DE1082036B

DE1082036B - Machine system for the production of beams from wooden belts and bars

Info

Publication number: DE1082036B
Application number: DEH34265A
Authority: DE
Inventors: Hanns Hess
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-09-06
Filing date: 1958-09-06
Publication date: 1960-05-19
Also published as: BE582107A

Description

Maschinenanlage zur Anfertigung von Trägern aus Holzgurten und Steg Die Erfindung betrifft eine Maschinenanlage zur Anfertigung von Trägern aus Holzgurten mit einem an diesem befestigten Steg aus Sperrholz oder anderem biegsamem Material. Die Anfertigung von Trägern aus Holzgurten mit dazwischenliegendem Sperrholz oder ähnlichem Steg wurde bisher von Hand vorgenommen, nachdem die Einzelteile in unterschiedlichen, der konstruktiven Ausbildung entsprechenden Maschinen vorbereitet wurden. Im allgemeinen sind sogar die Sperrholzstreifen bei Vollwandträgern in ihren oberen und unteren Endpartien beidseitig mit Gurthälften durch Leimung oder Nagelung verbunden worden, ohne daß außer dem Hobeln eine weitgehende Bearbeitung der Holzteile vonnöten gewesen wäre. Mit den bisherigen Maschinen konnten nur Träger in Fixlängen hergestellt werden, während eine endlose Fertigung wegen der für eine derartige Fabrikation ungeeigneten konstruktiven Durchbildung der bekannten Träger weder möglich noch rentabel war.Machine system for the production of beams from wooden belts and bars The invention relates to a machine system for the production of beams from wooden belts with a bridge made of plywood or other flexible material attached to it. The production of beams from wooden straps with plywood in between or a similar bridge was previously made by hand, after the individual parts in different, machines corresponding to the constructive training have been prepared. In general even the plywood strips on solid wall girders are in their top and bottom End sections have been connected on both sides with belt halves by gluing or nailing, without the need for extensive processing of the wooden parts in addition to planing were. With the previous machines it was only possible to produce beams in fixed lengths, while endless manufacture because of those unsuitable for such manufacture constructive implementation of the known carrier was neither possible nor profitable.

Holzgurt-Träger in I-Form mit wellenförmigem Steg sind bereits bekannt. Durch die Maschinenanlage gemäß der Erfindung- ist es möglich, Holzgurt-Träger in I-Form mit gewelltem Steg in Endlosfertigung herzustellen. Durch die konstruktive Ausbildung des Trägers mit wellenförmigem Steg ist der bei ähnlichen Trägern mit ebenem Steg vorhandene Nachteil vermieden, daß in bestimmten Abständen seitliche Stegverstärkungen angebracht werden müssen, deren Einfügung die endlose Fertigung erheblich behindern, wenn nicht unmöglich machen würde.I-shaped wooden belt girders with an undulating web are already known. The machine system according to the invention makes it possible to use wooden belt carriers in I-shape with a corrugated web to be produced in continuous production. Through the constructive Formation of the carrier with a wave-shaped web is the same with similar carriers flat web avoids existing disadvantage that lateral at certain distances Web reinforcements must be attached, the insertion of which involves endless manufacturing would significantly hinder, if not make impossible.

Das Ziel der Fertigung von Trägern aus Holzgurten und einem Steg aus Sperrholz oder anderem biegsamem Material wird erfindungsgemäß durch zwei verstellbar ebeneinanderliegende, quer zu den Gurten pendelnde, die wellenförmigen Nuten in den Gurten herstellende Fräser, eine zu den damit gefrästen Nuten synchronlaufende Wellenpresse für den Steg sowie der Wellenpresse nachgeordnete, seitlich im Abstand verstellbare Begrenzungsvorrichtungen, z. B. Rollen, erreicht. Es ist hierbei prinzipiell ohne Belang, welcher Art die Fräser sind, jedoch hat es sich als zweckmäßig erwiesen, gewöhnliche Messerfräser zu verwenden, die nach einer Ausführungsform der Erfindung einen konischen Nutquerschnitt ergeben. Um bei Verwendung dieser Fräser keine Breitendifferenzen in der wellenförmigen Nut zu bekommen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die pendelnden Gurtfräser der Pendelbewegung synchrongesteuerte Schwenkköpfe aufweisen, welche die Frässpindeln in jeder Bewegungsphase senkrecht zu den Tangenten an die zu fräsende Wellennut halten. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß sich die Fräsmesser immer genau in der Laufrichtung der im Grundriß wellenförmigen Nut halten. Naturgemäß wird man bei sehr kurzer Wellenlänge bzw. sehr stark gekrümmten Wellen Fräser geringeren Durchmessers nehmen, als dieses bei einer langgestreckten Wellenform der Fall ist.The goal of manufacturing girders made from wooden straps and a bar According to the invention, plywood or other flexible material is adjustable by two The wave-shaped grooves in The milling cutter that produces the belts, one that runs synchronously with the grooves milled with it Wave press for the web as well as downstream of the wave press, laterally at a distance adjustable limiting devices, e.g. B. Roles achieved. It is here in principle irrespective of the type of milling cutter, however, it has proven to be useful Ordinary knife milling cutters to be used according to one embodiment of the invention result in a conical groove cross-section. In order to avoid any differences in width when using this milling cutter To get in the wave-shaped groove, the invention proposes that the oscillating belt milling cutter of the oscillating movement have synchronously controlled swivel heads, which the milling spindles in each movement phase perpendicular to the tangents to the Hold the shaft groove to be milled. This arrangement ensures that the Always hold the cutter exactly in the direction of the groove, which is wave-shaped in the plan. Naturally one becomes with a very short wavelength or very strongly curved waves Use milling cutters with a smaller diameter than this for an elongated wave shape the case is.

Um den Steg aus Sperrholz oder biegsamem Material mit den Gurten zusammenzufügen, ist in der Maschinenanlage den Fräsern eine Wellenpresse nachgeschaltet, deren Aufgabe es ist, das nicht vorgeformte Sperrholz oder biegsame Material im Bereich der Zuführung der Gurte in Wellenform zu halten und in der gleichen Geschwindigkeit und der gleichen Richtung wie die Gurte so fortzubewegen, daß die durch die Presse verursachte Wellenform des Steges genau mit der Wellenform der Nuten übereinstimmt. Dadurch wird im Bereich der Presse die mühelose Einführung des Sperrholzsteges in die Nuten möglich. Der Effekt der Einführung wird durch seitliche Begrenzungspreßvorrichtungen bewirkt, die auf die gewünschte Profilhöhe eingestellt sind. Die Einstellung erfolgt mit dem Abstand der Begrenzungsvorrichtung voneinander, der variabel ist. Die seitlichen Begrenzungspreßvorrichtungen sind so gearbeitet, daß ihre mit den Gurten in Berührung stehende Fläche in Laufrichtung der Gurte gleitend ausgebildet ist.To join the bridge made of plywood or flexible material with the straps, a wave press is connected downstream of the milling cutters in the machine system it is the non-preformed plywood or pliable material in the feed area keep the belts in wave form and at the same speed and the same Direction how to move the belts so that the waveform caused by the press of the web exactly matches the wave shape of the grooves. This will put in the area the press enables the plywood web to be easily inserted into the grooves. Of the The effect of the introduction is brought about by lateral limit press devices, which are set to the desired profile height. The setting is made with the distance of the limiting device from one another, which is variable. The side Limiting press devices are designed so that theirs are in contact with the belts standing surface is designed to slide in the running direction of the belts.

Für die Wellenpresse sind verschiedene Ausführungsformen möglich. So wurde z. B. eine Pressenform entwickelt, bei der mehrere Preßrollen in einer der Wellenform entsprechenden Doppelreihe angebracht sind. Diese Preßrollen sind so angeordnet, daß die eine Reihe durch Federdruck an die zweite Reihe angedriickt wird, während die zweite Reihe über eine der Rollenzahl entsprechende Gestänge- oder Pleuelreihe mit einem kurbelwellenähnlichen Antrieb verbunden ist, welcher die Rollen der zweiten Reihe in eine vertikale oder je nach Anordnung der Maschine horizontale Hin- und Herbewegung versetzt, so daß in der Gesamtbewegung eine in der Laufrichtung der Gurte wandernde Welle entsteht, deren Bewegungsgeschwindigkeit mit der der Gurte übereinstimmt. Die Wellenpresse kann jedoch z. B. auch in der Art einer Raupenkettenpresse od. ä. ausgebildet sein, wobei dann die einzelnen Glieder mit ihrer Preßfläche der Wellenform angepaßt sind. Hierbei können Glieder- oder Kettenteile beliebiger Länge verwendet werden, deren-Druckplatten der Wellenform so angepaßt sind, daß im geradlinigen Verlauf der Raupenkette die Gesamtfläche der Glieder die Wellenform ergibt.Various designs are possible for the wave press. So was z. B. developed a press mold in which several press rollers in one double rows corresponding to the waveform are attached. These press rollers are arranged so that one row is pressed against the second row by spring pressure while the second row has a linkage corresponding to the number of rollers or connecting rod row is connected to a crankshaft-like drive, which the rollers of the second row in a vertical or depending on the arrangement of the machine horizontal to-and-fro movement offset, so that in the overall movement an in the direction of travel of the belts creates a wave, its speed of movement with that of the straps. the Wave press can, however, z. B. also in the manner of a caterpillar press od. Ä. Be formed, in which case the individual links are adapted to the wave shape with their pressing surface. Here Link or chain parts of any length can be used, their pressure plates the waveform are adapted so that in the straight course of the caterpillar chain Total area of the limbs gives the waveform.

Ferner kann es für die Ausbildnung der Wellenpresse von Vorteil sein, eine Kombination der beiden vorbezeichneten Prinzipien anzuwenden. Hierbei geht man so vor, daß beispielsweise der untere Teil der Wellenpresse als Unterteil einer Raupenkettenpresse ausgebildet ist, deren Druckplatten im Preßbereich eine fortlaufende Wellenform ergeben, während als Oberteil unter Druck stehende Preßrollen Verwendung finden, welche das Stegband so stark gegen den Pressenunterteil drücken, z. B. mit Hilfe von Federn oder hydraulischer Druckmittel, daß der Steg im Bereich der Presse Wellenform aufweist. Die Druckrollen im oberen Pressenteil haben hierbei ein ausreichendes Spiel zur Auf- und Niederbewegung, so daß die wandernde Welle des Pressenunterteils mit dem Stegband unter diesen Rollen in Gurtrichtung wandern kann.It can also be advantageous for the design of the wave press to apply a combination of the two aforementioned principles. Here goes one so before that, for example, the lower part of the wave press as a lower part of a Crawler press is designed, the pressure plates in the pressing area a continuous Waveform result while using press rollers as the upper part find, which press the web belt so strongly against the lower part of the press, z. B. with With the help of springs or hydraulic pressure medium, that the web in the area of the press Has waveform. The pressure rollers in the upper part of the press have a sufficient one Game to move up and down, so that the wandering shaft of the press lower part can move with the web band under these rollers in the direction of the belt.

Es ist für eine weiterentwickelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschinenanlage charakteristisch, daß Gurtfräser und Wellenpresse zwischen zwei in Laufrichtung der Gurte arbeitende Mitnehmervorrichtungen angeordnet sind, deren Abstand untereinander und zu den Gurtfräsern verstellbar und deren Geschwindigkeit mit der Pendelbewegung der Gurtfräser und der Wellenbewegung der Wellenpresse synchronisierbar ist. Hierbei kann die Anordnung der Mitnehmervorrichtungen so vorgesehen sein, daß diese am Auslaufende gleichzeitig als Begrenzungspreßvorrichtungen dienen. Die Mitnehmervorrichtungen können jedoch auch kürzer ausgeführt sein, so daß getrennte Begrenzungspreßvorrichtungen ihnen nachgeschaltet sind. Die konstruktive Ausbildung der Mitnehmer kann in beliebiger bekannter Weise geschehen, z. B. durch Sauger, Greifer oder mit Hilfe von griffigen Flächen im Zusammenwirken mit Druckrollen. Es hat sich auch als vorteilhaft herausgestellt, die Mitnehmervorrichtungen als Transportglied- oder Rollenkörperketten auszubilden, die Dorne aufweisen, denen gegenüber im Einführungsbereich der Gurte Druckrollen zur Einpressung der Dorne in das Holz angeordnet sind.It is for a further developed embodiment of the invention Machine system characteristic that belt milling cutter and wave press between two In the running direction of the belts working driver devices are arranged, whose Distance to each other and to the belt milling cutters adjustable and their speed Can be synchronized with the pendulum movement of the belt cutter and the wave movement of the wave press is. Here, the arrangement of the driver devices can be provided so that these serve at the same time as limiting press devices at the outlet end. The driving devices however, they can also be made shorter, so that separate limiting press devices downstream of them. The design of the driver can be in any done in a known manner, e.g. B. by suction cups, grippers or with the help of handy Surfaces in interaction with pressure rollers. It has also been found to be beneficial to design the driver devices as transport link or roller body chains, which have thorns, opposite to which in the insertion area of the belts pressure rollers are arranged for pressing the mandrels into the wood.

Für die kontinuierliche Fertigung ist es zweckmäßig, hinter jedem Gurtfräser eine ebenfalls pendelnde Leimauftragsvorrichtung anzuordnen, die im Falle der Verleimung von Steg und Gurten die erforderliche Leimmenge auf die Flanken der wellenförmigen Nut im Gurt aufbringt. Eine derartige automatische Leimauftragung ermöglicht auch eine ausreichende und wirtschaftliche Leimaufgabe. Das Sperrholz bzw. das biegsame Stegmaterial wird zweckmäßig in größeren Längen, gegebenenfalls in aufgerolltem Zustand, verwendet. Erfindungsgemäß wird für die Einbringung des Sperrholzes bzw. des biegsamen Stegmaterials vorgeschlagen, daß vor der Wellenpresse Zuführungsrollen angeordnet sind, welche den Sperrholzstreifen aus .dem Bereich oberhalb oder unterhalb der Maschinenanlage zubringen. Hier ist es zweckmäßig, die Vorratsrolle in einem solchen Abstand von der Maschinenanlage anzubringen, daß nach dem Abspulen des Sperrholzes oder biegsamen Materials die Kanten desselben mit Leim versehen werden, woraufhin das Stegband bis zur Maschinenanlage noch einen solchen Weg zurückzulegen hat, daß der aufgetragene Leim sich intensiv mit dem Stegmaterial verbindet und, wenn erwünscht, eine gewisse Vortrocknung durchmacht. Unter Umständen wird das Stegband mit eckigen Randteilen angeliefert. Ist eine Einfügung in beispielsweise konische wellenförmige Nuten der Gurte vorgesehen, so empfiehlt es sich, zwischen die Materialrolle und die Leimauftragsvorrichtung für den Steg eine Anfasvorrichtung mit zwei im Abstand voneinander verstellbaren Spindeln einzuschalten.For continuous manufacturing, it is useful behind each Belt cutter to arrange a pendulum glue application device, which in the case the gluing of the web and belts, apply the required amount of glue to the flanks of the applies wave-shaped groove in the belt. Such an automatic glue application also enables a sufficient and economical glue application. The plywood or the flexible web material is expediently in greater lengths, if necessary used when rolled up. According to the invention for the introduction of the Plywood or the flexible web material suggested that before the wave press Feed rollers are arranged, which the plywood strips from .the area Bring above or below the machinery. It is useful here to use the To attach supply roll at such a distance from the machine system that after after unwinding the plywood or pliable material, glue the edges of the same are provided, whereupon the web band to the machine system still such Has to cover way that the applied glue intensively with the web material connects and, if desired, undergoes a certain pre-drying. In certain circumstances the web band is delivered with angular edge parts. For example, is an insertion into conical undulating grooves of the belts are provided, so it is advisable to between the roll of material and the glue application device for the web a chamfering device to be switched on with two adjustable spindles at a distance from each other.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Maschinenanlage in Form einiger schematischer Beispiele veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 ein Grundschema im Vertikalschnitt, Fig. 2 das Detail einer möglichen Ausführungsform der Gurtfräser in Seitenansicht, Fig. 3 einen detaillierten Vertikalschnitt in Längsrichtung, Fig. 3 a eine Draufsicht zu Fig. 3, Fig. 4 den Längsschnitt einer Ausführungsform der Wellenpresse, Fig. 5 den Querschnitt durch eine Anfasvorrichtung. Aus Fig. 1 ist schematisch ersichtlich, wie in Laufrichtung der Gurte innerhalb der Maschinenanlage im rechten Teil der Darstellung die Gurtfräser 1, von denen der eine dargestellt ist, quer zu den Gurten 8 in Richtung des Pfeiles B pendelnd angeordnet sind. Der Gurt 8 bewegt sich in Richtung des Pfeiles A fort, so daß aus dem Zusammenwirken der Gurtbewegung A und der Pendelbewegung des Fräsers die in den Gurt gefräste Nut 2 die Form einer Welle bekommt. Die sich in Richtung A bewegenden Gurte 8 laufen seitlich an der Wellenpresse 3 vorbei, deren obere und untere Preßelemente in Richtung .der Pfeile C gegeneinander wirken, wobei in der Seitenansicht eine Wellenform entsteht, die synchron zur :,Tut 2 in den Gurten in Richtung D in der gleichen Geschwindigkeit wie die Gurte wandert. Die oberen und unteren Presseelemente können entweder gleitend, z. B. in Form von Rollen, ausgebildet sein, so daß das vorwärts gestoßene oder gezogene Stegband in wandernder `'Venenform zwischen den Preßteilen hindurchgleiten kann, oder die Preßteile sind nicht gleitend ausgeführt, so daß sie das Stegband in der Wellenform festhalten. Da die Welle mit der Geschwindigkeit der Gurte 8 weiterwandern muß, wandern in letzterem Falle die einzelnen Formteile der Preßvorrichtung ebenfalls in Richtung D mit dem festgehaltenen Steg. Der Wellenpresse sind seitliche, in ihrem Abstand voneinander verstellbare Begrenzungspreßvorrichtungen nachgeordnet, die in diesem Beispiel Rollenform haben.In the drawing, the machine system according to the invention is in the form some schematic examples. 1 shows a basic diagram in vertical section, FIG. 2 shows the detail of a possible embodiment of the belt milling cutter in side view, FIG. 3 a detailed vertical section in the longitudinal direction, FIG. 3a shows a plan view of FIG. 3, FIG. 4 shows the longitudinal section of an embodiment of FIG Wave press, FIG. 5 shows the cross section through a chamfering device. From Fig. 1 is can be seen schematically, as in the running direction of the belts within the machine system in the right part of the illustration the belt milling cutter 1, one of which is shown is arranged to swing in the direction of arrow B transversely to the straps 8. Of the Belt 8 moves in the direction of arrow A, so that from the interaction the belt movement A and the pendulum movement of the cutter, the groove milled in the belt 2 takes the form of a wave. The belts 8 moving in direction A run laterally past the wave press 3, the upper and lower pressing elements in the direction .the arrows C act against each other, whereby a wave shape is created in the side view, the synchronous to:, Do 2 in the belts in direction D at the same speed as the belt wanders. The upper and lower press elements can be either sliding, z. B. in the form of rollers, so that the pushed or pulled forward Web band in wandering vein shape can slide through between the pressed parts, or the pressed parts are not designed to slide, so that they the web tape in the Hold the waveform. As the wave continues to travel at the speed of the belts 8 must, in the latter case, the individual mold parts of the pressing device also migrate in direction D with the held bridge. The wave press are lateral, in theirs Subordinate distance from each other adjustable limiting pressing devices, the in this example have roll form.

Fig. 2 veranschaulicht etwas ausführlicher eine Ausbildungsmöglichkeit des pendelnden Gurtfräsers 1, der in diesem Falle über eine Vorrichtung 5 in Richtung des Doppelpfeiles B auf- und abwärts bewegt wird. Der Gurtfräser 1 ist in diesem Beispiel als Schwenkkopf mit einer Bewegungsrichtung entsprechend dem Pfeil E ausgebildet, der um den Punkt 5 a schwenkbar ist. Die Schwenkung kann durch zweckentsprechende Mittel mit der Vorschubgeschwindigkeit des Gurtes und gleichzeitig der Pendelbewegung B synchronisiert sein, so daß die Frässpindel7 in jeder Bewegungsphase senkrecht zu der Tangente steht, die man an die zu fräsende Wellennute legen kann. Bei Verwendung von Messerfräsern ist es empfehlenswert, solche mit einem keilförmigen Profil zu verwenden, um parallellaufende Nutenflanken zu erzielen.Fig. 2 illustrates a training option in somewhat greater detail of the oscillating belt cutter 1, which in this case via a device 5 in the direction of the double arrow B is moved up and down. The belt cutter 1 is in this Example designed as a swivel head with a direction of movement according to the arrow E, which is pivotable about point 5 a. The pivoting can be carried out appropriately Means with the feed rate of the belt and at the same time the pendulum movement B must be synchronized so that the milling spindle 7 is perpendicular in every movement phase to the tangent that can be placed on the shaft groove to be milled. Using of knife milling cutters, it is advisable to use those with a wedge-shaped profile use to achieve parallel groove flanks.

In Fig. 3 und 3 a sind der Vertikallängsschnitt und die Draufsicht eines ausführlicher dargestellten Beispiels einer Maschinenanlage gemäß der Erfindung dargestellt. Von rechts nach links dem Fertigungsgang folgend erkennen wir in Fig. 3 a die Einführung der Gurte 8, die zwischen den Mitnehmervorrichtungen 10 und den diesen im Einführungsbereich der Gurte gegenüber angeordneten Druckrollen 11 hindurchlaufen. Die Druckrollen haben die Aufgabe, die zum Mitnehmen der Gurte erforderliche Reibung zu erzeugen und z. B. für den Fall, daß die Mitnehmervorrichtungen mit Dornen oder ähnlichen Vorrichtungen versehen sind, eine Einpressung der Dorne in das Gurtholz zu bewirken. Der Bewegungsrichtung der Gurte nach links folgend sind nebeneinanderliegende Gurtfräser 1' mit Antrieben 6' angeordnet, die in Richtung des Doppelpfeiles B auf- und abpendeln, während dieser Pendelbewegung synchrongesteuert die Schwenkköpfe 1'a der Gurtfräser eine Schwenkbewegung gemäß den Pfeilen E ausführen. Je näher der Schwenkpunkt der Arbeitsebene des Fräsers gelagert ist, um so genauer erfolgt die Ausfräsung der Nuten. Die Pendelbewegung B wird in diesem Ausführungsbeispiel durch sich in Pfeilrichtung F drehende Exzenterscheiben 12 hervorgerufen, welche die Bewegung über Zwischenstücke 13 auf die Gurtfräser übertragen. Die nunmehr gefrästen Gurte bewegen sich weiter in Arbeitsrichtung und laufen seitlich an der Wellenpresse 3' vorbei, in die durch zwei Führungsrollen 20 geführt, das Stegband 9 aus Sperrholz oder anderem biegsamem Material einläuft, um während der Vorwärtsbewegung in eine Wellenform gepreßt zu werden, welche derjenigen der Gurtnuten entspricht. Die Preßvorrichtungen in der Wellenpresse 3' erzeugen also eine wandernde Welle, die in Pfeilrichtung mit der Wellennut in den Gurten synchron läuft. Durch die Verjüngung des Abstandes der Mitnehmer 10 und damit die Verringerung des Abstandes der Gurte 8 erfolgt die Annäherung derselben in den Bereich der Kanten des Stegbandes 9, so daß die Zusammenfügung des Trägers sich in einem Bereich vollzieht, wo das Stegband noch durch die Wellenpresse in Wellenform gehalten wird. Am Auslaufende der Mitnehmervorrichtungen, in diesem Falle in der Figur links, dienen die Mitnehmer gleichzeitig als Begrenzungspreßvorrichtung 4'. Ihr lichter Abstand entspricht nämlich genau der erwünschten Profilhöhe. Selbstverständlich könnten die anschließenden Umlenkrollen .der Mitnehmervorrichtung 10 bereits im Bereich der Wellenpresse angebracht sein unter Nachschaltung anderer, z. B. rollenförmiger Begrenzungspreßvorrichtungen 4, die in Fig. 3 a punktiert dargestellt sind. Der Abstand der Mitnehmervorrichtungen 10 ist in Richtung der Doppelpfeile G bzw. G' verstellbar, ebenfalls kann der Abstand zwischen den Gurtfräsern 1' und den Mitnehmern verändert werden, wodurch naturgemäß auch die Nuttiefe variiert werden kann. Der fertige Träger verläßt in Richtung des Arbeitsablaufes die Maschinenanlage.In Fig. 3 and 3a, the vertical longitudinal section and the plan view of a more detailed example of a machine installation according to the invention are shown. Following the production process from right to left, we see in FIG. 3a the introduction of the belts 8, which run through between the driver devices 10 and the pressure rollers 11 arranged opposite them in the introduction area of the belts. The pressure rollers have the task of generating the friction required to take the belts away and z. B. in the event that the driver devices are provided with thorns or similar devices, to cause the thorns to be pressed into the belt wood. Following the direction of movement of the belts to the left, adjacent belt milling cutters 1 ' with drives 6' are arranged which oscillate up and down in the direction of the double arrow B, while the swivel heads 1'a of the belt milling cutters carry out a swivel movement according to arrows E under synchronous control during this pendulum movement. The closer the pivot point is to the working plane of the milling cutter, the more precisely the grooves are milled. In this exemplary embodiment, the pendulum movement B is brought about by eccentric disks 12 rotating in the direction of arrow F, which transfer the movement to the belt milling cutters via intermediate pieces 13. The now milled belts move further in the working direction and run laterally past the wave press 3 ', into which, guided by two guide rollers 20, the web strip 9 made of plywood or other flexible material runs in, in order to be pressed into a wave shape during the forward movement, which corresponds to that of the belt grooves. The pressing devices in the wave press 3 'thus generate a wandering wave that runs synchronously in the direction of the arrow with the wave groove in the belts. Due to the tapering of the distance between the drivers 10 and thus the reduction in the distance between the belts 8, the same takes place in the area of the edges of the web band 9, so that the assembly of the carrier takes place in an area where the web band is still through the wave press in Waveform is held. At the outlet end of the driver devices, in this case on the left in the figure, the drivers also serve as a limiting press device 4 '. Their clear spacing corresponds exactly to the desired profile height. Of course, the subsequent pulleys .der driver device 10 could already be attached in the area of the wave press, followed by other, z. B. roller-shaped limiting press devices 4, which are shown in Fig. 3a dotted. The distance between the driver devices 10 can be adjusted in the direction of the double arrows G and G '; the distance between the belt milling cutters 1' and the drivers can also be changed, which naturally also allows the groove depth to be varied. The finished carrier leaves the machine system in the direction of the work flow.

Die Wellenpresse ist bei dieser Ausführungsform der Maschinenanlage aus paarig zugeordneten, in einer wellenförmigen Doppelreihe angebrachten Preßrollen 14 zusammengesetzt. Die untere Reihe der Preßrollen 14 ist in diesemAusführungsbeispielnichtangetrieben, sondern die Rollen sind einzeln mit federnden Druckvorrichtungen ausgerüstet, die sie einen Druck gegen die Preßrollen 14 der oberen Reihe ausüben lassen. Selbstverständlich könnten auch jeweils zwei oder mehr Preßrollen gekoppelt mit einem einzigen Druckmittel verbunden sein, bei entsprechender gelenkiger Ausbildung. Die oberen Preßrollen 14 werden durch den Antrieb über die Welle 15 in eine Auf- und Abwärtsbewegung in Richtung des Doppelpfeiles H versetzt. Die Antriebswelle 15 im Pressengehäuse ist kurbelwellenartig'ausgebildet. Sie kann auch mit Exzentern versehen sein, die über die Gestänge 16 die Bewegung auf die Rollen 14 übertragen: Durch diesen Antrieb werden die in Doppelreihen angeordneten Preßrollen derart in eine Auf- und Abwärtsbewegung gebracht, daß in -Durchlaufrichtung D eine wandernde Welle entsteht. Durch -die Verwendung von Rollen ist ein leichter Durchlauf des Stegbandes aus Sperrholz oder biegsamem Material gewährleistet.In this embodiment, the wave press is the machine system from paired, mounted in a wave-shaped double row of pressure rollers 14 composed. The lower row of the pressure rollers 14 is not driven in this exemplary embodiment, but the rollers are individually equipped with resilient pressure devices that let them exert a pressure against the pressure rollers 14 of the upper row. Of course could also be two or more press rollers coupled with a single pressure medium be connected, with appropriate articulated training. The upper press rollers 14 are driven by the shaft 15 in an upward and downward movement in Direction of the double arrow H offset. The drive shaft 15 is in the press housing shaped like a crankshaft. You can also be provided with eccentrics that over the rods 16 transmit the movement to the rollers 14: by this drive the press rollers arranged in double rows are thus in an upward and downward movement brought that in the direction of passage D a wandering wave arises. By -the Using rollers is a light run of the plywood or bridge tape guaranteed flexible material.

Eine andere Ausführungsform der Wellenpresse ist in Fig. 4 dargestellt. Hier wird eine die wandernde Welle darstellende Preßvorrichtung 3" durch eine raupenkettenpressenartige Preßvorrichtung gebildet, deren einander zugekehrten Stränge sich mit dem dazwischenliegenden, in Wellenform gehaltenen Stegband in Richtung des Pfeiles D fortbewegen. Die einzelnen Glieder der Raupenketten bestehen in diesem Beispiel aus Rollen oder Rädern 19, die gekoppelt sind und die Druckplatten 18 tragen, welche der Wellenform so angepaßt sind, daß im geradlinigen Verlauf der Raupenkette die Gesamtfläche der Glieder die Wellenform ergibt.Another embodiment of the wave press is shown in FIG. Here, a press device 3 "representing the traveling shaft is operated by a caterpillar press-like one Formed pressing device, the strands facing each other with the intervening, Move the web band held in the shape of a wave in the direction of arrow D. The single ones Links of the caterpillar chains in this example consist of rollers or wheels 19, which are coupled and support the pressure plates 18, which are adapted to the waveform are that in the straight course of the caterpillar chain, the total area of the links Waveform results.

Naturgemäß lassen sich auch aus der Kombination der beiden dargestellten Formen von Wellenpressen geeignete Vorrichtungen konstruieren, so z. B. durch eine Kombination der unteren Raupenkette aus Fig. 4 mit einem Gegenstück, welches dem auf den Kopf gestellten Unterteil der Wellenpresse gemäß Fig. 3 entspricht. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die gesamte Wellenpresse gemäß Fig.3 in umgekehrter Form, d. h. mit Antrieb der unteren Rollenreihe, auszubilden.Naturally, the combination of the two can also be used Construct forms of wave presses suitable devices, such. B. by a Combination of the lower caterpillar chain from Fig. 4 with a counterpart, which the upside down lower part of the wave press according to FIG. 3 corresponds. Of course it would also be possible to reverse the entire wave press according to Figure 3, d. H. with drive of the lower row of rollers.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Anfasvorrichtung, welche das auf der Auflage 22 aufliegende Stegband 9 bearbeitet, dessen Randpartien durch den Bereich zweier Fräser 21 auf Doppelspindel 23 hindurchgeführt werden, wobei eine Anfasung durch konische Formung der Endteile erfolgt. Eine derartige Vorrichtung ist selbstverständlich nur erforderlich, wenn eine entsprechende Nut in die Gurte eingefräst wird bzw. eine andere Verbindungsart dieses notwendig macht.Fig. 5 shows a cross section through a chamfering device which edited the web strip 9 resting on the support 22, the edge portions of which go through the area of two milling cutters 21 on double spindle 23 are passed, with chamfering takes place by conical shaping of the end parts. Such a device is of course only required if there is a corresponding groove in the straps is milled or another type of connection makes this necessary.

Die in den Zeichnungen dargestellten Maschinenanlagen weisen eine für die Produktion günstige Anordnung auf, bei welcher der fertiggestellte Träger die Maschinenanlage liegend verläßt. Falls besondere Betriebsbedingungen oder andere Gründe dieses erfordern, lassen sich die beschriebenen Elemente auch so anordnen, daß der Träger die Maschinenanlage stehend verläßt. Die einzelnen Elemente der Maschinenanlage können getrennten Antrieb aufweisen oder aber insgesamt oder in Gruppen durch zentralen Antrieb in Bewegung gehalten werden, wobei die zentragen Antriebe gleichzeitig die Synchronisierungsorgane betätigen.The machine systems shown in the drawings have a favorable arrangement for production, in which the finished carrier leaves the machine system lying down. If there are special operating conditions or others If this is necessary, the elements described can also be arranged in such a way that that the carrier leaves the machinery standing. The individual elements of the machine system can have a separate drive or all or in groups through a central one Drive are kept in motion, with the centragen drives at the same time Activate synchronization organs.

Die Gurte müssen nicht unbedingt aus gewachsenem Holz bestehen. Durch den Einsatz der entsprechenden verschleißfesten Werkzeuge zum Fräsen und Greifen können auch Kunstholz-, Holzspan- und ähnliche Gurte verarbeitet werden.The straps do not necessarily have to be made of natural wood. By the use of the appropriate wear-resistant tools for milling and gripping Synthetic wood, wood chipboard and similar belts can also be processed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of beams from wooden belts and corrugated webs made of plywood or other flexible material, characterized by two adjustable milling cutters (1) that are adjacent to each other and swing transversely to the belts and produce the wave-shaped grooves in the belts, one of which is milled with them Grooves (2) synchronously running wave press (3) for the web as well as lateral, spaced-adjustable limiting press devices (4) arranged downstream of the wave press.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the oscillating milling cutter with the oscillating movement synchronously controlled swivel heads (1'a), which the milling spindles (7) perpendicular to in each movement phase set the tangent to the shaft groove to be milled (2).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the wave press as a roller press (3 ') with a pair of associated press rollers (14) attached in a wave-shaped double row and a vertical or horizontal backward which represents a moving wave. and reciprocating, crankshaft-like drive (15) is formed.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the wave press is designed as a caterpillar press (3 "), the individual Members are adapted on the pressing surface of the waveform.

5. Device according to the Claims 1 to 4, characterized in that the belt milling cutter (1) and the wave press (3 ') between two driver devices working in the direction of travel of the belts (10) are arranged, the distance between them and adjustable to the belt milling cutters and their speed with the pendulum movement .der belt cutter (1) and the wave movement the wave press (3) can be synchronized.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the driver device (10) consists of transport link or roller body chains, which have mandrels, which opposite in the introduction area of the belts pressure rollers (11) for pressing the mandrels into the wood are arranged.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that behind an oscillating glue application device is arranged for each belt milling cutter. B.

contraption according to claims 1 to 7, characterized by feed rollers (20) for tape-shaped Plywood or the like in front of the wave press.

9. Device according to claims 1 to 8, characterized by a chamfering device for the web with two adjustable spindles (23) in front of the wave press. Documents considered: German Patent No. 925 858; German interpretation document No. 1 004 790.