DE1074731B

DE1074731B - Process for the production of a miniature electric motor

Info

Publication number: DE1074731B
Application number: DENDAT1074731D
Authority: DE
Inventors: Berlin - Waidmannslust Gerhard Völkerling
Original assignee: LlCENTIA Patent-Verwaltungs-G. m.b.H., Frankfurt/M
Publication date: 1960-02-04

Description

Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kleinstmotors Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kleinstmotors durch Spritzen des Gehäuses. Das neue Verfahren bezieht sich auf die Herstellung von Gleichstrommotoren, wie sie beispielsweise für Batteriegeräte Verwendung finden und bei welchen der Dauermagnet in Achsrichtung des Ankers neben diesem angeordnet, mit einer axialen Bohrung versehen ist. Es ist ein Herstellungsverfahren für derartige Motoren bekanntgeworden, bei welchem der in radialer Richtung magnetisierte Dauermagnet mit den Polen zusammengesetzt und das Gehäuse aus Leichtmetall darübergegossen wird. Dieses Verfahren erfordert außer der Zusammensetzung der genannten Teile und dem Gießvorgang noch folgende zwei Arbeitsgänge: erstens, der Magnet und die Polschuhe müssen in irgendeiner Weise miteinander fest verbunden werden, da sie sich sonst beim Gießvorgang gegeneinander verschieben würden, und außerdem muß das Lager an den Lagerschild angepaßt und eingesetzt werden. Diese zusätzlichen Arbeitsgänge zu vermeiden und auf einfachere Weise einen kräftig gebauten Motor herzustellen, ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kleinstmotors mit festem, in Achsrichtung des Ankers neben diesem angeordneten, mit einer axialen Bohrung versehenem Dauermagneten, auf den das Gehäuse aufgespritzt wird, ist gemäß vorliegender Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Polschuhe in an sich bekannter Weise an ihren dem axial magnetisierten Dauermagneten zugekehrten Enden radial umgebogen und diese Enden auf je eine Seite des Dauermagneten aufgedrückt werden und das ganze Magnetsystem derart mit dem Lager für die Ankerwelle zu einer Einheit zusammengesetzt wird, daß die Achsmitten der Bohrungen zusammenfallen, und daß danach das Kunststoffgehäuse auf die Anordnung aufgespritzt wird. Durch die Merkmale der zur Verwendung gelangenden Einzelteile ist das Verfahren im höchsten Grade vereinfacht, denn diese Teile werden zusammengefügt, ohne daß - vor dem Gießen bzw. Spritzen - ein zusätzlicher Arbeitsgang zur Befestigung erforderlich wird und ohne daß nach dem Spritzen eine Passung des Lagers notwendig ist.Method of manufacturing a miniature electric motor The present The invention relates to a method for producing a miniature electric motor by spraying the housing. The new process relates to manufacturing of DC motors, such as those used for battery devices, for example and in which the permanent magnet is arranged next to the armature in the axial direction, is provided with an axial bore. It is a manufacturing process for such Motors become known in which the permanent magnet magnetized in the radial direction assembled with the poles and the housing made of light metal is poured over it. This procedure requires in addition to the composition of the parts mentioned and the The casting process still has the following two operations: first, the magnet and the pole pieces must be firmly connected to one another in some way, otherwise they will would move against each other during the casting process, and also the camp must the end shield can be adapted and used. These additional operations avoid and make a powerfully built engine in a simpler way, is the object of the present invention. The process of making a electric mini motor with fixed, arranged in the axial direction of the armature next to this, Permanent magnet provided with an axial bore onto which the housing is sprayed is, is characterized according to the present invention in that the pole pieces in a manner known per se on their facing the axially magnetized permanent magnet Ends bent radially and these ends pressed onto one side of the permanent magnet and the whole magnet system becomes one with the bearing for the armature shaft Unit is assembled so that the centers of the bores coincide, and that then the plastic housing is sprayed onto the arrangement. Through the Characteristics of the individual parts to be used is the process at its highest Degree of simplification, because these parts are put together without - before casting or spraying - an additional work step for fastening is required and without having to fit the bearing after spraying.

Die Magnetanordnung, welche bei dem neuen Verfahren verwendet wird, ist an sich bekannt. Bei einem bekannten Motor ist der Läufer ein Dauermagnet, an dessen beide Seiten sich die radial abgebogenen Enden der Polschuhe anschließen. Hierbei ist das ganze Magnetsystem derart mit dem Lager für die Motorwelle zu einer Einheit zusammengesetzt, daß die Bohrungen konzentrisch zueinander liegen. Bei diesem Motor wird jedoch ein herkömmlicher Ständer verwendet. Demgegenüber wurde durch die Erfindung erstmals in Erkenntnis der Vorteile ein Verfahren angegeben, durch welches diese bekannten Elemente durch Spritzen auf billige und wirksame Weise zusammengebaut werden können.The magnet arrangement used in the new method is known per se. In a known motor, the rotor is a permanent magnet, on both sides of which are joined by the radially bent ends of the pole shoes. The whole magnet system is in this way one with the bearing for the motor shaft Assembled unit that the holes are concentric to each other. With this one However, a conventional stator is used for the motor. In contrast, was through the invention for the first time specified a method in recognition of the advantages which assembled these known elements by injection molding in a cheap and effective way can be.

In der Zeichnung ist ein nach dem neuen Verfahren hergestellter Motor veranschaulicht.In the drawing is a motor made according to the new process illustrated.

Fig. 1 und 2 zeigen Längsschnitte, und zwar entlang den Schnittachsen A-B bzw. C-D gemäß Fig. 3. Die letztgenannte Figur ist eine Draufsicht bei abgenommenem Deckel.1 and 2 show longitudinal sections, specifically along the cutting axes A-B and C-D, respectively, as shown in FIG. 3. The latter figure is a plan view with the figure removed Lid.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch den Anker. Der Dauermagnet 6 ist als Ring ausgebildet, welcher konzentrisch zur Welle 4 angeordnet ist. Die beiden Polschuhe sind mit 7 bzw. 8 bezeichnet. Der Verlauf der magnetischen Kraftlinien ist durch Pfeile angedeutet, so daß der Polschuh 8 einen Nordpol, der Polschuh 7 einen Südpol darstellt. Der Polschuh 8 ragt etwas über den Anker 9 in axialer Richtung hinaus, während der Pol? ungefähr mit der Länge des Ankers abschließt. Der Zweck dieser Maßnahme ist der, daß die Polschuhe billiger hergestellt werden können, da sie beide gleich lang bemessen sind. Selbstverständlich kann man den Pol 8 etwas kürzer ausführen, so daß er gleichmäßig mit dem Pol 7 abschneidet. 10- ist die Ankerwicklung und 11 eine Kunststoffbuchse, in welcher die drei Kommutatorlamellen 12, 13, 14 eingesetzt sind. Die Lamellen 12 bis 14 ragen frei aus der Kommutatorbuchse 11 heraus. Die beiden Bürsten 15, 16 werden durch Federn 17 bzw. 18 gehalten, welche gleichzeitig als Anschlußklemmen dienen. 19 ist eine aus nichtferrömagnetischem Material bestehende Buchse.Fig. 4 shows a cross section through the anchor. The permanent magnet 6 is designed as a ring which is arranged concentrically to the shaft 4. The two Pole shoes are labeled 7 and 8, respectively. The course of the magnetic lines of force is indicated by arrows, so that the pole piece 8 has a north pole, the pole piece 7 represents a south pole. The pole piece 8 protrudes somewhat over the armature 9 in the axial direction out while the pole? ends approximately with the length of the anchor. The purpose this measure is that the pole pieces can be made cheaper because they are both of the same length. Of course you can use the pole 8 a bit make it shorter so that it cuts evenly with pole 7. 10- is the armature winding and 11 a plastic bushing in which the three commutator segments 12, 13, 14 are used. The lamellae 12 to 14 protrude freely from the commutator socket 11. The two brushes 15, 16 are held by springs 17 and 18, respectively, which simultaneously serve as terminals. 19 is one made of non-ferromagnetic material Rifle.

Der Dauermagnet 6 wird mit den beiden Polschuhen 7, 8 und dem Lager 5 gemäß dem neuen Verfahren zu einer Einheit zusammengestellt. Das Lager 5 ist ein aus Kunststoff gefertigter Ring. Diese konzentrisch ausgeführten Teile lassen sich ohne umständliche Vorbereitungen in die gezeichnete endgültige Lage bringen, und danach wird das Kunststoffgehäuse 1 aufgespritzt.The permanent magnet 6 is with the two pole pieces 7, 8 and the bearing 5 compiled into a unit according to the new procedure. The camp 5 is a ring made of plastic. These concentric parts can be without awkward Preparations in the drawn final Bring position, and then the plastic housing 1 is sprayed on.

Das Kunststoffgehäuse 1 ist durch einen Kunststoffdeckel 2 abgeschlossen, welcher in eine Rille 3 (Fig. 2) einschnappt. Der Deckel 2 dient als das zweite Lager der Welle 4.The plastic housing 1 is closed by a plastic cover 2, which snaps into a groove 3 (Fig. 2). The lid 2 serves as the second Shaft 4 bearings.

Claims

PATENT CLAIMS: -1. Method of making an electrical Miniature motor with a fixed, arranged in the axial direction of the armature next to it, Permanent magnet provided with an axial bore onto which the housing is sprayed is, characterized in that the pole pieces in a known manner on their the axially magnetized permanent magnet facing ends radially bent and this Ends are pressed on each side of the permanent magnet and the whole magnet system is assembled into a unit with the bearing for the armature shaft in such a way that the centers of the bores coincide, and then the plastic housing is sprayed onto the arrangement.

2. The method according to claim 1, characterized in that during the injection molding, a retaining ring consisting of housing mass, perpendicular to the motor axis, is cast onto the magnet system from the inside. Considered publications: German Patent Specifications No. 895 027, 157 885, 740 959 German Auslegeschrift No. 1 005 170; German utility model No. 1695 290; Swiss Patent No. 103 529; French Patent Nos. 877 373, 770 292, 954 597; U.S. Patent Nos. 1,849,263, 2,489,517; "Elektrotechnische Zeitschrift", Issue A, 1954, pages 299 to 303; Book by Hennig, "Dauermagnettechnik", 1952, pp. 112 and 113.