa 0,053 Gewichts-
teilen/Stunde Sauerstoff) und kompensiert diese Oxydationswirkung
durch Zutropfen von 80 Volumteilen pro Stunde einer 0,1 molaren Lösung von Äthyl-aluminiumsesquichlorid.
Nach 6 Stunden wird die Polymerisation durch Zufügen von 100 ml Butanol abgebrochen und aufgearbeitet.
Man erhält 400 Gewichtsteile eines feinen weißen Pulvers vom Schüttgewicht 300 g/l. η red. 0,13.
Zur Polymerisation in homogener Lösung verfährt man nach Beispiel 26 mit den Abänderungen, daß man im
Temperaturbereich +90 bis 100° C arbeitet und als Lösungsmittel wasser- und peroxydfreies Tetralin (Tetrahydronaphthalin)
wählt.
Man erhält eine völlig klare Polymerisatlösung, die erst beim Kühlen unter +900C oder bei Zugabe von Butanol
festes Produkt abscheidet. Nach der Aufarbeitung fällt das Produkt als feines weißes Pulver vom Schüttgewicht
210 g/l an. Ausbeute 130 Gewichtsteile mit η red. 0,07.
Im üblichen Rührgefäß heizt man 1800 Volumteile absolutes Xylol unter Durchleiten von reinem Stickstoff
auf +500C vor, gibt dann 2,0 Gewichtsteile Bis-cyclopentadienyl-dimethyltitan
und sofort anschließend 2,5 Volumteile Dimethyl-aluminium-chlorid zu und leitet ein Äthylen-Wasserstoff-Gemisch mit 1,2 Molprozent
Wasserstoff ein. Man heizt rasch weiter bis auf +8O0C
und beginnt dann mit konstantem Zudosieren von 0,56 Gewichtsteilen/Stunde trockener Luft (entsprechend
etwa 0,13 Gewichtsteilen/Stunde Sauerstoff) sowie 80 Volumteilen/Stunde einer 0,1 molaren Lösung von Dimethylaluminium-chlorid
in Xylol. Nach 7stündiger Versuchsdauer wird abgebrochen und aufgearbeitet. Man erhält
370 Gewichtsteile feines weißes Pulver mit Schüttgewicht 250 g/l. η red. 0,10.
In einer Rührapparatur legt man die Lösung von 0,18 Gewichtsteilen Bis-cyclopentadienyl-methyl-titanchlorid
in 200 Volumteile Toluol bei +2O0C vor, leitet ein
Äthylen-Wasserstoff-Gemisch mit 0,18 Molprozent Wasserstoff ein und läßt eine 0,lmolare Lösung von
Dimethyl-aluminium-chlorid in Toluol so zufließen, daß eine gleichmäßige Polymerisation des Äthylens erreicht
wird. Dem Gasstrom setzt man nach ^gstündiger Reaktionsdauer
noch 0,03 Gewichtsteile/Stunde trockene Luft (entsprechend etwa 0,007 Gewichtsteilen/Stunde Sauerstoff)
zu. Die Temperatur hält man bei +200C. Ausbeute
nach 4 Stunden 80 g Polymerisat vom Schüttgewicht g/l. η red. 1,4.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von unverzweigten Polyäthylenen mit Molekulargewichten unter 100 000,
vorzugsweise unter 50 000, mit Hilfe von Katalysatoren aus Titanverbindungen und metallorganischen
Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man Äthylen in Gegenwart von Wasserstoff unter Verwendung
eines Katalysatorsystems aus Bis-cyclopentadienyl-titan-Verbindungen
der allgemeinen Formel R2TiX2, in der R für den Cyclopentadienylrest
steht, der gegebenenfalls noch durch Halogen oder Alkyl oder durch Annellierung eines Benzolrings substituiert
sein kann, und X beliebige Reste, besonders Alkoxyl, Halogen oder andere Säureanionen, darstellt,
und Metallalkylen der I. bis III. Hauptgruppe und der II. Nebengruppe des Periodensystems, vorteilhaft
unter Verwendung eines Verdünnungsmittels, polymerisiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Bis-cyclopentadienyl-titan-dichloride
und aluminiumorganische Verbindungen als Katalysatoren verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man während der Polymerisation
kleine Mengen Sauerstoff einführt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Ausgelegte Unterlagen des belgischen Patents 540 459.
Ausgelegte Unterlagen des belgischen Patents 540 459.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF20534A DE1083053B (de) | 1956-06-15 | 1956-06-15 | Verfahren zur Herstellung von unverzweigten Polyaethylenen |
| GB1906457A GB864772A (en) | 1956-06-15 | 1957-06-17 | Process for the manufacture of polyethylenes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF20534A DE1083053B (de) | 1956-06-15 | 1956-06-15 | Verfahren zur Herstellung von unverzweigten Polyaethylenen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1083053B true DE1083053B (de) | 1960-06-09 |
Family
ID=7089717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEF20534A Pending DE1083053B (de) | 1956-06-15 | 1956-06-15 | Verfahren zur Herstellung von unverzweigten Polyaethylenen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1083053B (de) |
| GB (1) | GB864772A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2608863A1 (de) * | 1976-03-04 | 1977-09-08 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von polyaethylen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE540459A (de) * | 1954-08-16 | 1956-02-09 |
-
1956
- 1956-06-15 DE DEF20534A patent/DE1083053B/de active Pending
-
1957
- 1957-06-17 GB GB1906457A patent/GB864772A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE540459A (de) * | 1954-08-16 | 1956-02-09 |
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|---|---|---|---|---|
| DE2608863A1 (de) * | 1976-03-04 | 1977-09-08 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen von polyaethylen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB864772A (en) | 1961-04-06 |
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