DE1082461B

DE1082461B - Welle, besonders Nockenwelle

Info

Publication number: DE1082461B
Application number: DEM36140A
Authority: DE
Inventors: Gustav Mohr
Original assignee: Maybach Motorenbau GmbH
Current assignee: Rolls Royce Solutions GmbH
Priority date: 1957-12-12
Filing date: 1957-12-12
Publication date: 1960-05-25

Description

Welle, besonders Nockenwelle Die Erfindung bezieht sich auf eine Welle, deren Laufflächen durch Auftragen, besonders durch Auftragsschweißen verschleißfesten Werkstoffes in rundum verlaufende Vertiefungen eines Grundwerkstoffes und durch anschließendes Schleifen hergestellt werden.
Es ist bekannt, Lagerstellen von Wellen. aus nicht härtbarem Grundwerkstoff, z. B. aus austenitischem Stahl, durch Auftragen einer Schicht harten Werkstoffes verschleißfest zu machen. Zum Auftragen können dabei verschiedene Verfahren angewandt werden, z. B. Auftragsschweißen, Aufspritzen, od. dgl. Vor dem Auftragen erhält die Welle an der künftigen Lagerstelle eine rundum laufende Vertiefung, z. B. durch Ausdrehen, in welche der Auftragswerkstoff eingebettet wird. Anschließend wird die Auftragsschicht auf den erforderlichen Durchmesser geschliffen. Ist dieser Durchmesser an der Lagerstelle wesentlich größer als der Durchmesser der angrenzenden Wellenabschnitte, so ergeben sich für den Lagerabschnitt unsaubere Ränder. Daneben besteht die Gefahr, daß sich an diesen Rändern Teile der Auftragsschicht ablösen, besonders dann, wenn beispielsweise beim Auftragsschweißen Schweißgut auf den angrenzenden Grundwerkstoff übergetreten ist. Werden aber die aufgetragene Lagerstelle und die angrenzenden Wellenabschnitte auf gleichen Durchmesser geschliffen, so führt das Mitbearbeiten des weichen Grundwerkstoffes zum Verschmieren der Schleifscheibe.
Diese Nachteile werden nach der Erfindung weitgehend dadurch behoben, daß der Außendurchmesser der vom Grundwerkstoff gebildeten seitlichen Begrenzungen für den Auftragswerkstoff gleich dem Außendurchmesser der Auftragsschicht und-größer als der Durchmesser der angrenzenden Wellenäbschnitte ist. Der zu schleifende Lagerabschnitt ist dadurch über die angrenzenden Wellenabschnitte hinausgehoben und kann gut bearbeitet werden.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Außenränder der vom Grundwerkstoff gebildeten Begrenzungen so bemessen, daß sie größtenteils in der Diffusionszone der beiden Werkstoffe liegen. Das beim Schleifen des weichen Werkstoffes vorkommende Verschmieren der Schleifscheibe wird dadurch völlig vermieden.
Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung auf Nockenwellen anwenden, deren Laufflächen nicht nur hart, sondern auch schlagfest sein müssen. Die Form des Nockens ist dann nach der Erfindung zweckmäßig durch den Grundwerkstoff bestimmt, der eine rundum laufende Vertiefung gleichen Profils, z. B. eine Hohlkehle, hat. Man kann dadurch eine starke Auftragsschicht, die zum Verziehen der Welle führt, vermeiden. Zusätzliche Arbeitsgänge durch Richten und die damit verbundene Rißgefahr fallen weg. Durch die in die Hohlkehle gelegte Schweißraupe ergibt sich von selbst eine geradlinige Begrenzung des Profils, wodurch die Schleifarbeit wesentlich vermindert wird. über die seitlichen Begrenzungen kann beim Auftragsschweißen kein Schweißgut übertreten. Das Nacharbeiten der Nockenflanken fällt weg. Nockenwellen gemäß der Erfindung lassen sich somit sehr wirtschaftlich herstellen.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar in Bild 1 eine Seitenansicht eines Nockenwellenabschnittes, zum Auftragsschweißen vorbereitet, in Bild 2 den Schnitt nach Linie 2-2, in Bild 3 fertigbearbeitet das Nockenprofil im Schnitt nach Linie 3-3 und in Bild 4 den Schnitt nach Linie 4-4.
11 ist eine Hohlkehle im Grundwerkstoff 12 des Nockens 13. 14 ist der Auftragswerkstoff und 15 die Diffusionszone beider Werkstoffe.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Welle, besonders Nockenwelle; deren Laufflächen durch Auftragen, besonders durch Auftragsschweißen verschleißfesten Werkstoffes in rundum verlaufende Vertiefungen eines Grundwerkstoffes und durch anschließendes Schleifen hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der vom Grundwerkstoff gebildeten seitlichen Begrenzungen für den Auftragswerkstoff gleich dem Außendurchmesser der Auftragsschicht und größer als der Durchmesser der angrenzenden Wellenabschnitte ist.
2. Welle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenränder der vom Grundwerkstoff gebildeten Begrenzungen so bemessen sind, daß sie größtenteils in der Diffusionszone der beiden Werkstoffe liegen.
3. Nockenwelle nach Anspruch 1 oder 2; dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung im Grundwerkstoff -der Nocken rundum gleiches Profil, z. B. eine Hohlkehle, hat.