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DE1078039B - Machine for the production of tubes using the centrifugal casting process - Google Patents

Machine for the production of tubes using the centrifugal casting process

Info

Publication number
DE1078039B
DE1078039B DEG19983A DEG0019983A DE1078039B DE 1078039 B DE1078039 B DE 1078039B DE G19983 A DEG19983 A DE G19983A DE G0019983 A DEG0019983 A DE G0019983A DE 1078039 B DE1078039 B DE 1078039B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pulleys
machine
belt
machine according
pulley
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEG19983A
Other languages
German (de)
Inventor
Eugen Gateau
Andre Mousset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EUGEN GATEAU
UNION SIDERURGIQUE ET INDUSTRIELLE
Original Assignee
EUGEN GATEAU
UNION SIDERURGIQUE ET INDUSTRIELLE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EUGEN GATEAU, UNION SIDERURGIQUE ET INDUSTRIELLE filed Critical EUGEN GATEAU
Publication of DE1078039B publication Critical patent/DE1078039B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/02Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
    • B28B21/10Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
    • B28B21/22Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
    • B28B21/30Centrifugal moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Description

Maschine zum Herstellen von Rohren im SchleuderguB-Verfahren Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Rohren im Schleuderguß-Verfahren mit einer zylindrischen Form, die an beiden Enden auf j e zwei mittels Riemenscheiben angetrjebenen Riemen, deren Trumme sich im spitzen Winkel kreuzen, gelagert ist.Machine for the production of pipes in the centrifugal casting process The invention relates to a machine for the production of tubes in the centrifugal casting process with a cylindrical shape, which are driven on each two by means of pulleys at both ends Belt, the strands of which intersect at an acute angle, is stored.

Bei einer bekannten derartigen Maschine sind an jedem Ende der Form zwei Treibriemen vorgesehen. Jeder dieser Riemen ist über eine Riemenscheibe geführt und so schräg verlaufend angeordnet, daß er mit dem zweiten Riemen des an jedem Formende befindlichen Riemenpaares eine gemeinsame Schlaufe bildet. In die beiden dadurch gebildeten Schlaufen ist die Form eingehängt. Ein Nachteil dieser Bauart besteht darin, daß die Riemenspannung ausschließlich vom Gewicht der Form und des in sie eingebrachten Materials abhängt. Die Kraftübertragung erreicht nur bei einem ganz bestimmten Gewicht einen optimalen Wert, und da es üblich ist, in einer Form Rohre verschiedener Wandstärken herzustellen, wird die Maschine infolge der wechselnden Riemenspannung häufig mit ungünstiger Kraftübertragung laufen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung besteht darin, daß die Form weder in die laufende Maschine eingesetzt noch aus ihr herausgenommen werden kann. Das Einsetzen und Herausnehmen ist außerdem ein Vorgang, der viel Geschicklichkeit erfordert, da die Form in Längsrichtung in die beiden jeweils durch zwei schräghängende Riemen gebildete Schlaufen eingeführt werden muß.In one known such machine, there are at each end of the mold two drive belts provided. Each of these belts runs over a pulley and inclined so that it is connected to the second strap of the on each Forming located belt pair forms a common loop. In the two the loops formed in this way are attached to the mold. A disadvantage of this type of construction is that the belt tension depends solely on the weight of the mold and the depends on the material introduced into it. The power transmission reaches only one very specific weight an optimal value, and since it is customary in a form To produce pipes of different wall thicknesses, the machine becomes as a result of the changing Belt tension often run with poor power transmission. Another disadvantage the known arrangement is that the mold is neither in the running machine used nor can be removed from it. Inserting and removing is also an operation that requires a lot of skill, since the shape is in the longitudinal direction inserted into the two loops each formed by two inclined straps must become.

Bei einer weiteren bekannten Schleudergußmaschine ist an beiden Enden je ein geschlossener Treibriemen angeordnet, der von einer Antriebstrommel herabhängt. Die Form hängt in den durch diese Riemen gebildeten Schlaufen. Bei dieser vorbekannten Maschine ist die Form also in keiner Weise seitlich geführt und wird unter dem Einfluß der Drehgeschwindigkeit, der Schwingungen und des Eigengewichts anfangen, seitlich auszuschwingen, was die Homogenität des erzeugten Rohres verschlechtert und was außerdem gefährlich für die Bedienungsperson sein kann. Weiter hängt die Riemenspannung wie bei der oben besprochenen bekannten Maschine ausschließlich vom Gewicht der Form und des Gußmaterials ab, so daß auch hier eine optimale Kraftübertragung nur in seltenen Betriebsfällen erreicht wird.. Das Formwechseln ist ebenfalls wie bei der obigen Maschine ein zeitraubender und schwierig auszuführender Vorgang, da die Form in Längsrichtung in die beiden Schlaufen eingeführt werden muß.Another known centrifugal casting machine is at both ends each a closed drive belt is arranged, which hangs from a drive drum. The shape hangs in the loops formed by these straps. In this previously known Machine the form is in no way guided sideways and is under the influence the speed of rotation, the vibrations and the dead weight start laterally to swing out, which worsens the homogeneity of the pipe produced and what can also be dangerous to the operator. The belt tension also depends as in the known machine discussed above, solely on the weight of the Shape and the casting material from, so that an optimal power transmission only here is reached in rare operating cases .. The mold change is also the same as with the above machine a time consuming and difficult operation to perform, since the Shape must be inserted lengthways into the two loops.

Die Nachteile der bekannten Schleudergußmaschinen sind. erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß jeder Riemen über mindestens zwei Riemenscheiben geführt ist, durch letztere gespannt und die Form im oberen, zwischen den Trummen gebildeten Winkel angeordnet ist.The disadvantages of the known centrifugal casting machines are. according to the invention avoided by having each belt run over at least two pulleys is stretched by the latter and the shape in the upper, formed between the trunks Angle is arranged.

Bei dieser Anordnung wird die Form durch die Riemen in ihrer Lage festgehalten und kann nicht hin- und herschwingen. Ferner ist die Spannung der Riemen annähernd konstant, gleichgültig, ob die Form sich in der Maschine befindet oder nicht. Außerdem kann die Form leicht in die Maschine eingesetzt und von dieser heruntergenommen werden. Ein weiterer Vorteil des Erfindungsgegenstandes liegt darin, daß durch die Anordnung der Form im oberen zwischen den Trummen gebildeten spitzen Winkel die Riemen mit großer Kraft gegen den Umfang der Form drücken. Dies ist eine Folge der Keilwirkung, die die durch das Eigengewicht erzeugte Anpreßkraft vervielfacht. Wegen der großen Pressung zwischen Riemen und Form braucht der Umschlingungswinkel zwischen beiden nicht allzu groß zu sein. Es wird trotzdem ein gleichmäßiger, rutschfreier Antrieb erreicht.With this arrangement the shape is held in place by the straps held on and cannot swing back and forth. Furthermore, the tension is the belt almost constant, regardless of whether the mold is in the machine or not. In addition, the mold can be easily inserted and removed from the machine will. Another advantage of the subject invention is that by the Arrangement of the shape in the upper acute angle formed between the strands Press the belt against the perimeter of the mold with great force. This is a consequence of the Wedge effect that multiplies the contact pressure generated by its own weight. Because the great pressure between belt and mold needs the wrap angle between not to be too big for either of them. It will still be more even, non-slip Drive reached.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung mehrerer, in den schematischen Zeichnungen 1 bis 3 dargestellter Ausführungsbeispiele. , 1 ist das Maschinengestell oder der Rahmen der Maschine, 2 und 2' sind die beiden oberen Riemenscheiben und 2" und 2"' die beiden unteren Riemenscheiben. Die eine der letzteren, beispielsweise 2"', wird mit Hilfe eines Riemens 4 durch einen Motor 3 üblicher Art, vorzugsweise mit veränderlicher Geschwindigkeit, angetrieben. Um die Veränderung der Spannung des Riemens 4 zu ermöglichen, ist der Motor auf einer an dem Maschinengestell gelenkig angebrachten Wippe befestigt, die mit Hilfe einer Spindel mit Handrad 6 und einer Mutter 5 mehr oder weniger geneigt werden kann. _ Die beiden unteren Riemenscheiben 2" und 2"' sind vorteilhafterweise durch ein mechanisches Organ, z. B. einen Riemen 11, verbunden, das die Gleichmäßigkeit ihrer Umlaufgeschwindigkeiten sicherstellt.Further features and advantages of the invention emerge from the description several embodiments shown in the schematic drawings 1 to 3. , 1 is the machine frame or frame, 2 and 2 'are the two upper pulleys and 2 "and 2" 'the two lower pulleys. The one the latter, for example 2 "', is driven by a motor with the help of a belt 4 3 of the usual type, preferably with variable speed, driven. To enable the tension of the belt 4 to be changed, the engine is on attached to a rocker articulated to the machine frame, which with the help a spindle with handwheel 6 and a nut 5 are more or less inclined can. _ The two lower pulleys 2 "and 2" 'are advantageously through a mechanical organ, e.g. B. a belt 11 connected, which the evenness ensures their rotational speeds.

Anstatt zwei untere Riemenscheiben 2" und 2"' zu verwenden, kann auch nur eine Riemenscheibe angeordnet werden.Instead of using two lower pulleys 2 "and 2" ', too only one pulley can be arranged.

Gemäß der Erfindung kann ein einziger Riemen um die vier Riemenscheiben 2, 2', 2", 2"' geführt werden, oder, wie in der Zeichnung 1 dargestellt, ein Riemen um die Riemenscheiben 2 und 2"' und ein zweiter Riemen um die Riemenscheiben 2' und 2". Bei der Verwendung von zwei Riemen und nur einer unteren Riemenscheibe muß letztere zwei Riemennuten aufweisen.According to the invention, a single belt can be used around the four pulleys 2, 2 ', 2 ", 2"', or, as shown in the drawing 1, a belt around pulleys 2 and 2 '' and a second belt around pulleys 2 ' and 2 ". When using two belts and only one lower pulley the latter have two belt grooves.

Die Maschine nach der Erfindung weist weiterhin den Vorteil auf, daß der Motor 3 am unteren Teil und an der Seite des Maschinengestells angeordnet ist und das Abnehmen und Einsetzen der Formen nicht behindert. Zweckmäßigerweise treibt der Motor 3 die untere Riemenscheibe 2"' oder die unteren Riemenscheiben 2" und 2"' mittels eines Hilfsriemens 4 an.The machine according to the invention also has the advantage that the motor 3 is arranged on the lower part and on the side of the machine frame and does not hinder the removal and insertion of the molds. Appropriately drives the motor 3 the lower pulley 2 "'or the lower pulleys 2" and 2 "'by means of an auxiliary belt 4.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist, Ausführungsformen zu schaffen, durch die das Haften der Form an den Riemen verbessert wird und dadurch eine dünne, leichte, billige und sehr leicht zu handhabende Form verwendet werden kann.Another object of the invention is to provide embodiments which improves the adherence of the mold to the straps and thereby creates a thin, light, cheap and very easy to use form can be used.

Nach einer der Ausführungsformen, die in Fig. 2 als Beispiel dargestellt ist, verbindet der obere Trumm einen der Riemen, beispielsweise den Riemen 8, direkt, wie vorher, die obere linke Riemenscheibe mit der unteren rechten Riemenscheibe, aber der untere Trumm verläuft auch unter der unteren linken Riemenscheibe 2". Ebenso verläuft der Riemen 9, der .die Riemenscheiben 2' und 2" verbindet, unter der unteren rechten Riemenscheibe 2"'. Auf diese Weise verläuft der untere Trumm eines jeden der beiden Riemen unter den beiden Antriebsriemenscheiben anstatt nur über eine, wie bei der vorhergehenden Ausführungsform. Daraus ergibt sich, daß das Anhaften der Riemen auf den Antriebsriemenscheiben stark vermehrt wird, und demgemäß kann der obere Trumm der genannten Riemen sehr weit durchhängen, so daß die von den beiden Riemen dargestellte Form sich eher einem U nähert als einem V und daß der Bogen, auf dem die Form von dem Riemen umschlossen wird, sehr wesentlich erhöht und die Haftung sehr stark verbessert wird.According to one of the embodiments shown as an example in FIG. 2, the upper run connects one of the belts, for example belt 8, directly, as before, the upper left pulley to the lower right pulley, but the lower run also runs under the lower left pulley 2 ". Likewise, the belt 9 connecting the pulleys 2 'and 2" runs under the lower right pulley 2 "'. In this way, the lower run of each of the two belts runs under the two drive pulleys instead of only over one, as in the previous embodiment. It follows that the adhesion of the belts to the drive pulleys is greatly increased, and accordingly the upper run of the said belts can sag very far, so that the shape represented by the two belts is more likely approximates a U than a V and that the arc on which the shape is enclosed by the belt is increased very substantially and the adhesion is very sta rk is improved.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die als Beispiel in Fig. 3 gezeigt ist, weist die Maschine zwei Zwischenscheiben 10 und 10' auf, die hüben und drüben von der Form 7 angeordnet sind. Die Riemen werden dann in folgender Weise aufgelegt: Der Riemen 8 verläuft um die obere linke Riemenscheibe 2, dann hüben und drüben von der Zwischenriemenscheibe 10, ohne sich um diese herumzurollen und dann über die beiden Antriebsriemenscheiben 2" und 2' und endlich über die rechte Zwischenscheibe 10'. In gleicher Weise verläuft- der Riemen 9 um die obere rechte Riemenscheibe 2', dann hüben und drüben von. der Zwischenriemenscheibe 10', ohne sich um diese herumzurollen, dann über die beiden Antriebsriemenscheiben 2"' und 2" und endlich um die linkeZwischenriemenscheibe 10. Die Form wird auf diese Weise von den beiden Riemen in einem Bogen gehalten, der 180° erreichen kann. Um in der Zeichnung die beiden Riemen gut voneinander unterscheiden zu können, ist der eine in vollen und der andere in gestrichelten Linien gezeigt.According to a further embodiment of the invention, which is shown by way of example in FIG. 3, the machine has two intermediate disks 10 and 10 'which are arranged on the top and on the other side of the mold 7. The belts are then placed in the following way: The belt 8 runs around the upper left belt pulley 2, then up and over from the intermediate belt pulley 10 without rolling around it, and then over the two drive belt pulleys 2 "and 2 'and finally over the right one Intermediate pulley 10 '. In the same way, the belt 9 runs around the upper right-hand pulley 2', then up and over from the intermediate pulley 10 ' without rolling around it, then over the two drive pulleys 2 "' and 2" and finally around the left intermediate pulley 10. The shape is held in this way by the two belts in an arc that can reach 180 °. In order to be able to distinguish the two belts clearly from one another in the drawing, one is in full and the other in dashed lines shown.

Vorteilhafterweise ist zur Veränderung des Winkels ß der Trumme der Riemen 8, 9 die Stellung der Riemenscheiben2,2' veränderbar. Zweckmäßigerweise ist die Stellung der Riemenscheiben so veränderlich, daß die oberen Trumme der Riemen 8, 9 in eine gleiche waagerechte oder leicht geneigte Ebene zu bringen sind, so daß die Form 7 seitlich einzubringen oder herauszunehmen ist. Es kann auch eine automatische Rückholvorrichtung für die Riemenscheiben 2, 2' vorgesehen sein.Advantageously, to change the angle β of the strand is the Belt 8, 9, the position of the pulleys 2, 2 'can be changed. Is expedient the position of the pulleys so changeable that the upper runs of the belt 8, 9 are to be brought into the same horizontal or slightly inclined plane, so that the form 7 is to be introduced or removed from the side. It can also be a automatic return device for the pulleys 2, 2 'may be provided.

Die Riemen können aus einem beliebigen Material bestehen, wie etwa Leder, Kautschuk, Textilien, Kunststoff, Metallitze oder aus einer beliebigen Kombination dieser Materialien. Die Riemen können eine beliebige Breite haben und sogar einfache Kabel sein.The straps can be made of any material such as Leather, rubber, textiles, plastic, metal braid or any combination these materials. The straps can be any width and even simple Be cable.

Claims (12)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Maschine zum Herstellen von Rohren im Schleuderguß-Verfahren mit einer zylindrischen Form, die an beiden Enden auf je zwei mittels Riemenscheiben angetriebenen Riemen, deren Trumme sich im spitzen Winkel kreuzen, gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Riemen (8,9) über mindestens zwei Riemenscheiben geführt, durch letztere gespannt und die Form (7) im oberen zwischen den Trummen gebildeten Winkel (ß) angeordnet ist. PATENT CLAIMS: 1. Machine for producing tubes using the centrifugal casting process with a cylindrical shape, which at both ends on two by means of pulleys driven belt, the strands of which intersect at an acute angle, is mounted, characterized in that each belt (8,9) has at least two pulleys guided, stretched by the latter and the form (7) in the upper between the trunks formed angle (ß) is arranged. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine zwei obere Riemenscheiben und eine untere Riemenscheibe mit zwei Riemennuten hat, auf denen die Riemen so angeordnet sind, daß sie ein V bilden. 2. Machine according to claim 1, characterized in that that the machine has two upper pulleys and a lower pulley with two Has belt grooves on which the belts are arranged to form a V. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine zwei obere Riemenscheiben (2, 2') und zwei untere Riemenscheiben (2", 2"') hat und die Riemen (8,9) auf den Riemenscheiben so angeordnet sind, daß sie sich in Form eines X kreuzen. 3. Machine according to claim 1, characterized in that the machine has two upper ones Has pulleys (2, 2 ') and two lower pulleys (2 ", 2"') and the belt (8,9) are arranged on the pulleys so that they cross each other in the shape of an X. 4. Maschine nach Anspruch 1 mit zwei unteren Riemenscheiben, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden unteren Riemenscheiben (2", 2"') durch ein mechanisches Organ (11) verbunden sind, das die Gleichmäßigkeit ihrer Umlaufgeschwindigkeiten sicherstellt. 4. Machine according to claim 1 with two lower pulleys, characterized in that that the two lower pulleys (2 ", 2" ') are controlled by a mechanical element (11) are connected, which ensures the uniformity of their rotational speeds. 5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Riemenscheibe (2 "') oder untereRiemenscheiben (2", 2"') durch einen Motor (3) mit Hilfe eines Hilfsriemens (4) angetrieben sind. 5. Machine according to claim 1, characterized in that the lower pulley (2 "') or lower pulleys (2", 2 "') by a motor (3) with the help of a Auxiliary belt (4) are driven. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermöglichung der Veränderung der Spannung des Hilfsriemens (4) der Motor (3) auf einer am Maschinengestell (1) gelenkig angeordneten Wippe angeordnet ist, die mit Hilfe einer Spindel (5) mehr oder weniger neigbar ist. 6. Machine according to claim 5, characterized in that that to enable the tension of the auxiliary belt (4) to be changed, the motor (3) is arranged on a rocker articulated on the machine frame (1), which can be more or less inclined with the aid of a spindle (5). 7. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Trumm des Riemens (9), der die obere rechte Riemenscheibe (2') mit der unteren linken Riemenscheibe (2") verbindet, außerdem über die untere rechte Riemenscheibe (2 "')- verläuft, und umgekehrt. B. 7. Machine after Claim 3, characterized in that the lower run of the belt (9) which the connects the upper right pulley (2 ') to the lower left pulley (2 "), also runs over the lower right pulley (2 "') -, and vice versa. B. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Zwischenscheiben (10, 10') hüben und drüben von der Form (7) besitzt, wobei der eine der Riemen (8) über die obere Riemenscheibe (2) auf der einen Seite der Maschine, dann unter den beiden unteren Riemenscheiben (2", 2"') und um die Zwischenscheibe (10') der anderen Seite der Maschine verläuft, und umgekehrt. Machine according to claim 1, characterized in that it has two intermediate pulleys (10, 10 ') over and over from the mold (7), one of the belts (8) over the upper pulley (2) on one side of the machine , then under the two lower pulleys (2 ", 2"') and around the intermediate pulley (10') on the other side of the machine, and vice versa. 9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des Winkels (ß) der Trumme der Riemen (8, 9) die Stellung der Riemenscheiben (2, 2') veränderbar ist. 9. Machine according to claim 1, characterized in that to change the angle (ß) of the strands of the belt (8, 9) the position of the pulleys (2, 2 ') can be changed. 10. Maschine nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellung der Riemenscheiben so veränderlich ist, daß die oberen Trumme der Riemen (8, 9) in eine gleiche waagerechte oder leicht geneigte Ebene zu bringen sind, so daß die Form (7) seitlich einzubringen oder herauszunehmen ist. 10. Machine after Claim 1 to 9, characterized in that the position of the pulleys is so it is variable that the upper runs of the belts (8, 9) are in the same horizontal position or a slightly inclined plane are to be brought in so that the mold (7) can be brought in from the side or to be taken out. 11. Maschine nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine automatische Rückholvorrichtung für die Riemenscheiben (2, 2') hat, durch die die oberen Trumme der Riemen (8, 9) in eine gleiche Ebene zu bringen sind. 11. Machine according to claim 1 to 10, characterized in that that it has an automatic retraction device for the pulleys (2, 2 '), through which the upper strands of the belts (8, 9) are to be brought into the same plane. 12. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (3) im unteren Teil des Maschinengestells (1) und an der Seite 'der Maschine angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 711 192; USA.-Patentschrift Nr. 2 589 950.12. Machine according to claim 1, characterized in that the motor (3) in the lower Part of the machine frame (1) and is arranged on the side of the machine. In Documents considered: German Patent No. 711 192; U.S. Patent No. 2,589,950.
DEG19983A 1955-06-30 1956-06-30 Machine for the production of tubes using the centrifugal casting process Pending DE1078039B (en)

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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1979000167A1 (en) * 1977-09-30 1979-04-05 Scanovator Handel Method of moulding concrete

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US2589950A (en) * 1949-08-30 1952-03-18 Medina Francisco Sanchez Centrifugal molding machine

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