DE1077450B

DE1077450B - Friction wheel drive for sound playback devices

Info

Publication number: DE1077450B
Application number: DEB47740A
Authority: DE
Inventors: Anton Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-02-07
Filing date: 1958-02-07
Publication date: 1960-03-10

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft einen Reibradantrieb von der Motorwelle auf einen Plattenteller oder auf die Schwungmasse eines Tonbandgerätes mit einer Schraubenfeder am Wellenende des Motors. Sie beabsichtigt, mit einfachen Mitteln zwischen den Übertragungsteilen einen gefederten Andruck zu erreichen, bei dem die schwingende Masse zur Vermeidung von Rumpelgeräuschen äußerst klein gehalten werden kann.The invention relates to a friction drive from the motor shaft to a turntable or to the Flywheel of a tape recorder with a coil spring at the end of the motor shaft. She intends to achieve a spring-loaded pressure between the transmission parts with simple means, in which the oscillating mass can be kept extremely small to avoid rumbling noises.

Übertragungsarten ohne Benutzung eines Zwischenrades sind bei Plattenspielern bereits bekannt. Dabei ist der Plattenteller mit einem Gummiring versehen, der die Lauffläche für die Motorwelle bildet. Trotz der Nachgiebigkeit einer solchen Lauffläche ist es notwendig, zur Sicherung eines gleichmäßigen Andruckes eine Nachstellmöglichkeit für die Motorwelle zu schaffen. Die gegenwärtig bekannten Antriebe erreichen dies durch eine Kippanordnung des Motors, bei der ein Teil des Motorgewichtes die Welle gegen die Lauffläche des Plattentellers drückt. In einer anderen Ausführung ist der Motor schwenkbar angeordnet, wobei der Andruck der Welle durch eine an der Schwenkvorrichtung befestigte Zugfeder entsteht. In beiden Fällen ist es erforderlich, eine Transportsicherung vorzusehen, die den Motor abhebt und verriegelt, da bei Beanspruchung durch Fall die Motorwelle durch das Gewicht des Motors gefährdet ist. Im Betriebszustand haben diese Ausführungen den Nachteil einer größeren Geräuscherzeugung, denn die Motormasse ist nicht in der Lage, schnellen Andruckänderungen bei Unebenheiten der Lauffläche genügend rasch auszuweichen, so daß Schwingungen weitergegeben werden, die zu Rumpelgeräuuschen führen. Bei Verwendung weicher Gummisorten sind diese Störungen zwar nur gering, jedoch können dann leicht Eindrücke an der Gummilauffläche entstehen, wenn die Motorwelle im Ruhezustand nicht abgehoben wurde.Types of transmission without the use of an intermediate wheel are already known from turntables. Included the platter is provided with a rubber ring that forms the running surface for the motor shaft. Despite the Resilience of such a running surface is necessary to ensure an even pressure to create an adjustment option for the motor shaft. Reach the currently known drives this by a tilting arrangement of the motor, in which part of the motor weight the shaft against the The surface of the turntable is pressing. In another embodiment, the motor is arranged to be pivotable, whereby the pressure of the shaft is created by a tension spring attached to the pivoting device. In In both cases it is necessary to provide a transport lock that lifts and locks the motor, because the weight of the motor endangers the motor shaft if it is subjected to a fall. In operating condition these versions have the disadvantage of generating greater noise than the engine mass is not able to rapidly change the pressure sufficiently on uneven surfaces to evade quickly, so that vibrations are passed on, which lead to rumbling noises. at If you use soft rubber types, these disturbances are only minor, but then you can easily get impressions occur on the rubber tread if the motor shaft has not been lifted off in the idle state.

Dies soll bei der erfindungsgemäßen Einrichtung beseitigt werden. Es wird dadurch erreicht, daß die Schraubenfeder an einer oder mehreren Stellen fest mit der Motorwelle verbunden ist, jedoch an einer anderen Stelle die Motorwelle nicht berührt und an dieser Stelle den Plattenteller oder ein Rad für den Tonbandtransport antreibt. Dadurch ist die Masse, die bei Unebenheiten der Lauffläche bewegt werden muß, äußerst gering, und der Motor kann bei ruhigem Lauf fest mit dem Chassis verbunden werden. Er vergrößert damit die beruhigende Masse, und es entfallen Montageteile. This is to be eliminated in the device according to the invention. It is achieved in that the Helical spring is firmly connected to the motor shaft at one or more points, but at one another point does not touch the motor shaft and at this point the turntable or a wheel for the Tape transport drives. As a result, the mass that has to be moved in the event of unevenness in the running surface is extremely small, and the motor can be firmly connected to the chassis when it runs smoothly. He enlarges thus the calming mass, and there are no assembly parts.

Die Erfindung ist an Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen erläutert. Es bedeutetThe invention is explained using exemplary embodiments in the drawings. It means

Fig. 1 eine Feder mit Halterung an zwei Stellen der Motorwelle,1 shows a spring with a holder at two points on the motor shaft,

Fig. 2 wie Fig. 1, jedoch mit zusätzlichem, auf der Feder aufgebrachtem Reibrad,Fig. 2 like Fig. 1, but with an additional friction wheel attached to the spring,

Reibradantrieb für TonwiedergabegeräteFriction wheel drive for sound reproduction devices

Anmelder:Applicant:

Anton Bauer,
Frankfurt/M., Ruppertshainer Str. IQAnton Bauer,
Frankfurt / M., Ruppertshainer Str.IQ

Anton Bauer, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt wordenAnton Bauer, Frankfurt / M.,
has been named as the inventor

Fig. 3 eine Feder mit einseitiger Halterung am Wellenende,3 shows a spring with a bracket on one side at the end of the shaft,

Fig. 4 wie Fig. 3, jedoch mit verkürztem Wellenende, Fig. 4 like Fig. 3, but with a shortened shaft end,

Fig. 5 wie Fig. 4, jedoch mit besonderem Reibelement, Fig. 5 like Fig. 4, but with a special friction element,

Fig. 6 mit Führungsgabel für das freie Ende der Schraubenfeder.Fig. 6 with guide fork for the free end of the helical spring.

Langsam laufende Motoren in Verbindung mit großen Plattentellern erlauben einen großen Durchmesser der Antriebsrolle. Das Wellenende 1 des Motors (Fig. 1) hat dabei im Bereich des Andrucks an den Plattenteller bzw. an dessen Gummiring 3 einen geringeren Durchmesser. Somit kann der mittlere Teil der Schraubenfeder 5 beim Andruck dahin ausweichen, während die Enden 6, 7 der Schraubenfeder auf dem großen Wellendurchmesser 1 und 4 konzentrisch gehalten werden. Langsam laufende Motoren in Verbindung mit großen Plattentellern ermöglichen es außerdem, den zur Reibungsverbesserung dienenden Gummibelag 8 (Fig. 2) auf dem biegsamen Teil der Schraubenfeder 5 anzubringen, so daß der große Gummiring am Plattenteller entfallen kann. Fig. 3: Das Wellenende des Motors kann als abgestufter Zapfen 9 ausgebildet sein, der die Schraubenfeder 5 am oberen Ende nicht konzentrisch hält, sie aber vor größerer Verformung schützt. Fig. 4: Schnellauf ende Motoren mit kleinen Plattentellern erfordern einen kleinen Durchmesser der Antriebsrolle. Wird der Durchmesser so klein, daß eine durchgehende Welle wegen der erforderlichen Schwächung der Motorwelle im Biegebereich der Schraubenfeder nicht mehr auszuführen ist, so verbleibt die einseitige Befestigung der Schraubenfeder am Wellenende. Hierbei wird der biegefähige obere Teil der Schraubenfeder 5 für die Kraftübertragung auf den Gummiring 3 verwendet. Für besonders kleine Durchmesser der Antriebsrolle eignet sich ein in das biegsame Ende der Schraubenfeder 5 ein-Slow-running motors in conjunction with large turntables allow a large diameter the drive roller. The shaft end 1 of the motor (Fig. 1) has in the area of pressure on the Turntable or its rubber ring 3 has a smaller diameter. Thus, the middle part the coil spring 5 to evade the pressure, while the ends 6, 7 of the coil spring on the large shaft diameters 1 and 4 are kept concentric. Slow running engines in connection with large turntables also make it possible to use the rubber covering, which is used to improve friction 8 (Fig. 2) to be attached to the flexible part of the coil spring 5, so that the large rubber ring can be omitted on the turntable. Fig. 3: The shaft end of the motor can be designed as a stepped pin 9, the helical spring 5 at the upper end does not hold concentrically, but protects it from major deformation. Fig. 4: High-speed motors with small turntables require a small diameter drive roller. Will the diameter so small that a continuous shaft due to the required weakening of the motor shaft in the bending area the coil spring can no longer be implemented, the one-sided fastening of the coil spring remains at the end of the shaft. Here, the bendable upper part of the helical spring 5 is used for power transmission used on the rubber ring 3. The drive roller is suitable for particularly small diameters one into the flexible end of the helical spring 5

909· 759/211909 759/211

gesetztes zylindrisches Abschlußstück 10 (Fig. 5). Um ein Ausweichen der Schraubenfeder 5 entgegen der Umlaufrichtung des Tellers 2 bei Belastung oder Pendeln bei einem Schlag der Schraubenfeder zu verhindern, ist das biegsame Ende der Schraubenfeder in einer Gabel 11 (Fig. 6), etwa aus abriebfestem Kunststoff, geführt.set cylindrical end piece 10 (Fig. 5). To avoid the coil spring 5 against the To prevent the direction of rotation of the plate 2 in the event of load or oscillation in the event of a blow of the helical spring, is the flexible end of the coil spring in a fork 11 (Fig. 6), for example made of abrasion-resistant plastic, guided.

Claims

Patent claims:

1. Friction wheel drive for sound reproduction devices with a coil spring on the shaft end of the motor, characterized in that the helical spring (5) at one or more points (6, 7) firmly with is connected to the motor shaft, but does not touch the motor shaft at another point and at this point drives the turntable or a wheel for the tape transport.

2. friction wheel drive for sound playback devices according to claim 1, characterized by a weakening the motor shaft between the two fastening points (6, 7) of the helical spring (5) at the top and bottom.

3. friction wheel drive for sound playback devices according to claim 1, characterized in that the The coil spring (5) is only attached to one end on the motor shaft and the motor shaft is in the remaining part within the coil spring has a smaller diameter.

4. friction wheel drive for sound playback devices according to claim 1, characterized in that the One end of the coil spring (5) sits on the motor shaft, but the motor shaft only goes up to it fastening the coil spring is enough.

5. friction wheel drive for sound playback devices according to claim 4, characterized by an at the free End of the helical spring (5) located terminating piece (10) which forms the drive roller.

6. friction wheel drive for sound reproduction devices according to one of claims 1 to 4, characterized in that that there is a drive roller made of rubber on the flexible part of the helical spring (5) (8) or another friction-promoting material.

7. friction wheel drive for sound reproduction devices according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the free end of the helical spring (5) or a terminating piece (10) located there is guided by a fork (11).

1 sheet of drawings