DE1075529B

DE1075529B - Intermittently working device for the helical winding of metal strip into a tube

Info

Publication number: DE1075529B
Application number: DENDAT1075529D
Authority: DE
Original assignee: Compagnie de Pont-ä-Mousson, Nancy (Frankreich)
Priority date: 1955-03-07
Publication date: 1960-02-18
Also published as: FR69404E; GB791046A; FR1123286A; FR67947E

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es sind bereits Vorrichtungen zum Herstellen aus Band gewickelter sowie anschließend verschweißter Rohre bekannt, die einen Dorn als Amboß und einen Biegestempel aufweisen, der das Band absatzweise über den Dorn biegt. Amboßachse und Bewegungsachse des Biegestempels liegen dabei in einer gemeinsamen Ebene. Bei diesen bekannten Maschinen wird eine besondere Vorschubeinrichtung für das Band benötigt, deren Arbeitsweise mit der der Biegevorrichtung abgestimmt ist.There are already devices for the production of tape wound and then welded Tubes known that have a mandrel as an anvil and a bending punch, which the tape intermittently bends over the mandrel. The anvil axis and the axis of movement of the bending punch lie in a common Level. In these known machines, a special feed device is required for the tape, whose mode of operation is coordinated with that of the bending device.

Es sind ferner bereits Vorrichtungen zum Biegen von Band zu einem Rohr bekannt, die entweder das Band mit Walzen biegen oder mit Wickelhülsen mit oder ohne inneren Stützdorn arbeiten. Bei diesen Vorrichtungen sind meist mehrere Antriebe bzw. Führungen erforderlich, die einen hohen Verschleiß und einen hohen Verformungs- und Reibungswiderstand bedingen. There are also devices for bending tape to form a tube known that either Bend the tape with rollers or work with winding tubes with or without an inner support mandrel. With these devices are usually several drives or guides required, which have a high level of wear and a cause high deformation and frictional resistance.

Mit Biegestempel und Amboß versehene Vorrichtungen der in R.ede stehenden Art ermöglichen gegenüber den anderen bekannten Vorrichtungen eine drei- bis vierfach höhere Arbeitsgeschwindigkeit.Devices of the type listed in R.ede, provided with a punch and anvil, enable opposite the other known devices a three to four times higher operating speed.

Es ist daher das Ziel der Erfindung, eine Biegevorrichtung dieser, d. h. der erstgenannten Gattung hinsichtlich des Bandvorschubs zu verbessern und ihren energetischen Wirkungsgrad günstiger zu gestalten.It is therefore the object of the invention to provide a bending device of this, i. H. the first-mentioned genus with regard to to improve the tape feed and to make their energetic efficiency more favorable.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsachse des Biegestempels in Richtung des zulaufenden Bandes gegenüber der Achse des feststehenden Wickeldorns seitlieh versetzt und das Band dem von Dorn und Biegestempel gebildeten Arbeitsspalt durch eine angetriebene sowie diesem Arbeitsspalt vorgeordnete Zuführeinrichtung stetig zuführbar ist.The device according to the invention is characterized in that the axis of movement of the bending punch sideways in the direction of the tapering tape opposite the axis of the stationary winding mandrel offset and the belt driven by the working gap formed by the mandrel and bending punch as well as feeding device upstream of this working gap can be continuously fed.

So trägt die Arbeit des Biegestempels zum Vorschub des Bleches bei, und es wird dank des den Werkstoff in seiner Dicke durchformenden Preßvorganges eine intensive Biegewirkung erzielt.Thus, the work of the punch contributes to the advance of the sheet, and it becomes thanks to the material In its thickness through-forming pressing process achieved an intensive bending effect.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehen aus der folgenden Be-Schreibung an Hand der Zeichnungen hervor. Von diesen zeigtFurther features and advantages of the device according to the invention emerge from the following description on the basis of the drawings. Of these shows

Fig. 1 eine Stirnansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, in der der besseren Veranschaulichung wegen einige Teile weggebrochen sind,Fig. 1 is an end view of a device according to the invention, in which the better illustration because some parts have broken off,

Fig. 2 eine Ansicht, teilweise im Schnitt gemäß der Linie 2-2 der Fig. 1,FIG. 2 is a view, partly in section along the line 2-2 of FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt gemäß der Linie 3-3 der Fig. 2,Fig. 3 is a top view, partly in section along the line 3-3 of Fig. 2,

Fig. 4 eine Stirnansicht einer anderen Ausführungsform der Maschine gemäß der Erfindung, wobei ebenfalls einzelne Teile weggebrochen sind,Fig. 4 is an end view of another embodiment of the machine according to the invention, also with individual parts have broken off,

Fig. 5 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht gemäß der Linie 5-5 der Fig. 4,FIG. 5 shows a partially sectioned side view along the line 5-5 of FIG. 4,

Intermittierend arbeitende VorrichtungIntermittently operating device

zum schraubenförmigen Wickelnfor helical winding

von Metallband zu einem Rohrfrom metal tape to a pipe

Anmelder:Applicant:

Compagnie de Pont-ä-Mousson,
Nancy (Frankreich)Compagnie de Pont-a-Mousson,
Nancy (France)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,
Patentanwälte, Herne, Freiligrathstr. 19Dipl.-Ing. RH Bahr and Dipl.-Phys. E. Betzier,
Patent attorneys, Herne, Freiligrathstr. 19th

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 7. März, 21. Juni 1955 und 6. Februar 1956Claimed priority:
France of March 7, June 21, 1955 and February 6, 1956

Fig. 6 eine Aufsicht auf Fig. 5,Fig. 6 is a plan view of Fig. 5,

Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie 7-7 der Fig. 6,7 shows a section along line 7-7 of FIG. 6,

Fig., 8 eine Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform, wobei einzelne Teile weggebrochen sind,8 shows an end view of a further embodiment, with individual parts broken away,

Fig. 9 eine Seitenansicht der, Ausführungsform gemäß Fig. 8,FIG. 9 is a side view of the embodiment according to FIG. 8,

Fig. 10 ein Horizontalschnitt gemäß der Linie 10-10 der Fig. 9, FIG. 10 is a horizontal section along the line 10-10 of FIG. 9,

Fig. 11 in vergrößertem Maßstab die Anordnung der Schweiß vorrichtung auf dem Biegestempel,11 shows, on an enlarged scale, the arrangement of the welding device on the bending punch,

Fig. 12 ein Schaltschema der Maschine,12 is a circuit diagram of the machine,

Fig. 13 in vergrößertem Maßstab die Anordnung eines elektrischen Schaltschützes für die Schweißvorrichtung. 13 shows, on an enlarged scale, the arrangement of an electrical contactor for the welding device.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 3 ist auf einem Fundament 1 an einem Ständer 2 mit frei tragend vorkragendem Kopf 3 angeordnet. Auf dem Fundament 1 ist eine Matrize 4 in Form eines Zylindersektors mit der Achse X-X vom Radius des Außendurchmessers des herzustellenden Rohres T befestigt. Die zylindrische Fläche dieser Matrize ist vorzugsweise poliert.The device according to FIGS. 1 to 3 is arranged on a foundation 1 on a stand 2 with a cantilevered head 3. A die 4 in the form of a cylinder sector with the axis XX from the radius of the outer diameter of the pipe T to be produced is attached to the foundation 1. The cylindrical surface of this die is preferably polished.

Auf dem Fundament 1 ruht ferner der durch einen frei tragenden, zylindrischen sowie in der X-X-Achse liegenden Amboß 5 verlängerte sowie ebenfalls polierte Block 5 a.The foundation 1 is also supported by a cantilever, cylindrical and in the X-X axis lying anvil 5 elongated and also polished Block 5 a.

Der Amboß erstreckt sich auf einem Teil seiner Länge a-b (Fig. 2) oberhalb der Matrize 4. SeinThe anvil extends over part of its length (FIG. 2) above the die 4 with

909 730/185909 730/185

Durchmesser ist gleich dem Innendurchmesser des herzustellenden Rohres T, so daß sich zwischen dem Amboß 5 und der Matrize 4 ein Ringspalt von der Wandstärke c des herzustellenden Rohres ergibt.. Vorzugsweise ist der Amboß längs der Linie 5 6 auf beiden Seiten dieses Ringraumes abgeschnitten, so daß seine in Kontakt mit dem Rohrinneren gelangende Fläche und demzufolge die Reibung vermindert wird.The diameter is equal to the inner diameter of the pipe to be produced T, so that there is an annular gap of the wall thickness c of the pipe to be produced between the anvil 5 and the die 4. The anvil is preferably cut off along the line 5 6 on both sides of this annular space, so that its surface coming into contact with the pipe interior and consequently the friction is reduced.

Auf dem Kopf 3 des Rahmens ist auf der der Einführungsseite des Bandes t gegenüberliegenden Seite der Biegestempel 6 von konkav-zylindrischer Form gelagert, dessen Radius gleich dem Außenradius des herzustellenden Rohres T ist, und dessen wirksame Umfangslänge d-e (Fig. 1) höchstens gleich einem Bogen von 90° entspricht. Die Arbeitsachse Y-Y dieses Stempels ist gegenüber der Achse X-X des Ambosses um einen Abstand ~x seitlich versetzt.On the head 3 of the frame on the opposite side of the insertion side of the tape t , the bending punch 6 of concave-cylindrical shape is mounted, the radius of which is equal to the outer radius of the pipe T to be produced , and whose effective circumferential length de (Fig. 1) is at most equal to one An arc of 90 °. The working axis YY of this punch is laterally offset from the axis XX of the anvil by a distance ~ x.

Der Stempel 6 ist an dem Ende eines doppeltwirkenden Antriebskolbens 7 befestigt, der sich in einem vertikal angeordneten Zylinder 8 mit der Achse Y-Y geradlinig hin- und herbewegen kann. Der Hub dieses Kolbens ist verhältnismäßig gering; er liegt in der Größenordnung des Zwei- oder Dreifachen der Stärke c des zu biegenden Bandes. Der Zylinder 8 ist über zwei Leitungen 9 und 10, deren eine in den unteren und deren andere in den oberen Zylinderraum mündet, an einen Vierwegehahn 11 mit drehbarem Küken angeschlossen. Zwei der Wege dieses Hahnes sind mit den Leitungen 9 und 10, einer der beiden anderen mit einer Zuführungsleitung 12 für Druckflüssigkeit verbunden, die z. B= von einer Druckpumpe 13 aus einem im Inneren des Fundaments 1 der Maschine liegenden Vorratsbehälter 14 angesaugt wird. Der zweite Hahnweg ist mit einer Abfhißleitung 15 verbunden. Das Küken des Hahnes 11 kann zwei verschiedene Stellungen einnehmen und damit Zu- und Abflußrichtung wechseln.The punch 6 is attached to the end of a double-acting drive piston 7, which can reciprocate in a straight line in a vertically arranged cylinder 8 with the axis YY. The stroke of this piston is relatively small; it is of the order of two or three times the thickness c of the band to be bent. The cylinder 8 is connected to a four-way valve 11 with a rotatable plug via two lines 9 and 10, one of which opens into the lower cylinder chamber and the other opens into the upper cylinder chamber. Two of the ways of this faucet are connected to lines 9 and 10, one of the other two with a supply line 12 for pressure fluid, which z. B = is sucked in by a pressure pump 13 from a storage container 14 located inside the foundation 1 of the machine. The second tap path is connected to a discharge line 15. The chick of the cock 11 can assume two different positions and thus change the inflow and outflow direction.

Das Hahnküken 11 wird abwechselnd mit einer Frequenz von 20 bis 300 pro Minute durch eine Kurbelscheibe 16 hin- und herbewegt. Diese Kurbelscheibe wird ihrerseits durch eine andere, sich mit konstanter Drehzahl drehende Kurbelscheibe 17 angetrieben. Die beiden Kurbelscheiben sind durch eine Schubstange 18 verbunden. Die Kurbelscheibe 17 wird durch einen Motor mit Untersetzungsgetriebe 19 angetrieben. Die Kükenfrequenz ist durch diesen Antrieb einstellbar.The cock plug 11 is alternately with a frequency of 20 to 300 per minute by a Crank disk 16 moved back and forth. This crank disk is in turn replaced by another, with itself constant speed rotating crank disk 17 driven. The two crank disks are through a Push rod 18 connected. The crank disk 17 is driven by a motor with a reduction gear 19. The chick frequency can be adjusted using this drive.

Der Stempel 6 ist bei seinen Bewegungen in der Achse Y-Y durch ein an dem Ständer 2 festes Gleitstück 20 geführt, das mit Führungsrollen ausgerüstet ist. During its movements in the YY axis, the punch 6 is guided by a slide 20 which is fixed to the stand 2 and which is equipped with guide rollers.

Die Maschine weist außerdem eine Führungsvorrichtung für das hergestellte Rohr T auf, die aus einem inneren Ring 21 besteht, der in der Achse X-X liegt und in dem eine oder mehrere Reihen von Rollen 22 mit zu der Achse X-X rechtwinkliger Drehachse gelagert sind, die auf dem hergestellten Rohr T abrollen. Der Ring 21 selbst kann sich in einer Ebene rechtwinklig zu der Achse X-X in Kugellagern oder Rollenlagern 23 drehen, die im Inneren eines an dem Ständer 2 befestigten Ringes 24 angeordnet sind. Auf dem Ring 24 ist die Schweißvorrichtung 5" mit der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Schweißelektrode 25 gelagert.The machine also has a guide device for the pipe T produced, consisting of an inner ring 21 lying in the axis XX and in which one or more rows of rollers 22 are mounted with an axis of rotation perpendicular to the axis XX , which on the Unroll the manufactured tube T. The ring 21 itself can rotate in a plane at right angles to the axis XX in ball bearings or roller bearings 23 arranged inside a ring 24 attached to the stand 2. The welding device 5 ″ with the welding electrode 25 shown in FIGS. 2 and 3 is mounted on the ring 24.

Das Band t wird der Maschine über eine angetriebene Rollenführungsvorrichtung G zugeführt, die in bezug auf die Maschine so angeordnet ist, daß die Fortbewegungsrichtung des Bandes t den üblichen spitzen Winkel^ zur Achse X-X bildet (Fig. 3), und die linke Kante des nicht gebogenen Bandteils mit der rechten Kante des bereits gebogenen Bandteils zusammenfällt. Die Vorrichtung G ist in bekannter Weise so in ihrer Richtung verstellbar, daß die Steigung der Wendel entsprechend der Breite des Blechstreifens geändert werden kann. Im Falle eines breiten Streifens ist der Winkel y groß; mit Schmalerwerden des Streifens wird er kleiner gewählt.The tape t is fed to the machine via a driven roller guide device G , which is arranged with respect to the machine so that the direction of travel of the tape t forms the usual acute angle ^ to the axis XX (Fig. 3), and the left edge of the not bent band part coincides with the right edge of the already bent band part. The direction of the device G can be adjusted in a known manner so that the pitch of the helix can be changed according to the width of the sheet metal strip. In the case of a wide strip, the angle y is large; as the strip becomes narrower, it is chosen to be smaller.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Bei stillstehender Maschine wird dem Amboß 5 das Band t in tangentialer Richtung des Pfeiles f¹ durch die Vorrichtung G zugeführt. Der Streifen t tritt in den Spalt zwischen dem Amboß 5 und dem sich jetzt in seiner oberen Stellung befindenden Stempel 6 ein. Hierauf wird die Maschine in Betrieb gesetzt, indem die Pumpe 13 und das Untersetzungsgetriebe angelassen werden. Der Stempel senkt sich und biegt das Band t entsprechend der Form des Ambosses 5. Wird der Biegestempel wieder angehoben, hebt sich das Band seiner ihm innewohnenden Elastizität folgend von dem Amboß 5 ab (Fig. 1), so daß bei der Abwärtsbewegung des Biegestempels eine Mitnahme des Bandes nach unten, d. h. ein Vorschub des Bandes erfolgt.The mode of operation of the machine is as follows: When the machine is at a standstill, the tape t is fed to the anvil 5 by the device G in the tangential direction of the arrow f ^1. The strip t enters the gap between the anvil 5 and the punch 6, which is now in its upper position. The machine is then put into operation by starting the pump 13 and the reduction gear. The punch lowers and bends the band t according to the shape of the anvil 5. If the bending punch is raised again, the band lifts its inherent elasticity following from the anvil 5 (FIG. 1), so that when the bending punch moves downward The tape is carried downwards, ie the tape is advanced.

Wegen der Reaktionswirkung des Ambosses auf den Stempel ist dieser erheblichen Beanspruchungen unterworfen, die ihn nach der der Zuführungsrichtung des Bandes t entgegengesetzten Seite ablenken. Diese ablenkend wirkenden Beanspruchungen werden durch das Gleitstück 20 aufgenommen.Because of the reaction effect of the anvil on the punch, the anvil is subjected to considerable stresses which deflect it to the side opposite to the direction in which the strip t is fed. These distracting stresses are absorbed by the slider 20.

Der Stempel stellt also bei der Maschine nicht nur ein Verformungsorgan, sondern erfindungsgemäß gleichzeitig ein Mitnahmeorgan dar.The punch therefore not only represents a deformation element in the machine, but also according to the invention at the same time represents a take-away organ.

Der bereits gebogene Teil des Bandes rollt sich wendelförmig auf dem Amboß 5 auf und gleitet zwischen diesem und der Matrize 4, die den Streifen außen führt; hierdurch bildet sich das Rohr Γ und bewegt sieb, wendelförmig im Sinne des Pfeiles /³ vorwärts. Das Rohr T wird beim \^rerlassen der Wickelvorrichtung durch die Rollen 22 geführt, deren jede, ohne zu gleiten, auf einer Erzeugenden des Rohres T abrollt, während sich der tragende Ring 21 in dem festen Ring 24 dreht.The already bent part of the band rolls up helically on the anvil 5 and slides between this and the die 4, which guides the strip on the outside; this forms the pipe Γ and moves sieve, helically in the direction of arrow / ³ forwards. The tube T is at \ ^r of the winding device adopted by the rollers 22 out, each of which, without sliding, rolls on a generatrix of the tube T, while the bearing ring is rotated in the fixed ring 24 21st

Während dieser Fortbewegung des Rohres T gelangt die Stoß stelle zwischen zwei aufeinanderfolgenden Windungen vor die Schweiß vorrichtung 6¹. Durch Verschweißen wird nun das Rohr T fertiggestellt und anschließend auf die gewünschte Länge abgeschnitten. Es ist festgestellt worden, daß bei der hohen Hubzahl des Kolbens 7 bzw. seiner schnell aufeinanderfolgenden hämmernden Einwirkung die für das Biegen des Bandes notwendige Energie nur halb so groß ist wie bei langsamem Verlauf des Biegevorganges. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Stempel 6 oberhalb des Ambosses 5 angeordnet; das Band t gelangt in tangentialer Richtung zu der höchstliegenden Stelle des Ambosses.During this advancement of the pipe T , the joint passes between two successive turns in front of the welding device 6 ¹ . The pipe T is now completed by welding and then cut to the desired length. It has been found that with the high number of strokes of the piston 7 or its rapidly successive hammering action, the energy required to bend the band is only half as great as when the bending process is slow. In the embodiment described, the punch 6 is arranged above the anvil 5; the strip t reaches the highest point of the anvil in the tangential direction.

In den Fig. 4 bis 7 ist nun eine abgeänderte Ausführungsform dargestellt, bei der der Amboß oberhalb des Stempels angeordnet ist. Diese Anordnung erlaubt Rohre aller Durchmesser ohne Änderung der Bandeinlaufebene herzustellen. Stempel und Mitnahmevorrichtung liegen unterhalb des Tisches. Kein Teil der Maschine liegt oberhalb des Ambosses; dieser Raum ist frei für die beliebige Bemessung des Amboßdurchmessers, d. h. des sich auf ihm aufrollenden Rohres. Auf dem Tisch 26 ist abnehmbar und frei vorkragend der Amboß 5 gelagert, dessen zylindrische Außenfläche wieder in der Achse X-X liegt. Der Querschnitt des Ambosses ist, wenn die Bandstärke bei mehreren Millimetern liegt, vorzugsweise als4 to 7 a modified embodiment is now shown in which the anvil is arranged above the punch. This arrangement allows pipes of all diameters to be produced without changing the strip inlet plane. The stamp and the driving device are below the table. No part of the machine is above the anvil; this space is free for any dimensioning of the anvil diameter, ie the tube rolling up on it. The anvil 5, the cylindrical outer surface of which is again in the axis XX, is mounted on the table 26 in a detachable and freely cantilevered manner. The cross section of the anvil is, if the band thickness is several millimeters, preferably than

Zylmdersektor gestaltet, um seine in Kontakt mit dem Rohr T stellende Fläche und damit die Reibung zu verkleinern. Die zylindrische Fläche des Ambosses ist vorzugsweise poliert.Zylmdersektor designed in order to reduce its area in contact with the tube T and thus the friction. The cylindrical surface of the anvil is preferably polished.

Der Amboß ruht über einen Tragblock 5 α auf dem Tisch 26 auf, in dem der Block, wie bei 27 in Fig. 7 dargestellt, schwalbenschwanzartig sitzt und durch >eine Schraube 28 befestigt ist. Der Block 5 α besitzt unabhängig von den Abmessungen des jeweils ver-The anvil rests on the table 26 via a support block 5 α , in which the block, as shown at 27 in FIG. 7, sits like a dovetail and is fastened by a screw 28. The block 5 α has independent of the dimensions of the

Aus den Fig. 5 und 6 ist ferner ersichtlich, daß das Biegen des Bandes t erst in einer Linie A oberhalb des freien Teils 33 des Tisches 26 und immer in derselben Höhe h oberhalb des Tisches beginnt. Das Band bleibt deshalb während seines ganzen Weges durch die Ausnehmung 32 des Bügels 29 eben. Hieraus ergibt sich, daß bei der Herstellung eines Rohres von großem Durchmesser das Biegen des Bandes bei A beginnt und dieses sich an den Amboß aufrollt; eine DurchIt can also be seen from FIGS. 5 and 6 that the bending of the strip t begins only in a line A above the free part 33 of the table 26 and always at the same height h above the table. The tape therefore remains flat throughout its path through the recess 32 of the bracket 29. From this it follows that in the manufacture of a large diameter tube, the bending of the band begins at A and this rolls up on the anvil; a through

wendeten Ambosses gleiche Form und Anordnung. io messerbegrenzung ist nicht vorhanden, da der Raum Lediglich der Krümmungsradius des eigentlichen oberhalb des Ambosses frei ist. Diese Ausführungs-turned anvils of the same shape and arrangement. io knife limitation does not exist because of the space Only the radius of curvature of the actual above the anvil is free. This execution

~ form ergibt also eine große Elastizität der Fabrikation; ferner hat sie — da das Band 7 der Maschine in einer konstanten Höhe h oberhalb des Tisches zuge-~ form thus results in great elasticity in manufacture; furthermore - since the belt 7 is fed to the machine at a constant height h above the table

Ambosses 5 ändert sich entsprechend dem Durchmesser des herzustellenden Rohres T. Der Block ist
von einem Bügel 29 von umgekehrt U-förmiger Gestalt umschlossen, der mit einem Körper 30 auf dem 15 führt wird — den Vorteil, daß es unabhängig von dem Tisch 26 auf ruht und mit dem Tisch durch einen Rohrdurchmesser möglich ist, die Einrichtungen fürAnvil 5 changes according to the diameter of the pipe T to be produced. The block is
enclosed by a bracket 29 of inverted U-shaped shape, which is guided with a body 30 on the 15 - the advantage that it rests independently of the table 26 and is possible with the table through a pipe diameter, the facilities for

die Vorbereitung des Bandes, z. B. zum Abschneiden der Kanten, zum Verbinden der Enden zweier aufeinanderfolgender Bänder durch Verschweißen sowie des 20 zum Schleifen und Polieren der Bandoberfläche, an einem Ort bleibend anzuordnen.preparing the tape, e.g. B. for cutting off the edges, for joining the ends of two consecutive tapes by welding as well des 20 for grinding and polishing the belt surface, to be arranged permanently in one place.

Im Falle der beiden beschriebenen Ausführungsbeispiele erfolgt das Verschweißen mittels einerIn the case of the two exemplary embodiments described, the welding is carried out by means of a

Schwalbenschwanz 31 verbunden ist. Der Körper 30 weist eine Ausnehmung 32 für den Durchtritt des Bandes t auf. Er ist so ausgebildet, daß der Teil 33 des Tisches 26, oberhalb dessen das Biegen Bleches t erfolgt, frei bleibt.Dovetail 31 is connected. The body 30 has a recess 32 for the passage of the strip t . It is designed so that the part 33 of the table 26 above which the sheet metal t is bent remains free.

An diesem freien Teil 33 des Tisches 26 ist aufAt this free part 33 of the table 26 is on

Schweißvorrichtung, die auf der Führung angeordnetWelding device arranged on the guide

Umfangslänge d-e des Stempels entspricht einem Kreisbogen von 90°. Die Arbeitsachse Y-Y des Stempels ist gegenüber der Achse X-X des Ambosses um den Abstand χ seitlich versetzt.The circumferential length de of the punch corresponds to an arc of 90 °. The working axis YY of the punch is laterally offset from the axis XX of the anvil by the distance χ.

Der Stempel 34 ist z. B. durch eine Schwalbenschwanzverbindung 36 und Schrauben 37 abnehmbar an der Platte 35 befestigt. Die Platte 35 gleitet zwischen zwei parallelen Führungen 38, die mit demThe stamp 34 is z. B. by a dovetail connection 36 and screws 37 removably attached to the plate 35. The plate 35 slides between two parallel guides 38, which with the

■der der Zuführungsseite des Bandes entgegengesetzten
Seite des Biegestempels 34 gelagert, dessen Gesenkfläche konkav-zylindrisch und dem Außenradius des 25 ist, welche die Wendeln in aneinanderstoßender Lage herzustellenden Rohres T angepaßt ist. Die wirksame hält und verhindert, daß sie aufschnellen.■ the opposite of the feed side of the tape
Side of the bending punch 34 is mounted, the die surface of which is concave-cylindrical and the outer radius of the 25, which is adapted to the tube T to be produced in the abutting position. The effective one holds and prevents them from popping up.

Die die Schweißvorrichtung >? tragende Führung ist hinreichend weit — wenigstens um einen Abstand, der mehreren Wendeln entspricht ■—· von der Schlagvorrichtung entfernt, um zu ermöglichen, daß die intermittierende Drehung des. Rohres in seinem der Führung gegenüberliegenden Bereich in "der Nähe der Schlagvorrichtung als Folge einer gewissen Trägheit, die die Weiterdrehung des Rohres im Niveau derWhich the welding device>? is the mainstay of leadership sufficiently far - at least by a distance that corresponds to several coils ■ - · from the striking device removed to allow intermittent rotation of the tube in its Leadership opposite area in "near the percussion device as a result of a certain inertia, the further rotation of the pipe in the level of

Tisch 26 fest verbunden und so ausgebildet sind, daß 35 Führung während der kurzen Stillstände in der der sie die Reaktionskomponenten der Biegekraft des Schlagvorrichtung gegenüberliegenden Lage zur Folge Biegestempels 34 aufnehmen. An die Platte 35 ist bei hat, und einer gewissen Elastizität des Rohres, die 39 das Ende einer Schubstange 40 angelenkt, deren eine geringfügige Verdrehung des Teiles derselben, anderes Ende bei 41 an eine Kurbelscheibe 42 ange- der nach der Seite der Führung hin liegt, gegenüber lenkt ist. Die Scheibe wird durch einen Motor mit 40 dem der Schlagvorrichtung benachbarten ermöglicht, Getriebe 43 angetrieben. Ihre Mittelwelle dreht sich zu einer praktisch kontinuierlichen Drehung wird, in einem z. B. von der Grundplatte 1 getragenen Lager In den Fig. 8 bis 12 ist nun eine weitere Ausfüh-Table 26 are firmly connected and designed so that 35 leadership during the short stoppages in the they result in the reaction components of the bending force of the striking device opposite position Pick up bending punch 34. To the plate 35 is at has, and a certain elasticity of the tube that 39 articulated the end of a push rod 40, whose a slight twisting of the part of the same, the other end at 41 on a crank disk 42 is opposite to the side of the guide is steering. The disc is made possible by a motor with 40 adjacent to the striking device, Gear 43 driven. Your central shaft turns into a practically continuous rotation, in a z. B. supported by the base plate 1 bearing In Figs. 8 to 12 is now a further Ausfüh-

44. Der Stempel 34 wird mit einer geradlinigen Hin- rungsform der Erfindung dargestellt, bei der es mög- und Herbewegung von geringem Hub, der bei der lieh ist, auf diese Führung zu verzichten. Hierbei zwei- bis dreifachen Stärke c des Bandes liegt, ange- 45 sind der Stempel und der Amboß mit einer Schweißtrieben, vorrichtung ausgerüstet, die bei jedem Stempelhub Auch bei dieser Ausführungsform ist eine abnehm- und damit bei jeder Fortbewegung des Bleches einen bare Führung 45 für das herzustellende Rohr T vor- Schweißpunkt erzeugt. Infolge des sehr schnellen gesehen, die gleichzeitig als Träger für die Schweiß- Stempelrhythmus ergibt sich eine Verschweißung der vorrichtung S dient. Die Abnehmbarkeit der Schweiß- 50 Bandkanten durch in gleichmäßigen Abständen sowie vorrichtung ermöglicht die Auswechslung der · nahe beieinanderliegende Punkte. Auf das beim Ver-Führungsvorrichtung gegen eine andere, die für einen
anderen Rohrdurchmesser bestimmt ist.44. The ram 34 is shown with a rectilinear shape of the invention, in which it is possible to move back and forth from the small stroke, which is borrowed in the case of this guide, to be dispensed with. In this case, the tape is two to three times the thickness c , the punch and the anvil are equipped with a welding drive device that can be removed with each punch stroke for the pipe to be produced T pre-weld point generated. As a result of the very fast seen, which at the same time serves as a carrier for the welding punch rhythm, the device S is welded. The removability of the welding band edges by means of uniform spacings as well as the device enables the points lying close to one another to be exchanged. On that with the Ver-guide device against another, which for one
other pipe diameter is determined.

Die Wirkungsweise dieser Wickelvorrichtung ist ■dieselbe wie die der eingangs beschriebenen. Dieselbe Maschine kann zur Herstellung von Rohren beliebiger Durchmesser verwendet werden. Zwecks Änderung ■des Rohrdurchmessers brauchen lediglich Amboß, Stempel und Führung ausgewechselt zu werden.The operation of this winding device is ■ the same as that described above. Same Machine can be used to manufacture pipes of any diameter. In order to change ■ the pipe diameter only need to be changed anvil, punch and guide.

Sämtliche Größen von Ambossen 5 können auf dem 60 Blechstreifens und der rechten Kante des bereits ge-"Tisch 26 montiert werden, weil der Tragblock 5 a bogenen Blechstreifenteils oberhalb des Ambosses animmer derselbe ist und sich-lediglich der Krümmungs- geordnet. Die Montage der Elektrode 46 auf dem radius des zylindrischen Teils des eigentlichen Am- Stempel 6 ist aus Fig. 11 ersichtlich. Die Elektrode bosses entsprechend dem Innendurchmesser des her- weist einen Bund 47 auf, der auf den Boden eines Gezustellenden Rohres ändert. Für den zylindrischen- 65 häuses 48 in Richtung des zu schweißenden Bandes Amboßteil ist ausreichend Platz oberhalb des Tisches durch eine zwischen dem Bund 47 und dem Deckel 26 vorhanden. Auch die verschiedenen Stempel 34 48 α des Gehäuses zusammengedrückte Feder 49 aufunterscheiden sich lediglich durch ihren Krümmungs- gepreßt wird. Das Gehäuse 48 ist über einen isolierenradius und können ohne Schwierigkeit auf der Platte den Träger 50 an dem Stempel 6 befestigt. Die Elek-35 montiert werden. 70 trode 46 bildet das eine Ende eines Sekundärstrom-All sizes of anvils 5 can be mounted on the 60 sheet metal strip and the right edge of the already formed table 26, because the support block 5 a curved sheet metal strip part above the anvil is always the same and only the curvature is ordered. The assembly of the electrode 46 on the radius of the cylindrical part of the actual am punch 6 can be seen in Fig. 11. The electrode bosses corresponding to the inner diameter of the has a collar 47 which changes to the bottom of a pipe to be adjusted 48 in the direction of the anvil part to be welded, there is sufficient space above the table due to a spring 49 compressed between the collar 47 and the cover 26. The various punches 34 48 α of the housing also differ only in their curvature being pressed 48 is over an isolating radius and can fasten the carrier 50 to the punch 6 on the plate without difficulty stigt. The Elek-35 can be assembled. 70 trode 46 forms one end of a secondary current

lassen der Maschine nicht mehr verformbare Rohr kann dann außerhalb der Maschine eine vollständige regelmäßige Schweißnaht aufgebracht werden.let the machine no longer deformable pipe can then outside the machine a full regular weld seam can be applied.

Gemäß dieser Ausführungsform ist auf dem Stempel 6 eine Elektrode 46 einer Punktschweißvorrichtung an sich bekannter Konstruktion angeordnet. Diese Elektrode ist an der Stelle des Stoßes zwischen der linken Kante des in Biegung befindlichen Teils desAccording to this embodiment, an electrode 46 of a spot welding device is on the punch 6 arranged per se known construction. This electrode is at the point of the joint between the left edge of the bent part of the

kreises eines Schweißtransformators Tr. Das andere Ende dieses Stromkreises 51 ist an die zweite Schweißelektrode 52 angeschlossen, die in der Verlängerung der Elektrode 46 in einer zu diesem Zweck in dem Amboß 5 vorgesehenen Lagerung 53 sitzt.circuit of a welding transformer Tr. The other end of this circuit 51 is connected to the second welding electrode 52, which sits in the extension of the electrode 46 in a bearing 53 provided for this purpose in the anvil 5.

Der im Inneren eines Gehäuse 54 angeordnete Transformator Tr weist einen an eine Wechselstromquelle, z. B. ein Verteilernetz, über zwei Klemmen 56 angeschlossenen Primärkreis 55 auf. Dieser Primärkreis kann durch ein Schütz 57, das durch ein Relais 58 gesteuert wird, abgeschaltet werden. Dem Relais 58 wird über zwei Klemmen 59 Spannung zugeführt. Es wird durch einen Schalter 60 gesteuert, der selbst durch ein Schütz 61 betätigt wird.The arranged in the interior of a housing 54 transformer Tr has a to an alternating current source, for. B. a distribution network, primary circuit 55 connected via two terminals 56. This primary circuit can be switched off by a contactor 57 which is controlled by a relay 58. The relay 58 is supplied with voltage via two terminals 59. It is controlled by a switch 60 which is itself operated by a contactor 61.

Das Schütz 61 ist im Inneren des Kopfes 3 untergebracht und kann am Ende des Weges des Stempels 6 nach dem Amboß 5 zu durch einen auf der Kurbelscheibe 16 angeordneten Steueransatz geschlossen werden. Da der Hub des Stempels 6 gering und im Gegensatz hierzu der Drehungswinkel der Kurbel- ao scheibe 16 groß ist, kann· die Stellung des Steueransatzes 62 auf der Kurbelscheibe 16 genau eingeregelt werden.The contactor 61 is housed inside the head 3 and can be at the end of the path of the punch 6 after the anvil 5 closed by a control approach arranged on the crank disk 16 will. Since the stroke of the ram 6 is small and, in contrast, the angle of rotation of the crank ao disk 16 is large, the position of the control attachment 62 on the crank disk 16 can be precisely adjusted will.

Jedesmal, wenn der Stempel 6 abgesenkt wird, werden die linke Kante des Bandes und die rechte Kante der benachbarten, bereits gebildeten Wendel auf dem Amboß 5 durch den Stempel 6 abgeplattet, gleichzeitig wird die von dem Stempel 6 getragene Elektrode 46 dem Band genähert. In der Endlage des Stempels schließt — da der Steueransatz das Schütz 61 schließt — das Relais 58 seinerseits das Schütz 57, und der Sekundärkreis 51 wird von dem Primärkreis 55 induziert. Zur selben Zeit wird die zu verschweißende Stoßstelle zwischen den Elektroden 46 und 52 eingespannt und ein Schweißpunkt gebildet. Sobald der Dorn sich wieder anhebt, hört der Andruck des Steueransatzes 62 auf das Schütz 51 auf, und die Stromkreise 55 und 51 werden wieder geöffnet.Every time the punch 6 is lowered, the left edge of the tape and the right Edge of the adjacent, already formed helix on the anvil 5 flattened by the punch 6, at the same time the electrode 46 carried by the punch 6 is brought closer to the strip. In the end position of the The stamp closes - since the control approach closes the contactor 61 - the relay 58 in turn closes the contactor 57, and the secondary circuit 51 is induced by the primary circuit 55. At the same time, the one to be welded becomes The joint is clamped between the electrodes 46 and 52 and a weld point is formed. As soon the mandrel rises again, stops the pressure of the control approach 62 on the contactor 51, and the Circuits 55 and 51 are opened again.

Der Abstand zwischen den Schweißpunkten hängt von dem Rhythmus der Stempelbewegung und vom Bandvorschub ab. Da sich das Auftreffen des Stempels und das Verschweißen gleichzeitig vollzieht, sind alle Schweißpunkte gleich und in ihrer Gesamtheit völlig regelmäßig zueinander angeordnet.The distance between the welding points depends on the rhythm of the punch movement and on the Tape feed from. Since the impact of the punch and the welding take place at the same time, are all welding points are the same and in their entirety are completely regularly arranged with respect to one another.

Bei dieser — in Verbindung mit dem Herstellen von Rohren mit gerader Naht bereits vorpatentierten — kombinierten Punkt- und Nahtschweißmethode kann das Rohr T außerhalb der Maschine mit einer Schweißnaht versehen werden, ohne daß es notwendig ist, eine Vorrichtung der bei den ersten Ausführungsformen als Führung beschriebenen Art zu verwenden, mit der die Wendeln aneinander und auf dem gleichen Durchmesser gehalten werden. Es besteht keine Gefahr, daß die Windungen sich voneinander trennen; die endgültige Verschweißung kann daher viel leichter erfolgen.In this - in connection with the production of pipes with straight seams already pre-patented - combined spot and seam welding method, the pipe T can be provided with a weld outside the machine without the need to use a device of the type described in the first embodiments as a guide Use a way of keeping the coils together and on the same diameter. There is no risk of the turns separating from one another; the final welding can therefore be carried out much more easily.

Folgende Änderungen der vorbeschriebenen Einrichtungen sind denkbar: Die Schweißvorrichtung des dritten Beispiels kann auch bei einer Maschine der zweitbeschriebenen Ausführungsform verwendet werden.The following changes to the facilities described above are conceivable: The welding device of the The third example can also be used in a machine of the second embodiment described will.

Der Innenring 21 der Führung der beiden ersten Ausführungsformen kann durch einen Motor in Drehung versetzt, hierdurch die Vorwärtsbewegung' des Rohres T unterstützt und damit der Reibungswiderstand besser überwunden werden.The inner ring 21 of the guide of the first two embodiments can be set in rotation by a motor, thereby supporting the forward movement of the tube T and thus better overcoming the frictional resistance.

Die Arbeitsachse Y-Y des Stempels 6, die gegenüber der Achse X-X des Ambosses versetzt ist, kann nach der der Zuführungsleitung des Bandes entgegengesetzten Seite beliebig gerichtet sein.The working axis YY of the punch 6, which is offset with respect to the axis XX of the anvil, can be directed in any direction towards the side opposite the feed line of the strip.

Der Stempel kann, wenn erhebliche Biegekräfte aufgewendet werden müssen, auch durch mehrere Druckzylinder betätigt werden.If considerable bending forces have to be applied, the punch can also be used by several Pressure cylinder are actuated.

Claims

Patent claims:

1. Intermittently working device for the helical winding of metal strip to a tube to be welded subsequently to the abutting edges of the strip, with a device for inserting the strip at the respective angle of inclination and a fixed winding mandrel that goes up and down with a perpendicular to the feed plane of the strip Bending punch cooperates like an anvil with a die surface adapted to the pipe curvature, characterized in that the axis of movement of the bending punch (6 or 34) in the direction of the incoming band (i) is laterally offset (x) with respect to the axis of the winding mandrel (5) and the band (i ) the working gap formed by the mandrel (5) and punch (6, 34) can be continuously fed by a driven feed device (G) arranged upstream of this working gap.

2. Device according to claim 1 for producing tubes with different diameters, characterized in that the feed plane of the strip (i) also when the bending punch is replaced (34) and anvil (5) remains the same.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by one in particular from below above-acting crank drive (40, 41, 42) of the bending punch (34).

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the bending punch (6) directly is connected to a double-acting pressure medium drive piston (7).

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the bending punch (6) and the anvil (5) have welding electrodes (46, 52) arranged opposite one another which At the end of each bending stroke, place a spot weld on the strip edges that have come together.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the primary circuit of the welding transformer (Tr), based on the cycle of the bending punch, can be closed by a contactor (57) at the end of each bending stroke.

Considered publications: German Patent Specifications No. 920 485, 885 239, 391;

Swiss patent specification No. 298 581.

Older patents considered: German Patent No. 950 275.

1 sheet of drawings