DE1076012B

DE1076012B - Process and device for the production of pipes

Info

Publication number: DE1076012B
Application number: DEP20815A
Authority: DE
Inventors: Alfred Wiehofsky; Heinrich Drexl
Original assignee: PRIX LEICHTBAUPLATTENWERK WIEH
Current assignee: PRIX LEICHTBAUPLATTENWERK WIEH
Priority date: 1958-06-06
Filing date: 1958-06-06
Publication date: 1960-02-18

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Rohren Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Einrichtungen zur Herstellung von Rohren mit zylindrischem oder prismatischem Querschnitt aus mit mineralischen oder sonstigen Bindemitteln vermengten Holz- oder dergleichen Fasern, bei dem von einer Zubringevorrichtung unter Zwischenschaltung einer Verteilervorrichtung eine auf einem taktweise bewegbaren Drehtisch ruhende Rohrform beschickt wird und bei dem das Füllgut während der Beschickung verdichtet wird.Method and device for making pipes The invention relates to methods and equipment for making tubes with cylindrical or prismatic cross-section made with mineral or other binders blended wood or similar fibers, in the case of a feed device with the interposition of a distribution device, one that can be moved cyclically Rotary table resting tubular shape is loaded and in which the product is loaded during loading is compressed.

Es sind zahlreiche Vorrichtungen für die mechanische Herstellung von Rotationsformkörpern aus keramischen, Faserstoffzement- und Betonmassen bekannt. Der Erfindung liegt aber vornehmlich die Aufgabe zugrunde, Holzspäne bzw. Holzwolle mit mineralischen oder sonstigen Bindemitteln, insbesondere Zementschlempe, zu vermischen und daraus Rohrkörper für die Errichtung von beispielsweise Dunstkaminen herzustellen. Die Hauptschwierigkeit besteht darin, daß ein derartiges Mischgut stark zu Verfilzungen und somit zu Knäuelbildungen neigt. Daher wurden derartige Rohrabschnitte bisher vorwiegend im Handverfahren hergestellt. Die üblichen mehr oder weniger automatisch arbeitenden Einfüll- sowie Stampf- und sonstigen Verdichtungsverfahren versagen bei dem aus mit hydraulischen Bindern versetzten Holzfasern bestehenden Mischgut, da dieses zufolge seiner starken Verfilzung nicht in gleichmäßiger Verteilung in eine Ringform eingefüllt werden kann und da übliche Stampf- und Rüttelverfahren die erstrebte Bildung von unzähligen der Wärmedämmung dienenden Lufteinschlüssen innerhalb des fertigen Rohres verhindern bzw. unmöglich machen.There are numerous devices for the mechanical production of Rotational moldings made of ceramic, fiber cement and concrete masses known. The invention is primarily based on the object of wood chips or wood wool to be mixed with mineral or other binders, especially cement pulp and use it to produce tubular bodies for the construction of, for example, smoke chimneys. The main difficulty is that such a mix is very tangled and thus tends to form tangles. Therefore, such pipe sections have been hitherto mainly made by hand. The usual more or less automatic working filling, ramming and other compaction processes fail in the case of the mix consisting of wood fibers mixed with hydraulic binders, as this, due to its strong matting, is not evenly distributed in a ring shape can be filled and there the usual ramming and shaking processes the desired formation of innumerable air pockets serving for thermal insulation prevent or make impossible within the finished pipe.

Demgegenüber ermöglicht die Erfindung die maschinelle Herstellung derartiger Rohrkörper in einer sehr zeitsparenden und vollkommenen Weise. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Rohrherstellung in einem kontinuierlichen Dreischrittverfahren in der Weise bewirkt wird, daß - jeweils gleichzeitig eine Rohrform zusammengesetzt und in Vorbereitungsstellung auf den Drehtisch gebracht, eine andere, in Drehung um ihre eigene Achse befindliche zusammengesetzte Rohrform mit dem Rohmaterial gefüllt und das Rohmaterial mittels einer Verdichterwalze vorverdichtet und schließlich in einer weiteren Rohrform mit vorverdichteter Masse letztere durch einen Preßring einer Schlußverdichtung unterworfen und die Rohrform abgenommen wird und däß nach Beendigung dieser Arbeitsverrichtungen eine Vorwärtsbewegung der die drei Formen tragenden Vorschubeinrichtung um das von Mitte zu Mitte Röhrform gebildete Maß ausgeführt wird.In contrast, the invention enables machine production such tubular body in a very time-saving and perfect way. The inventive The process consists in making the pipe in a continuous three-step process is effected in such a way that - each time a pipe shape is put together and put on the turntable in preparation position, another one in rotation The composite tubular shape located around its own axis is filled with the raw material and the raw material is pre-compacted by means of a compactor roller and finally in another tubular shape with pre-compressed mass, the latter by means of a press ring subjected to a final compression and the tubular shape is removed and then after Completion of these chores a forward movement of the three forms carrying feed device to the extent formed from center to center tubular shape will.

In dieser Arbeitsschrittaufteilung, bei der während des Füllens einer Form das Vorverdichten und in einer getrennten Stellung das Nachverdichten erfolgt, liegt der wesentliche Kern der Erfindung, denn es wurde erkannt, däß bei Herstellung von Rohren aus faserigen Materialien es nicht möglich ist, eine Form im Sinne des Standes der Technik bei Betonrohrherstellung vollständig zu füllen und die Füllung alsdann in ihrer Gesamtheit zu verdichten. Es würde bei diesem Verfahren zwingend der Nachteil eintreten, daß die Dichte des Rohres entlang seiner Längsachse außerordentlich ungleichförmig wäre. Es hat sich vielmehr im Sinne der Erfindung durchaus als richtig erwiesen, bereits von Anfang an während des Füllens eine gewisse Verdichtung vorzunehmen, wozu es eine sehr vorteilhafte Lösung ist, die in Arbeitsstellung befindliche Rohrform während des Füllens und Vorverdichtens um..ihre eigene Achse rotieren zu lassen. Die frisch in die Rohrform eingefüllte Masse wird hierbei also während einer Umdrehung der Rohrform gleichzeitig zusammengedrückt.In this division of work, in which a Form the pre-compaction and in a separate position the post-compaction takes place, lies the essential core of the invention, because it was recognized that during manufacture of pipes made of fibrous materials it is not possible to have a shape in the sense of State of the art in concrete pipe production to completely fill and the filling then to condense in their entirety. It would become mandatory in this procedure the disadvantage occur that the density of the pipe along its longitudinal axis is extraordinary would be non-uniform. Rather, it has proven to be absolutely correct within the meaning of the invention proven to perform a certain compression right from the start during filling, For which it is a very advantageous solution, the tubular shape in the working position to let its own axis rotate during filling and pre-compression. The mass freshly poured into the tubular shape is thus here during one revolution the tube shape compressed at the same time.

Die notwendige Nachverdichtung der Rohrform wird im Sinne der Erfindung schon deswegen an einer anderen Arbeitsstation durchgeführt, um die Füll- und Vorverdichtungszeit an der ersten Arbeitsstation nicht noch durch die Nachverdichtungszeit zu überlagern. Auf diese Weise gelingt es, ein wesentlich größeres Arbeitstempo und demzufolge eine viel höhere Leistung in der Rohrherstellung als bei bekannten Verfahren zu erzielen. _ Es ist zwar bereits vorgeschlagen worden, eine mechanische Rohrherstellung mit Hilfe von Förderbändern vorzunehmen, die das zur Rohrherstellung benötigte Rohmaterial tragen und es um eine Kernwalze führen, an deren Umfang sich das Material absetzen und zur Rohrbildung führen soll. Zwar läßt sich das Material rasch aufbringen, doch besteht keine Möglichkeit, das aufgebrachte Material wesentlich zu verdichten. Darüber hinaus ist es nahezu unmöglich, die gewünschten Rohrmaße zu erreichen bzw. einzuhalten, abgesehen davon, daß die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Erzeugnisse relativ formunschön wirken. Demgegenüber gelingt es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, die Formmaße genau einzuhalten und vor allem solche Rohrkörper herzustellen, die aufeinandergeschichtet und ineinandergeführt werden können.The necessary post-compression of the pipe shape is within the meaning of the invention for that reason already carried out at a different work station, around the filling and pre-compression time not to be superimposed by the recompaction time at the first workstation. In this way it is possible to work at a much higher pace and consequently a much higher output in pipe production than in known processes achieve. Mechanical pipe production has already been proposed using conveyor belts to carry the raw material required for pipe production wear and lead it around a core roller, on the circumference of which the material settles and should lead to pipe formation. The material can be applied quickly, but it does does not exist Ability to significantly change the material applied to condense. In addition, it is almost impossible to get the pipe dimensions you want to achieve or to adhere to, apart from the fact that the according to the known method manufactured products appear relatively unsophisticated. In contrast, it succeeds the method according to the invention to precisely adhere to the shape dimensions and above all those Manufacture tubular bodies that are stacked on top of one another and guided one inside the other can.

Weiterhin wurde bereits versucht, derartige Rohrkörper im Schleuderverfahren herzustellen. Diese Versuche mußten jedoch fehlschlagen, da das Rohmaterial inhomogen und von verschiedener Trägheit ist. Beim Schleudern würde sich die Zementbindung u. dgl. am Außenmantel ansammeln, wohingegen die Holzfasern, zum Teil ungebunden, sich am Innenmantel befinden würden. Ein solches Rohr` kann nicht die gestellten Aufgaben erfüllen.Furthermore, attempts have already been made to produce such tubular bodies in the centrifugal process to manufacture. However, these attempts had to fail because the raw material was inhomogeneous and is of various indolence. If you spin it, the cement would bond and the like accumulate on the outer jacket, whereas the wood fibers, partly unbound, would be on the inner jacket. Such a pipe cannot be provided Fulfill tasks.

Demgegenüber zeichnen sich die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohrkörper durch eine sehr gleichmäßige Aufnahme und gute Homogenität und Druckfestigkeit aus. Überdies wird durch die erfindungsgemäße Arbeitsweise sichergestellt, daß ein großer Ausstoß an Rohrabschnitten erzielbar ist, und die praktische Arbeit hat erwiesen, daß ein kontinuierlicher Arbeitsablaüf trotz Einsatzes ungelernter Arbeitskräfte erreicht werden kann.In contrast, those according to the method according to the invention stand out manufactured tubular body due to a very even intake and good homogeneity and compressive strength. In addition, the method of operation according to the invention ensures that that a large output of pipe sections can be achieved, and the practical work has proven that a continuous work flow despite the use of unskilled workers Manpower can be reached.

Eine geeignete Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Einrichtung einerseits aus einer jeweils drei Rohrformen tragenden und diese um- eine dem Mittelabstand zweier Rohrformen entsprechende Strecke bewegenden Transport- bzw. Vorschubeinrichtung und andererseits aus an den Arbeitspositionen der Rohrformen verteilt angeordneten Arbeitsvorrichtungen besteht, von denen die erste aus einer Aufnahmeeinrichtung für die jeweils zur Neufüllung vorbereitete Rohrform, die zweite aus einer stationären Beschikkungs- und Vorverdichtungseinrichtung und die dritte aus einer stationären, gegebenenfalls mehrfach wirkenden Preßeinrichtung besteht.A suitable device for carrying out the invention The method is that the device on the one hand from a three Supporting pipe shapes and these by one corresponding to the center distance of two pipe shapes Distance moving transport or feed device and on the other hand from to the The working positions of the pipe molds is made up of working devices arranged in a distributed manner, of which the first from a receiving device for each refilling prepared pipe shape, the second from a stationary charging and pre-compression device and the third from a stationary, optionally multi-acting pressing device consists.

Die stationäre Beschickungseinrichtung besteht erfindungsgemäß hierbei einerseits aus einem das Beschickungsgut von einem Mischer oder Vorratsbehälter aufnehmenden Förderband, über dessen abgabeseitigem Ende eine auf das Füllgut einwirkende Vorrichtung in Form einer hinsichtlich des Belastungsdruckes regulierbaren Walze oder eines endlosen Bandes gelagert ist. Andererseits ist die Beschickungseinrichtung aus einer mit Zinken besetzten Schleuderwalze gebildet, die von einer Prall- und Führungswand abgeschirmt ist und das Mischgut gleichmäßig in die jeweils in Füllstellung befindliche, sich drehende Form fördert. Durch die Belastungswalze wird erreicht, daß die Zinken der Verteilerwalze das Füllgut nicht etwa in großen Büscheln vom Förderband herausreißen, sondern das Füllgut vielmehr gleichmäßig in geringen Mengen abnehmen und in die Rohrform fördern.According to the invention, the stationary loading device consists here on the one hand, the load from a mixer or storage container receiving conveyor belt, on the delivery end of which acts on the product Device in the form of a roller which can be regulated with regard to the loading pressure or an endless belt. On the other hand is the feeder formed from a spinning roller occupied with tines, which is supported by an impactor and Guide wall is shielded and the material to be mixed evenly in the filling position located, rotating mold promotes. The load roller achieves that the prongs of the distributor roller do not dump the product in large clusters Tear out the conveyor belt, but rather the product evenly in small quantities remove and convey into the tube shape.

Die Verwendung von Zinkenwalzen für das Transportieren von Fasergemischen ist bereits früher einmal vorgeschlagen worden. Die bekannten Walzen dienten dazu, die teigartige Masse aus einem Behälter in einen anderen zu schleudern, wobei es nicht auf eine genaue Dosierung ankommt. Die Schleuderwalze der Erfindung arbeitet hingegen mit einem Förderband zusammen, um eine dosierte Füllung der Rohrformen zu erzielen.The use of tine rollers for transporting fiber mixtures has been proposed before. The well-known rollers were used to to fling the dough-like mass from one container into another, taking it exact dosage is not important. The spin roller of the invention works on the other hand with a conveyor belt to ensure a metered filling of the tube shapes to achieve.

Die Achse der Schleuderwalze soll erfindungsgemäß etwa in der Mittelebene des Füllgutzubringer-Förder-Bandes liegen, und es soll die Drehrichtung der Verteilerwalze so gewählt sein, daß das vom Verteilerband auf ihre Zinken gelangende Füllgut aufwärts geschleudert wird. Dadurch wird sichergestellt, daß keine Knäuelbildung und keine Verstopfung eintritt. Zum gleichen Zweck empfiehlt es sich, die freien Enden der Zinken der Schleuderwalze in Drehrichtung nach rückwärts abgebogen auszubilden. Ferner kann vorteilhafterweise die Umfangsgeschwindigkeit der Zinken der Schleuderwalze um ein wesentliches Vielfaches (etwa das Dreißig- bis Hundertfache) größer als die Transportgeschwindigkeit des Füllgutzubringer-Förderbandes sein. Das die Verteilerwalze umgebende Gehäuse dient hierbei als Führungs- und Prallfläche.According to the invention, the axis of the centrifugal roller should be approximately in the central plane of the product feeder conveyor belt, and it should be the direction of rotation of the distributor roller be chosen so that the filling material coming from the distributor belt onto their prongs is upwards is thrown. This ensures that there is no tangling and no Constipation occurs. For the same purpose it is recommended to use the free ends of the To form the prongs of the centrifugal roller bent backwards in the direction of rotation. Furthermore, the circumferential speed of the tines of the centrifugal roller can advantageously a substantial multiple (about thirty to one hundred times) larger than that Be the transport speed of the product feeder conveyor belt. That the spreading roller surrounding housing serves as a guide and impact surface.

Die stationäre Vorverdichtungseinrichtung besteht aus einer unter regulierbarer Belastung stehenden, während der Füllung der Rohrform auf das Füllgut ständig auflaufenden Kufe, Rolle oder Walze in Ein-oder Mehrzahl.The stationary pre-compression device consists of a sub adjustable load standing, during the filling of the tube shape on the product constantly running runner, roller or roller in singles or plural.

Bei der Herstellung von Zementrohren, also ohne faserige Einmengungen, ist das Verdichten mit Hilfe von kreisenden Walzen zwischen Kern und Mantel einer Rohrform vorbekannt. Diese Walzen sind dabei jedoch am Kern angebracht, so daß sich der Kern mitdrehen muß. Dadurch leidet sehr die Formgebung, abgesehen davon, daß es bei der vorbekannten Ausführung schwierig ist, die hergestellten Rohre zu entschalen.When manufacturing cement pipes, i.e. without fibrous entanglements, is the compaction with the help of rotating rollers between the core and the shell of a Tube shape previously known. However, these rollers are attached to the core so that the core has to turn. As a result, the design suffers a lot, apart from the fact that it is difficult with the previously known design to remove the formwork from the pipes produced.

Die Verdichtungsmittel (Auflaufkufe oder -walze) der Erfindung sichern hingegen eine Gefügegleichmäßigkeit im Füllgut, wobei der Verdichtungsgrad in weiten Grenzen einstellbar ist und konstant gehalten werden kann. Da die zu beschickende Rohrform während der Beschickung sich dreht, können die in die Rohrform einsetzbaren Verdichtungskufen oder -walzen stationär geführt und außerhalb des Beschikkungsbereiches angeordnet sein. Dadurch ist es auch möglich, die im Rohrform-Ringraum eintauchende und während des Einfüllens des Füllgutes zufolge der Rohrformdrehung ständig auf das in kleinen Mengen in die Form gelangende Gut auflaufende Kufe, Rolle oder Walze in Ein- oder Mehrzahl an einer auf und ab bewegbaren Stange zu lagern bzw. zu befestigen, die ihrerseits regelbar feder- oder gewichtsbelastet ist. Durch Änderung der Gewichtsbelastung und der Drehgeschwindigkeit der Drehscheibe kann der Verdichtungsgrad beliebig eingestellt werden. Die der Verdichtung während des Füllvorganges dienenden Auflaufrollen bzw. -walzen können nach Straßenwalzenart aus zwei schmalen seitlichen und einer mittleren, davor oder dahinter gelagerten breiteren Rolle oder Walze, die ein gemeinsames Halterungsgestell besitzen können, bestehen. Wenn die Rohrkörper an den Stirnseiten stufenartig abgesetzt sein sollen, empfiehlt es sich, die in den Rohrformraum eintauchende Verdichterkufe, -rolle oder -walze profiliert oder versetzt anzuordnen.Secure the compaction means (runner or roller) of the invention on the other hand, there is a uniformity in the structure of the product, whereby the degree of compaction is wide Limits are adjustable and can be kept constant. Since the to be loaded Tube shape rotates during loading, can be inserted into the tube shape Compaction skids or rollers guided in a stationary manner and outside the loading area be arranged. As a result, it is also possible for the one that is immersed in the tubular annular space and during the filling of the product due to the tube shape rotation constantly on the good that gets into the mold in small quantities runs up the runner, roll or roller to be stored or fastened in single or multiple on a rod that can be moved up and down, which in turn is spring-loaded or weight-loaded. By changing the weight load and the speed of rotation of the turntable, the degree of compression can be set as desired will. The run-up rollers or rollers used for compaction during the filling process. -rollers can be made up of two narrow lateral and one middle, in front of or behind it, a wider roller or roller that shares a common mounting frame can own, exist. When the tubular body is stepped down on the front sides should be, it is advisable to remove the compressor skid, which is immersed in the pipe -Roller or roller to be arranged in a profiled or offset manner.

Im Rahmen der Erfindung erweist es sich weiterhin als vorteilhaft, das Förderband, die Schleuderwelle und die auf das vom Förderband bewegte Material einwirkende Belastungswalze an einem gemeinsamen schlittenartigen Gestell anzuordnen, das radial zu der in Fallstellung befindlichen Rohrform verstellbar ist. Wenn die Abmessungen der Rohrform sich ändern, braucht somit nicht jede Einrichtung einzeln verstellt zu werden, um die Gesamteinrichtung für das benötigte Rohrmaß einzurichten.In the context of the invention, it also proves to be advantageous the conveyor belt, the centrifugal shaft and the material moved by the conveyor belt to arrange acting loading roller on a common slide-like frame, which is adjustable radially to the tubular shape in the drop position. If the Dimensions of the tube shape change, so each device does not need to be individually to be adjusted in order to set up the entire facility for the required pipe size.

Die erfindungsgemäße Preßeinrichtung besteht aus einer stationären Presse, die mit einem ringförmige Preßwerkzeuge tragenden bzw. betätigenden, auf und ab bewegbaren Ausleger versehen ist. Falls in Einzelfällen erwünscht, ist es möglich, das der Nachverdichtung dienende ringförmige Preßwerkzeug mit der stationären Preßvorrichtung so zu verbinden und so auszubilden, daß es je nach dem erwünschten Verdichtungsgrad in den Ringraum der Rohrform einpreßbar ist.The pressing device according to the invention consists of a stationary one Press, which carries or actuates with an annular pressing tools and ab movable boom is provided. If desired in individual cases, it is possible to use the post-compression ring-shaped press tool with the stationary pressing device to connect and train so that it depends on the desired degree of compression can be pressed into the annular space of the tubular shape.

Die Preßwerkzeuge können vornehmlich aus einem einer kurzzeitigen Vorpressung dienenden Ring und aus einem während der Abbindungszeit in der Form verbleibenden Nachpreß- bzw. Verschlußring bestehen. Das Herstellen von Rohren aus unabgebundener Pappe ist mit Hilfe von Druckringen bekannt. Allerdings übernehmen diese bekannten Druckringe die gesamte Verpressung, und sie verbleiben nicht wie bei der Erfindung in der Rohrform, um eine nachhaltige, beliebig lange Nachverpressung zu bewirken.The pressing tools can mainly consist of a short-term Pre-compression ring and one in the mold during the setting time remaining Nachpreß- or locking ring exist. The making of pipes Untied cardboard is known with the help of pressure rings. However, take over these known compression rings do the entire compression, and they do not remain like with the invention in the tubular form to ensure a sustainable, arbitrarily long post-grouting to effect.

Bei Ausbildung einer stirnseitig am zu pressenden Rohr vorgesehenen Ringstufe und bei Anwendung eines Vor- und eines Nachpreß- bzw. Verschlußringes empfiehlt es sich, im Sinne der Erfindung den Vorpreßring an seiner Preßfläche mit stark abgerundeten, die endgültige, mit Hilfe des Nachpreß- bzw. Verschlußringes erzielbare Ringstufenform bereits andeutenden Kanten zu versehen. Der Vorpreßring besteht vorteilhafterweise aus einem leichten Material, z. B. aus Holz, und er besitzt erfindungsgemäß an seiner Oberseite vertieft angeordnete Griffelelemente, damit er leicht aus der Rohrform ausgehoben werden kann. Erfindungsgemäß besteht auch die Möglichkeit, den als Nachverdichtung dienenden Verschlußring mit der Preßvorrnchtung lösbar zu verbinden, derart, daß er nach erfolgter Verpressung in der Rohrform verbleibt. Hierbei erweist es sich als vorteilhaft, am Ausleger der Preßvorrichtung ringsegmentartige Pratzen vorzusehen, die auf den Druckring einwirken.When forming a tube to be pressed on the face side Ring step and when using a pre-press and a post-press or locking ring it is advisable, within the meaning of the invention, to use the pre-compression ring on its pressing surface strongly rounded, the final one, with the help of the repressing or locking ring achievable ring step shape to provide already suggestive edges. The pre-compression ring is advantageously made of a light material, e.g. B. made of wood, and he owns according to the invention recessed stylus elements arranged on its upper side, so that it can be easily lifted out of the tubular shape. According to the invention there is also the possibility of using the locking ring, which serves as a post-compression, with the pressing device to be detachably connected in such a way that it remains in the tubular shape after pressing. It has been found to be advantageous to use a segment-like ring on the boom of the pressing device Provide claws that act on the pressure ring.

Im Sinne der Erfindung besteht die Rohrform aus einem inneren Rohrmantel, einem Bodenteil, der mit dem inneren Rohrmantel eine körperliche Einheit bilden kann, und einem zweiteiligen äußeren, um ein Längsscharnier klappbaren Außenrohrmantel, der am Bodenteil befestigbar ist. Eine derartige Rohrform ist an sich bekannt. Zum Zwecke der Halterung des äußeren Formmantels kann der Bodenteil mit einem äußeren Versteifungsring versehen sein, der seinerseits vorkragende Dorne zur Aufnahme des mit entsprechenden Löchern versehenen Außenmantels besitzt.In the context of the invention, the tubular shape consists of an inner tubular jacket, a bottom part which forms a physical unit with the inner pipe jacket can, and a two-part outer tubular casing that can be folded around a longitudinal hinge, which can be attached to the bottom part. Such a tube shape is known per se. To the For the purpose of holding the outer shell, the bottom part can have an outer shell Be provided stiffening ring, which in turn protruding mandrels to accommodate the has outer jacket provided with corresponding holes.

Ferner empfiehlt es sich, den Bodenteil und die Preßwerkzeuge mit mindestens je einem zweckmäßigerweise auswechselbaren, der Bildung von Mörtelfugen dienenden, an sich bekannten Formring zu versehen. Bodenteil und Ringdeckel können aber auch entsprechend profiliert sein.It is also advisable to use the bottom part and the pressing tools at least one expediently replaceable, the formation of mortar joints serving, known form ring to be provided. Bottom part and ring cover can but also be profiled accordingly.

Es erweist sich erfindungsgemäß weiterhin als vorteilhaft, die freien Stirnseiten der beiden Rohrformmäntel mit vorspringenden Ansätzen, z. B. in Form einer Umbördelung der Mantelränder, zu versehen, die der Halterung von Spannbügeln dienen. Diese sind ihrerseits für die Abstützung der zwischen ihnen und dem in die Rohrform eingepreßten Nachpreß- bzw. Verschlußring vorgesehenen, letzteren nach Beendigung des Nachpreßarbeftsganges in der Preßlage haltenden Abstandshalter bestimmt. Für diesen Fall eignet sich im besonderen, wie bereits erwähnt, die Anordnung von Pratzen an der stationären Nachpreßeinrichtung, zwischen denen die Spannbügel angesetzt werden können, ohne da.ß die Verpressung des Materials aufgehoben zu werden braucht. Sobald. die Spannbügel aufgesetzt sind, kann der Ausleger hochbewegt werden. Die Spannbügel sind vorteilhafterweise längenveränderlich ausgebildet mit der Maßgabe, daß der gleiche Spannbügel für Rohrformen unterschiedlicher Größe verwendbar ist.According to the invention, it also proves to be advantageous to use the free Front sides of the two tubular shells with protruding approaches, z. B. in shape a beading of the jacket edges, to be provided that of the holder of the clamps to serve. These in turn are responsible for supporting the between them and the in the Tubular shape pressed-in Nachpreß- or locking ring provided, the latter according to Termination of the Nachpreßarbeftsganges determined in the press layer holding spacers. For this case, as already mentioned, the arrangement of Claws on the stationary repressing device, between which the clamps are attached without the need to cancel the compression of the material. As soon. the clamps are in place, the boom can be moved up. the Clamping brackets are advantageously designed to be variable in length with the proviso that the same clamp can be used for pipe shapes of different sizes.

Die Erfindung sieht weiterhin einen über dem Außen- und Innenmantel der Rohrform angeordneten und dem Hohlraumquerschnitt der Rohrform angepaßten Aufsatz vor, der der Aufnahme derjenigen Füllgutmenge dient, die mit Hilfe der Nachpreßeinrichtung noch in die Rohrform eingepreßt wird und den oberen Randbereich des gepreßten Rohrkörpers bildet. Bei Betonrohrstampfmaschinen sind auf die Rohrformen aufgeschraubte Aufsätze bekannt. Der erfindungsgemäße Aufsatz ermöglicht die räumliche Ausnutzung der Rohrform und verhindert das Abfallen des über den Rohrmantel ragenden Füllgutes. Im besonderen besteht der Aufsatz aus zwei voneinander unabhängigen reifenartigen Teilen, die auf die Außenwand und Innenwand der Rohrform mit Hilfe von Führungsgliedern, z. B. Zentrierlaschen, aufsteckbar sind. Weiterhin empfiehlt es sich, den inneren reifenartigen Teil mit einem dem Auffangen des über den Aufsatz abfallenden Materials dienenden Boden zu versehen. Das auf den Boden abfallende Füllgut reicht gerade aus, die eventeuell in der Rohrform vorhandene ungleichmäßige Füllhöhe auszugleichen, so daß im Bereich der Nachpreßeinrichtung kein Füllgutbehätter für diese Ausbesserungsarbeiten vorgesehen zu werden braucht.The invention also provides for one over the outer and inner sheaths the tube shape arranged and the cavity cross-section of the tube shape adapted attachment before, which is used to accommodate the amount of filling that is made with the help of the Nachpreßeinrichtung is still pressed into the tubular shape and the upper edge region of the pressed tubular body forms. In the case of concrete pipe ramming machines, attachments are screwed onto the pipe forms known. The attachment according to the invention enables the spatial utilization of the tubular shape and prevents the filling material protruding over the pipe jacket from falling off. In particular the attachment consists of two independent tire-like parts that on the outer wall and inner wall of the tubular shape with the help of guide members, e.g. B. centering tabs can be attached. It is also recommended to use the inner tire-like Part with a serving to catch the material falling over the attachment To provide ground. The filling material that falls on the floor is just enough, the eventual to compensate for the uneven filling height present in the pipe shape, so that in the area the Nachpreßeinrichtung no Füllgutbehätter intended for this repair work needs to become.

Die erfindungsgemäße Bewegungseinrichtung für die jeweils in einem Arbeitstakt in Benutzung befindlichen Rohrformen kann entweder aus" einer im Fußboden eingelassenen Rollen- bzw. Kugelbahn oder aus einer karussellartigen Dreheinrichtung mit Feststellmitteln für die Arbeitsstellungen »Vorbereitung«, »Füllen« und »Nachverdichten« bestehen. Rollenbahnen sind an sich bekannt, doch ist ihre Anwendung für den erfindungsgemäßen Zweck besonders vorteilhaft.The movement device according to the invention for each in one Work cycle in use tube shapes can either be from one in the floor embedded roller or ball track or from a carousel-like rotating device with locking devices for the work positions "preparation", "filling" and "recompaction" exist. Roller tracks are known per se, but their application for the inventive Purpose particularly beneficial.

Bei Ausbildung als Drehvorrichtung kann diese aus einem an einer vertikalen, drehbar gelagerten Mittelwelle befestigten, gegebenenfalls auf- und abwärts beweglichen dreiarmigen Stern bestehen, dessen Arme am freien Ende Greif- und Haltevorrichtungen für die Rohrformen besitzen. Dabei können der Stern oder die Welle auf- und abwärts beweglich angeordnet sein, um die Rohrformen anheben und nach Verschwenken absetzen zu können. Es empfiehlt sich weiterhin, die Rohrformen mit Aufnahmen für im Arbeitsboden bzw. in der Rollbahn ortsfest angebrachte Dorne oder sonstige Halteglieder zur Sicherung genauer und unverrückbarer Arbeitsstellungen zu versehen.When designed as a rotating device, this can consist of a vertical, rotatably mounted central shaft attached, if necessary movable up and down three-armed star, the arms of which have gripping and holding devices at the free end for the pipe shapes own. The star or the wave can go up and down be movably arranged to lift the pipe forms and set them down after pivoting to be able to. It is also advisable to use the tube shapes with receptacles in the work floor or mandrels or other retaining elements fixed in place in the runway for securing purposes to provide more precise and immovable working positions.

Bei Anwendung eines Drehsternes ist es vorteilhaft, die Arme des Drehsternes zur Anpassung an Rohrformen verschiedenen Durchmessers teleskopartig ausziehbar auszubilden. Ebenso ist es vorteilhaft, die Prallfläche am Gehäuse der Verteilerwalze, die die Gestalt einer Schürze besitzen kann, vorzusehen. Wenn, wie bereits oben erwähnt, die Zubringereinrichtung für das Füllgut als Gesamtbaugruppe schlittenartig verstellbar ist, kann die Verstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung innerhalb kürzester Zeit erfolgen.When using a rotating star, it is advantageous to use the arms of the rotating star Can be extended telescopically to adapt to pipe shapes of various diameters to train. It is also advantageous to place the baffle on the housing of the distributor roller, which can have the shape of an apron to be provided. If, as above mentioned, the feeder device for the filling material as a complete assembly like a slide is adjustable, the adjustment of the device according to the invention can be within be done in the shortest possible time.

Für die Regelung der Füllgutdichte eignet sich erfindungsgemäß auch die Anordnung eines Regelgetriebes für den Antrieb der rotierenden Rohrform mit der Maßgabe, daß die Drehzahl der Rohrform während der letzten Füllphase verringerbar ist. Im letzten Zeitbereich kann also durch Veränderung der mit Hilfe der Rollen, Walzen oder Kufen erreichbaren Druckeinwirkung je Zeiteinheit eine' größere Verfestigung erzielt werden. Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt, und es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Beschickungs-und Fülleinrichtung (Schnitt I-I gemäß Fig. 2), Fig. 2 einen Horizontalschnitt II-II und Grundriß gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Grundriß gemäß Fig. 2 bei Anwendung des KarusseIlprinzips, Fig. 4 einen Teilschnitt IV-IV gemäß Fig. 3, Fig.5 einen Querschnitt durch die Nachverdichtungs-Arbeitsstation, Fig. 6 einen Grundriß gemäß Fig. 5, Fig. 7 einen Teilschnitt durch die Rohrform, Fig.8 und 9 Teilgrundrisse der Rohrform nach Fig. 7 bei unterschiedlichen Vorverdichtern, Fig. 10 eine Seitenansicht eines kufenartigen Vorverdichters, Fig. 11 eine Seitenansicht der Verteilerwalze, Fig.12 eine Draufsicht der Verteilerwalze nach Fig. 11, Fig. 13 einen Teilschnitt durch einen aus erfindungsgemäß hergestellten Rohren gebildeten Dunstkamin, Fig. 14 einen Teilschnitt durch einen auf die Rohrform aufsteckbaren Aufsatz, Fig. 15 und 16 Teilschnitte durch einen in die Rohrform eindrückbaren Vorpreßring und einen Nachpreßring und Fig. 17 und 18 Teilschnitte durch Spannbügel und den Nachpreßring fixierende Abstandshalter in zwei Varianten.According to the invention, it is also suitable for regulating the density of the filling material the arrangement of a variable speed gearbox for driving the rotating tubular shape the proviso that the speed of the tubular shape can be reduced during the last filling phase is. In the last period of time, therefore, by changing the roles, Rollers or runners achievable pressure effect per unit of time a 'greater solidification be achieved. The invention is shown in the drawing, for example and shown schematically, and FIG. 1 shows a longitudinal section through the loading and unloading Filling device (section I-I according to FIG. 2), FIG. 2 shows a horizontal section II-II and plan according to FIG. 1, FIG. 3 shows a plan according to FIG. 2 when using the KarusseIlprinzips, Fig. 4 a partial section IV-IV according to Fig. 3, Fig. 5 a cross section through the post-compression workstation, FIG. 6 is a plan view according to FIG. 5, FIG. 7 shows a partial section through the tubular shape, FIGS. 8 and 9 partial plan views of the tubular shape 7 with different superchargers, FIG. 10 shows a side view of a skid-like pre-compressor, FIG. 11 a side view of the distributor roller, FIG. 12 a top view of the distributor roller according to FIG. 11, FIG. 13 a partial section through a smoke chimney formed from pipes produced according to the invention, FIG. 14 a Partial section through an attachment that can be slipped onto the tubular shape, FIGS. 15 and 16 partial sections by a pressing ring and a pressing ring which can be pressed into the tubular shape and 17 and 18 are partial sections through the clamping bracket and spacers fixing the post-press ring in two variants.

Im Beispiel der Fig. 1 und 2 ist der Fall angenommen, daß die drei Arbeitsphasen im kontinuierlichen Durchschubverfahren ausgeführt werden. Das vom nicht dargestellten Mischer kommende, aus mit mineralischen oder sonstigen Bindemitteln vermischter Holzwolle oder Holzfasern bestehende Füllgut 1 gelangt über die Rutsche 2 auf das zwischen oder unterhalb von Seitenwänden 3 geführte Förderband 4 und von dort über eine mit Zinken 5 versehene Verteilerwalze 6 unter Führung durch das Gehäuse 7 auf eine schürzenartige Prallwand 8, von der das aufgeschleuderte Füllgut 1 abprallt und in den Ringraum 9 der von den beiden Mänteln 10 und 11 sowie dem Bodenteil 12 gebildeten Rohrform R abgelenkt wird.In the example of FIGS. 1 and 2, the case is assumed that the three work phases are carried out in a continuous push-through process. The filling material 1 coming from the mixer (not shown), consisting of wood wool or wood fibers mixed with mineral or other binders, passes via the chute 2 to the conveyor belt 4 guided between or below the side walls 3 and from there via a distributor roller 6 provided with prongs 5 under guidance the housing 7 on an apron-like baffle 8, from which the thrown filling material 1 ricochets and is deflected into the annular space 9 of the tubular shape R formed by the two jackets 10 and 11 and the bottom part 12.

Diese Rohrform R wird auf einen Drehtisch 13 aufgeschoben und ist durch Klemmen 14 in richtiger Lage gehalten und fixiert. An Stelle derartiger Schnellverschlüsse 14, die zweckmäßigerweise fußbetätigt ausgebildet sind, können auch Dorne 15 (vgl. Fig. 7) im Drehtisch 13 vorgesehen sein, die ebenfalls vorteilhafterweise auf- und absenkbar gelagert sein können. Der Antrieb des Drehtisches 13 ist in Fig. 1 nur durch den Drehpfeil 13' angedeutet.This tubular shape R is pushed onto a turntable 13 and is held and fixed in the correct position by clamps 14. Instead of such quick-release fasteners 14, which are expediently designed to be foot-operated, can also have mandrels 15 (cf. Fig. 7) be provided in the turntable 13, which also advantageously up and can be stored lowerable. The drive of the turntable 13 is in Fig. 1 only indicated by the rotary arrow 13 '.

Im Beispiel der Fig. 1 und 2 ist das Durchschiebeprinzip angenommen. Zu diesem Zwecke sind im Arbeitsboden 16 und im Drehtisch 13 Kugeln 17 angenommen, die ein leichtes Verschieben der Formen R nach jeder Richtung ermöglichen. Dabei können in den Zeichnungen nicht dargestellte seitliche Führungsschienen mit Vorteil Anwendung finden. Der Arbeitsverlauf geschieht in diesem Falle so, daß eine Rohrform R1 nach Säuberung und O1ung in die Vorbereitungsposition eingeschoben wird, wodurch die in dieser Position befindliche Rohrform R2 in die Füllposition und die in letzterer Position befindliche und gefüllte Rohrform R3 in die letzte Arbeitsstellung; in der die Schlußverdichtung erfolgt, geschoben' wird.In the example of FIGS. 1 and 2, the push-through principle is assumed. For this purpose, balls 17 are assumed in the work floor 16 and in the turntable 13, which allow the shapes R to be moved easily in any direction. Included can in the drawings not shown lateral guide rails with advantage Find application. The work process is done in this case so that a tube shape R1 is pushed into the preparation position after cleaning and oiling, whereby the tube shape R2 located in this position in the filling position and that in the latter Position of the current and filled pipe shape R3 in the last working position; in which the final compression takes place is 'pushed'.

In Fig. 3 ist der Fall des Kärussellbetriebes angenommen. Zu diesem Zwecke ist ein drehbar gelagerter Stern vorgesehen, dessen Arme 18 an einer Welle 19 sitzen und an ihren freien Enden Greifer 20, die gabelartig bzw. als im Durchmesser veränderliche Spannzangen ausgebildet sein können, tragen. Diese Greifer untergreifen entsprechend dem Beispiel nach Fig.4 den kragenden Rand21 des Rohrformaußenmantels 11, der zu diesem Zwecke taschenartige Versteifungen 22 besitzen kann. Die Antriebswelle 19 oder eine die Arme 18 tragende, mittels eines Keiles auf der Welle 19 zwangsschlüssig geführte Hülse ist auf- und absenkbar gelagert, so daß nach Beendigung eines-Arbeitstaktes das Karussell und damit die eingehängten Rohrformen R1 bis R3 um 120° geschwenkt werden können.In Fig. 3 the case of the Kärussell operation is assumed. To this Purposes a rotatably mounted star is provided, the arms 18 on a shaft 19 sit and at their free ends grippers 20, which are fork-like or as in diameter variable collets can be designed to wear. Reach under this gripper according to the example according to FIG 11, which can have pocket-like stiffeners 22 for this purpose. The drive shaft 19 or one bearing the arms 18, positively locking on the shaft 19 by means of a wedge guided sleeve can be raised and lowered so that after completion of a work cycle the carousel and thus the suspended pipe forms R1 to R3 swiveled by 120 ° can be.

Die Füllung der in Füllstellung R2 befindlichen Rohrform erfolgt durch die Verteilerwalze 6 (vgl. Fig. 1 und 2), die in den Fig. 11 und 12 im besonderen dargestellt ist. Sie besteht aus dem Walzenkörper selbst und den auf ihm versetzt angeordneten Zinken 5, deren äußeres Ende 5' entgegen der Drehrichtung 23. (Fig.1) leicht abgebogen ist. Entsprechend Fig.1 heben die Zinken 5, 5' das vom Transportband 4. ihnen zugeförderte Füllgut 1 gewissermaßen ab, und sie tragen das Füllgut portionsweise innerhalb des Gehäuses 7 in die Rohrform Rein. Dabei ist es wichtig, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Zinkenenden 5' wesentlich größer als die Transportgeschwindigkeit des Zubringerbandes 4 ist (z. B. Umfangsgeschwindigkeit der Zinkenden 11 m/sec, Bandtransportgeschwindigkeit 0,2 m/sec). Durch die rückwärtige Abbiegung der Zinkenenden 5' wird ferner erreicht, daß das Füllgut 1 im Bereich der Fülltasche 8 nicht an den Zinken hängenbleibt. Bei den vorgenannten Geschwindigkeitsbeispielen beträgt die Drehgeschwindigkeit der Drehscheibe 13 etwa 6 bis 60 Umdr./min, und zwar je nach dem gewünschten Grad der Verdichtung.The pipe shape in the filling position R2 is filled by the distribution roller 6 (see. Fig. 1 and 2), which in Figs. 11 and 12 in particular is shown. It consists of the roller body itself and the one offset on it arranged prongs 5, the outer end 5 'opposite to the direction of rotation 23 (Fig.1) is turned slightly. According to Figure 1, the prongs 5, 5 'lift the conveyor belt 4. To a certain extent, the filling material 1 supplied to them is removed, and they carry the filling material in portions inside the housing 7 in the tubular shape. It is important that the peripheral speed the tine ends 5 'much greater than the transport speed of the feeder belt 4 (e.g. circumferential speed of the tine ends 11 m / sec, tape transport speed 0.2 m / sec). The rearward bending of the tine ends 5 'also achieves that the filling material 1 does not stick to the prongs in the area of the filling pocket 8. In the aforementioned speed examples, the rotational speed is the turntable 13 about 6 to 60 rev / min, depending on the desired degree of compression.

Für einen störungsfreien und insbesondere gleichmäßigen Füllguteintrag ist es ferner wichtig, daß das. Füllgut 1 bandartig zu den Zinken 5, 5' der Verteilerwalze 6 gelangt. Zu diesem Zwecke ist (vgl. Fig. 1 und 2) am Ende des Transportbandes 4 eine Egalisierungswalze 24 frei pendelnd an den in den Führungsseitenwandungen 3 aufgehängten Armen 25 gelagert. Diese Walze 24 ruht mit ihrem Eigengewicht (gegebenenfalls auch durch Zusatzgewicht oder durch Federbelastung) auf dem vom Transportband 4 herangeführten Füllgut 1 auf und formt dieses zu einem Band, wodurch den Zinken 5, 5' stets ungefähr gleich große Mengen Füllgut zugeführt werden. Durch dieseBelastungswalze wird verhindert, daß die Zinken 5 größere Büschel des Füllgutes 1 vom Förderband 4 abreißen und sich Füllgut um die Zinken wickeln kann. An Stelle einer Walze kann auch ein endloses, gewichts- oder federbelastetes Band 24' (vg1. Fig. 3) Anwendung finden.For a trouble-free and, in particular, even filling of the product It is also important that the filling material 1 band-like to the prongs 5, 5 'of the distributor roller 6 arrives. For this purpose (see. Fig. 1 and 2) at the end of the conveyor belt 4 a leveling roller 24 oscillating freely on the in the guide side walls 3 suspended arms 25 supported. This roller 24 rests with its own weight (if necessary also by additional weight or by spring loading) on the conveyor belt 4 brought up filling material 1 and forms this into a band, whereby the prongs 5, 5 'are always supplied with approximately the same quantities of filling material. Through this load roller prevents the prongs 5 larger tufts of the filling material 1 from the conveyor belt 4 tear off and the product can wrap itself around the prongs. Instead of a roller, you can an endless, weight-loaded or spring-loaded belt 24 '(cf. FIG. 3) can also be used Find.

Während der Füllung der Rohrform R2 erfolgt ein stetiges Verdichten der Füllung 1'. Zu diesem Zwecke taucht entsprechend den Fig. 1 und 2 in den von den Formmänteln 10 und 11 gebildeten Ringraum 9 der Rohrform eine Walze 26 ein, die am Ende einer Stange 27 gelagert ist, die ihrerseits in einem Halslagerfl 28 geführt ist. Der Verdichtungsgrad ist eine Funktion des Gewichtes der Stange 27 nebst Walze 26, und er ist durch das Aufsetzen von Gewichten 29 oder durch Federbelastung in weiten Grenzen regelbar. Zufolge der Drehung der auf dem Drehtisch 13 befindlichen Rohrform R2 läuft die Verdichterwalze 26 zwangläufig auf das gerade, überdies immer in gleichen Teilmengen eingefüllte Gut 1' auf. Eine zusätzliche Betätigung der Rohrverdichtereinrichtung ist -somit nicht nötig. In den Fig. 8 bis 10 sind weitere Ausführungsformen für die Vorverdichtereinrichtung schematisch dargestellt. Bei der Ausführung nach Fig. 8 sind zwei Vorverdichterrollen 26 a und 26 b angenommen, deren Spuren so zueinander versetzt sind, daß auf möglichst breiter Fläche die Vorverdichtung erfolgt. Es kann darüber hinaus noch eine dritte, größere Rolle 26 für die mittlere Spur vorgesehen sein. In Fig. 9 besteht die Vorverdichtereinrichtung aus drei Rollen bzw. Walzen 26, die straßenwalzenartig an der Führungsstange 27 gelagert sind. Bei dieser Ausbildung kann der Ringraum der Rohrform in ganzer Breite bestrichen werden. Dieselbe Möglichkeit ist bei einer kufenartigen Ausbildung des Vorverdichters 26' entsprechend Fig. 10 gegeben.While the pipe shape R2 is being filled, there is constant compression of the filling 1 '. For this purpose, appears in accordance with FIGS. 1 and 2 in that of the form jackets 10 and 11 formed annular space 9 of the tubular form a roller 26, which is mounted at the end of a rod 27, which in turn is in a neck bearing fl 28 is led. The degree of compaction is a function of the weight of the rod 27 together with roller 26, and it is by placing weights 29 or by spring loading adjustable within wide limits. As a result of the rotation of those located on the turntable 13 Pipe shape R2, the compactor roller 26 inevitably runs on the straight, moreover always Good 1 'filled in equal partial quantities. An additional actuation of the tube compressor device is -so not necessary. 8 to 10 are more Embodiments for the supercharging device shown schematically. When running after Fig. 8, two supercharger rollers 26 a and 26 b are assumed, the tracks of which to each other are offset so that the pre-compaction takes place over the widest possible area. It can In addition, a third, larger roller 26 is provided for the middle track be. In Fig. 9, the pre-compression device consists of three rollers 26, which are mounted on the guide rod 27 like a road roller. In this training the entire width of the annulus of the tubular shape can be coated. Same possibility In the case of a runner-like design of the supercharger 26 ′, this corresponds to FIG. 10 given.

Die Lager für das Förderband 4 und die Schleuderwalze 6 sowie die Gehäuseteile 3 und 7 sind auf einem schlittenartigen Gestell 46 angeordnet, das in den Führungen 49 (beispielsweise prismatische oder Schwalbenschwanzführung) radial zu der in Füllstellung befindlichen Form R2 verstellbar ist. Im vorliegenden Beispiel wird die Verstellung mittels Spindel 48 durchgeführt. Mit Hilfe dieser Verstellung kann die gesamte Zubringer- und Fülleinrichtung für das Füllgut auf sehr bequeme Weise einer Größenänderung der herzustellenden Rohrkörper angepaßt werden. Hierbei ist zu beachten, daß die Abprallwand 8 stets über dem äußeren Mantel 11 der Rohrform R liegt.The bearings for the conveyor belt 4 and the centrifugal roller 6 as well as the Housing parts 3 and 7 are arranged on a slide-like frame 46 which in the guides 49 (for example prismatic or dovetail guide) radially is adjustable to the form R2 in the filling position. In this example the adjustment is carried out by means of spindle 48. With the help of this adjustment the entire feeder and filling device for the filling material can be very convenient Way to be adapted to a change in size of the tubular body to be produced. Here it should be noted that the rebound wall 8 is always above the outer jacket 11 of the tubular shape R lies.

In Arbeitsstellung R3 erfolgt die Nachverdichtung des eingefüllten Gutes 1'. Zu diesem Zwecke wird auf den gefüllten Ringraum 9 der Rohrform ein ringartiger Deckel 30 aufgesetzt und in den Ringraum 9 hineingepreßt, wie in den Fig. 2, 3, 5 und 6 angedeutet. Die Pressung erfolgt durch eine Preßeinrichtung 31. Im Beispiel der Fig. 5 und 6 ist angenommen, daß an der Preßeinrichtung 31 der Ausleger 32 vorgesehen ist, der auf den Preßring 30 einwirkt, wobei die Skala 34 den regulierbaren Preßdruck anzeigt. Im Falle der Fig. 6 sind am Ausleger 32 die ringsegmentartigen Sprannpratzen 33 vorgesehen, zwischen denen sich ein Zwischenraum befindet, der zur Fixierung des eingepreßten Preßringes 30 durch Anordnung von Spannmitteln im Sinne der Fig. 17 und 18 ausgenutzt wird.In the working position R3, the filled in is re-compacted Good 1 '. For this purpose, an annular space is placed on the filled annular space 9 of the tubular shape Cover 30 placed and pressed into the annular space 9, as in Figs. 2, 3, 5 and 6 indicated. The pressing takes place by a pressing device 31. In the example 5 and 6 it is assumed that the boom 32 is provided on the pressing device 31 which acts on the pressing ring 30, the scale 34 the adjustable pressing pressure indicates. In the case of FIG. 6, the ring segment-like sprung claws are on the boom 32 33 is provided, between which there is a space that is used for fixing of the pressed-in press ring 30 by arranging clamping means in the sense of FIG. 17 and 18 is used.

Die Rohrform selbst besteht im Beispiel der Fig. 7 in Verbindung mit Fig.2 (R2) aus dem rohrartigen Innenmantel 10 und dem zweiteiligen rohrartigen Außenmantel 11, dessen beide Teile durch ein Längsscharnier 36 (Fig. 2) verbunden sind und an den freien Kanten einen Überlappungsstoß 37 bilden. Am Innenmantel 10 ist der Ringboden 12 angeschweißt. Er besitzt an der äußeren Peripherie einen Kragen 38 zur Aufnahme von Dornen 39, die der Halterung des Außenmantels 11 dienen, der seinerseits im Bereich des Kragens 38 eine Versteifung, beispielsweise in Form des Profils 40, und den Dornen 39 entsprechende Löcher 41 besitzt. Die beiden am Scharnier 36 angelenkten Hälften des Außenmantels 11 werden somit beim Wiederher richten der ausgeschalteten und gesäuberten sowie geölten Rohrform einfach auf die Dorne 39 aufgestülpt, und der Stoß 37 wird durch nicht dargestellte Schnellverschlüsse zusammengehalten.The tube shape itself exists in the example of FIG. 7 in conjunction with 2 (R2) from the tubular inner jacket 10 and the two-part tubular outer jacket 11, the two parts of which are connected by a longitudinal hinge 36 (Fig. 2) and on the free edges form an overlap joint 37. The ring base is on the inner jacket 10 12 welded on. It has a collar 38 on the outer periphery for receiving it of thorns 39, which are used to hold the outer shell 11, which in turn in the A stiffening area of the collar 38, for example in the form of the profile 40, and holes 41 corresponding to the mandrels 39. The two linked to the hinge 36 Halves of the outer shell 11 are thus directed when restoring the switched off and cleaned and oiled tubular shape simply slipped onto the mandrels 39, and the joint 37 is held together by quick-release fasteners, not shown.

Wenn Mörtelstege 42 am fertigen Dunstkaminrohr 43 zur Aufnahme des Mörtels 44 vorgesehen sein sollen, wird in die Rohrform ein entsprechend geformter Ring 45 eingelegt (vgl. Fig. 1, 5 und 7). Dieser Profilring 45 kann auch unmittelbar im Formboden 12 durch dessen entsprechende Profilierung gebildet sein. Sinngemäß ist der Nachpreßdeckel 30 mit einem entsprechend geformten Ansatz 45' versehen (vgl. Fig. 5). In Fig. 7 ist auch der Fall schematisch dargestellt, daß bei Einfügung des Profilringes 45 und bei Anwendung einer Vorverdichterkufe 26' entsprechend Fig. 10 die Kufe 26' dem Profil 45 entsprechend geformt sein kann, so daß das fertige Rohr 43 (vgl. Fig. 13) auch im Bereich der Mörtelstege 42 eine gleichmäßige Verdichtung bzw. Struktur aufweist. Diese Möglichkeit ist auch bei Anwendung von mehreren Rollen 26 entsprechend den Fig. 8 und 9 gegeben, wobei in diesem Falle eine Rolle versetzt anzuordnen ist.If mortar ridges 42 on the finished smoke chimney pipe 43 to accommodate the Mortar 44 should be provided, a correspondingly shaped into the pipe shape Ring 45 inserted (see. Fig. 1, 5 and 7). This profile ring 45 can also directly be formed in the mold bottom 12 by its corresponding profiling. Analogous the Nachpreßdeckel 30 is provided with a correspondingly shaped extension 45 '(cf. Fig. 5). In Fig. 7 the case is also shown schematically that upon insertion of the profile ring 45 and when using a pre-compressor runner 26 'according to FIG. 10, the runner 26 'can be shaped according to the profile 45, so that the finished Pipe 43 (cf. FIG. 13) also ensures uniform compression in the area of the mortar webs 42 or structure. This option is also available when using several roles 26 given in accordance with FIGS. 8 and 9, in which case one role is offset is to be arranged.

Die in der Zeichnung an Hand von Beispielen schematisch dargestellte Einrichtung ist für Rohrformen geeignet, deren Durchmesser in weiten Grenzen schwanken darf. Bei Beschickung von Rohrformen unterschiedlichen Durchmessers kann auch der Übergang vom Schleuderwalzengehäuse 7 zur Rohrform flexibel gestaltet sein; bei Anwendung eines Karussells entsprechend Fig. 3 besteht weiterhin die Möglichkeit, die Arme 18 ausziehbar auszubilden.The one shown schematically in the drawing by means of examples The device is suitable for pipe shapes whose diameters vary within wide limits allowed. When feeding pipe shapes of different diameters, the The transition from the centrifugal roller housing 7 to the tubular shape can be designed to be flexible; at Using a carousel according to FIG. 3, there is still the possibility of to train the arms 18 extendable.

Mit großem Vorteil kann gemäß dem Beispiel der Fig. 14 ein Aufsatz oberhalb der Ringform R vorgesehen sein. Dieser setzt den Außen- und Innenmantel 11, 10 fort und verhindert das Abfallen des aufgehäuften Füllgutes 1'. Nachdem die Ringform Rin die Stellung R3 zum Verpressen des Füllgutes 1' bewegt worden ist, wird gemäß Fig. 15 zunächst ein leichter Vorpreßring 53, beispielsweise aus Holz, mit Hilfe der Preßeinrichtung 31, 32 (vgl. Fig. 6) in den Ringraum 9 eingedrückt, und zwar so tief, daß der Aufsatz 50, 51 abgenommen werden kann, ohne daß Füllgut seitlich abfallen kann. Damit der Vorpreßring leicht heraushebbar ist, sind in dessen Oberseite Vertiefungen 55 vorgesehen, die in Verbindung mit den Griffleisten 54 leichte Zugriffmöglichkeit gewährleisten. Die Unterfläche des Vorpreßringes 53 besitzt stark abgerundete Kanten, die bereits die Form des Nachpreßringes 56 andeuten, der bis zur Solltiefe in die Form R eingedrückt wird.According to the example in FIG. 14, an attachment can be of great advantage be provided above the ring shape R. This sets the outer and inner jacket 11, 10 and prevents the accumulated filling material 1 'from falling off. after the Ring shape Rin the position R3 for pressing the filling material 1 'has been moved, 15 first a light pre-compression ring 53, for example made of wood, pressed into the annular space 9 with the aid of the pressing device 31, 32 (see. Fig. 6), so deep that the attachment 50, 51 can be removed without the filling material can fall off to the side. So that the pre-compression ring can be easily lifted out are in its Upper side recesses 55 are provided, which in connection with the grip strips 54 ensure easy access. The lower surface of the pre-press ring 53 has strongly rounded edges, which already indicate the shape of the Nachpreßringes 56, the is pressed into shape R to the desired depth.

Der Aufsatz ist zweiteilig ausgebildet. Der äußere Teil 50 besitzt die Form eines Reifens, der mit Zentrierlaschen 52 am Außenmantel 11 lösbar -befestigt wird. Der innere Teil 51 trägt den Boden 51', auf den etwas Füllgut 1" abfallen soll. Dieses wird an der Preßeinrichtung 31 dazu verwendet, etwa vorhandene Ungleichmäßigkeiten des vorverdichteten Füllgutes auszugleichen.The attachment is designed in two parts. The outer part 50 has the shape of a tire which is releasably fastened to the outer casing 11 with centering tabs 52 will. The inner part 51 bears the bottom 51 ', onto which some filling material 1 "fall target. This is used on the pressing device 31 to remove any irregularities that may be present to compensate for the pre-compressed filling material.

Wenn der Nachpreßring 56 in seiner endgültigen Preßstellung sich befindet, werden die Spannbügel 57 oder 62, 63 auf die Rohrform Raufgesetzt. Zu diesem Zwecke sind am Außen- und Innenmantel 10, 11 nach außen bzw. innen vorkragende Ansätze 58, 61 vorgesehen, an denen sich die Spannbügel abstützen. Im Beispiel der Fig. 17 sind diese Ansätze als angeschweißte Nasen 58 ausgebildet, gegen welche der Bügel 57 von der Seite her angestellt wird. Die Verpressung erfolgt in diesem Beispiel mittels Spindel 59 und Handrad 60.When the compression ring 56 is in its final compression position, the clamps 57 or 62, 63 are placed on the tubular R. To this end are on the outer and inner jacket 10, 11 outwardly and inwardly protruding approaches 58, 61 are provided on which the clamps are supported. In the example of Fig. 17, these approaches are designed as welded-on lugs 58 against which the bracket 57 is employed from the side. The pressing takes place in this example by means of spindle 59 and handwheel 60.

Beim Beispiel der Fig. 18 kann hingegen der zweiteilige Spannbügel 62, 63 längenveränderlich eingestellt werden, so daß dieser Bügel 63 für unterschiedlich große Ringformen R verwendet werden kann. Die Ränder 61 der Formenmäntel 10 und 11 sind hierbei umgebördelt und dienen als Halterungsansatz. Als Abstandshalter zwischen Preßring 56 und Spannbügel 62, 63 dient das Distanzstück 67, das mit Hilfe der Schraube 65 und der Mutter 66 festklemmbar ist. Wenn sich dieser Abstand ändert, kann somit ohne weiteres ein anderes Distanzstück 67 eingesetzt werden. Diese Beispiele zeigen, daß die Verspannung noch mannigfaltig variiert werden kann.In the example of FIG. 18, however, the two-part clamping bracket 62, 63 can be adjusted in length, so that this bracket 63 for different large ring shapes R can be used. The edges 61 of the mold jackets 10 and 11 are flanged here and serve as a mounting attachment. As a spacer between the press ring 56 and clamping bracket 62, 63 is the spacer 67, which with the help the screw 65 and the nut 66 can be clamped. When this distance changes a different spacer 67 can thus be used without further ado. These Examples show that the tension can still be varied in many ways.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A process for the production of pipes with a cylindrical or prismatic cross-section from wood or similar fibers mixed with mineral or other binders, in which a feed device with the interposition of a distributor device feeds a pipe form resting on a clockwise movable turntable and in which the Filling material is compressed during loading, characterized in that the pipe production is effected in a continuous three-step process in such a way that at the same time a pipe form is put together and brought into the preparatory position on the turntable, with another pipe form rotating around its own axis filled with the raw material and the raw material is pre-compressed by means of a compression roller and finally subjected to a final compression in a further pipe shape with pre-compressed material by a compression ring and the pipe shape is removed n and that after completion of this work, a forward movement of the feed device carrying the three molds is carried out by the amount formed from the center to the center of the tubular form.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the device consists on the one hand of a three tube shapes (Rh, R2, R3) and these by a distance corresponding to the center distance of two pipe shapes Distance moving transport or feed device (18) and on the other hand from working devices arranged in a distributed manner at the working positions of the pipe molds (3, 31), the first of which consists of a receiving device for each tube shape prepared for refilling, the second from a stationary charging (3, 5) and pre-compression device (26, 27) and the third from a stationary, multiple-acting pressing device (31, 32) consists.

3. Device according to claim 2, characterized in that the stationary loading device consists on the one hand of a loading material (1) from a mixer or storage container receiving conveyor belt (4), via the delivery end of a device acting on the filling material in the form of a load pressure adjustable roller (24) or an endless belt is mounted, and on the other hand is formed from a tines (5) occupied centrifugal roller ( 6) which is shielded by a baffle and guide wall (7).

4. Device according to claim 3, characterized in that the axis (6) of the centrifugal roller (5, 6) lies approximately in the central plane of the Füllgutzubringer conveyor belt (4) and that the direction of rotation of the centrifugal roller (5, 6) is selected so that the product (1) coming from the distributor belt (4) onto its prongs (5) is thrown upwards.

5. Device according to claim 4, characterized in that the free ends of the prongs (5) of the centrifugal roller (5, 6) in the direction of rotation backwards are turned.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the circumferential speed of the tines (5) of the centrifugal roller (6) by about thirty up to a hundred times greater than the transport speed of the product feeder conveyor belt (4) is.

7. Device according to claim 2, characterized in that the stationary pre-compression device consists of a load (29) under adjustable conditions, while the pipe shape is being filled onto the filling material (1 '), the runner (26'), roller (26 b) or continuously accumulating The roller (26) consists of one or more numbers. B.

Facility according to claim 7, characterized in that the runner (26 '), roller (26b) or `folds (26) is mounted in single or multiple on an up and down movable rod (27), which in turn is spring-loaded or weight-loaded.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the compactor rollers (26) are of the road roller type of two narrow sides and one in the middle, placed in front of or behind wider roller, which have a common support frame (27) exist.

10. Device according to claim 7 or the following, characterized in that at Manufacture of the stepped tubular body at the end faces, the compressor skid (26 ') or roller (26) is profiled or arranged offset.

11. Establishment according to claim 2 or the following, characterized in that the conveyor belt (4), the centrifugal shaft (5, 6) and the one acting on the material (1) moved by the conveyor belt Load roller (24) arranged on a common slide-like frame (46) are, which can be adjusted radially to the tube shape (R) in the filling position.

12. Device according to claim 2, characterized in that the pressing device consists of a stationary press (31) with an annular pressing tools (30) supporting or actuating, up and down movable boom (32) is provided.

13. Device according to claim 12, characterized in that the pressing tools consist of a ring (53) serving for a brief pre-compression and of a locking ring (56) remaining in the mold (R) during the setting time.

14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that when training a ring step on the pipe to be pressed and when using a pre-press (53) and a locking ring (56) of the pre-compression ring (53) strongly rounded on its pressing surface, the final ring step shape that can be achieved with the help of the locking ring (56) has suggestive edges.

15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that that the pre-compression ring (53) consists of a light material and on its upper side has recessed grip elements (54, 55).

16. Device according to claim 12 or following, characterized in that the locking ring (56) with the pressing device (31, 32) is releasably connected in such a way that it is in the Tube shape (R) remains.

17. Device according to claim 12 or the following, characterized in that the boom (32) of the Preßvörrichtung ring segment-like Has claws (33) which act on the pressure or locking ring (53, 56).

18. Device according to claim 2 or the following, characterized in that the Tube shape (R) from an inner tube jacket (10), a bottom part (12), which with the inner pipe jacket can form a physical unit, and a two-part outer tubular casing (11) which can be folded around a longitudinal hinge (36) and which can be attached to the bottom part (12).

19. Device according to claim 18, characterized in that that the bottom part (12) is provided with an outer stiffening ring (38), the in turn protruding mandrels (39) for receiving the with corresponding holes (41) provided outer jacket (11, 41).

20. Device according to claim 18 or 19, characterized in that the bottom part (12) and the pressing tools (30, 56) each with an exchangeable shaped ring (45, 45 ') are provided.

21. Device according to claim 18 or the following, characterized in that that the end faces of the two tubular shells (10, 11) projecting lugs (58) in the form of a bead (61) of the jacket edges have for holding clamps (57, 62, 63), in turn, the locking ring (56) after completion of the Nachpreßarbeitsganges hold in the pressed position by means of spacers (59, 65).

22. Device according to claim 21, characterized in that the clamping brackets (62, 63) are variable in length and side are trained.

23. Device according to claim 2 or the following, characterized by one arranged over the outer and inner casing (10, 11) of the tubular shape (R) and the attachment (50, 51) adapted to the cavity cross-section of the tubular shape.

24. Device according to claim 23, characterized in that the attachment consists of two independent tire-like parts (50, 51 ) which are attached to the outer and inner walls (10, 11) of the tubular shape (R) with the aid of guide members (52) are attachable.

25. Device according to claim 23 or 24, characterized in that the inner tire-like part (51) has a base (51 ') serving to catch the material falling over the attachment.

26. Device according to claim 1 or the following, characterized in that the movement device for each in a work cycle in use pipe forms (R) from a roller or ball track (17) with There is locking means for the working positions.

27. Device according to claim 1 and following, characterized in that the rotating device consists of a three-armed star (18) which is attached to a vertical, rotatably mounted central shaft (19) and movable up and down, the arms of which have gripping and holding devices at the free end (20) for the tube shape.

28. Device according to claim 27, characterized characterized in that the tube forms (R) with receptacles for in the work floor (13) or Spikes (15) or other retaining members fixed in place in the runway for securing purposes precise and immovable working positions are provided.

29. Set up after Claim 27 or 28, characterized in that the arms of the rotary star (18) to Adaptation to tube shapes of different diameters can be telescoped out.

30. Device according to claim 26 or the following, characterized by the arrangement a variable speed gearbox for driving the rotating tubular shape (R) with the proviso, that the speed of the tubular form (R) can be reduced during the last filling phase. Considered publications: German patent specifications No. 891073, 850 565, 722 934, 280 313, 161996, 598 594, 254 435, 178 923, 881473; U.S. Patents No. 1359 543, 951740.