DE1074799B

DE1074799B - Method and device for burning a gas with a low calorific value

Info

Publication number: DE1074799B
Application number: DENDAT1074799D
Authority: DE
Inventors: North Canton Ohio Ralph M. Hardgrove (V. St. A.)
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Publication date: 1960-02-04

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen eines heizwertarmen Gases Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen eines heizwertarnien Gases, das bei Verbrennung mit Luft bei atmosphärischem Druck nicht genügend Verbrennungswärme erzeugt, um die Zündung aufrechtzuerhalten und welchem daher ein heizwertreicher Brennstoff zugesetzt wird.Method and device for burning a gas with a low calorific value The invention relates to a method for burning a calorific value gas, that when burned with air at atmospheric pressure, there is not enough heat of combustion generated in order to maintain the ignition and which therefore has a higher calorific value Fuel is added.

Um solche Gase, wie sie beim Crackverfahren in g crro ßen Mengen anfallen, nutzbar zu verbrennen, müssen große Mengen von hochwertigen Brennstoffen zugesetzt werden, wodurch der Gesamtwärmeanfall größer wird, als für die wirtschaftliche Nutzung erwünscht ist. Urn die Menge des Zusatzbrennstoffes zu begrenzen, wird gemäß der Erfindung die Verbrennung in einer Brennkammer vorgenommen, in welcher ein Druck von mehreren Atmosphären herrscht.In order to avoid the kind of gases that occur in large quantities in the cracking process, To burn usable, large amounts of high quality fuels have to be added , whereby the total heat accumulation is greater than for economic use is desirable. In order to limit the amount of additional fuel, according to the Invention made the combustion in a combustion chamber, in which a pressure of several atmospheres prevails.

Durch diese Maßnahme wird zwar die Wärmemenge, die je Gewichtseinheit des Brennstoffes frei wird, nicht wesentlich verändert, sie wird jedoch auf einem Raume frei, dessen Größe umgekehrt proportional ist dem absoluten Druck. Daher kann in einer solchen Brennkammer eine entsprechend größere Menge von Luft und Gas verbrannt werden, wobei das kleinere spezifischeVolurnen dieFeuergasmischung und die Zündung verbessert. Die auffallendste Wirkung dieser Maßnahme ist eine entsprechende Erhöhung der Brennkammertemperatur, welche dadurch unterstützt wird, daß die Brennkammer im Flammenbereich wärmerückstrahlende Wandungen aufweist. Wichtig für die Zündung ist dabei, daß nicht das heizwertarme Gas, sondern der heizwertreiche Hilfsbrennstoff mit einem entsprechenden Strome von Überschußluft in die Brennkammer eingeführt wird, damit die Zündung und Verbrennung eingeleitet wird und das heizwertarme Gas der bereits brennenden Flamme beigemischt wird.This measure does not significantly change the amount of heat released per unit weight of the fuel, but it is released in a space whose size is inversely proportional to the absolute pressure. Therefore, a correspondingly larger amount of air and gas can be burned in such a combustion chamber, the smaller specific volume improving the combustion gas mixture and the ignition. The most striking effect of this measure is a corresponding increase in the combustion chamber temperature, which is supported by the fact that the combustion chamber has walls that reflect heat in the flame area. It is important for the ignition that not the low calorific value gas but the high calorific value auxiliary fuel is introduced into the combustion chamber with a corresponding flow of excess air so that the ignition and combustion are initiated and the low calorific value gas is added to the already burning flame.

Zu diesem Zwecke wird das Brennstoff-Luft-Gemisch in an sich bekannter Weise in mehreren Strömen, vorzugsweise tangential an einen gedachten Kreiszylinder und gegebenenfalls in mehreren zur Brennkammerachse senkrechten Ebenen der Düsenachsen, in die Brennkammer eingeführt und das Arm-,aas neben diesem Flammenzylinder in gleicher Weise in die Brennkammer eingeführt.For this purpose, the fuel-air mixture is known per se Way in several streams, preferably tangentially to an imaginary circular cylinder and, if necessary, in several planes of the nozzle axes perpendicular to the combustion chamber axis, introduced into the combustion chamber and the arm, aas next to this flame cylinder in the same Way inserted into the combustion chamber.

Für die Ausführung des Verfahrens eignet sich besonders gut die bekannte, kreiszylindrische Brennkammerform, weil sie bei kleinem Rauminhalt eine gut beherrschbare Drehflamme zuläßt und außerdem leicht druckfest zu ummanteln ist. Dabei können die Räume zwischen Brennkammerwand und druckfestem Mantel als Wärmeschutz ausgebildet, gegebenenfalls in parallele Luft- und Gasräume unterteilt sein.The well-known, circular-cylindrical combustion chamber shape, because it is easily manageable with a small volume Rotary flame allows and is also easy to encase pressure-resistant. The Spaces between the combustion chamber wall and pressure-resistant jacket designed as thermal protection, if necessary, be subdivided into parallel air and gas spaces.

An die kreiszylindrische Brennkammer kann sich in an sich bekannter Weise gleichachsig eine kreiszylindrische Strahlungskammer anschließen.The circular cylindrical combustion chamber can be known per se Connect a circular cylindrical radiation chamber on the same axis.

Die Wände dieser beiden Kammern können in bekannter Weise aus Rohren des befeuerten Dampferzeugers gebildet sein, wobei in der Brennkammer diese Rohre feuerseitig mit feuerfester Masse in bekannter Weise verkleidet sein, wodurch die Wärmeabgabe der Brennkammer an die Wände verringert wird.The walls of these two chambers can be made of pipes in a known manner of the fired steam generator, these tubes in the combustion chamber be clad on the fire side with refractory mass in a known manner, whereby the Heat dissipation from the combustion chamber to the walls is reduced.

Die Kühlrohre der kreiszylindrischen Kammern können bei lotrechter Zylinderachse nach oben durchgeführt und an dem Traggerüst aufgehängt werden, so daß Brennkammer und Strahlungsraum in im Dampferzeugerbau bekannter Weise in dem Traggerüst hängen und sich frei nach unten ausdehnen können.The cooling tubes of the circular cylindrical chambers can be perpendicular The cylinder axis is carried out upwards and hung on the supporting structure, so that combustion chamber and radiation space in the manner known in the steam generator construction Hang the supporting structure and can freely expand downwards.

Die Verbrennung bei Überdruck ist bekannt, besonders dort, wo die thermische Kompression der Feuergase unmittelbar in Expansionsarbeit umgesetzt wird, wie etwa bei den Verbrennungsmotoren. Bei der Verbrennung von Brennstoffen mit anschließender Wärmeübertragung in Wärmeaustauschern wird dagegen höherer Druck nur so weit angewandt, als damit die Strömungswiderstände in den Heizflächen überwunden werden. Die Verbrennung bei einem Druck von mehreren Atmosphären wäre in diesen Fällen unwirtschaftlich. Sie erscheint jedoch wirtschaftlich ' wenn dadurch an Zusatzbrennstoff gespart werden kann, und ist dann besonders wirtschaftlich, wenn der minderwertige Brennstoff als Abfallprodukt eines vorgeschalteten Fabrikationsganges bereits mit dem gewünschten oder einem höheren Überdruck zur Verfügung steht, so daß für ihn die Kom'Pressionsarbeit gespart wird, wie es bei Crackanlagen der Fall ist.Combustion at overpressure is known, especially where the thermal compression of the fire gases is converted directly into expansion work, such as in internal combustion engines. When burning fuels with subsequent heat transfer in heat exchangers, on the other hand, higher pressure is only applied to the extent that the flow resistances in the heating surfaces are overcome. Combustion at a pressure of several atmospheres would be uneconomical in these cases. However, it is economically 'if this can be spared additional fuel, and is particularly economical if the substandard fuel is a waste product of an upstream manufacturing gear already with the desired or a higher pressure available, so that the Kom'Pressionsarbeit is saved for him as is the case with cracking plants.

Zur Erläuterung der Arbeitsweise der Gasfeuerung nach der Erfindung dienen die Zeichnungen mit den Abb. 1 bis 8. The drawings with FIGS. 1 to 8 serve to explain the mode of operation of the gas furnace according to the invention.

Abb. 1 zeigt einen Vertikalschnitt einer Anlage mit Gasfeuerung nach der Erfindung zur Erzeugung von Wasserdampf; Abb. 2, 3 und 4 stellen Horizontalschnitte hierzu, und zwar entlang der Linien A-A, B-B und C-C der Abb. 1, dar; Abb. 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der Abb. 4, an der Stelle D, und Abb. 6 zeigt einen Vertikalschnitt entlang der Linie.D-D der Abb. 5; Abb. 7 zeigt einen Längsschnitt der ähnlichen Anlage für Dampferzeugung, jedoch gegenüber Abb. 1 einfacher konstruiert, und Abb. 9 zeigt den Horizontalschnitt entlang der Linie E-E.Fig. 1 shows a vertical section of a gas-fired system according to the invention for generating water vapor; Figs. 2, 3 and 4 show horizontal sections for this, along the lines AA, BB and CC of Fig. 1 ; Fig. 5 shows an enlarged section of Fig. 4, at point D, and Fig. 6 shows a vertical section along the line DD of Fig. 5; Fig. 7 shows a longitudinal section of the similar system for steam generation, but of a simpler construction compared to Fig. 1 , and Fig. 9 shows the horizontal section along the line EE.

Bei der Anlage zur Dampferzeugung nach Abb. 1 bis 6 ist an der Stützkonstruktion, die aus den Vertikalstützen 1 und den Doppel-T-Trägern 2, 3 und 4 besteht, mittels Stangen oder Bolzen 5 bis 7 die ganze Anlage zur Dampferzeugung frei aufgehängt. Das ergibt den Vorteil, daß Wärmedehnungen ungehindert stattfinden können, ohne Anlaß zur Entstehung von ungewollten Spannungen zu geben. Die zu verbrennenden Armgase treten durch drei Rohrleitungen 8 in den Ringraum 9 ein und können von hier aus je nach Stellung der von außen betätigbaren Klappen 10 in den segmentförmig unterteilten Ringraum 11, der die Brennkanimer 12 mantelartig umgibt, eintreten. Das Heizöl gelangt durch die Rohre 69 zu den Brennern 13, mischt sich hier mit Frischluft, die in das Rohr 14 zur Anlage dazu getreten ist und die, den Boden 15 der Brennkammer 12 bespülend und sich dabei anwärmend, zu den Brennern 13 gelangen kann. Das Heizöl oder ein hochwertiges Gas mischt sich in den Brennern 13 mit der Frischluft und tritt von hier in einem kegelförmig sich nach der Brennkammer 12 erweiternden Strahl in die Brennkammer 12 horizontal, jedoch außermittig so ein, daß die Längsachse der Verbrennungskegel einen zentrischen Kreis 16 tangiert, wie in Abb. 4 ersichtlich. Hierbei verbrennt das Heizöl vollständig und erzeugt eine hohe Temperatur. Die-Brenner 13 sind in mehreren, z. B. in zwei Ringen, deren jeder z. B. vier Brenner enthält, in der Brennkammer 12 übereinander angeordnet. Zwischen und unter diesen Ringen mit den Brennern 13 befinden sich mehrere, Z. B. zwei, Ringe mit z. B. je acht Eintrittsschlitzen 17 für den Zutritt der armen Gase. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Eintrittsschlitze 17 gegenüber den Öff- nungen für den Brenner 13 treppenförmig versetzt anzuordnen, da hierdurch die innige Mischung noch verstärkt wird.In the steam generation system according to Fig. 1 to 6 , the entire steam generation system is freely suspended from the support structure, which consists of the vertical supports 1 and the double T-beams 2, 3 and 4, by means of rods or bolts 5 to 7. This has the advantage that thermal expansions can take place unhindered without giving rise to undesired stresses. The lean gases to be burned enter the annular space 9 through three pipes 8 and from here, depending on the position of the externally actuated flaps 10, can enter the annular space 11, which is divided into segments and surrounds the combustion canister 12 like a jacket. The heating oil passes through the pipes 69 to the burners 13, mixes here with fresh air which has entered the pipe 14 to the system and which, rinsing the bottom 15 of the combustion chamber 12 and warms up, can reach the burners 13 . The heating oil or a high-quality gas mixes with the fresh air in the burners 13 and enters the combustion chamber 12 in a cone-shaped jet that widens towards the combustion chamber 12 horizontally, but eccentrically so that the longitudinal axis of the combustion cone touches a central circle 16 as can be seen in Fig. 4. The heating oil burns completely and generates a high temperature. The burners 13 are available in several, e.g. B. in two rings, each of which z. B. contains four burners, arranged in the combustion chamber 12 one above the other. Between and below these rings with the burners 13 there are several, e.g. , two, rings with e.g. B. eight entry slots 17 for the access of the poor gases. It has proven to be expedient to arrange the inlet slits 17 offset in the form of a staircase with respect to the openings for the burner 13 , since this intensifies the intimate mixing.

Die Eintrittsschlitze 17 sind ebenfalls horizontal angeordnet, und das arme Gas strömt in die Brennkammer 12 so ein, daß es einen Kreis 18 (in Abb. 4 ersichtlich) tangiert. Dadurch wird erreicht, daß das Heizöl oder das reiche Gas mit der zugehörigen Frischluft vollständig verbrennt, daß aber deren Verbrennungsprodukte mit dem armen Gas und der zugeführten weiteren Frischluft höchst innig vermengt werden, so daß nun das arme Gas infolge der direkten Strahlung und der Wärmeübertragung durch Konvektion von Molekül zu Molekül seinerseits so hoch erhitzt wird, daß dessen Oxydation ungestört vor sich gehen kann.The inlet slots 17 are also arranged horizontally, and the lean gas flows into the combustion chamber 12 in such a way that it is tangent to a circle 18 (can be seen in FIG. 4). This ensures that the heating oil or the rich gas burns completely with the associated fresh air, but that their combustion products are very intimately mixed with the poor gas and the additional fresh air supplied, so that the poor gas now through the direct radiation and heat transfer Convection from molecule to molecule is heated so high that its oxidation can go on undisturbed.

Durch diese tangentiale Einspritzung mit verschiedener Neigung gegenüber der Längsachse der Brennkammer wird erreicht, daß das innige Gemisch von verbrennenden und noch unverbrannten Gasen die Brennkammer 12 nach oben schneckenartig durchwirbelnd durchströmt, durch die Einschnürung 19 schließlich in die Strahlungskammer 20 zu gelangen. Hier findet nur noch eine geringe Nachverbrennting statt, und die heißen Abgase werden infolge der Feuerbrücke 21 nach links gedrängt und gelangen somit in den Berührungszug 22. Hier geben sie durch Konvektion ihre Wärme erst an das Bündel 23 mit den Überhitzungsrohren, dann an das Bündel 24 mit den Dampferzeugungsrohren und schließlich an das Bündel 25 mit weiteren Dampferzeugungsrohren ab, um verhältnismäßig kalt durch das Abzugsrohr 26 in das Freie oder an eine Stelle zu gelangen, wo ihnen noch die Restwärme entzogen wird.This tangential injection with a different inclination with respect to the longitudinal axis of the combustion chamber ensures that the intimate mixture of burning and still unburned gases flows through the combustion chamber 12 upwards in a spiral-like manner, finally reaching the radiation chamber 20 through the constriction 19. Here only a small amount of afterburning takes place, and the hot exhaust gases are pushed to the left as a result of the fire bridge 21 and thus get into the contact cable 22. Here, by convection, they first give their heat to the bundle 23 with the overheating pipes, then to the bundle 24 with the steam generating pipes and finally to the bundle 25 with further steam generating pipes in order to get relatively cold through the flue pipe 26 into the open air or to a point where the residual heat is extracted from them.

Die Wände 27 der Brennkammer 12 und die Wand 28 der Einschnürung 19 ist, wie bei Kesselbauten üblicherArt, aus senkrechtenWasserrohren29 und 29' gebildet, die entweder sich seitlich berühren oder auch einen gewissen Abstand haben, wobei aber dann ihr Zwischenraum mit einer feuerfesten Masse 30 ausgefüllt ist, die möglichst hohe Wärmerückstrahlfähigkeit besitzt. Ebenso wird die äußere Wand 31 des segmentförmig unterteilten Ringraumes 11 durch die Wasserrohre 29' gebildet (Abb. 5 und 6), jedoch ist diese außerdem durch druckfeste Bleche 32 umschlossen. Die gleichen druckfesten Bleche umschließen auch die Wand 33 der Strahlungskammer 20 und 34 des Berührungszuges 22. Durch diese druckfesten Bleche 32, die aber durch die davor gelagerten Wasserrohre 29 und 29' vor zu hoher Temperatur geschützt werden, wird die Feuerung und Verbrennung unter Überdruck ermöglicht. Die druckfesten Bleche 32 sind miteinander durch U-förnlige Verbindungsbleche 35 durch Verschweißung, wie in Abb. 6 dargestellt, so verbunden, daß sie die Wärmedehnung ungehindert durch die anders verlaufende Wärmedehnung der Rohre 29 und 29' ausführen können. Die Rohre 29 und 29' werden durch Bunde 36 zusammengehalten, die sich innerhalb der U-förmigen Bleche 35 befinden. Auf diese Art wird eine feste Aufhängung erzielt, die durch Schwankungen der Längen infolge Wärmedehnung nicht gestört wird.The walls 27 of the combustion chamber 12 and the wall 28 of the constriction 19 are formed from vertical water pipes 29 and 29 ' , as is usual in boiler constructions, which either touch laterally or are at a certain distance, but the space in between is then filled with a refractory mass 30 that has the highest possible heat reflectivity. Likewise, the outer wall 31 of the segment-shaped subdivided annular space 11 is formed by the water pipes 29 ' (FIGS. 5 and 6), but this is also enclosed by pressure-resistant metal sheets 32. The same pressure-resistant sheets also enclose the wall 33 of the radiation chamber 20 and 34 of the contact train 22. These pressure-resistant sheets 32, which are protected from excessively high temperatures by the water pipes 29 and 29 'located in front of them, enable the combustion and combustion under excess pressure . The pressure-resistant plates 32 are connected to one another by U-shaped connecting plates 35 by welding, as shown in Fig. 6 , so that they can carry out the thermal expansion unhindered by the different thermal expansion of the tubes 29 and 29 '. The tubes 29 and 29 ' are held together by collars 36 which are located within the U-shaped plates 35 . In this way, a firm suspension is achieved, which is not disturbed by fluctuations in the lengths due to thermal expansion.

Die senkrechten Wasserrohre 29 und 29** erhalten ihre Wasserfüllung durch die außerhalb der Anlage befindlichen senkrechten Fallrohre 37 mittels der an diese angeschlossenen Ringrohre 38 und 39. The vertical water pipes 29 and 29 ** receive their water filling from the vertical downpipes 37 located outside the system by means of the annular pipes 38 and 39 connected to them.

Das Wasser gelangt in die Fallrohre 37 aus der oberen Trommel 40, die auch zur Dampfabscheidung dient und von wo der Sattdampf durch die Rohre 41 in das Sammelrohr 42 für den überhitzer mit dem Rohrbündel 23 gelangt. Die senkrechten Rohre 29 und 29' sind ebenfalls mit der oberen Trommel 40 verbunden, nur diejenigen von ihnen, die an der Feuerbrücke 21 entlang laufen, münden in die untere Trommel 43.The water enters the downpipes 37 from the upper drum 40, which is also used for vapor separation and from where the saturated steam passes through the pipes 41 into the collecting pipe 42 for the superheater with the pipe bundle 23 . The vertical tubes 29 and 29 ' are also connected to the upper drum 40, only those of them that run along the fire bridge 21 open into the lower drum 43.

Im Berührungszug fällt das kalte Wasser durch die äußeren Rohrbündel 25 aus der oberen Trommel 40 in die untere Trommel 43 und gelangt dann durch die heißeren inneren Rohre der Rohrbündel 24 und 25, in denen sich auch der Dampf bildet, in die obere Trommel 40 zurück.In the contact train, the cold water falls through the outer tube bundles 25 from the upper drum 40 into the lower drum 43 and then returns to the upper drum 40 through the hotter inner tubes of the tube bundles 24 and 25, in which the steam is also formed.

Die Rohrbündel 24 und 25 sowie die Bündel 23 der Überhitzungsrohre bestehen aus senkrechten Rohrreihen mit einem gewissen Abstand quer zur Richtung der Abgasströmung, wie in Abb. 2 dargestellt.The tube bundles 24 and 25 and the bundles 23 of the superheating tubes consist of vertical rows of tubes with a certain distance transverse to the direction of the exhaust gas flow, as shown in FIG.

Der segmentförmig unterteilte Ringraum 11 ist durch Bleche 44 in konzentrische, senkrechte Segmente eingeteilt, in denen sich abwechselnd die Frischluft für das Heizöl, nämlich in den Segmenten 45, und das Armgas, nämlich in den größeren Segmenten 46, wie in Abb. 3 dargestellt, befindet.The segment-shaped subdivided annular space 11 is divided by metal sheets 44 into concentric, vertical segments in which the fresh air for the heating oil, namely in the segments 45, and the lean gas, namely in the larger segments 46, as shown in Fig. 3, alternate. is located.

Zwecks Wärmeisolation nach außen sind die druckfesten Bleche 32 durch die Isolationsschicht 47 (Abb. 5 und 6) nach außen geschützt. Diese Isolationsschicht 47 wird in üblicher Art durch Drahtnetze 48 nach innen gedrückt und gehalten. Die Drahtnetze 48 werden durch die Schraubenbolzen 49 gehalten. Die ganze Anlage wird schließlich nach außen durch die Mantelbleche 50 abgedeckt.For the purpose of thermal insulation from the outside, the pressure-resistant metal sheets 32 are protected from the outside by the insulation layer 47 (FIGS. 5 and 6) . This insulation layer 47 is pressed inward and held in the usual way by wire nets 48. The wire nets 48 are held by the screw bolts 49. The entire system is finally covered on the outside by the cladding plates 50.

Die Anlage nach Abb. 7 und 8 unterscheidet sich von der beschriebenen Anlage vor allem dadurch, daß der segmentförmig unterteilte Ringraum 11 fortfällt und die Armgase statt dessen durch Rohrleitungen 51 der Brennkammer direkt zugeführt werden. Auch hier tritt die Frischluft von unten durch eine Leitung 52 zu, umspült den Boden 53 der Brennkammer 54 und tritt dann zu den Brennern 13. Auch hier sind die Brenner in Ringen angeordnet, die den Ringen mit den ovalen Gasschlitzen 55 zwischengelagert sind. Bei dieser einfacheren Ausführung ist jedoch die Brennkammer 54 nicht durch Wasserrohre gekühlt, sondern besteht aus einer feuerfesten, Wärme rückstrahlenden Wand 56, die auch möglichst druckfest nach irgendeiner an sich bekannten Art ausgeführt ist. Auch bei dieser Anlage schließt sich an die Brennkammer 54 nach oben ein verengter Raum 70 an, der in eine größere Strahlungskammer 57 übergeht, dessen Wände durch senkrechte Rohre 58 und durch erst horizontale und dann senkrechte Rohrbündel 59 gebildet werden, in denen die hauptsächliche Dampferzeugung vor sich geht. Auch hier liegen zwischen einer oberen Trommel 3 60 und einer unteren Trommel 61 die Rohrbündel 62, 63 und 64, zwischen denen durch den Berührungszug 65 die Gase aus der Strahlungskammer 57 in das Abzugsrohr 66 austreten.The system according to FIGS. 7 and 8 differs from the system described above in that the annular space 11 , which is divided into segments, is omitted and the lean gases are instead fed directly to the combustion chamber through pipes 51. Again, the fresh air is passed to through a line 52 from the bottom, flows around the bottom 53 of the combustion chamber 54 and then passes to the burners 13. Again, the burner rings are arranged, which are interposed the rings with the oval gas slots 55th In this simpler embodiment, however, the combustion chamber 54 is not cooled by water pipes, but consists of a fireproof, heat-reflecting wall 56, which is also made as pressure-resistant as possible according to any type known per se. In this system too, a narrowed space 70 adjoins the combustion chamber 54 at the top, which merges into a larger radiation chamber 57 , the walls of which are formed by vertical tubes 58 and first horizontal and then vertical tube bundles 59 , in which the main steam generation occurs is going. Here, too, between an upper drum 3 60 and a lower drum 61, the tube bundle 62, 63 and 64, between which leak through the Berührungszug 65, the gases from the radiation chamber 57 in the exhaust pipe 66th

Auch bei dieser Anlage gelangen die Armgase, wie Abb. 8 zeigt, in tangentialer Eintrittsrichtung vermischt mit dem Heizöl, dessen Strahlrichtung 67 einen kleineren Kreis 68 als die Armgase tangiert, wirbelnd nach oben, und auch bei dieser einfacheren Anlage können in gleicher Weise darum Armgase verbrannt werden, deren eigener Heizwert sie für sich allein zur Verbrennung noch nicht befähigt.In this system, too, the lean gases, as Fig. 8 shows, are mixed in the tangential direction of entry with the heating oil, the jet direction 67 of which is tangent to a smaller circle 68 than the lean gases, swirling upwards, and in this simpler system, too, lean gases can flow around it in the same way are burned whose own calorific value does not yet enable them to be burned on their own.

Durch die beschriebene Anlage ist die gestellte Aufgabe gelöst, da es dadurch ermöglicht wird, extrem arme Gase zu verbrennen und zur Dampferzeugung oder einer ähnlich gebauten Flüssigkeitserhitzung heranzuziehen und nutzbar zu machen.The problem set is solved by the system described, there this makes it possible to burn extremely poor gases and to generate steam or a similarly constructed liquid heating system and make it usable.

Die beschriebenen Anlagen stellen somit nicht nur einen wesentlichen technischen und wirtschaftlichen Fortschritt dar, sondern sind auch kleinräumig und darum verhältnismäßig billig, weil ja die unter Druck angelieferten Gase auch unter Druck verbrannt werden.The systems described thus not only represent an essential one technical and economic progress, but are also small-scale and therefore relatively cheap, because so are the gases supplied under pressure burned under pressure.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for burning a low calorific value gas which, when burned with air at atmospheric pressure, does not generate enough heat of combustion to maintain ignition, with the aid of a high calorific value fuel, characterized in that in a combustion chamber with walls reflecting heat in the flame area, an overpressure of several atmospheres prevail, into which the high calorific value fuel is introduced with excess air at an appropriate overpressure in a manner suitable for the formation of a flame and the low calorific value gas, likewise with an appropriate overpressure, is added to the flame.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fuel-air mixture in several streams, preferably tangentially to an imaginary circular cylinder (16) and optionally in several planes of the nozzle axes perpendicular to the combustion chamber axis and the lean gas next to this flame cylinder in the same way the burner chamber (12 or 54) is inserted. 3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, consisting of a pressure-tight encased combustion chamber (12) of circular cylindrical shape, which is optionally surrounded by a pressure-resistant encased annular space (11) which is divided into parallel air and gas spaces (45, 46 ) is divided. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the combustion chamber (12) and optionally the annular space (11) are designed as equiaxed vertical circular cylinders and an equiaxed pressure-resistant radiation chamber (20) adjoins the combustion chamber (12) at the top, which at the are suspended at the top of the shoring. 5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the pressure-resistant walls are covered on the inside with water pipes of the fired steam generator and are protected in the combustion chamber on the fire side by refractory material against strong heat absorption. Documents considered: German Patent No. 917 759; British Patent Nos. 119,526, 698,939; Swiss patent specification No. 267 498.