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DE1082568B - Device for the production of expanded metal - Google Patents

Device for the production of expanded metal

Info

Publication number
DE1082568B
DE1082568B DEB47435A DEB0047435A DE1082568B DE 1082568 B DE1082568 B DE 1082568B DE B47435 A DEB47435 A DE B47435A DE B0047435 A DEB0047435 A DE B0047435A DE 1082568 B DE1082568 B DE 1082568B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knives
knife
sheet metal
cutting
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB47435A
Other languages
German (de)
Inventor
Felix Brueck
Hans Leben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueck K G M
Original Assignee
Brueck K G M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brueck K G M filed Critical Brueck K G M
Priority to DEB47435A priority Critical patent/DE1082568B/en
Publication of DE1082568B publication Critical patent/DE1082568B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/04Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
    • B21D31/043Making use of slitting discs or punch cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Zum Herstellen von Streckmetall, cL h. von. maschen- oder gitterartig geschnittenen und gestreckten Blechen, ähnlich Drahtgeweben, wie sie in steigendem Maße für Betoneinlagen, zur Herstellung von Wänden, Verkleidungen für Träger und Säulen sowie zum ! Verputzen von Fachwerk aus Holz und Eisen verwendet werden, sind Streckmetallpressen bekannt, die durchweg mit Kurbelantrieb arbeiten.For the production of expanded metal, cL h. from. Mesh-like or lattice-like cut and stretched sheets, similar to wire mesh, as they are increasingly used for concrete inserts, for the production of walls, cladding for beams and columns as well as for ! Plastering timber and iron trusses are used, expanded metal presses are known that all work with a crank drive.

Bei den bekannten Maschinen wird das Blech durch ein gezahntes Messer eingeschnitten und der eingeschnittene Blechsteg abgestreckt, wodurch bei jedem Arbeitshub eine halbe Masche des angestrebten Gewebes hergestellt wird. Da dieses Gewebe aus jeweils um eine halbe Maschenbreite gegenüber der vorhergehenden Masche seitlich versetzten Maschen bestehen soll, muß nach jedem Arbeitshub entweder das gezahnte Messer oder die Blechtafel um eine halbe Maschenbreite seitlich verschoben werden. Für diese Seitenbewegung sind bei jedem Hub erhebliche Massen zu beschleunigen und wieder abzubremsen, wodurch der Hubzahl der Presse gewisse Grenzen gesetzt werden und ihre Leistung eingeengt wird. Auch sind die Einrichtungen für die Seitenbewegung recht verwickelt, was beträchtliche Herstellungskosten verursacht. Die bekannten Streckmetallpressen sind daher recht kostspielige Maschinen.In the known machines, the sheet metal is cut by a toothed knife and the cut one Sheet metal web straightened, whereby with each working stroke half a mesh of the desired fabric will be produced. Because this fabric is made from each by half a mesh width compared to the previous one If there is to be a laterally offset mesh, either the Toothed knives or the sheet metal can be shifted sideways by half a mesh width. For this Sideways movement, considerable masses have to be accelerated and decelerated again with each stroke, as a result of which the number of strokes of the press is subject to certain limits and its performance is restricted. Even the devices for the lateral movement are quite intricate, which results in considerable manufacturing costs. The known expanded metal presses are therefore quite expensive machines.

In dem Bestreben, die Herstellungskosten für Streckmetallpressen zu senken, ist bereits vorgeschlagen worden, die Presse mit zwei um eine halbe Zahnteilung seitlich gegeneinander versetzten Messern zu versehen, und zwar derart, daß bei jedem Arbeitshub der Presse die beiden Messer wirksam werden und zwei seitlich gegeneinander versetzte halbe Maschen aus der Blechtafel abstrecken. Bei diesem Vorschlag ist eine seitliche Bewegung entweder des Werkzeugs oder der Blechtafel nach jedem Hub nicht mehr notwendig, seine Durchführung bereitet indes beträchtliche Schwierigkeiten.In an effort to reduce the manufacturing costs for expanded metal presses, it has already been proposed closed the press with two knives offset from one another by half a tooth pitch provided, in such a way that the two knives are effective with each working stroke of the press and Stretch out two half stitches offset laterally from one another from the sheet metal. With this proposal a lateral movement of either the tool or the sheet metal is no longer necessary after each stroke, its implementation, however, causes considerable difficulties.

So ist eine Anordnung bekanntgeworden, bei der am bewegten Teil der Presse jeweils ein als Patrize und ein als Matrize ausgebildetes, gezahntes Messer hintereinander angeordnet sind, während am Pressentisch als Untermesser in umgekehrter Reihenfolge jeweils als Matrize und als Patrize ausgebildete, gezahnte Messer vorgesehen sind. Bei jedem Pressenhub werden demnach in zwei hintereinanderliegenden Ebenen Einschnitte in das Blech ausgeführt und die eingeschnittenen Stege von dem als Patrize ausgebildeten Obermesser des einen Messerpaares nach unten in die Ausnehmungen des als Matrize ausgeführten, zugehörigen Untermessers gedrückt, während das andere Messerpaar mit einem als Patrize ausgebildeten Untermesser den entsprechenden Blechsteg nach oben in die Ausnehmungen des als Matrize ausgeführ-An arrangement has become known in which one is used as a patrix on the moving part of the press and a toothed knife designed as a die are arranged one behind the other while on the press table as a bottom knife in reverse order, each designed as a die and a patrix, toothed Knives are provided. With each press stroke, there are two consecutive Flat incisions made in the sheet metal and the incised webs from the one designed as a patrix Upper knife of one pair of knives down into the recesses of the die designed as a die, associated lower knife pressed, while the other pair of knives with one designed as a patrix Lower knife the corresponding sheet metal web upwards into the recesses of the

Einrichtung zum Herstellen
von Streckmetall
Facility for manufacturing
of expanded metal

Anmelder:
M. Brück K. G., Düren
Applicant:
M. Brück KG, Düren

Felix Brück, Niederau über Düren,Felix Brück, Niederau via Düren,

und Hans Leben, Düren,
sind als Erfinder genannt worden
and Hans Leben, Düren,
have been named as inventors

ten Obermessers drückt. Diese bekannte Anordnung hat erhebliche Nachteile.ten upper knife presses. This known arrangement has significant disadvantages.

Zunächst kann es leicht vorkommen, daß die die Maschen bildenden Blechstege in den Matrizen hängenbleiben, da sie in diese nach Art des Prägens eingedrückt werden. Ein kontinuierliches Arbeiten der Maschine, insbesondere mit größerer Hubzahl, wird dadurch in Frage gestellt. Weiterhin ist die Gefahr des Zusetzens der Matrizen durch die beim Abstrecken abplatzende Walzhaut des Bleches groß. Diese Walzhaut, auch Hammerschlag genannt, die bei Anwendung geradliniger Messer durch die Vorschub^ bewegung des Bleches mitgenommen wird, kann bei der vorstehend geschilderten Einrichtung aber nicht durch die Vorschubbewegung aus den Matrizen entfernt werden, so daß sie bei jedem Hub fester in diese gedrückt wird und auf diese Weise eine sich ständig verstärkende Auflage in den Matrizen entsteht, die unter Umständen zum Bruch der Presse bzw. bei Vorhandensein einer Überlastungssicherung zum Ansprechen derselben führen kann. Ein sauber gestrecktes Gewebe kann natürlich bei zugesetzten Matrizen auch nicht mehr gefertigt werden. Schließlich bedingt noch die Ausbildung der zusammenwirkenden Messer als Patrize und Matrize eine sehr genaue Ausführung der Profilierung derselben, wodurch wiederum erhöhte Kosten für die Herstellung entstehen.At first it can easily happen that the sheet metal webs forming the meshes get caught in the dies, because they are pressed into this in the manner of embossing. A continuous work of the Machine, especially with a larger number of strokes, is called into question. The danger continues the clogging of the dies due to the flaking skin of the sheet metal that flakes off during ironing. This rolling skin, also called hammer blow, which when using straight knives by the feed ^ Movement of the sheet is taken along, but can not with the device described above are removed from the dies by the feed movement, so that they are more firmly in them with each stroke is pressed and in this way a constantly strengthening layer is created in the matrices, which possibly to break the press or, if there is an overload protection device, to respond same can lead. A neatly stretched fabric can of course be achieved if the matrices are added also no longer be manufactured. Finally, the formation of the interacting knives still requires as a male and female mold a very precise execution of the profiling of the same, which in turn increased Production costs arise.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Streckmetall der .letztgenannten Art mit zwei um eine halbe Zahnteilung seitlich gegeneinander versetzten, gezahnten Messern und bezweckt, die geschilderten "Nachteile der bekannten Einrichtung zu vermeiden. Zur Erreichung dieses Zieles folgt die Erfindung dem Leitgedanken, die beiden Messer im Verlaufe eines Arbeitshubes in der gleichen Schnittebene nacheinander wirksam werden zu lassen. Zu diesem Zweck sind ernndungsgemäß nur am bewegten Teil der Einrichtung als Obermesser umThe invention relates to a device for producing expanded metal of the last-mentioned Art with two serrated knives offset from one another by half a tooth pitch and intended, to avoid the described "disadvantages of the known device. To achieve this The aim of the invention follows the principle that the two knives in the course of a working stroke in the to make the same cutting plane effective one after the other. For this purpose, the appointments are only on the moving part of the device as an upper knife

009 528«009 528 «

3 43 4

Schnittiefe in Arbeitsrichtung versetzte, gezahnte Fig. 2 einen Schnitt entsprechend Fig. 1 im BereichDepth of cut offset in the working direction, toothed FIG. 2 shows a section corresponding to FIG. 1 in the area

Messer angeordnet, während an einem festen Tisch in des Vorschneiders undArranged while on a fixed table in the precutter and knife

gleicher Höhe angeordnete, geradlinige Messer als Fig. 3 eine Ansicht auf die Obermesser in Richtungstraight knives arranged at the same height as FIG. 3 shows a view of the upper knife in the direction

Untermesser vorgesehen sind, wobei das mit dem des Pfeiles III in Fig. 1.Lower blades are provided, the one indicated by the arrow III in FIG. 1.

tiefer angeordneten, rückwärtigen Obermesser zu- 5 Die wesentlichen Teile der erfindungsgemäßen Einsammenwirkende Untermesser absenkbar ausgebildet richtung sind ein feststehender Tisch 1 und ein bewegist, derart, daß es zunächst dem Schnittdruck gegen- licher Messerbalken 2. Der Tisch 1 kann auf dem über unnachgiebig ist, jedoch nach erfolgtem Schnitt Arbeitstisch einer vorhandenen Presse, Schere od. dgl. des Obermessers vom bewegten Teil der Einrichtung befestigt werden, während der Messerbalken 2 an den abgesenkt werden kann, damit das vordere Unter- io Stößel od. dgl. der Presse angeschraubt werden kann, messer für den Schnitt mit dem zweiten, höher ange- Die Arbeitsweise der erwähnten Presse od. dgl., z. B. ordneten Obermesser frei wird. einer Kurbelpresse, wird als bekannt vorausgesetzt5 The essential parts of the co-operating according to the invention Lower knife designed to be lowered direction are a fixed table 1 and a movable one, in such a way that it is first of all the cutting pressure of the cutter bar 2. The table 1 can be placed on the is relentless, but after the cut work table of an existing press, scissors or the like. of the upper knife are attached by the moving part of the device, while the cutter bar 2 to the can be lowered so that the front lower ram or the like of the press can be screwed on, Knife for the cut with the second, higher available The operation of the mentioned press od. Like., z. B. arranged upper knife becomes free. a crank press is assumed to be known

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es und ist daher in diesem Zusammenhang nicht näherDue to the measures according to the invention, it is and is therefore not detailed in this context

möglich, bei jedem Arbeitshub einwandfrei zwei erörtert.possible, flawlessly discussed two on each working stroke.

Maschenhälften abzustrecken. Da nur mit gezahnten 15 Am Messerbalken 2 sind zwei gezahnte Obermesser 3To straighten mesh halves. Since only with toothed 15 There are two toothed upper knives 3 on the cutter bar 2

Obermessern und geradlinigen Untermessern gear- und 4 hintereinander befestigt, und zwar ist das vor-Upper knives and straight lower knives in a straight line and 4 fastened one behind the other, namely the front

beitet wird, wird ein Hängenbleiben der gestreckten dere Obermesser 4 um die Schnittiefe höher ange-is being worked, the stretched upper knives 4 are more likely to get stuck by the cutting depth.

Maschen und das Zusetzen der arbeitenden Teile bracht als das rückwärtige Obermesser 3. Die Zähne4'Meshing and the clogging of the working parts brings as the rear upper knife 3. The teeth4 '

durch Hammerschlag vermieden. Der abplatzende des Obermessers 4 sind gegenüber den Zähnen 3' desavoided by hammer blows. The flaking end of the upper knife 4 are opposite the teeth 3 'of the

Hammerschlag wird vielmehr bei jeder Vorschub- 20 Obermessers 3 um eine halbe Zahnteilung seitlich ver-Rather, hammer blow is shifted laterally by half a tooth pitch with each feed 20 upper knife 3.

bewegung des Bleches von der ebenen Oberkante des setzt (Fig. 3). Außerdem ist am Messerbalken 2 einmoving the sheet from the flat top edge of the sets (Fig. 3). There is also a 2 on the cutter bar

Untermessers abgestreift. Auch werden keine beson- unter Federdruck stehender Niederhalter 5 vorgesehen,Stripped under knife. Also, no hold-down devices 5 that are particularly under spring pressure are provided,

ders hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Am Tisch 1 sind zwei geradlinige Untermesser 6The high demands placed on the accuracy of the Am table 1 are two straight bottom blades 6

Verzahnung der Messer gestellt. Die erfmdungs- Und 7 angeordnet. Das Untermesser 7 ist fest mit demToothing of the knives placed. The erfmdungs- U nd arranged. 7 The lower knife 7 is fixed to the

gemäße Einrichtung ist somit bei zuverlässiger Wir- 25 Tisch 1 verschraubt. Das Untermesser 6 ist dagegenCorresponding device is thus screwed to a reliable Wir- 25 table 1. The lower knife 6 is against it

kung einfach im Aufbau. Ihre Hubzahl kann ohne auf einem Schlitten 8 befestigt, der beweglich ameasy to set up. Their strokes can without au attached f a carriage 8, the movable am

Schwierigkeiten gegenüber den bisher bei derartigen Tisch 1 gelagert ist und unter der Wirkung vonDifficulties compared to the previously stored in such a table 1 and under the effect of

Maschinen üblichen Hubzahlen gesteigert werden, so Schraubendruckfedern 9 steht. Diese Federn drückenMachines usual stroke rates are increased, so helical compression springs 9 is available. These springs push

daß ihre Leistungsfähigkeit größer ist als diejenige den Schlitten 8 gegen einen. Ansatz 10 des Tisches 1,that their performance is greater than that of the carriage 8 against one. Approach 10 of table 1,

der bekannten Maschinen. 30 der so angeordnet ist, daß die beiden. Untermesser 6of the known machines. 30 which is arranged so that the two. Lower knife 6

Das Absenken des hinteren Untermessers nach dem und 7 bei Beginn des Arbeitshubes in gleicher Höhe ersten Schnitt kann auf verschiedene Weise bewerk- liegen. Die Federn 9 sind derart bemessen, daß das stelligt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungs- rückwärtige Messerpaar 3, 6 einen Schnitt ausführen form ist das Untermesser an einem am festen Tisch kann, ohne daß hierbei das Messer 6 nachgibt,
beweglich gelagerten Schlitten befestigt, der unter der 35 Beim Absenken des Stößels der Presse wird der Wirkung von Federn steht. Die Druckkraft der Federn Messerbalken 2 nach unten bewegt, wobei zunächst ist erfindungsgemäß so bemessen, daß sie größer ist der Niederhalter 5 auf das Blech 11 aufsetzt, so daß als die Schnittkraft. Die Federn halten das Unter- dieses flach auf den Messern 6 und 7 aufliegt. Beim messer in Arbeitsstellung und werden erst vom be- weiteren Absenken des Messerbalkens 2 schneiden, die wegten Teil der Presse abgesenkt, nachdem das zu- 40 Zähne 3' des hinteren Obermessers 3 in Verbindung gehörige Obermesser seinen Schnitt ausgeführt hat. mit dem hinteren Untermesser 6 das Blech 11 ein und Der Antrieb der Presse muß demnach so ausgelegt strecken die Maschenhälften 12 ab. Wenn dieser Vorsein, daß die Antriebskraft beim Schnitt des zweiten gang beendet ist, haben die Zähne 4' des vorderen Messerpaares zusätzlich zu der Schnittkraft den Obermessers 4 das Blech 11 erreicht. Diese Stellung Federdruck des abzusenkenden Untermessers über- 45 der einzelnen Teile ist in Fig. 1 der Zeichnung festwindet, gehalten. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des
The lowering of the rear lower cutter after and 7 at the beginning of the working stroke to the same height as the first cut can be accomplished in various ways. The springs 9 are dimensioned in such a way that this can be done. In a preferred embodiment, the rear pair of knives 3, 6 make a cut, the lower knife can be attached to a fixed table without the knife 6 yielding,
movably mounted carriage attached to the 35 When the ram of the press is lowered, the action of springs is available. The compressive force of the springs cutter bar 2 moves downwards, initially being dimensioned according to the invention so that it is larger, the hold-down device 5 touches down on the sheet metal 11, so that the cutting force. The springs keep the lower part lying flat on the knives 6 and 7. When the knife is in the working position and only cuts when the knife bar 2 is lowered further, the removed parts of the press are lowered after the upper knife belonging to the rear upper knife 3 in connection has made its cut. the sheet metal 11 with the rear lower knife 6 and the drive of the press must therefore stretch the mesh halves 12. If this presumption that the driving force is ended when cutting the second gear, the teeth 4 'of the front pair of knives have reached the plate 11 in addition to the cutting force of the upper knife 4. This position of spring pressure of the lower blade to be lowered over the individual parts is held tightly in FIG. 1 of the drawing. As the

Ein weiteres Merkmal der Erfindung bezieht sich Messerbalkens 2 führt das Obermesser 4 in Verbinauf die Steuerung des Vorschubes, und zwar sind am dung mit dem Untermesser 7 bei 13 einen Einschnitt bewegten Teil der Einrichtung, anschließend an die aus, streckt das Bleckstück 14 nach unten ab und Messer, den Vorschub der Blechtafel regelnde Vor- 50 bewegt zugleich den Schlitten 8 gegen den. Druck der schneider vorgesehen. Die Vorschneider schneiden bei Federn 9 nach unten. Auf diese Weise werden, bei jedem Arbeitshub aus den Seitenrändern der Blech- jedem Arbeitshub nacheinander zwei um eine halbe tafel ein Stück aus, dessen Breite dem gewünschten Maschenlänge seitlich versetzte Maschenhälften her-Vorschub entspricht. Zum Vorschieben der Blechtafel gestellt, ohne daß hierbei eine seitliche Bewegung entkönnen daher einfache, mit Voreilung arbeitende 55 weder der Messer oder des Bleches erforderlich ist.
Walzen verwendet werden, die lediglich die Aufgabe Im Bereich der Seitenkanten des Bleches sind anhaben, die Vorderkante der Blechtafel fest gegen die schließend an die Messer 3, 4 Vorschneider 15 am Abschneider zu drücken. Messerbalken 2 befestigt (Fig. 2). Der untere Stem-
Another feature of the invention relates to cutter bar 2, the upper cutter 4 leads in connection with the control of the feed, namely on the manure with the lower cutter 7 at 13 an incision is moving part of the device, then to which, the sheet metal piece 14 stretches downwards and knife, the advance 50 regulating the advance of the sheet metal, at the same time moves the carriage 8 towards the. Pressure provided by the cutter. The spurs cut down at springs 9. In this way, with each working stroke from the side edges of the sheet metal each working stroke successively two by half a panel a piece, the width of which corresponds to the desired mesh length, laterally offset mesh halves forward feed. Placed to advance the sheet metal without a lateral movement being able to do this, simple, with advance 55, neither the knife nor the sheet is required.
Rolls are used, which only have the task in the area of the side edges of the sheet to press the front edge of the sheet firmly against the cutting edge 15 on the cutter that closes on the knives 3, 4. Knife bar 2 attached (Fig. 2). The lower stem

Schließlich ist erfmdungsgemäß die Einrichtung als pelteil 16 des Vorschneiders 15 bleibt auch bei angeselbständige Einheit ausgebildet, die in vorhandene 60 hobenem Messerbalken2 im Bereich der in den Tisch.1 Arbeitsmaschinen einbaubar ist. Hierdurch ist man eingesetzten Matrize 17. Er ist gegenüber der Schneidnicht mehr, wie bisher, darauf angewiesen, zur Her- kante 18 des Vorschneiders so weit in Arbeitsrichtung stellung von Streckmetall eine besondere, nur diesem ausgenommen, wie der Vorschub der Blechtafel 11 bei einen Zweck dienende Maschine anzuschaffen, sondern jedem Arbeitshub betragen soll, d.h. um die Summe kann die Einrichtung in vorhandene Pressen oder 65 der Breiten der Blechstreifen 12 und 14. Wird der Scheren einbauen. Messerbalken 2 angehoben, so wird die Blechkante 19Finally, according to the invention, the device as pelteil 16 of precutter 15 remains independent Unit formed, which is in the existing 60 lifted cutter bar2 in the area of the table.1 Work machines can be installed. This is the inserted die 17. It is not opposite the cutting more, as before, dependent on it, to the forward edge 18 of the precutter so far in the working direction Position of expanded metal is a special one, except for this, such as the advance of the sheet metal 11 to acquire a purpose-serving machine, but should amount to each working stroke, i.e. by the sum The facility can be used in existing presses or 65 of the widths of the sheet metal strips 12 and 14. If the Install scissors. When the cutter bar 2 is raised, the sheet metal edge 19

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der mittels (nicht dargestellter) Walzen, od. dgl. gegen dieIn the drawing is an embodiment of the means (not shown) rollers, od. The like. Against the

Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fläche 20 des Stempelteils 16 gedrückt. Beim Ab-Invention shown schematically, namely shows surface 20 of the stamp part 16 pressed. When leaving

Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße senken, des Messerbalkens schneidet die Kante 18 amFig. 1 shows a section through the lowering according to the invention, the cutter bar cuts the edge 18 on

Einrichtung, 70 Seitenrand der Blechtafel das dem Vorschubweg ent-Device, 70 side edge of the sheet metal that corresponds to the feed path

sprechende Blechstück aus, so daß das Blech beim nächsten Anheben des Messerbalkens 2 um den gewünschten Vorschubweg weiterbewegt werden kann. Der Vorschub läßt sich auf diese Weise sehr genau einstellen und ist stets in gleicher Größe sichergestellt. STalking piece of sheet metal from, so that the sheet the next time you lift the cutter bar 2 to the desired Feed path can be moved further. The feed can be very precise in this way set and is always ensured in the same size. S.

Wie bereits erwähnt, ist die beschriebene und dargestellte Ausführungsform nur ein Beispiel für die Verwirklichung der Erfindung, und diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Ausführungen möglich. So könnten die Messer unmittelbar am Stößel der Presse bzw. am Tisch derselben angebracht werden. Auch könnte die federnde Abstützung des Schlittens 8 anders ausgeführt werden, indem man z. B. die Unterkante des Schlittens 8 auf den einen Arm eines drehbaren Winkelhebels aufsetzen und am anderen Arm des Winkelhebels die Feder angreifen lassen könnte. Durch eine solche Gestaltung würde eine waagerechte Anordnung der Feder möglich, wodurch an Bauhöhe gespart werden könnte. Ferner wäre es denkbar, an Stelle der Federn eine mechanische Verriegelung des Schlittens8 vorzusehen, die nach Beendigung des ersten Schnittes bzw. Abstrecken der ersten Maschenhälfte durch den bewegten Teil der Einrichtung gelöst werden müßte, damit bei Beginn des zweiten Schnittes das vordere Untermesser frei wird.As already mentioned, the embodiment described and shown is only an example of the Realization of the invention, and it is not limited thereto. On the contrary, there are still many things other designs possible. So the knives could be directly on the ram of the press or on the table of the same be attached. The resilient support of the carriage 8 could also be designed differently, by z. B. place the lower edge of the carriage 8 on one arm of a rotatable angle lever and could attack the spring on the other arm of the bell crank. With such a design a horizontal arrangement of the spring would be possible, which could save in terms of height. It would also be conceivable to provide a mechanical locking of the carriage8 instead of the springs, after completion of the first cut or stretching of the first stitch half by the moving Part of the device would have to be solved so that at the beginning of the second cut the front lower cutter becomes free.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Einrichtung zum Herstellen von Streckmetall aus Blech auf einer mit geradlinigem Hub ausgestatteten Arbeitsmaschine, z.B. einer Kurbelpresse, durch Einschneiden einer Blechtafel und Abstrecken der eingeschnittenen Stege mittels gezahnter Messer, bei der zwei um eine halbe Zahnteilung seitlich und um Schnittiefe in der Höhe gegeneinander versetzte Messer hintereinander angeordnet sind, derart, daß bei jedem Arbeitshub der Presse beide Messer wirksam werden und zwei seitlich gegeneinander versetzte halbe Maschen abstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß nur am bewegten Teil (2) der Einrichtung als Obermesser um Schnittiefe in Arbeitsrichtung versetzte, gezahnte Messer (3, 4) angeordnet sind, während an einem festen Tisch (1) in gleicher Höhe angeordnete, geradlinige Messer (6, 7) als Untermesser vorgesehen sind, wobei das mit dem tiefer angeordneten, rückwärtigen Obermesser (3j zusammenwirkende Untermesser (6) absenkbar ausgebildet ist, derart, daß es zunächst dem Schnittdruck gegenüber unnachgiebig ist, jedoch nach erfolgtem Schnitt des Obermessers (3) vom bewegten Teil der Einrichtung abgesenkt werden kann, damit das vordere Untermesser (7) für den Schnitt mit dem zweiten, höher angeordneten Obermesser (4) frei wird.1. Device for the production of expanded metal from sheet metal on a straight stroke equipped work machine, e.g. a crank press, by cutting a sheet metal and Straightening the cut webs by means of serrated knives, with the two by half a tooth pitch Laterally and vertically offset knives one behind the other are arranged in such a way that both knives and two knives are effective on each working stroke of the press Stretch out laterally offset half stitches, characterized in that only on moving part (2) of the device as an upper knife offset by cutting depth in the working direction, toothed Knives (3, 4) are arranged, while on a fixed table (1) arranged at the same height, straight knives (6, 7) are provided as lower knives, with the one with the lower, rear upper knife (3j cooperating lower knife (6) designed to be lowered is such that it is initially unyielding to the cutting pressure, but after it is done Cut of the upper knife (3) can be lowered from the moving part of the device so that the front lower knife (7) for the cut with the second, higher arranged upper knife (4) becomes free. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegliche Untermesser (6) durch Federn (9) mit einer größer als die Schnittkraft bemessenen Druckkraft in Arbeitsstellung gehalten ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the movable lower cutter (6) by springs (9) with a pressure force greater than the cutting force in the working position is held. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (9) auf einen beweglich gelagerten Schlitten (8) wirken, an dem das Untermesser (6) befestigt ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the springs (9) are movable on one the mounted slide (8) to which the lower blade (6) is attached. 4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am bewegten Teil (2) anschließend an die Messer (3, 4) den Vorschub der Blechtafel (11) regelnde Vorschneider (15) vorgesehen sind.4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the moving part (2) subsequently to the knives (3, 4) the feed of the sheet metal (11) regulating the pre-cutter (15) are provided. In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 623 253.
Considered publications:
British Patent No. 623,253.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ©«»528/5&5.60© «» 528/5 & 5.60
DEB47435A 1958-01-14 1958-01-14 Device for the production of expanded metal Pending DE1082568B (en)

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