DE1082565B

DE1082565B - Process and device for the production of zippers

Info

Publication number: DE1082565B
Application number: DEM20888A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Mulka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-11-21
Filing date: 1953-11-21
Publication date: 1960-06-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlüssen, bei denen die Kuppelglieder in Falten des Verschluß träger stoffes durch diese umfassende Bügel eingeklammert sind, wobei die Kuppelglieder und die Bügel vor dem Einbinden streifenförmig zusammenhängen. The invention relates to a method and a device for producing zip fasteners, in which the coupling elements in folds of the shutter carrier material through this comprehensive bracket are bracketed, with the coupling elements and the bracket connected in strips prior to binding.

Es sind schon mannigfaltige Reißverschlußausführungen bekannt, bei denen einteilige Kuppelglieder streifenförmig zusammenhängend geformt und dann, entweder im zusammenhängenden Zustand oder aber vor dem Festklemmen auf dem Verschlußträgerstoff von dem Streifen abgetrennt, als Einzelglieder befestigt werden. Der Glieder enthaltende Streifen ist beispielsweise schon als schlangenlinienförmig verlaufender Flachstreifen ausgeführt worden, bei dem nach dem Festklemmen auf dem Verschlußträgerstoff bügeiförmige Verbindungsbereiche abgetrennt werden. Eine andere bekannte Art solcher Reißverschlüsse sieht vor, die Glieder im Mittelbereich eines verhältnismäßig breiten Flachwerkstoffstreifens zu stanzen und aufzubiegen, anschließend zusammenhängend auf dem Verschlußträgerstoff zu befestigen und schließlich die sie verbindenden Seitenstreifen zu entfernen. Es ist ferner bekannt, die Glieder am Ende einer Flachwerkstoffstange stufenförmig zu formen und anschließend jeweils im Takt der Fertigstellung an dem Verschlußträgerstoff festzulegen. Ähnliche Reißverschlüsse sind weiterhin in Ausführungen bekannt, bei denen aus dem die Glieder bildenden Flachwerkstoffstreifen nicht nur die Kuppelglieder selbst, sondern jeweils nach einer der Verschlußlänge entsprechenden Zahl von Kuppelgliedern auch Endstücke geformt werden, die dann ebenfalls unmittelbar mit dem Trägerstoff verbunden werden. Bei streifenförmig zusammenhängend aus Blech geprägten und anschließend auf den Verschlußträgerstoff gebrachten Kuppelgliedern ist teilweise auch vorgesehen, die Glieder durch Brechen in vorbereiteten kerbartigen Verbindungstoereichen aus dem streifenförmigen Zusammenhang zu lösen. Solche Verschlüsse sind allerdings recht starr, und außerdem wird der Verschlußträgerstoff hoch beansprucht. Ein Trennen von in Streifenform auf dem Trägerstoff befestigten Gliedern durch Brechen in vorbereiteten Verbindungsbereichen ist überdies auch bei zweiteiligen Kuppelgliedern der der Erfindung zugrundeliegenden Art bekannt, die jeweils ein eigentliches, in eine Falte des Verschluß trägerstoffes eingelegtes Kuppelglied und einen diesen Bereich der Falte umgreifenden und das eigentliche Kuppelglied einklammernden Bügel umfassen. Auch hierbei fallen eine ungünstige Starrheit des Verschlusses und hohe Beanspruchungen des Trägerstoffes an. Bei der Herstellung von Reißverschlüssen ist es ferner bekannt, Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von ReißverschlüssenVarious types of zipper are already known in which one-piece coupling elements are formed coherently in the form of strips and then, either in the coherent state or separated from the strip before being clamped onto the fastener carrier material, are attached as individual links. The strip containing the links has already been designed, for example, as a serpentine flat strip in which, after being clamped onto the fastener carrier material, bow-shaped connecting areas are severed. Another known type of such zip fasteners provides for the links to be punched and bent open in the central region of a relatively wide strip of flat material, then to be attached to the fastener carrier material in a coherent manner and finally to remove the side strips connecting them. It is also known to shape the links at the end of a flat material rod in steps and then to fix them to the fastener carrier material in the cycle of completion. Similar zips are also known in designs in which not only the coupling elements themselves, but also end pieces are formed from the flat material strip forming the links, but also end pieces, which are then also directly connected to the carrier material, after a number of coupling elements corresponding to the closure length. In the case of coupling elements which are cohesively stamped from sheet metal and then placed on the fastener carrier material, provision is sometimes also made for the links to be released from the strip-like connection by breaking them into prepared notch-like connecting areas. Such closures are, however, quite rigid and, moreover, the material of the closure carrier is highly stressed. A separation of links fastened in strip form on the carrier material by breaking in prepared connection areas is also known for two-part coupling elements of the type on which the invention is based, each of which encompasses an actual coupling element inserted into a fold of the fastener carrier material and a coupling element encompassing this area of the fold and that actual coupling element clasping bracket. Here, too, there is an unfavorable rigidity of the closure and high stresses on the carrier material. In the production of zip fasteners, the method and device are also known
for the production of zippers

Anmelder:Applicant:

Friedrich Mulka,
Paderborn, Mallinckrodtstr. 34Friedrich Mulka,
Paderborn, Mallinckrodtstr. 34

Friedrich Mulka, Paderborn,
ist als Erfinder genannt wordenFriedrich Mulka, Paderborn,
has been named as the inventor

eine Zählvorrichtung für die Glieder vorzusehen, um die Verschlußlängen zu begrenzen. Außerdem sind bei der Herstellung von Reißverschlüssen für den Vorschub des Trägerbandes schon Einrichtungen verwandt worden, die während des Durchlaufes der gliederfreien Verbindungsbereiche aufeinanderfolgender Kuppelgliederreihen eine höhere Vorschubgeschwindigkeit äußern. Glieder für Reißverschlüsse sind überdies bereits mit Hilfe von Exzenterpressen geformt worden. Ein nicht zum Stande der Technik gehörender Vorschlag betrifft bereits eine selbständig arbeitende Maschine zur Herstellung von Reißverschlüssen mit in Stoffalten sitzenden Kuppelgliedern und diese von außen umfassenden Bügeln, bei der ein umlaufender Kurvenkörper eine Anzahl paarweise um 180° versetzter, in parallelen Ebenen liegender Nocken oder Kurven besitzt, die pro Umdrehung des Kurvenkörpers zweimal vermittels Steuerstangen, Vorschubklinken und Doppelhebeln die kettenartig zusammenhängenden Kuppelglieder und die Bügel Glied um Glied vorwärts bewegen und von der Kette trennen, wobei die Kuppelglieder jeweils durch einen Spitzmeißel vor dem Eindrücken in die Bügel von der Kuppelgliederkette getrennt und durch eine Vorschubklinke einzeln in Mittenlage zu dem noch offenen und noch an der Bügelkette befindlichen Bügel gebracht werden, der nach dem Einführen des jeweils abgetrennten Kuppelgliedes und nach erfolgtem Zusammendrücken und Einbinden von Stoffband und Kuppelglied um einen bis mehrere Vorschubschritte mit der Bügelkette weiterbewegt und danach durch einen Stanzstempel an seinem hierfür vorgesehenen dünnen Verbindungssteg von der Bügelkette abgetrennt wird. Dabei sollen überdies die Antriebswelle für den Kurvenkörper vertikal und die Nocken oder Kurven horizontal angeordnet sein.to provide a link counting device to limit closure lengths. Also are at the production of zippers for the advancement of the carrier tape already related facilities which during the passage of the link-free connecting areas of successive rows of coupling elements express a higher feed rate. Links for zippers are also included has already been shaped with the help of eccentric presses. An out-of-the-art proposal already relates to an independently operating machine for the production of zip fasteners coupling elements seated in folds of fabric and these brackets encompassing them from the outside, with a circumferential Cam bodies a number of cams or cams that are offset in pairs by 180 ° and lie in parallel planes Has curves that per revolution of the cam body twice by means of control rods, feed pawls and double levers the chain-like connected coupling links and the bracket link by link forward move and separate from the chain, removing the coupling links each through a pointed chisel before pressing separated into the bracket from the coupling link chain and individually in by a feed pawl Middle position to be brought to the still open and still located on the bracket chain, the after inserting the respective detached coupling element and after pressing and Integration of fabric tape and coupling link by one to several feed steps with the hoop chain moved further and then by a punch on its thin connecting web provided for this purpose is separated from the hoop chain. In addition, the drive shaft for the cam body should be vertically and the cams or curves horizontally.

009 528/5009 528/5

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung dieser Art zu verbessern und insbesondere so auszugestalten, daß ein schneller und störungsfreier Fertigungsablauf gewährleistet ist, wobei eine besonders genaue Einhaltung der Kuppelgliederteilung angestrebt wird. Dies wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Kuppelglieder in dem sie beinhaltenden Streifen mit die Kuppelgliedteilung unterschreitenden Abständen und die Bügel in dem sie beinhaltenden Streifen mit der Kuppelgliedteilung entsprechenden Abständen hergestellt werden und daß die Kuppelglieder vor dem Einbinden in den Stoff vom Streifen durch je einen Trennschnitt gelöst und danach mit einem Vorschubschritt in die einbindegerechte Stellung gebracht werden, während die Bügel in zusammenhängender Form eingebunden und in diesem Zustand als die Vorschubbewegung auf den Stoff übertragende Mitnehmer verwandt und erst nach wenigstens einem Vorschubschritt durch Entfernen des die Verbindung der Bügel herstellenden Steges abgetrennt werden.The invention is based on the object of improving a device of this type, and in particular designed so that a faster and trouble-free production process is guaranteed, with a Particularly exact adherence to the coupling link spacing is sought. This is according to the invention in achieved essentially in that the coupling elements in the strip containing them with the coupling element division spacing below and the bracket in the strip containing them with the coupling element division Appropriate distances are made and that the coupling elements prior to incorporation in the The fabric is detached from the strip by making a separating cut and then with one feed step into the one that is suitable for binding Position are brought while the temples are bound in a coherent form and in related to this state as the feed movement on the fabric transferring driver and only after at least one advancing step by removing the web connecting the stirrups be separated.

Diese Arbeitsweise berücksichtigt, daß die Kuppelglieder, deren Fußteile von einer Falte des Verschlußträgerstoffes umschlossen sind, nach dem Einbinden nicht mehr ohne weiteres zugänglich sind, um etwa Zwischenstücke herauszulösen, wodurch den Gliedern die erforderliche Beweglichkeit vermittelt werden könnte. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene kleinere Teilung in dem die Kuppelglieder vereinigenden Streifen wird es möglich, die Kuppelglieder in der Gebrauchsstellung auch beim Abtrennen durch nur je einen Schnitt mit freien Abständen anzuordnen. Damit werden die wünschenswerte Schmiegsamkeit des Verschlusses und geringe Beanspruchungen des Verschlußträgerstoffes erreicht. Für die Bügel ist eine solche Handhabung weder erforderlich noch zweckdienlich, weil diese freiliegen, so daß die sie streifenförmig vereinigenden Stege nach dem Einbinden entfernt werden können, wodurch die erforderliche freie Beweglichkeit der einzelnen Bügel erreicht wird.This mode of operation takes into account that the coupling elements, the foot parts of which are enclosed by a fold of the fastener carrier material after binding are no longer readily accessible to remove about intermediate pieces, thereby reducing the links the necessary mobility could be imparted. By the invention provided smaller pitch in the strip connecting the coupling elements makes it possible to place the coupling elements in the Position of use also to be arranged when separating by only one cut with free spaces. In order to the desirable flexibility of the closure and low stresses on the closure carrier material achieved. Such handling is neither necessary nor expedient for the hangers, because these are exposed, so that the webs that unite them in the form of strips are removed after binding can be, whereby the required free mobility of the individual bracket is achieved.

Bei einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung ist es gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zweckmäßig, daß die den Kuppelgliedern zugeordnete Vorschubeinrichtung eine auf die Kuppelglieder während des Trennens von dem Streifen in Richtung ihrer Längsachsen einwirkende Klemmvorrichtung, eine an ihren Seitenflächen angreifende, die Vorschubbewegung bewirkende Mitnehmereinrichtung und eine am Kuppelgliedkopf angreifende Eindrückeinrichtung aufweist. Hiermit wird eine zweckdienliche Aufgliederung der für die Kuppelglieder vorgesehenen Halte- und Antriebsmittel erreicht, die zu einer zuverlässig arbeitenden und mit hoher Geschwindigkeit antreibbaren Fertigungsvorrichtung führt. Dabei ist es zweckmäßig, durch einen taktweise in der Vorschubrichtung des Verschlußstreifens hin- und hergehenden Schieber drei schwenkbare und durch Schrägflächen längslagenabhängig in Mitnahmestellungen überführbare Vorschubklinken steuern zu lassen, von denen eine auf den die Bügel enthaltenden Streifen und die beiden anderen vorzugsweise gleichachsig gelagerten Vorschubklinken auf den die Kuppelglieder tragenden Streifen einerseits und die abgetrennten Kuppelglieder anderseits einwirken, wobei durch die den auf die Kuppelglieder einwirkenden Klinken zugeordneten steuernden Schrägflächen unterschiedliche Klinkenwege erzielt werden. Damit lassen sich in einfacher Weise die unterschiedlichen Vorschubwege für den Kuppelgliedstreifen und den Bügelstreifen sowie die abgetrennten Kuppelglieder einander nebenordnen, so daß stets ein teilungsgenaues Einbinden erfolgt und insbesondere die erforderliche Übereinstimmung gewährleistet ist.In the case of a device suitable for carrying out the method according to the invention, it is in accordance with Another feature of the invention is expedient that the feed device assigned to the coupling elements one on the coupling elements during separation from the strip in the direction of their longitudinal axes acting clamping device, one acting on its side surfaces, the feed movement having effecting driver device and a pressing device acting on the coupling link head. This is a useful breakdown of the holding elements provided for the coupling elements. and drive means achieved, which can be driven to a reliably working and at high speed Manufacturing device leads. It is useful to cycle through one in the feed direction of the closure strip reciprocating slide three pivotable and by inclined surfaces To control feed pawls that can be moved into driving positions depending on the longitudinal position, of which one on the strip containing the bracket and the other two preferably coaxially mounted Feed pawls on the strip carrying the coupling elements on the one hand and the separated coupling elements act on the other hand, with the pawls associated with the acting on the coupling elements controlling inclined surfaces different latch paths can be achieved. This can be used in a simpler Way the different feed paths for the element strip and the strap strip as well as the separate coupling elements next to each other, so that an accurate division always takes place and in particular, the necessary conformity is guaranteed.

Das die Kuppelglieder in die Falte des Verschlußträgerstoffes eindrückende Werkzeug weist zweckmäßig ein der Form des Kuppelgliedkopfes angepaßtes Druckstück und eine diesem zugeordnete Haltezange auf, die die Verriegelungsflächen des Kuppelgliedkopfes hintergreift. Eine solche Eindrückeinrichtung ist einfach aufgebaut und bedarf nur verhältnismäßig kurzer Arbeitshübe ihrer beweglichen Glieder, so daß sich hohe Arbeitsgeschwindigkeiten erreichen lassen. Außerdem werden die einzelnen Kuppelglieder schonend und zuverlässig erfaßt und geführt, wodurch ihr teilungsgenaues Einbinden weiterhin gefördert wird. Zur Steuerung einer solchen Einrichtung empfiehlt es sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung, die Schenkel der Haltezange auf einer Breitseite mit Nocken auszurüsten, die mit Führungsflächen eines in der Bewegungsrichtung des Eindrückwerkzeuges festgehaltenen Stützgliedes zum Schließen der Zange zusammenwirken. Das maschinenfeste Stützglied kann dabei quer zur Bewegungsrichtung der Eindrückeinrichtung gegen Federdruck verschiebbar gelagert sein und Schrägflächen aufweisen, die mit Schrägflächen der an den Zangenschenkeln sitzenden Nocken zur Rückstellung des Stützgliedes beim Rückhub der geöffneten Zange zusammenwirken.The tool which presses the coupling elements into the fold of the fastener carrier material is expedient a pressure piece adapted to the shape of the coupling element head and a holding forceps assigned to it which engages behind the locking surfaces of the element head. Such a pressing device has a simple structure and only requires relatively short working strokes of its movable members, so that high working speeds can be achieved. In addition, the individual coupling elements gently and reliably recorded and guided, which further promotes their precise integration will. To control such a device, it is recommended according to a further feature of Invention to equip the legs of the holding forceps on a broad side with cams which are provided with guide surfaces in the direction of movement of the pressing tool held support member cooperate to close the pliers. The machine-proof The support member can be displaced against spring pressure transversely to the direction of movement of the pressing device be stored and have inclined surfaces with the inclined surfaces of the pliers legs seated cam cooperate to reset the support member during the return stroke of the open pliers.

Damit ergibt sich ein einfacher und betriebssicherer Aufbau mit nur kleine Maße aufweisenden beweglichen Teilen, der eine hohe Arbeitsgenauigkeit erbringt und wirtschaftlich günstige Arbeitsgeschwindigkeiten zuläßt. This results in a simple and operationally reliable structure with only small movable dimensions Parts that produce a high level of working accuracy and allow economically favorable working speeds.

In weiterer Ausgestaltung des Grundgedankens der vorliegenden Erfindung empfiehlt es sich, den die Vorschubklinken führenden Schieber durch eine Kurvenbahn anzutreiben, die auf der oberen Stirnseite eines um eine vertikale Achse umlaufenden Kurvenkörpers liegt, dessen mit Nocken versehene Mantelfläche die Bügel festlegende Druckhebel steuert und dessen untere Stirnseite eine weitere die Eindrückeinrichtung steuernde Kurvenbahn trägt. Dies ergibt einen einfachen und übersichtlichen Aufbau mit günstiger Anordnung der beweglichen Teile.In a further embodiment of the basic idea of the present invention, it is recommended that the Drive pawls leading slide through a cam track on the upper face a cam body rotating around a vertical axis is located, the lateral surface of which is provided with cams the pressure lever defining the bracket controls and the lower end of the lever controls the push-in device controlling cam track. This results in a simple and clear structure with favorable arrangement of the moving parts.

Es ist schon darauf hingewiesen worden, daß es bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise und der zu deren Verwirklichung vorzugsweise vorgesehenen Vorrichtung gelingt, besonders hohe Fertigungsgeschwindigkeiten anzuwenden. Die große Arbeitsgeschwindigkeit der Einrichtung läßt sich besonders günstig ausnutzen, indem gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung eine zur Herstellung vorgegebener Verschlußlängen bestimmte, sich nach dem Durchlaufen einer vorgegebenen Zahl von Kuppelgliedern einrückende Aushebeeinrichtung für die auf die Kuppelglieder wirkenden Vorschubklinken und eine sich dabei einschaltende, unmittelbar auf den Trägerstoff wirkende Vorschubeinrichtung vorgesehen wird. Bei dieser Ausgestaltung wird das Trägerband wechselweise unterschiedlich angetrieben. Während des normalen Einbindens von Verschlußgliedern wird das Trägerband, wie schon ausgeführt worden ist, unter Vermittlung der noch streifenförmig zusammenhängenden Bügel transportiert, während für das Durchlaufen der gliederfreien Zwischenbereiche von aufeinanderfolgenden Verschlußgliederreihen eine unmittelbar an dem Trägerstoff angreifende Vorschubeinrichtung vorgesehen ist, die naturgemäß mit sehr hoher Geschwindigkeit arbeiten kann, so daß der Durchlauf der gliederfreienIt has already been pointed out that it is in the method of operation according to the invention and to their Implementation of the device preferably provided succeeds in particularly high production speeds apply. The high working speed of the facility can be used particularly favorably, in that, according to a further feature of the invention, one for the production of predetermined closure lengths certain lifting device engaging after passing through a predetermined number of coupling elements for the feed pawls acting on the coupling elements and an engaging Feed device acting directly on the carrier material is provided. With this configuration the carrier tape is alternately driven differently. During normal mounting of The carrier tape, as has already been stated, with the mediation of the yet strip-shaped contiguous bracket transported, while for passing through the link-free Intermediate areas of successive rows of fastener links one directly on the carrier fabric attacking feed device is provided, which naturally at very high speed can work so that the pass of the limb-free

Zwischenbereiche sehr schnell erfolgt. Durch das Ausheben der Vorschubklinken für die Kuppelglieder wird dabei ein Einbinden von Kuppelgliedern bzw. eine haltbare Befestigung der Bügel verhindert, obwohl die Vorschub- und Einbindevorrichtung für die Bügel in der beim Einbinden üblichen Art durchlaufen kann. Hiermit werden zwar einige Bügel nutzlos verbraucht, doch bleibt dies gegenüber der mit dieser Ausgestaltung erreichten Vereinfachung der Vorrichtung ohne Belang. Bei solchen Einrichtungen empfiehlt es sich, die Anpreßkraft einer unmittelbar auf das Trägerband reibungsschlüssig einwirkenden Vorschubeinrichtung zur Erzielung einer erst nach dem Abtrennen des über dem letzten Kuppelglied festgeklammerten Bügels einsetzenden Stoffmitnahme zu begrenzen. Dies vereinfacht die Vorrichtung weiterhin, da nunmehr die Arbeitsgenauigkeit unabhängig davon ist, ob der unmittelbar auf das Trägerband einwirkende Vorschub genau im richtigen Zeitpunkt eingeschaltet wird bzw. anläuft.Intermediate areas done very quickly. By lifting the feed pawls for the coupling links this prevents coupling elements from being tied in or a durable fastening of the bracket, although run through the feed and binding device for the stirrups in the usual way when binding can. With this some hangers are used uselessly, but this remains compared to the one with this one Design achieved simplification of the device without concern. Recommended for such establishments it is the contact pressure of a feed device that acts directly on the carrier tape in a frictional manner to achieve one only after the detachment of the clamped over the last coupling element Limit the amount of material that can be taken with the iron. This further simplifies the device, since now the working accuracy is independent of whether the one acting directly on the carrier tape Feed is switched on or starts at exactly the right time.

Die für die erfindungsgemäße Einbindeeinrichtung vorgesehenen, die Kuppelglieder einerseits und die Bügel anderseits enthaltenden Streifen können an beliebigen Stellen vorbereitet werden, um zu beliebigen Zeiten verbraucht zu werden. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung empfiehlt es sich jedoch, zwei in an sich bekannter Weise die Kuppelglieder einerseits und die Bügel anderseits enthaltende Streifen aus profiliertem Werkstoff stanzende Exzenterpressen, die mit unterschiedlich eingestellten Vorschubschritten arbeiten, der das Befestigen der Kuppelglieder und der Bügel bewirkenden Klemmvorrichtung vorzuschalten und mit dieser sinngemäß synchron anzutreiben. Damit wird ein besonders übersichtlicher Aufbau der Anordnung erreicht und der Gefahr begegnet, daß die streifenförmig zusammenhängenden Bügel einerseits und die Kuppelglieder anderseits beim Transport oder bei der Lagerung beschädigt werden. Das die Bügel formende Werkzeug der Exzenterpresse wird bei solchen Anordnungen zweckmäßig in an sich bekannter Weise in zwei Stufen aufgegliedert, von denen in der ersten· die die Umrißform bestimmende Bearbeitung und in der zweiten die Bügelverformung erfolgt. Für die zur Herstellung der streifenförmig zusammenhängenden Kuppelglieder einerseits und Bügel ander- 4-5 seits formenden Exzenterpressen empfiehlt es sich überdies zur Einhaltung genauer Gliederteilungen, in an sich bekannter Weise jeweils die Vorschubeinrichtung über einen von der Pressenwelle gesteuerten Schieber anzutreiben, dessen Hub größer ist als der durch Anschläge begrenzte Vorschubweg, wobei der Überhub durch in die Übertragungsglieder eingeschaltete Federn aufgenommen wird. Eine solche Steuerung ist einfach und übersichtlich und schaltet die durch Spiel od. dgl. möglichen Fehler weitgehend aus, so daß eine dauerhafte Einhaltung genauer Gliederabstände in den Streifen gewährleistet ist, die die Güte des erzeugten Verschlusses fördert.The intended for the binding device according to the invention, the coupling elements on the one hand and the Strips containing brackets on the other hand can be prepared in any position to suit any Times to be consumed. According to a further feature of the invention, however, it is advisable to have two in a manner known per se, the coupling elements on the one hand and the stirrups on the other hand containing strips Eccentric presses punching from profiled material, with differently set feed steps work upstream of the clamping device causing the fastening of the coupling elements and the bracket and to be driven synchronously with it. This creates a particularly clear structure for the Arranged arrangement and countered the risk that the strip-shaped cohesive bracket on the one hand and the coupling elements, on the other hand, are damaged during transportation or storage. That the temples The forming tool of the eccentric press is expediently known per se in such arrangements This is divided into two stages, the first of which is the processing that determines the shape of the outline and in the second the stirrup deformation takes place. For the production of the strip-shaped contiguous Coupling links on the one hand and brackets on the other, eccentric presses that form 4-5 sides are recommended In addition, to maintain precise subdivisions, the feed device in each case in a manner known per se to be driven via a slide controlled by the press shaft, the stroke of which is greater than the Feed path limited by stops, with the overtravel switched on by the transmission elements Springs is added. Such a control is simple and clear and switches them through Game od. The like. Possible errors largely, so that a permanent adherence to precise link distances is guaranteed in the strip, which promotes the quality of the closure produced.

An Hand von Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to drawings. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein mit Kuppelgliedern versehenes Reißverschlußband,1 shows a cross section through a zipper tape provided with coupling elements,

Fig. 2 in Ansicht die streifenförmig zusammenhängenden Kuppelglieder,Fig. 2 in a view of the strip-shaped connected coupling elements,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Fig. 2,Fig. 3 is a side view of Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die streifenförmig zusammenhängenden Bügel,4 shows a top view of the straps connected in the form of stripes,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Fig. 4,FIG. 5 is a side view of FIG. 4,

Fig-. 6 eine schematische Draufsicht auf die gesamte Vorrichtung, Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung der zum Einbinden der Kuppelglieder in den Trägerstoff dienenden Vorrichtung,Fig-. 6 is a schematic plan view of the whole Device, FIG. 7 is a diagrammatic representation of the elements used for binding the coupling elements into the carrier material Contraption,

Fig. 8 eine schaubildliche schematische Darstellung der miteinander zusammenwirkenden bewegten Teile der die Kuppelglieder in den Stoff einbindenden Vorrichtung, 8 shows a diagrammatic representation of the moving parts which interact with one another the device binding the coupling elements into the fabric,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 7, FIG. 9 shows a longitudinal section through the device according to FIG. 7,

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 7 mit teilweise abgehobenen Teilen,FIG. 10 shows a plan view of the device according to FIG. 7 with parts partially lifted off.

Fig. 11 die zum Eindrücken der Kuppelglieder dienende Einrichtung in Ansicht,11 shows the device used for pressing in the coupling elements in a view,

Fig. 12 eine mit der Einrichtung nach Fig. 11 zusammenwirkende Stützeinrichtung,FIG. 12 shows a support device cooperating with the device according to FIG. 11,

Fig. 13 in schematischer Darstellung das Zusammenwirken der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Teile,13 shows the interaction in a schematic representation the parts shown in Figs. 11 and 12,

Fig. 14 eine teils aufgebrochene Seitenansicht einer der der Vorrichtung zugeordneten Exzenterpressen.14 shows a partially broken side view of one of the eccentric presses associated with the device.

Der herzustellende, an sich bekannte Verschluß trägt an jedem der zu verbindenden Teile bzw. am Längsrand jedes Verschlußträgerbandes Kuppelglieder, die im wesentlichen Fußteile 20, sich daran anschließende dünnere Halsteile 21 und von diesen getragene Kopfteile 22 haben. Die Kuppelglieder werden in die zum Einbinden in den Trägerstoff dienende Vorrichtung gemäß Fig. 2 streifenförmig zusammenhängend eingeführt. Die Befestigung der Kuppelglieder erfolgt in Falten des Trägerstoffes 23, die von den Außenseiten her von Bügeln 24 umklammert werden, wobei jedem Kuppelglied 20 bis 22 ein Bügel 24 zugeordnet ist. Die Bügel 24 werden der zum Einbinden in den Trägerstoff 23 dienenden Vorrichtung gemäß Fig. 4 ebenfalls streifenförmig zusammenhängend zugeleitet, wobei die Verbindung durch schmale Stege 25 bewirkt ist, welche nach dem Einbinden durch mechanische Bearbeitung entfernt werden. Die Bügel 24 haben vor dem Einbinden die in Fig. 5 ausgezogen dargestellte Ouerschnittsform. Beim fertigen Verschluß weisen sie die in Fig. 5 gestrichelte Gestalt auf.The closure to be produced, known per se, carries coupling elements on each of the parts to be connected or on the longitudinal edge of each closure carrier strip which essentially have foot parts 20, adjoining thinner neck parts 21 and head parts 22 carried by them. The coupling elements are inserted into the device according to FIG. The coupling elements are fastened in folds of the carrier material 23, which are clasped from the outside by brackets 24, a bracket 24 being assigned to each coupling element 20 to 22. The brackets 24 are fed to the device according to FIG. 4, which is used for binding in the carrier material 23, also in the form of a coherent strip, the connection being effected by narrow webs 25 which are removed by mechanical processing after binding. Before being tied in, the brackets 24 have the cross-sectional shape shown in solid lines in FIG. 5. When the closure is finished, they have the shape shown in broken lines in FIG.

Der zum Einbinden der Kuppelglieder in den Trägerstoff bestimmten Vorrichtung werden gemäß Fig. 7 der Zeichnung die streifenförmig zusammenhängenden Kuppelglieder 26, die streifenförmig zusammenhängenden Bügel 27 und ein Trägerband 28 gleichzeitig ihrer endgültigen Anordnung entsprechend in übereinanderliegenden Ebenen zugeleitet. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Mehrzahl auf einer Grundplatte übereinanderliegend angeordneter, durch Schrauben 29, 30 befestigter Blöcke bzw. Einlagen, welche die den einzelnen Bewegungsvorgängen zugeordneten Teile enthalten bzw. die erforderlichen Hohlräume bilden. Die in die Vorrichtung einlaufenden Streifen sind zur Kontrolle der ordnungsgemäßen Fertigung durch Tasteinrichtungen überwacht. Die durch ein Führungsstück 31 laufenden, streifenförmig zusammenhängenden Kuppelglieder 26 werden zu diesem Zweck durch einen Hebel 32 abgetastet, welcher bei einer Unterbrechung des von den Kuppelgliedern gebildeten Streifens seine Unterstützung verliert und über eine nicht dargestellte Kontakteinrichtung den Antrieb der Vorrichtung ausschaltet. In gleicher Weise ist den streifenförmig zusammenhängenden Bügeln 27 ein Hebel 33 zugeordnet. Das Trägerband 28 ist zwischen Platten 34 geführt, die gegeneinander beweglich sind und beim Auftreten von Unregelmäßigkeiten ebenfalls auf elektrischem Wege die Vorrichtung stillsetzen. Hinter der die Kuppelglieder in den Trägerstoff einbindendenThe device intended for integrating the coupling elements into the carrier material is fed, as shown in FIG. 7 of the drawing, with the strip-shaped connected coupling elements 26, the strip-shaped connected brackets 27 and a carrier tape 28 at the same time as their final arrangement in superimposed planes. The device consists essentially of a plurality of blocks or inserts arranged one above the other on a base plate, fastened by screws 29, 30, which contain the parts assigned to the individual movement processes or form the required cavities. The strips entering the device are monitored by sensing devices to check that they have been properly manufactured. For this purpose, the coupling elements 26, which run through a guide piece 31 and are connected in the form of strips, are scanned by a lever 32 which, if the strip formed by the coupling elements is interrupted, loses its support and switches off the drive of the device via a contact device (not shown). In the same way, a lever 33 is assigned to the straps 27, which are connected in the form of a strip. The carrier tape 28 is guided between plates 34, which are movable relative to one another and, if irregularities occur, also shut down the device electrically. Behind which the coupling elements are bound into the carrier material

Einrichtung ist eine Transporteinrichtung 35 angeordnet, welche das Trägerband 28 zwischen zwei Druckrollen führt, deren Pressung auf elektromagnetischem Wege durch eine nicht dargestellte Einrichtung erzeugt wird, wenn hier eine Vorschubkraft wirksam werden soll.Device, a transport device 35 is arranged, which the carrier tape 28 between two Leads pressure rollers, their pressing in an electromagnetic way by a device, not shown is generated if a feed force is to be effective here.

Die den einzelnen Bewegungsvorgängen zugeordneten Teile sind insbesondere aus den Fig. 8, 9 und 10 zu ersehen. Der Antrieb des Gerätes erfolgt über einen Riemen 36, der, von einem unterhalb der Einrichtung stehenden, nicht dargestellten Motor kommend, über Umlenkrollen 37 auf die in einer horizontal liegenden Ebene drehbare Antriebsscheibe 38 geführt ist. Diese sitzt fest auf einer in der Grundplatte 128 drehbar gelagerten Welle 39, die an ihrem unteren freien Ende eine Schwungmasse 40 trägt. Auf der Welle 39 sitzt oberseitig ein Umlaufkörper 41. Dieser hat auf seiner Umfangsfläche symmetrisch angeordnete Nocken 42 und ist an seinen beiden Stirnseiten mit eingefrästen Steuernuten versehen, von denen in der Zeichnung nur die obere kurvenförmige Nut 43 sichtbar ist. In dieser ist eine Rolle 44 geführt, die einen längsbeweglichen Schieber 45 betätigt, der einen sich nach der Seite erstreckenden Arm 46 hat. Der Schieber 45 ist in dem Block 47 verschiebbar und bewegt sich unterhalb einer auf dessen Oberseite angeordneten Rinne 48., in welcher unterliegend die streifenförmig zusammenhängenden Bügel 27 und darüber das Trägerband 28 laufen. Der Schieber 45 trägt in einer Ausnehmung eine drehbare, unter Federbelastung nach oben schwenkende Klinke 49, welche nacheinander in die die einzelnen Bügel 24 im Bereich der Stege 25 trennenden Zwischenräume eingreift und jeweils über eine Schrägflächensteuerung in die Eingriffsstellung gebracht wird. An dem Arm 46 des Schiebers 45 sind auf einem Zapfen 50 übereinanderliegend zwei parallel zur Hauptebene der Grundplatte 128 schwenkbare Klinken 51 und 52 gelagert. Diese sind durch in der Zeichnung nicht dargestellte Federn im Sinne einer Schwenkung entgegen dem Uhrzeigersinn belastet und anderseits durch nicht dargestellte Anschläge gesteuert, die mit ihren Schrägflächen 53 und 54 zusammenwirken. Die Schrägflächensteuerungen 53 und 54 sind so angeordnet, daß die Klinke 52 mit ihrem als Mitnehmer dienenden vorragenden Zapfen 55 einen dem gegenseitigen Abstand der streifenförmig zusammenhängenden Kuppelglieder gleichen Weg ausführt. Die Klinke 51 legt dagegen mit ihrem Mitnehmer 56 den normalen Vorschubschritt überschreitende Wege zurück. Dies setzt naturgemäß voraus, daß die die beschriebenen Vorschubmittel steuernde Kurve 43 einen ausreichenden Hub erbringt. Der Mitnehmer 55 faßt beim Betrieb der Vorrichtung zwischen aufeinanderfolgende, noch streifenförmig zusammenhängende Kuppelglieder, während dem Mitnehmer 56 die Aufgabe zufällt, die schon abgetrennten Kuppelglieder in die Eindrückstellung zu bringen.The parts assigned to the individual movement processes are shown in particular in FIGS. 8, 9 and 10 to see. The device is driven by a belt 36 which, from one below the device standing, not shown motor coming, over pulleys 37 on the in a horizontal lying plane rotatable drive pulley 38 is performed. This sits firmly on one in the base plate 128 rotatably mounted shaft 39 which carries a flywheel 40 at its lower free end. on the shaft 39 is seated on the top of a recirculating body 41. This is symmetrical on its circumferential surface arranged cams 42 and is provided with milled control grooves on its two end faces, from only the upper curved groove 43 is visible in the drawing. In this a role 44 is performed, which operates a longitudinally movable slide 45 which has an arm 46 extending to the side. The slide 45 is slidable in the block 47 and moves below one on the top thereof arranged channel 48., in which underlying the strip-shaped coherent bracket 27 and over the carrier tape 28 run. The slide 45 carries in a recess a rotatable spring loaded upwardly pivoting pawl 49, which one after the other into which the individual brackets 24 in the area of the webs 25 engages separating spaces and in each case via an inclined surface control in the engagement position is brought. On the arm 46 of the slide 45 are located on a pin 50 one above the other two pawls 51 and 52 pivotable parallel to the main plane of the base plate 128. These are by springs not shown in the drawing in the sense of a counterclockwise pivoting loaded and on the other hand controlled by stops, not shown, which with their inclined surfaces 53 and 54 work together. The bevel controls 53 and 54 are arranged so that the pawl 52 with their projecting pin 55 serving as a driver a mutual spacing of the strip-shaped related coupling elements executes the same way. The pawl 51 puts against it with her Driver 56 the normal feed step exceeding paths back. Naturally, this presupposes that the curve 43 controlling the feed means described produces a sufficient stroke. During operation of the device, the driver 55 grips between successive, still strip-shaped related coupling elements, while the driver 56 has the task of removing those that have already been separated To bring coupling elements into the indented position.

Die auf der Umfangsfläche des Umlaufkörpers 41 angeordneten Nocken 42 beeinflussen über Rollen 57 Doppelhebel 58, welche um senkrechte Achsen 59 schwenkbar sind und mit ihren vorderen Enden 60 auf quer zur Hauptvorschubrichtung parallel zur Grundplattenebene bewegliche Schieber 61, 62 einwirken. Die Schieber 61, 62 tragen je einen eingelegten und gegen Verschiebung gesicherten Druckstempel 63. Der Schieber 62 ist außerdem mit einem in der Hauptvorschubrichtung hinter dem Druckstempel 63 angeordneten Stanzwerkzeug 64 versehen. Dieser Einrichtung obliegt die Aufgabe, die Bügel nach dem Einbringen der Kuppelglieder über dem diese fußseitig umgreifenden Trägerstoff zusammenzudrücken und nach wenigstens einem, vorzugsweise zwei oder drei weiteren Schaltschritten die die schon eingebundenen Bügel noch verbindenden Stege 25 zu entfernen.
Dem Einbringen der Kuppelglieder dient eine Steuerung, die durch die auf der Unterseite des Umlaufkörpers 41 eingefräste Kurve über einen in der Hauptschubvorrichtung des Gerätes beweglichen Schieber 65 angetrieben wird. Die Bewegung desThe cams 42 arranged on the circumferential surface of the rotating body 41 influence double levers 58 via rollers 57, which are pivotable about vertical axes 59 and with their front ends 60 act on slides 61, 62 movable transversely to the main advance direction parallel to the base plate plane. The slides 61, 62 each have an inserted plunger 63 secured against displacement. The slider 62 is also provided with a punching tool 64 arranged behind the plunger 63 in the main advance direction. This device has the task of compressing the brackets after the coupling elements have been introduced over the carrier material encompassing them on the foot side and after at least one, preferably two or three further switching steps, to remove the webs 25 that still connect the brackets that are already integrated.
A control is used to introduce the coupling elements and is driven by the cam milled on the underside of the revolving body 41 via a slide 65 movable in the main thrust device of the device. The movement of the

ίο Schiebers 65 wird durch an seinem vorderen Ende angeordnete Schrägflächen 66 umgelenkt und auf einen Stößel 67 übertragen, der mit einem Arm 68 das zum Abtrennen der Kuppelglieder dienende Werkzeug 69 und eine die abgetrennten Kuppelglieder in die Bügel drückende Vorrichtung betätigt. Die Stellung des Armes 68 auf dem Stößel 67 kann durch an sich bekannte Einstellmittel den Erfordernissen genau angepaßt werden.ίο slide 65 is through at its front end arranged inclined surfaces 66 deflected and transferred to a plunger 67, which with an arm 68 to Separating the coupling elements serving tool 69 and one the separated coupling elements in the bracket pressing device operated. The position of the arm 68 on the plunger 67 can be known per se Adjusting means are precisely adapted to the requirements.

Das zum Eindrücken der Kuppelglieder dienende Werkzeug ist insbesondere in den Fig. 11 bis 13 dargestellt. Zur Verbindung mit dem Arm 68 dient ein kopfseitiger Bügel 70. Dieser trägt auf Zapfen 71 zwei zangenartig gegeneinander bewegbare Arme 72, die unterseitig gegeneinandergerichtete hakenförmige Stützflächen 73 haben. Die Arme 72 sind durch Federn 74 im Spreizsinne belastet. Zu ihrer Festlegung auf den Zapfen 71 dient ein von der Seite her aufsteckbarer Bügel 75. Zwischen den das Zangenmaul bildenden Enden der Arme 72 liegt ein mit dem Bügel 70 verbundener Druckstempel 76, dessen Stirnende 77 der Kopfform der Verschlußglieder angepaßt ist. Die Kuppelglieder werden in das Gerät eingespannt, indem sie sich jeweils mit ihrem oberen Ende gegen das Druckstück 76 stützen und im Bereich ihrer in Fig. 2 mit 78 bezeichneten Verriegelungsflächen von den hakenförmigen Enden 73 der Arme 72 Untergriffen werden. Die Arme 72 werden beim Ergreifen der Kuppelglieder mit Hilfe von an ihnen sitzenden Nocken 79 gesteuert, indem diese über an ihnen sitzende Schrägflächen 80 zusammengedrückt werden. Mit den Schrägflächen 80 wirken zu diesem Zweck Schrägflächen 81 von Nocken 82 zusammen, die an einem quer zur Bewegungsrichtung des Eindrückwerkzeuges verschiebbaren Stützglied 83 angeordnet sind. Dieses wird durch eine nicht dargestellte Feder in einer vorderen Anschlagstellung gehalten, in welcher seine Nocken 82 im Wege der Nocken 79 liegen. Nachdem das Eindrücken der Kuppelglieder beendet ist, gelangen die oberen Randteile der Nocken 79 unter die Nocken 82, so daß die Arme 72 ihrer Federbelastung folgen und sich öffnen können. Beim Rückhub des Eindrückwerkzeuges schieben die Nocken 79 über an ihnen sitzende Schrägflächen 84 und diesen zugeordnete Schrägflächen 85 der Nocken 82 das Stützglied 83 entgegen der Wirkung der dasselbe belastenden Feder zurück, so daß die Arme 72 beim Rückhub in der Offenstellung verbleiben.The tool used to press in the coupling elements is shown in particular in FIGS. 11 to 13. A head-side bracket 70 is used to connect to the arm 68. This carries two pins 71 on it Arms 72 which can be moved towards one another in a tong-like manner, the hook-shaped ones which are directed towards one another on the underside Have support surfaces 73. The arms 72 are loaded in the spreading direction by springs 74. To her down on a bracket 75, which can be slipped on from the side, serves for the pin 71 At the ends of the arms 72 there is a pressure ram 76 connected to the bracket 70, the end 77 of which is located the head shape of the closure members is adapted. The coupling elements are clamped into the device by they are each supported with their upper end against the pressure piece 76 and in the region of their in FIG. 2 denoted by 78 locking surfaces of the hook-shaped ends 73 of the arms 72 grips below will. The arms 72 are when gripping the coupling elements with the help of seated on them Cam 79 is controlled in that they are pressed together via inclined surfaces 80 seated on them. For this purpose, inclined surfaces 81 of cams 82 cooperate with inclined surfaces 80, which at a support member 83 displaceable transversely to the direction of movement of the pressing tool are. This is held by a spring, not shown, in a front stop position in which its cams 82 are in the way of the cams 79. After the pushing in of the coupling elements is finished is, the upper edge parts of the cams 79 get under the cams 82 so that the arms 72 are spring loaded follow and open up. During the return stroke of the insertion tool, the cams 79 move Via inclined surfaces 84 seated on them and inclined surfaces 85 of the cams 82 assigned to them Support member 83 back against the action of the same loading spring, so that the arms 72 when Return stroke remain in the open position.

Mit dem erläuterten Eindrückwerkzeug ist ein Stößel 69 gekuppelt, der die einzelnen Kuppelglieder 78 durch einen Abschervorgang von dem sie verbindenden Streifen 26 trennt. Der Streifen 26 liegt mit seinem Endteil dabei auf einem in der Zeichnung nicht dargestellten Gegenlager, und sein Endglied wird von der Spitze her durch einen Hebel 87 gehalten, der durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Ansatz des Eindrückwerkzeuges in die Wirkstellung gebracht wird.A plunger 69 is coupled to the described pressing tool, which connects the individual coupling elements 78 separates from the strip 26 connecting them by a shearing process. The strip 26 is with its end part on a counter bearing, not shown in the drawing, and its end member is of the tip held forth by a lever 87, which is not shown in the drawing by an approach of the pressing tool is brought into the operative position.

Wie schon erläutert wurde, ist es im Interesse einer wirtschaftlichen Fertigung vorteilhaft, gemäß Fig. 6 der die Verschlußglieder in den Trägerstoff einbin-As has already been explained, it is advantageous in the interests of economical production, according to FIG. 6 which incorporate the locking links in the carrier material

denden Vorrichtung 88 eine die streifenförmig zusam- gestell 104 verbundenen Anschlag 118 und einem menhängenden Kuppelglieder stanzende Exzenter- mittels einer Schraube 119 einstellbaren Anschlag 120 presse 89 und eine die streifenförmig zusammen- beweglich ist. Beide Arme des Doppelhebels 113 werhängenden Bügel stanzende und formende Exzenter- den durch Druckfedern 121 gestützt, welche gegen presse 90 vorzuschalten. Den Pressen 89 und 90 5 Scheiben 122 anliegen, die sich an den unteren Stirnwerden den Querschnitten der von ihnen zu formenden flächen von Schraubenkopf en 123 stützen. Der Schieber Teile entsprechend profilierte Bandwerkstoffe 91., 92 116 ist mit einem Kanal 124 versehen, in welchem der von Vorratstrommeln 93 und 94 zugeführt. Die fertig profilierte Werkstoffstreifen geführt ist, wobei an sich gestanzten Streifen laufen durch Führungen 95 und 96, bekannte Kiemmittel vorgesehen sind, welche das welche schwenkbar an den Exzenterpresseh 89 und 9Ö"io Band in der Vorschubrichtung mitnehmen und beim sitzen. Die Anordnung ist dabei vorzugsweise so ge- "Rückhüb sperren»The device 88 has a stop 118 connected to the strip-like 104 and a stop Eccentric punching hanging coupling elements by means of a screw 119 adjustable stop 120 press 89 and one that can be moved together in strips. Both arms of the double lever 113 are hanging Eccentric punching and shaping brackets supported by compression springs 121, which against press 90 upstream. The presses 89 and 90 abut 5 disks 122 which are located on the lower forehead Support the cross-sections of the screw head en 123 surfaces to be formed. The slider Parts correspondingly profiled strip materials 91, 92 116 is provided with a channel 124 in which the fed from supply drums 93 and 94. The finished profiled strip of material is guided, with per se Die-cut strips run through guides 95 and 96, known gasket means are provided which the which swivel on the Exzenterpresseh 89 and 9Ö "io tape in the feed direction and when sit. The arrangement is preferably in such a way that "lock return stroke"

troff en, daß Hubbewegungen der Führungen 95 und 96 Zur Erläuterung der Wirkungsweise der Einrich-Troff en that stroke movements of the guides 95 and 96 To explain the mode of operation of the device

zur elektrischen Steuerung der Antriebe der Pressen tung sei insbesondere auf die Fig. 8 verwiesen. Die 89 und 90 verwandt werden, deren Arbeitsgeschwin- noch streifenförmig zusammenhängenden Bügel 27 digkeit diejenige der Einbindvorrichtung daher zweck- 15 werden durch die Klinke 49 um der Teilung des Vermäßig um ein gewisses Maß übersteigt Außer diesen -Schlusses entsprechende Wege schrittweise vorge-Einrichtungen ist der Vorrichtung 88 eine den Vorrat schoben. Dabei wird über die schon eingebundenen, an Trägerband haltende Trommel 97 vorgeschaltet. noch nicht von dem Streifen getrennten Bügel dasfor electrical control of the drives of the presses, reference is made in particular to FIG. the 89 and 90 are used, the operating speed of which is still connected in the form of straps 27 That of the binding device is therefore expedient by the pawl 49 by the division of the standard To a certain extent, apart from this -conclusion, corresponding paths gradually go ahead the device 88 is a pushed the supply. The already integrated, upstream of the drum 97 holding the carrier tape. The bracket has not yet been separated from the strip

Zu der räumlichen Anordnung der erläuterten Teile Trägerband 28 mitgenommen. Das Zudrücken jedes an dem in Fig. 7 dargestellten Gerät sei noch erwähnt, 20 Bügels über dem Verschluß trägerstoff und dem in daß in dem hülsenförmigen Teil 98 das in den Fig. 12 diesen eingelegtem Kuppelglied erfolgt durch die und 13 dargestellte Stützglied 83 gegen Federbelastung -Druckstücke 61, 62. Dem Druckstück 62 ist um verschiebbar ist. Die herausziehbare Handhabe 99 und wenigstens einen, vorzugsweise zwei oder drei Schaltdie klappbare Handhabe 100 betätigen Bremsmittel, ^schritte vorgelagert das Stanzwerkzeug 64 parallel welche auf die streifenförmig zusammenhängenden 25 geschaltet, welches den jeweils vorderen der einge-Bügel 27 einerseits und die streifenförmig zusammen- bundenen, noch streifenförmig zusammenhängenden hängenden Kuppelglieder 26 anderseits einwirken. Bügel durch Ausstanzen des Verbmdungssteges 25 ab-Die Handhaben werden zur Rückstellung der Brems- trennt.Carrier tape 28 taken along for the spatial arrangement of the parts explained. Squeezing each one on the device shown in Fig. 7 should also be mentioned, 20 bracket over the closure carrier material and the in that in the sleeve-shaped part 98 that in Fig. 12 this inserted coupling element takes place through the and 13 shown support member 83 against spring load-pressure pieces 61, 62. The pressure piece 62 is around is movable. The pull-out handle 99 and at least one, preferably two or three switch die Foldable handle 100 actuate braking means, the punching tool 64 upstream steps in parallel which are connected to the strip-shaped contiguous 25, which is the front of the one-bracket 27 on the one hand and those bound together in a strip shape and still connected in a strip shape hanging coupling elements 26 act on the other hand. Bracket by punching out the connecting web 25 from the die Handle are used to reset the brake disconnects.

mittel benötigt, um die erwähnten Streifen von Hand Die Kuppelglieder werden durch den Mitnehmer 55Means needed to move the mentioned strips by hand. The coupling elements are driven by the driver 55

in das Gerät einschieben zu können, wenn dasselbe 30 der Klinke 52 vorgeschoben, solange sie noch streifeneingerichtet werden soll. Der Hebel 101 wird durch formig zusammenhängen. Das jeweils vorn liegende einen Elektromagneten gesteuert, welcher zwecks fort- Kuppelglied wird durch das vordere Ende des sich auf laufender Herstellung gleicher Bandlängen nach dem seine Spitze legenden Hebels 87 auf einer Unterlage Kommando einer die jeweils aufgebrachten Kuppel- festgehalten, worauf es beim weiteren Senken des an glieder bzw. Bügel zählenden, in der Zeichnung nicht 35 eiern Stößel 67 sitzenden Werkzeuges 69 von dem dargestellten Einrichtung einen Schieber 102 beein- Streifen getrennt wird. Dieser kann dabei nach unten frnßt, der in der eingerückten Stellung in die Bahn ausweichen, während das Kuppelglied in der unterder die streifenförmig zusammenhängenden Kuppel- ■ ^stützten-festgelegten Stellung verbleibt. Jetzt schlägt glieder zuführenden Klinke 52 ragt und diese für eine der Mitnehmer 56 der Klinke Sl gegenf die Seite des von der Zähleinrichtung bestimmte, Zeit außer Ein- 40 Fußteiles 2Ödes ^Verschlußgliedes und-schiebt*"dieses griff hält. Parallel mit dem Einschalten des den bis in die eindrückgerechte Stellung vor, nachdem der Schieber 102 in die Wirkstellung bringenden Elektro- Hebel 87 die während des Abtrennens wirksame Einmagneten wird auch der die Vorschubeinricritung 35 spannung durch Zurückweichen gelöst hat. Beim zur Wirkung bringende Elektromagnet eingeschaltet, nächsten Ärbeitehub des Stößels'67 wird-das noch von so daß das Band 28 schnell über eine vorgegebene 45 der Klinke 56 gehaltene Kuppelglied von dem EinLänge durchläuft, nachdem alle noch fest eingebunde- drückwerkzeug gefaßt und:unter_: Bildung einer- Falte nen Bügel voneinander getrennt worden sind. Die des-über dem bereitstehenden Bügel liegenden Stoffes Vorschub- und Trenneinrichtung der Bügel kann dabei in -diesen eingedrückt, wonach der Bügel durch die durchlaufen, da wegen der fehlenden Kuppelglieder ;Druckstücke 61 und 62 geschlossen wird. Dieses das Band nicht in die Bügel eingedrückt wird, so daß 50 Arbeitsspiei wiederholt sich fortlaufend und ist durch diese sich nicht einbinden. ^; - die vorbestimmte gegenseitige Lage und Form derto be able to slide into the device when the same 30 of the pawl 52 is advanced while it is still to be set up strip. The lever 101 is related by form. The one in front is controlled by an electromagnet, which, for the purpose of continuing the coupling element, is held by the front end of the ongoing production of the same band lengths after the lever 87, which is placed at its tip, on a base command of the respectively applied dome, whereupon it is held when the further lowering of the on members or brackets counting, in the drawing not 35 egg ram 67 seated tool 69 from the device shown, a slide 102 is separated. This can eat down, which in the engaged position evade into the track, while the coupling element remains in the position fixed below the coupling supported in the form of stripes. Now strikes members feeding pawl 52 protrudes and this holds for one of the drivers 56 of the pawl Sl against the side of the counting device determined, time except a 40 foot part 2Ödes ^ locking member and pushes * "this handle. Parallel to the switching on of the until the push-in position, after the electric lever 87, which brings the slide 102 into the operative position, has released the single magnet active during the disconnection, the tension in the feed device 35 is also released by retreating is-still of so that the tape 28 passes quickly over a predetermined 45 of the pawl 56 held fastener element of the EinLänge after all yet been eingebunde- pressing tool combined and: have been the formation on the one fold NEN bracket separated from each other, _of: under. -Above the ready-standing bracket of the material feeding and separating device, the bracket can in -this en pressed in, after which the bracket pass through the, because because of the missing coupling elements; pressure pieces 61 and 62 are closed. This the tape is not pressed into the bracket, so that 50 work cycles are repeated continuously and are not involved in this. ^; - the predetermined mutual position and shape of the

Die zur Formung, der Kuppelglieder und der Bügel Steüerkuryen so abgestimmt, daß das Gerät mit groß er aus profilierten Werkstoff streif en dienenden Exzenter- Geschwindigkeit arbeiten kann. Hierbei ist die in der pressen sind in'Fig. 14 in den fürJ die Erfindung Beschreibung erläuterte Zusammenfassung von vonwesentlichen Teilen dargestellt. Die iri dem Kopfteil 55 einander unmittelbar abhängigen Bewegungsvor-103 des Maschinengestelles 104 drehbar gelagerte gangen wesentlich, da diese die Einhaltung des vorge-Welle 105 betätigt über einen an ihrem vorderen Ende sehenen zeitlichen Ablaufes der Bewegungen sicher-'_ angeordneten Exzenter einen Schieber 106, der unter- stellt; Dabei sorgen die z. Bt durch die Hebel 32 und 33 seitigdieWerkzeugelO7betätigt.DiesemwirdderWerk- sowie die beweglichen Platten 34 gesteuerten elek-. stoff schrittweise zugeführt. Zu diesem Zweck ist an 60 trischen^: Überwachungseinrichtungen dafür_; daß der dem der dem Antrieb dienenden Riemenscheibe 108 Vorrichtung nur einwandfreies Ausgängsmäterial zubenachbarten Ende der Welle 105 -ein Exzenter 109 geführt werden kann. Die Reihe der Überwachungsangeordnet, der einen Schieber 110 antreibt. An diesem einrichtungen kann "naturgemäß erweitert werden. So ist über einen durch Schrauben'111 befestigten Lager- "könnte z.B. auch die Arbeit des Stößels 67 noch bebock 112- ein sich parallel zu seiner Längsrichtung 65 sonders;-kontrolliert-werdenv^! ' '- - _:'_-;' _^:ν*"·'!^:-" " " erstreckender Soppdhebel; 113 gelagert,^: welcher" mit . -. JDie in ^Figi^ ^:dargesteiltey^der^ Vorrichtung^ zueiner drehbaren Rolle 114 in einen Schrägschlitz Ϊ15 "geordnete-Exzenterpresse^r ergibt einen weitgehend eines parallel zur Welle 105·.beweglichen Schiebers "gleichmäßigen- Vorschub, 'der"die-Einhärtüng'-engerThe Steüerkuryen for the formation, the coupling elements and the bracket so matched that the device can work with a large eccentric speed which is made of profiled material. Here the presses are in 'Fig. 14 in the summary of essential parts explained for the description of the invention. The movement precursors 103 of the machine frame 104, which are rotatably mounted in the head part 55 and are directly dependent on one another, proceeded substantially, since this actuates the observance of the precalculation shaft 105 via an eccentric a slide 106, which is securely arranged at its front end. the subordinate; The z. The tool O7 is actuated by levers 32 and 33 on both sides. substance gradually supplied. For this purpose, there are 60 tables ^: monitoring devices for this _; that the end of the shaft 105, an eccentric 109, can be guided to the adjacent end of the shaft 105 only in a perfect starting material. The row of monitors arranged that drives a slide 110. At this facility, "can naturally be expanded. Thus, via a bearing fastened by screws 111", the work of the plunger 67 could, for example, still be bucked 112-parallel to its longitudinal direction 65 separately; -be-controlled -v ^! '' - - _: '_-;' _ ^: ν * "· '! ^: -""" extending sopping lever; Supported ^113: wherein "with - JPress in Figi ^. ^{^:.} Dargesteiltey 114 in an oblique slot of the Ϊ15 ^ ^ ^ added to a rotatable roller device" ordered eccentric results in a ^r a largely parallel to the shaft 105 · .beweglichen slider "gleichmäßigen- Feed, 'the' die-hardening '- closer

eingreift, welcher an seinem Ende einen" Nocken;-—;Teiiungs.toleranzen des Verschlusses ermöglicht, dennengages, which at its end a "cam; -—; Teiiungs.toleranzen of the closure enables, because

trägt, der zwischen einem fest mit demMäs.chmeiiri^TöiLder-,Schieber 110 arbeitet gegenüber der Bewegungcarries, who between a firmly with demMäs.chmeiiri ^ TöiLder-, slide 110 works opposite the movement

Claims

:, is taken up by the Federnl21, for -if the NöxKen 117 lies -Schiebers, 116: desVTränspoifs "116 having a blow-out, the (each _cbiebefS" against a ~; starts the ihnrzügeordneten attacks -118 or 120, -.. the remaining stroke of the slide 110 is taken up by one of the springs 121, in that the double lever 113 gives way and the spring-fiber "compresses the disc 122 " . ".: '■■'

; ._. - .Paientänsebüghe ,:, '; ■; -. v; ..

1. Process for the production of zip

-; "· Conclusions in which the coupling elements -in folds -" -.:■■ ■ ". '. Of the closure carrier material through this comprehensive;

Bügä are in brackets, the coupling elements

- - * and the brackets in strips before binding

related, characterized in that the coupling elements in the leg-hardening strip ■ with the coupling element division falling below; Intervals and the temples in that; they contain - .: stripes with the coupling element fur corresponding.jao '. "Are prepared intervals and in that the coupling elements" before "dissolved merging into the fabric from Streijen each by a separating cut and, thereafter gebrächt with a feed step in the einbindegerechte position, while the ': ■'bracket." Involved in coherent form - 'and in this state as: the feed movement

- by removing the connection between the brackets .3.0 manufacturing; Be separated.

2. Device for carrying out the method according to = claim / 1, characterized in that that the feed device associated with the coupling elements has a force on the coupling elements during the Separating from the strip in the direction of 'their longitudinal axes acting clamping device, a attacking on their side surfaces, the feed movement causing. Driving device and an impression device acting on the coupling link head having." . ,

.3; Device according to claim 2, characterized in that by a clockwise in the Feed direction of the closure strip to-and-fro - - ■ "forwards slide three pivotable and through "Flatten very much: depending on the lengthwise position. In take-away positions Controlled transfer pawls ' will,; one of which on the strip containing the temples and the other two preferably coaxially mounted feed pawls on the strip carrying the coupling elements on the one hand and the separated coupling elements act on the other hand, whereby through the steüi assigned to the pawls acting on the coupling elements: - There are several different racks . be achieved, - :

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized - * "characterized in that the coupling elements - pressing tool through one of the form: the Element head it adapted pressure piece (76, 77) 6p

- and a holding forceps assigned to it (72, 73) is formed, which engages behind the locking seams (78) of the element head.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the legs (72) of the holding tongs (72, 73) carry on a broadside cam (79) which with guide surfaces (81) one in the direction of movement of the pressing tool; fixed-: ■; held; Support member (83) -for "closing the _-:.: Pliers interaction .-..

. ::: ■■ '- ■ - 6 · Device according to claim "5, characterized in that the machine-fixed support member ~ (83): moves transversely to the direction of movement of the pressing device (70 to 80) against spring pressure - * - ~ is bar-mounted and has inclined surfaces (85), ■ 'those with inclined surfaces (84) of the -] SFocks ^! position.des, support member (83) during the return stroke of the

- open pliers cooperate .. '.

, ~; -7. Device according to claim 3 or the following, ; ■; - characterized in that the feed • pawl-leading slide through a cam cock "is driven, which is on 'the upper face of a

around a .vertical ;; Axis of revolving cam; is, of which, provided with "cam (42) The outer surface of the pressure lever defining the bracket

.controls and. whose lower face is another,

; '' the cam track controlling the pressing device

: ■: carries, -.; . - ■■■ ;;. ■ "- ·. / . ..

8. Device Bach claim 3 or the following, characterized by a predetermined for the production Closure lengths determined according to Passing through a predetermined number of coupling elements engaging lifting device for the. Forward pawls acting on the coupling elements and one that comes on immediately

. feed device acting on the carrier material.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that; indicates / that the pressing force of the - carrier tape; Frictionally acting feed device to achieve a only after Detachment of the material entrainment that starts over the last coupling element - ■ * is limited; γ / '.

■■; W-, device for carrying out the decay --.- ■ rens according to claim 1, characterized in that: ■ that by-two in a manner known per se- the coupling elements on the one hand and the stirrups ^v _{on the other hand;} en bus - profiled. material -. "■ .- punching out 'eccentric presses with different', set. Feed increments of ;. Clamping front

- Direction upstream and driven synchronously •are, . ".. '■' ■ ':. ■;

11, device according to claim 1O ₁ characterized in that the work that forms the stirrups

■ -zeug the eccentric press (90) in known per se Way in two. Steps are broken down, of which in the first the processing that determines the outline form and in the second the stirrup deformation / is effected. * '

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that g ^ indicates that, in a known manner, the

^: '. Feed device of the eccentric presses via one of the press shaft (105) controlled

- the slide (110) is driven; whose stroke is greater than 1 than that limited by stops (118, 120)

ν feed path ,, whereby the overstroke is taken up by springs (121) " switched into the transmission gear (ίΪ3). ·

Considered publications:
German patent specifications No. 849085, 614173,
559910,750379,898 431.589070;

Swiss patent documents No. 182382, 285108; French Patent Nos. 932 971, 988 890;

For this purpose 2 sheets of drawings

® 00? 528/5 5. δ »