DE1078031B

DE1078031B - Vorrichtung zur Herstellung von ummantelten, geformten Treibsaetzen fuer Raketen

Info

Publication number: DE1078031B
Application number: DED29913A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinrich Schindler; Adolf Ristau
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1959-01-31
Filing date: 1959-01-31
Publication date: 1960-03-17

Description

Vorrichtung zur Herstellung von ummantelten, geformten Treibsätzen für Raketen Die Herstellung strangförmiger Körper durch plastische Verformung findet vorwiegend mittels Schneckenpressen statt. So werden z. B. zahlreiche Kunststoffe mittels Schneckenpressen verarbeitet, wobei bei der Herstellung endloser Längen ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet ist.
Bei der Herstellung von rauchschwachem Pulver auf Basis Nitrocellulose hat man ebenfalls schon Schneckenpressen verwendet, wobei die Masse zu Streifen und Röhren verformt werden kann.
Nitrocellulose findet aber auch als Basis für Treibsätze für Raketen Anwendung. Weiterhin sind Treibmittel für Raketen bekanntgeworden, die aus plastifizierenden Bindemitteln und Oxydationsmitteln bestehen, wobei als plastische Bindemittel Kunststoffe und Kautschuke verwendet werden. Bei der Herstellung von mehrstufigen Raketensätzen, deren Profile über dem Querschnitt von innen nach außen aus zwei oder mehr Stufen bestehen, besteht die Schwierigkeit, diese Stufen homogen aufeinanderzubringen, damit jede Unregelmäßigkeit vermieden wird.
Es wurde nun gefunden, daß man derartige Mehrstufen-Treibsätze kontinuierlich herstellen kann, wenn man hierzu eine Kombination von mehreren Schneckenpressen benutzt. Die Grundbedingung hierbei ist, daß das zuerst gebildete Treibstoffprofil mittels dieser Schneckenkombination kontinuierlich ummantelt wird, wobei das gesamte Profil aus der Formgebungsmatrize austritt.
Fig. I zeigt z. B. eine Vorrichtung, bei der Innenkern und Ummantelung des - Treibstoffprofils gleichzeitig hergestellt werden. Die Vorrichtung besteht aus dem feststehenden Schneckendorn 1 mit eingeschraubter Innendüse 2. Um den feststehenden Dorn 1 läuft die Schneckenhohlspindel 3, die innen und außen die Gewindegänge 4 besitzt. Diese Hohlspindel 3 wird von dem Außenzylinder 5 umschlossen, der mit der Außendüse 6 verbunden ist. Durch den zweiteiligen Einfülltrichter 7 werden die Treibsatzmischungen der Schneckenpresse zugeführt. Die Hohlspindel 3 ist mit Durchbrüchen 8 versehen, so daß die Masse in das Innere der Hohlspindel gelangen kann. Innerhalb des Dornes 1 befindet sich das Doppelrohrsystem 9, wodurch eine Heizung bzw. Kühlung möglich ist. Der Außenzylinder 5 besitzt weiterhin die Heiz- und Kühlkanäle 10.
Fig.II zeigt eine andere Vorrichtung, mit deren Hilfe derartig ummantelte Treibsatzprofile hergestellt werden können. Hierbei haben zwei bzw. mehrere Schneckenpressen einen gemeinsamen Spritzkopf. Das Kernprofil kann aber auch schon mittels einer Schneckenpresse hergestellt werden und kontinuierlich zwecks weiterer Ummantelung in den Spritzkopf eingeführt werden. Der Spritzkopf besteht aus dem Spritzkopfgehäuse 11 und der inneren Formdüse 12. Die äußere Formgebung des extrudierten Profils wird mittels Zentrierringes 13 festgelegt. Der Zentrierring 13 wird durch den Haltering 14 gehalten. Die Masse des Kernprofils gelangt von der ersten Schneckenpresse in die Innendüse 12, während die Masse der Ummantelung von der zweiten Schneckenpresse durch die Eintrittsöffnung 15 ins Spritzkopfgehäuse 11 gelangt. Das Spritzkopfgehäuse 11 ist mit Heiz-bzw. Kühlkanälen 16 versehen.
Fig. III zeigt in a und bim Querschnitt zwei Profile mehrstufiger Treibsätze. Um das Kernprofil 17 sind die erste Ummantelung 18 und die zweite Ummantelung 19 angebracht.
Auf diese Weise lassen sich zwei oder mehrstufige Treib.satzprofile kontinuierlich herstellen, deren Abbrandgeschwindigkeiten je nach Verwendungszweck beliebig variiert werden können.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zur Herstellung von ummantelten, geformten Feststo.fftreibsätzen für Raketen nach dem Strangpreßverfahren, gekennzeichnet durch eine Formdüse, bestehend aus einer Innendüse 2 und eine diese zentrisch umfassende Außendüse 6, in Verbindung mit einem um einen feststehenden Dorn 1 drehbar gelagerten Schneckenhohlspindel 3 mit Innen- und Außengängen 4.
2. Vorrichtung zur Herstellung von ummantelten, geformten Feststofftreibsätzen für Raketen nach dem Strangpreßverfahren, gekennzeichnet durch eine innere Formdüse 12 und des die äußere Formgebung bestimmenden Zentrierringes 13 in Verbindung mit dem Spritzkopfgehäuse 11, das eine Eintrittsöffnung 15 für den Anschluß der zweiten Schneckenpresse und Heiz- bzw. Kühlkanäle 16 besitzt.