DE1075309B

DE1075309B - Winkel oder U Profilstab aus Blech mit regelmäßigen Reihen von Langlochern

Info

Publication number: DE1075309B
Application number: DENDAT1075309D
Authority: DE
Inventors: W Schweins Bochum Hermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-10-06
Publication date: 1960-02-11
Also published as: GB933600A

Description

DEUTSCHES

Aus Winkel- oder U-Profil-Stäben lassen sich die verschiedensten Konstruktionen herstellen, beispielsweise Regale, Bühnen, Gerüste, Treppen, Messestände, Transportwagen od. dgl. Um die Längen der einzelnen Träger, Verstrebungen, Rahmenteile od. dgl. schnell 5 und leicht verändern und durch Verschraubungen miteinander verbinden zu können, hat man die Winkeloder U-Profil-Stäbe mit einer Vielzahl von regelmäßig nebeneinanderliegenden Rund- und Langlöchern versehen. Die Rundlöcher haben den gleichen Durchmesser und die Langlöcher die gleiche Breite, um gleiche Schrauben verwenden zu können. Es ist auch bekannt, eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Langlöchern an ihren Enden senkrecht zueinander anzuordnen, ferner zwischen je zwei quer zur Längsseite eines Profilstabes angeordneten Langlöchern ein Rundloch vorzusehen. Schließlich gibt es auch Profilstäbe, die eine Reihe von Längsschlitzen mit dazwischenliegenden Querschlitzen aufweisen, wobei die Längsschlitze gegenüber den Querschlitzen ein Mehrfaches an Länge haben.

Die bekannten Stäbe haben eine Reihe von Nachteilen. Da die Fertigungsvorgänge, wie die plastische Verformung durch Walzen, die Vorschubvorgänge beim Ausstanzen sowie das Profilieren eines Bandes Werkstoffverlagerungen herbeiführen, treten zwangläufig Verlagerungen der Lochabstände auf. Das hat zur Folge, daß die Lochungen zweier miteinander zu verbindender Stäbe nicht miteinander korrespondieren und somit ein Durchstecken von Verbindungsbolzen nur in verringerter Anzahl zulassen. Für die Lochungen verschiedener Größe sind komplizierte und teure Werkzeuge erforderlich. Ferner haben die bekannten Stäbe zum Teil den Nachteil, daß bei ihrer Teilung es nur möglich ist, Schnitte durch Lochungen durchzuführen, so daß an den Enden offene Schlitze entstehen. Auch weisen bekannte Stäbe so umfangreiche Lochungen auf, daß die Knicksicherheit der Stäbe in starkem Maße beeinträchtigt wird.

Die aufgezeigten Nachteile zu beheben, hat die Erfindung zum Zweck. Ihr Wesen wird insbesondere darin gesehen, daß wenigstens eine der Stabflächen zwei Längsreihen von abwechselnd längs- und querliegenden Langlöchern aufweist, deren große Achse jeweils auf der großen Achse des Nachbarloches senkrecht steht und sie in Lochmitte schneidet, und daß die Mitten von jeweils vier benachbarten Langlöchern ein Quadrat bilden.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Abb. 1 bis 10 in verschiedenen Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß Toleranzen der Lochungen in bezug auf ihre Abstände, wie sie durch plastische Verformungen, durch AusWinkel- oder U-Profil-Stab aus Blech
mit regelmäßigen Reihen von Langlöchern

Anmelder:

Hermann W. Schweihs,
Bochum Röntgenstr. 41

Hermann W. Schweihs, Bochum,
ist als Erfinder genannt worden

Stanzvorgänge sowie durch das Profilieren entstehen, dann auf die Verbindungsmöglichkeiten durch Verschraubung ohne Einfluß bleiben, wenn an sieh bekannte Lochungen in einer bestimmten Ausgestaltung und Anordnung miteinander kombiniert werden. So muß die große Achse von abwechselnd längs- und querliegenden, gleich großen Langlöchern zweier auf einer Stabfläche angeordneter Längsreihen auf der großen Achse des Nachbarloches senkrecht stehen und sie in Lochmitte schneiden; ferner müssen die Mitten von jeweils vier benachbarten Langlöchern ein Quadrat bilden. Bei der Anordnung von einer Längsreihe auf einer Stabfläche müssen die längs- und querliegenden Langlöcher ebenfalls gleiche Größe haben; ferner muß der Lochmittenabstand zweier benachbarter Langlöcher etwa gleich der Summe von Länge und Breite eines Langloches sein.

Fallen diese an sich bekannten Merkmale in der erfindungsgemäßen Kombination zusammen, so ergeben sich weitere Vorteile. Es ergibt sich eine Teilungsmöglichkeit in kleinen Abständen, die im ununterbrochenen Fleisch des Werkstoffes durchgeführt wird. Die verschiedenen Materialdicken zweier durch Überlappung miteinander zu verbindender Winkelprofile können das Durchstecken der Verbindungsschrauben nicht beeinträchtigen. Infolgedessen bereitet es keine Schwierigkeiten, Profile mit verschiedenen Blechdicken miteinander zu verbinden. Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausgestaltung der Langlöcher ermöglicht ferner die Verwendung eines einzigen, leicht und billig herzustellenden Grundwerkzeuges für das Ausstanzen. Schließlich ergibt sich aus der Lochanordnung eine hohe Knickfestigkeit der Stäbe.

Wie aus den Abb 1 bis 10 ersichtlich ist, sind in den Profilstäben längs- und querliegende Langlöcher I₁ 2 so eingestanzt, daß ihre große Achse jeweils auf der großen Achse des Nachbarloches senk-

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recht steht und sie in Lochmitte schneidet. Bei dem in der Abb. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Längsreihen von abwechselnd längs- und querliegenden Langlöchern vorgesehen. Die Mitten 3 von vier benachbarten Langlöchern bilden ein Quadrat mit den gleichen Seiten 4. Die Umgrenzung dieser vier benachbarten Langlöcher wird von einem größeren Quadrat mit den gleichen Seiten 5 gebildet. Eine Ouadratseite 5 verläuft parallel zur Stablänge. Die Diagonalen A-A und B-B der Quadrate 4, 5 fallen aufeinander und haben einen gemeinsamen Schnittpunkt 6. Eine Linie Y-Y durch den Schnittpunkt 6 parallel zu einer Quadratseite 4, 5 bildet die Teilungslinie für die Lochungen in der Stabfläche eines Profilstabes. Wie aus der Abb. 1 ersichtlich ist, entsprechen die Abstände der einander zugekehrten Enden 7 zweier paralleler Langlöcher 1,2 eines Quadrates von einer Teilungslinie Y-Y dem halben Durchmesser eines Durchsteckbolzens und somit der halben Breite eines Langloches 1,2. Der Abstand der Mitten 3 zweier Langlöcher 1 und 2 ist etwa gleich der Summe von Länge und Breite eines Langloches, wobei die Lochlänge etwa dem zwei- bis dreifachen Durchmesser eines Durchsteckbolzens entspricht. Diese Teilung läßt sich ebenso durchführen, wenn eine Stabfläche nur eine Längsreihe der Lochungen 1, 2 aufweist, wie es die Abb. 2 im Querschnitt und die Abb. 3 in Draufsicht zeigen. Bei einer solchen Anordnung haben die abwechselnd längs- und querliegenden Langlöcher 1,2 gleiche Größe. Der Lochmittenabstand zweier benachbarter Langlöcher ist ebenfalls etwa gleich der Summe von Länge und Breite eines Langloches.

Wie aus den Abbildungen, insbesondere aus Abb. 4, ersichtlich ist, sind die Langlöcher beiderseits der Biegekante eines Profilstabes gleichartig angeordnet. Die Abb. 4 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Eckverbindung dreier Profilstäbe 9, 10 und 11 mit ungleich langen Schenkeln 12 und 13.

Die Abb. 5 und 6 veranschaulichen Überlappungen zweier Stäbe mit unterschiedlichen Blechdicken. Nach Abb. 5 überdeckt die dickere Wandung 15 die dünnere Wandung 16 von außen. Abb. 6 zeigt das umgekehrte Verhältnis. Das Auseinanderfallen der Lochmitten 17 und 18 durch verschiedene Blechdicken der Stäbe vermag in der erfindungsgemäßen Anordnung die Anzahl der Verschraubungen nicht zu beeinträchtigen.

Die Abb. 7 zeigt in Draufsicht eine Überlappung von Stabflächen mit je zwei Längsreihen 19, 20 von Lochungen 1, 2, die quer übereinanderliegen. Man erkennt die gegenseitigen Verschiebemöglichkeiten der Stäbe 21 und 22 beidseitig der Lochmitten 23 und 24. Dieser Einstellbereich erstreckt sich über Quer- und Längsrichtung der Stäbe und ist um ein Vielfaches größer als der durch die Fertigung entstehende Toleranzenbereich in den Lochabständen.

Der Erfindungsgegenstand wird auch dadurch nicht verlassen, daß die Profilstäbe einen U-förmigen Querschnitt haben, wie es in der Abb. 8 in perspektivischer Ansicht dargestellt ist. Die abwechselnd längs- und querliegenden Langlöcher 1, 2 sind ebenso wie bei den Ausführungsbeispielen der Abb. 1 bis 7 in den Stabflächen gleichartig angeordnet.

Die Abb. 9 und 10 stellen S tab verbindungen durch Verbindungsbleche 26 und 27 dar. Diese Verbindungsbleche weisen dieselbe Lochanordnung wie die Stäbe auf. Bei dem in der Abb. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich auf einer Stabfläche 28 zwei Längsreihen von abwechselnd längs- und querliegenden Langlöchern, wie sie der Abb. 1 entsprechen. Es sind neun Schraubverbindungen 29 eingezeichnet. Selbst bei einer Verbindung von Profilstäben 30 mit nur einer Längsreihe von abwechselnd längs- und querliegenden Langlöchern können, wie die Abb. 10 zeigt, fünf Schraubverbindungen 29 angebracht werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Winkel- oder U-Profil-Stab aus Blech mit regelmäßigen Reihen von Langlöchern gleicher Größe, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Stabflächen zwei Längsreihen von abwechselnd längs- und querliegenden Langlöchern (1, 2) aufweist, deren große Achse jeweils auf der großen Achse des Nachbarloches senkrecht steht und sie in Lochmitte schneidet und daß die Mitten von jeweils vier benachbarten Langlöchern ein Quadrat (4) bilden (Abb. 1).

2. Stab nach Anspruch Ϊ, dadurch gekennzeichnet, daß die Langlöcher in ihrer Länge etwa dem Zwei- bis Dreifachen ihrer Breite entsprechen.

3. Stab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge einer Quadratseite (4) etwa gleich der Summe von Länge und Breite eines Langloches ist.

4. Stab nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Anordnung von einer Lochreihe auf einer Stabfläche die abwechselnd längs- und querliegenden Langlöcher gleiche Größe haben und daß der Lochmittenabstand zweier benachbarter Langlöcher etwa gleich der Summe von Länge und Breite eines Langloches ist.

5. Stab nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Langlöcher beiderseits der Biegekante des Profilstabes gleichartig angeordnet sind (Abb. 4).

6. Verbindungsblech für Stäbe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es die gleiche Lochanordnung wie die Stäbe aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 594781, 821 406;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 034 833;
schweizerische Patentschrift Nr. 312 067;
französische Patentschrift Nr. 1110138;
britische Patentschriften Nr. 707 869, 763 214;
Zeitschrift »The Engineer« vom

8. Februar 1957,
Anzeigenseite 123.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

® 909 72W119 2.60