DE1073998B

DE1073998B - Device for bowing pieces of clothing

Info

Publication number: DE1073998B
Application number: DENDAT1073998D
Authority: DE
Inventors: Davis Syracuse N Y Ernest (V Si A)
Original assignee: Ward Industries Corporation Syracuse N Y (V St A)
Publication date: 1960-01-28

Description

Vorrichtung zum Bügeln von Kleidungsstücken Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bügeln von Kleidungsstücken, insbesondere von Hemden, mittels zweier Bügelformplatten, die in ihrer Bügelstellung gegen den Vorderteil bzw. den Rückenteil des auf einen Auflagebock. aufgelegten oder aufgezogenen Kleidungsstückes angepreßt anliegen.Apparatus for ironing garments The invention relates to a device for ironing items of clothing, in particular shirts, by means of two ironing plates, which in their ironing position against the front part or the Back part of the on a support bracket. laid on or pulled up garment pressed against it.

Es ist bekannt, bei derartigen Vorrichtungen den Auflagebock mit einem federnden Überzug zu versehen. Hierbei wurden sowohl in sich federnde Überzüge, beispielsweise Metallwollpolster, als auch auf Federn aufgesetzte Überzüge verwendet.It is known, in such devices, the support bracket with a to provide resilient cover. Both resilient covers, For example, metal wool pads, as well as covers attached to springs are used.

Ferner sind Vorrichtungen der genannten Art bekannt, bei denen der Auflagebock beheizbar ist.Furthermore, devices of the type mentioned are known in which the Support block is heated.

Es ist auch bekannt, bei Vorrichtungen zum Bügeln von Kleidungsstücken auf beiden Seiten des Auflagebockes im Auflagebock verschiebbar gelagerte Expander vorzusehen. Die Expander dienen dazu, die Seitenteile des auf dem Auflagebock angeordneten Kleidungsstückes auseinanderzuspannen, um ein genaues und faltenloses Bügeln des ganzen Kleidungsstückes zu ermöglichen.It is also known in devices for ironing clothes Expander slidably mounted on both sides of the support frame in the support frame to be provided. The expanders are used to remove the side parts of the support frame Stretch the garment apart in order to iron the the whole garment.

Bei einer Art dieser bekannten Vorrichtungen werden die Expander vor dem Bügeln in ihre endgültige Stellung gespreizt. Das hat den Nachteil, daß das auf dem Auflagebock befindliche Kleidungsstück durch die Expander schief gezogen werden kann, was ein ungenaues Bügeln des Kleidungsstückes zur Folge hat.In one type of these known devices, the expanders are in front of spread into their final position after ironing. That has the disadvantage that the The item of clothing on the support frame is pulled at an angle by the expanders can become, which results in inaccurate ironing of the garment.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, werden bei einer anderen Art der bekannten Vorrichtung die Expander vor dem Bügelvorgang nur leicht gespreizt und erst während des Bügelvorganges in ihre endgültige Stellung gespreizt, Das Spreizen der Expander während des Bügelvorganges hat aber den Nachteil, daß infolge des hohen Preßdruckes, der das Kleidungsstück fest gegen den Auflagebock drückt, die Seitenteile des Kleidungsstückes nicht weit genug auseinandergezogen werden können. Auch in diesem Fall ist das Bügelergebnis nicht befriedigend.To avoid this disadvantage, another type of known device, the expander before the ironing process only slightly spread and only spread into its final position during the ironing process, the spreading the expander during the ironing process has the disadvantage that due to the high Pressing pressure that presses the garment firmly against the support block, the side panels the garment cannot be pulled apart far enough. Also in In this case, the ironing result is not satisfactory.

Um diese Nachteile zu vermeiden, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Bügelformplatten bei mindestens teilweise eingezogenen Expandern zuerst nur mit leichtem Druck an das Kleidungsstück anpreßbar sind und die heizbaren Expander während des weiteren Anwachsens des Preßdruckes der Bügelformplatten spreizbar sind.In order to avoid these disadvantages, it is provided according to the invention, that the ironing mold plates first with at least partially retracted expanders can only be pressed onto the garment with light pressure and the heatable expanders during the further increase in the pressure of the ironing mold plates can be expanded.

Dadurch, daß die Bügelformplatten zuerst nur mit einem leichten Druck an das Kleidungsstück angelegt werden, wird das Kleidungsstück so weit festgehalten, daß ein Schiefziehen durch die sich spreizenden Expander verhindert wird. Andererseits ist bei diesem leichten Druck ein genügendes Auseinanderspannen der Seitenteile des Kleidungsstückes durch die Expander sicher gewährleistet. Durch diese stufenweise Betätigung der Bügelformplatten und der Expander ist es also gewährleistet, daß die Seitenteile des Kleidungsstückes ausreichend straff gespannt werden, ohne daß dabei das Kleidungsstück durch die Expander gegenüber dem Auflagebock verschoben wird.The fact that the ironing plate at first only with a slight pressure are placed on the garment, the garment is held so far that that a crooked pulling is prevented by the expanding expander. on the other hand With this light pressure, the side panels are sufficiently stretched apart of the garment is guaranteed by the expanders. Through this gradually Actuation of the ironing plates and the expander, it is guaranteed that the side parts of the garment are stretched sufficiently taut without the item of clothing moved by the expander against the support frame will.

Wie bei den bekannten Vorrichtungen zum Bügeln von Kleidungsstücken erfolgt die Steuerung der Bügelformplatten und der Expander mittels einer Drucklufteinrichtung, und zwar sind gemäß der Erfindung die Expander mittels eines druckmittelbeaufschlagten schwimmenden Arbeitszylinders spreizbar, wobei das Druckmittel durch ein Ventil steuerbar ist, welches auf dem Arbeitswege des Bügelformplatten-Arbeitskolbens betätigbar ist.As with the known devices for ironing clothes the ironing plates and the expanders are controlled by means of a compressed air device, namely, according to the invention, the expanders by means of a pressurized medium floating working cylinder expandable, the pressure medium through a valve is controllable which can be actuated on the working path of the ironing plate working piston is.

In den Zeichnungen ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Bügel- und Preßvorrichtung gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig.1 schematisch eine Stirnansicht der Preß-und Bügelvorrichtung, Fig. 2 eine teilweise geschnittene Stirnansicht der Vorrichtung, Fig.3 eine teilweise ausgebrochene Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 4 eine teilweise geschnittene und ausgebrochene Seitenansicht eines Teiles der Vorrichtung, Fig.5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Teiles der Vorrichtung, Fig. 6 eine Draufsicht auf den in Fig. 5 dargestellten Teil der Vorrichtung, Fig. 7, 8 und 9 Einzelheiten, Fig. 10, 11 und 12 einen Teil der Vorrichtung in verschiedenen Stellungen, Fig. 13, 14 und 15 Einzelheiten, Fig.16 einen Horizontalschnitt eines Teiles der Vorrichtung, Fig. 17 bis 19 Einzelheiten, Fig. 20 einen Schaltplan der Vorrichtung.In the drawings, a preferred embodiment of a bracket and pressing device according to the invention shown for example. It shows Fig.1 schematically an end view of the pressing and ironing device, FIG. 2 a partial sectional front view of the device, FIG. 3 a partially broken away side view of the device, Fig. 4 is a partially sectioned and broken side view of a part of the device, Figure 5 is a partially sectioned side view of a Part of the device, FIG. 6 is a plan view of the part shown in FIG of the device, Figs. 7, 8 and 9 details, Figures 10, 11 and 12 part of the device in different positions, Figs. 13, 14 and 15 details, 16 shows a horizontal section of part of the device, FIGS. 17 to 19 details, Fig. 20 is a circuit diagram of the device.

Die Bügel- und Preßvorrichtung gemäß der Erfindung weist eine Form 1 auf, die so angeordnet ist, daß sie leicht mit dem zu pressenden Kleidungsstück, beispielsweise einem Hemd, bekleidet werden kann. Das Bekleidungsstück oder das Hemd wird durch eine Klemmeinrichtung in seiner Lage auf der Form 1 gehalten, während Seitenexpander 5 von Hand aus nach außen gespreizt werden, bis sie an den Seitenflächen des Kleidungsstückes anliegen. Die mit dem Kleidungsstück versehene Form 1 wird dann längs des Rahmens in die Preßkammer befördert. Daraufhin werden die Preßköpfe an das Kleidungsstück angelegt. Während das Kleidungsstück nun unter dem Anlagedruck zwischen den Preßköpfen und der nachgebenden vorderen und rückwärtigen Polsterung der Form in seiner Stellung gehalten wird, und während weiterhin die Preßköpfe auf die Form in ihre Endstellung aufgedrückt werden, werden die Seitenexpander mittels Druckluft rasch und gleichzeitig in ihre vollständig gespreizte Stellung gebracht. Außerdem kommen die flanschartigen Randteile der Preßköpfe in der Bügelstellung an den Seitenteilen des Kleidungsstückes, insbesondere des Hemdes, zur Wirkung, wenn sich die Preßköpfe aufeinander zu bewegen, wie dies in den Fig. 10, 11 und 12 dargestellt ist.The ironing and pressing device according to the invention has a shape 1, which is arranged so that it can easily be attached to the garment to be pressed, for example a shirt, can be dressed. The garment or that Shirt is held in place on the mold 1 by a clamping device while Side expander 5 are spread outward by hand until they are on the side surfaces of the garment. The shape 1 provided with the garment is then conveyed along the frame into the bale chamber. Thereupon the press heads applied to the garment. While the garment is now under the contact pressure between the press heads and the yielding front and rear padding the mold is held in place and while the press heads continue to open the form are pushed into their end position, the side expanders are by means of Compressed air quickly and simultaneously brought into its fully expanded position. In addition, the flange-like edge parts of the press heads come in the stirrup position on the side parts of the garment, especially the shirt, for the effect, when the press heads move towards each other, as shown in Figs. 10, 11 and 12 is shown.

In den Zeichnungen ist die Form, auf der das Kleidungsstück angeordnet oder die mit dem Kleidungsstück bekleidet wird, durchgehend mit 1 bezeichnet. Die Form 1 weist Ärmelexpander 2 und eine von Hand aus zu betätigende Kragenklemme 3 auf. Sie wird im wesentlichen von den Böcken 4 und den Expandern 5 gebildet und ist mit einer Klemme 6 für den Brust-und Schoßteil des Kleidungsstückes versehen. Die Expander 5 können mittels des von Hand aus zu bedienenden Expanderhebels 8 über die Hebelarme 7 in ihre teilweise gespreizte Stellung gebracht werden. Die Form 1 ist auf einem Tisch 10 angeordnet, der in eine Bügelkammer 11 eingefahren werden kann, wie es beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist, in der die Stellung der Form 1 in der Bügelkammer 11 mit vollen Strichen und ihre Stellung außerhalb der Bügelkammer strichpunktiert dargestellt ist. Die Bügelkammer 11 enthält an einer Welle 12a befestigte und mittels Schwinghebeln 13 zu betätigende Preßköpfe 12. Die Schwinghebel 13 werden von dem Nocken 15, der von dein Arbeitszylinder 16 angetrieben wird, über die Rollen 14 bewegt. Der Arbeitszylinder 16 wird seinerseits von dem Hauptventil 17 gesteuert, das wiederum von dem Schaltventil 18 abhängig ist. An dem Tisch 10 ist ein Tischzylinder 19 befestigt, der dazu dient, die Form 1 in die Bügelkammer I1=-uncl in die entsprechende Bügelstellung gegenüber den Preßköpfen 12 zu befördern. Der die Schwinghebel 13 und die Preßköpfe 12 betätigende Nocken 15 wird von der hydraulischen Kontrolleinrichtung 21 gesteuert. Die Rückführung der Schwinghebel 13, also das Lösen der Preßköpfe 12 aus ihrer Bügelstellung wird durch eine zwischen den Schwinghebeln 13 angeordnete Feder 20 bewirkt, wie aus Fig.4 zu entnehmen ist, in der auch die Antriebseinrichtung für die Preßköpfe, nämlich die Schwinghebet 13, die Rollen 14 und der Nocken 15, dargestellt sind. Die Seitenexpander 5 können in ihre Ausgangsstellung, nämlich in die Form 1 zwischen die Böcke 4 eingezogen werden, indem die andere Seite des Expanderzylinders 9 unter Druckluft gesetzt wird. Die Böcke 4 tragen Federn 22, über die mehrere Lagen einer Baumwollpolsterung 24 und ein Überzugstuch 25 angeordnet sind, wie beispielsweise in den Fig. 10, 11 und 12 sowie 16 und 17 dargestellt ist. Dieser Aufbau verleiht den Böcken 4 eine gewisse Nachgiebigkeit und Eindrückbarkeit, so daß die Preßköpfe 12, wenn sie zuerst nur leicht an das Kleidungsstück angedrückt werden, eine gewisse Wegstrecke zurücklegen können, bevor die flanschartigen Ränder 23 der Preßköpfe 12 auf den Expandern 5 in Bügelstellung zur Auflage kommen.In the drawings is the form on which the garment is placed or which is dressed with the item of clothing, denoted by 1 throughout. the Form 1 has sleeve expanders 2 and a collar clamp 3 that can be operated by hand on. It is essentially formed by the brackets 4 and the expanders 5 and is provided with a clamp 6 for the chest and lap part of the garment. The expander 5 can by means of the manually operated expander lever 8 over the lever arms 7 are brought into their partially spread position. Form 1 is arranged on a table 10 which is moved into an ironing chamber 11 can, as shown for example in Fig. 1, in which the position of the mold 1 in the ironing chamber 11 with full lines and their position outside the ironing chamber is shown in phantom. The bracket chamber 11 includes fastened to a shaft 12a and pressing heads 12 to be operated by means of rocking levers 13 of the cam 15, which is driven by your working cylinder 16, over the rollers 14 moves. The working cylinder 16 is in turn controlled by the main valve 17, which in turn depends on the switching valve 18. On the table 10 is a table cylinder 19 attached, which serves to put the form 1 in the bracket chamber I1 = -uncl in the corresponding To convey ironing position with respect to the press heads 12. The rocker arm 13 and the press heads 12 actuating cams 15 is controlled by the hydraulic control device 21 controlled. The return of the rocker arm 13, so the release of the press heads 12 from its bracket position is arranged between the rocker arms 13 by a As can be seen from FIG. 4, the spring 20 also has the effect of the drive device for the press heads, namely the rocking bed 13, the rollers 14 and the cam 15, are shown. The side expanders 5 can be in their starting position, namely be drawn into the mold 1 between the brackets 4 by the other side of the Expander cylinder 9 is placed under compressed air. The trestles 4 carry feathers 22, Arranged over the several layers of cotton upholstery 24 and a cover sheet 25 are, for example, as shown in Figs. 10, 11 and 12 and 16 and 17 is shown. This structure gives the brackets 4 a certain flexibility and compressibility, so that the press heads 12, when first pressed only lightly against the garment can travel a certain distance before the flange-like edges 23 of the press heads 12 come to rest on the expanders 5 in the stirrup position.

Die Wirkungsweise der dargestellten Vorrichtung ist nun im wesentlichen folgende: Das Kleidungsstück wird auf die Form 1 aufgebracht, wenn diese sich in ihrer in Fig. 1 strichpunktiert angedeuteten Aufnahmestellung befindet. Der die Preßvorrichtung bedienende Arbeiter legt die Kragenklemme 3 nach unten ein und betätigt den Fußhebel 26, so daß die Klemme 6 die Brust- und Schoßteile des Kleidungsstückes festhält, während die Form 1 in die Bügelkammer 11 in die Bügelstellung gebracht wird (Fig.2). Das Schaltventil 18 (Fig. 20) wird nun über einen von einer, nicht dargestellten Folgesteuerung gesteuerten Magneten betätigt. Das Schaltventil 18 betätigt seinerseits das Umkehrventil 46, so daß der Tischzylinder 19 unter Luftdruck gesetzt und die Form 1 in die Bügelkammer 11 befördert wird. Wenn die Form 1 ihre Endstellung in der Bügelkammer 11 erreicht hat, betätigt der Nocken 34 ein Schaltventil 32, das seinerseits das Hauptventil 17 öffnet und den Arbeitszylinder 16 unter Druckluft setzt. Der Arbeitszylinder 16 legt dann der Nocken 15 an die mit den Schwinghebeln 13 verbundenen Rollen 14 an. Durch die Bewegung der Schwinghebel 13 werden die Preßköpfe 12 an das auf der Form 1 über den Böcken 4 befindliche Kleidungsstück angedrückt. Der mit dem Nocken 15 fest verbundene Steuernocken 28 betätigt, wie aus Fig. 2 und 20 zu entnehmen ist, das den Druckluftfluß in den Expanderzylinder 9 steuernde Expanderventil 31. In Fig. 2 ist die Vorrichtung in ihrer Aufnahmestellung dargestellt. Die Bügelkammer 11 und der Rahmen sind im Schnitt, die verschiedenen Antriebszylinder und Ventile in der Ansicht gezeichnet. Das Expanderventil 31 ist offen, wenn der Nocken 15 und der Steuernocken 28 die in Fig. 6 dargestellte Stellung 39 erreicht haben. Der Expanderzylinder 9 legt so die Expander 5 mit vollem Preßdruck an die Seitenflächen des Bekleidungsstückes an. Währenddessen bringt der Arbeitszylinder 16 über den Nocken 15 die Preßköpfe 12 auf größeren Anpreßdruck, bis diese am Ende des Bewegungsvorganges ihren vollen Bügeldruck auf das auf der Form 1 angeordnete Kleidungsstück ausüben. Da die Form 1 aus den federnd eindrückbaren Böcken 4 besteht, können die Preßköpfe 12 einen bestimmten Weg zurücklegen, bevor sie ihre Endstellung, in der sie auf das Kleidungsstück den größten Druck ausüben, erreicht haben.The mode of operation of the device shown is essentially as follows: The item of clothing is placed on the mold 1 when it is in its receiving position indicated by dash-dotted lines in FIG. The worker operating the pressing device places the collar clamp 3 downwards and actuates the foot lever 26 so that the clamp 6 holds the chest and lap parts of the garment while the mold 1 is brought into the ironing position in the ironing chamber 11 (Fig. 2) . The switching valve 18 (FIG. 20) is now actuated via a magnet controlled by a sequential control (not shown). The switching valve 18 in turn actuates the reversing valve 46, so that the table cylinder 19 is pressurized and the mold 1 is conveyed into the ironing chamber 11. When the mold 1 has reached its end position in the bracket chamber 11, the cam 34 actuates a switching valve 32, which in turn opens the main valve 17 and sets the working cylinder 16 under compressed air. The working cylinder 16 then applies the cam 15 to the rollers 14 connected to the rocker arms 13. As a result of the movement of the rocker arm 13, the press heads 12 are pressed against the item of clothing located on the mold 1 above the brackets 4. The control cam 28 firmly connected to the cam 15 actuates, as can be seen from FIGS. 2 and 20, the expander valve 31 which controls the flow of compressed air into the expander cylinder 9. In FIG. 2, the device is shown in its receiving position. The bracket chamber 11 and the frame are drawn in section, the various drive cylinders and valves in the view. The expander valve 31 is open when the cam 15 and the control cam 28 have reached the position 39 shown in FIG. 6. The expander cylinder 9 thus applies the expander 5 to the side surfaces of the item of clothing with full pressure. Meanwhile, the working cylinder 16 brings the press heads 12 via the cam 15 to greater contact pressure until they exert their full ironing pressure on the item of clothing arranged on the mold 1 at the end of the movement process. Since the mold 1 consists of the resiliently compressible brackets 4, the pressing heads 12 can cover a certain distance before they have reached their end position in which they exert the greatest pressure on the garment.

Die Expander 5, ebenso wie die Böcke 4, werden beheizt. Wenn also die flanschartigen Randteile 23 der Preßplatten 12 mit vollem Anpreßdruck an den Seitenteilen des durch die Expander auseinandergezogenen Kleidungsstückes anliegen, liegen auch die Seitenteile des Kleidungsstückes auf der erhitzten Preßoberfläche auf. Dies ist in den Fig. 10, 11 und 12 im einzelnen dargestellt, die die Bewegungsfolge der Preßköpfe 12 von ihrer geöffneten Stellung in ihre Berührungsstellung mit dem Kleidungsstück und mit den an der Vorder- und Rückseite der Form 1 angeordneten Böcken 4 und die Bewegung der Expanders in die voll ausgezogene Stellung zwischen den Seitenteilen der Preßköpfe 12 zeigen. Die nachgiebig gelagerten, gepolsterten und mit Federn versehenen Vorder- und Rückenböcke 4 und die Ventile der Folgesteuerung sind in diesen Figuren teilweise ausgebrochen dargestellt.The expanders 5, like the brackets 4, are heated. If so the flange-like edge parts 23 of the pressure plates 12 with full contact pressure to the Side parts of the garment pulled apart by the expanders are in contact, also lie the side parts of the garment on the heated press surface on. This is in FIGS. 10, 11 and 12 shown in detail, the sequence of movements of the press heads 12 from their open position to their contact position with the garment and with those arranged on the front and back of the mold 1 Brackets 4 and the movement of the expander to the fully extended position between show the side parts of the press heads 12. The resilient, padded ones and spring-loaded front and back brackets 4 and the valves of the sequence control are shown partially broken away in these figures.

Sowohl das das Hauptventil 17 betätigende Schaltventil 32 wie auch das Expanderventi131 werden über das magnetgesteuerte Schaltventil 18 mit Druckluft aus der allgemeinen Druckluftleitung 35 a versorgt. In dem Augenblick, in dem also die nicht dargestellte Folgesteuerung das Schaltventil 18 freigibt, sperrt dieses die weitere Druckluftzufuhr zu den Ventilen 31 und 32. Wenn also das Schaltventil 18 von der Folgesteuerung freigegeben wird, kehrt damit auch der Arbeitszylinder 16 in seine Ausgangsstellung zurück, da einerseits die Druckluftzufuhr von dem Hauptventil 17 unterbrochen ist und andererseits die andere Seite des Arbeitszylinders 16 über das Reduzierventi148 dauernd unter vermindertem Luftdruck steht. Das in die Zuleitung zum Arbeitszylinder 16 eingeschaltete Überdruckventil 61 ermöglicht, im Falle daß der Druck im Arbeitszylinder 16 während des Arbeitshubes des Arbeitszylinders 16 und des Nockens 15 einen bestimmten Punkt überschreitet, ein Entweichen der Luft.Both the switching valve 32 actuating the main valve 17 and the expander valve 131 are supplied with compressed air from the general compressed air line 35 a via the solenoid-controlled switching valve 18. At the moment when the sequential control (not shown) releases the switching valve 18, it blocks the further supply of compressed air to the valves 31 and 32. When the switching valve 18 is released by the sequential control, the working cylinder 16 also returns to its starting position, because, on the one hand, the supply of compressed air from the main valve 17 is interrupted and, on the other hand, the other side of the working cylinder 16 is permanently under reduced air pressure via the reducing valve. The pressure relief valve 61, which is connected to the supply line to the working cylinder 16, enables air to escape in the event that the pressure in the working cylinder 16 exceeds a certain point during the working stroke of the working cylinder 16 and the cam 15.

Wenn der Arbeitszylinder 16 in seine Ausgangslage zurückkehrt, drückt die Feder 20 die Schwinghebel 13 und die Preßköpfe 12 in ihre von dem Kleidungsstück gelöste, offene Ausgangsstellung zurück, so daß die Form 1 durch Umsteuerung des Tischzylinders 19 in ihre Aufnahmestellung zurückgebracht werden kann. Das Schaltventil 31 sperrt also beim Schließen des Steuerventils 18 und damit beim Ablaufen des Nockens 28 vom Schaltventil 31 die Druckluftzufuhr zum Expanderzylinder 9 ab. Die erhitzten Expander 5 verbleiben dann in ihrer gespreizten, geöffneten Stellung, ohne weiterhin auf die Seitenteile des Kleidungsstückes einen Druck auszuüben.When the working cylinder 16 returns to its starting position, the spring 20 pushes the rocking levers 13 and the pressing heads 12 back into their open starting position released from the garment, so that the mold 1 can be returned to its receiving position by reversing the table cylinder 19. The switching valve 31 blocks the supply of compressed air to the expander cylinder 9 when the control valve 18 is closed and thus when the cam 28 runs off the switching valve 31. The heated expanders 5 then remain in their spread, open position without further exerting pressure on the side parts of the garment.

Wenn das Schaltventil 18 durch die Folgesteuerung freigegeben wird, also die Druckluftzufuhr absperrt, wird auch ein das Umkehrventil 46 steuernder Zylinder 36 vom Druckluftstrom freigegeben und ein Umkehrventil 37 geöffnet, das die rückwärtige Kammer des Tischzylinders 19 mit Druckluft speist. Der die Form 1 tragende Tisch bewegt sich also so, daß die Form 1 aus ihrer Bügelstellung in der Bügelkammer 11 in ihre Ausgangsstellung, in der sie mit einem Kleidungsstück versehen werden kann, zurückkehrt. Die aus dem Zylinder 36 entweichende Luft muß jedoch ebenfalls gesteuert werden, damit der Arbeitszylinder 16 Zeit hat, in seine andere Stellung zu kommen und die Preßköpfe 12 zu öffnen, bevor der die Form 1 tragende Tisch 10 sich zu bewegen beginnt und die Form 1 aus ihrer Stellung zwischen den Preßköpfen 12 herausbringt. Die Luft im Zylinder 36 wird aus diesen Gründen durch ein Nadelventil 60 gesteuert, das einerseits Luft ohne nennenswerten Widerstand in den Zylinder eintreten läßt, das jedoch andererseits die aus dem Zylinder austretende Luft über eine Reduziernadel leitet, so daß die erwünschte Verzögerung während der Rückkehr des Arbeitszylinders 16 in seine die Preßköpfe 12 öffnende Stellung erreicht wird. Wenn der Arbeiter auf den ein Ventil 26a steuernden Fußhebel 26 drückt, wird ein die Klemme 6 für die Schöße des Kleidungsstückes betätigender Zylinder 41, der normalerweise durch die Feder 42, wie in Fig.8 dargestellt, in seiner geschlossenen Stellung gehalten wird, unter Druckluft gesetzt. Ebenso wird die Einziehseite A des Expanderzylinders 9 unter Druckluft gesetzt, so daß die beiden Expander 5 zwischen den Böcken 4 in die Form 1 eingezogen werden. Gleichzeitig wird die Einziehseite des Ärmelexpanderzylinders 73 unter Druckluft gesetzt, so daß die Ärmelexpander 2 in ihre eingezogene Stellung zurückgezogen werden.When the switching valve 18 is released by the sequence control, that is to say shuts off the supply of compressed air, a cylinder 36 controlling the reversing valve 46 is also released from the compressed air flow and a reversing valve 37 is opened, which feeds the rear chamber of the table cylinder 19 with compressed air. The table carrying the mold 1 moves so that the mold 1 returns from its ironing position in the ironing chamber 11 to its starting position in which it can be provided with an item of clothing. However, the air escaping from the cylinder 36 must also be controlled so that the working cylinder 16 has time to come to its other position and to open the press heads 12 before the table 10 carrying the mold 1 begins to move and the mold 1 is removed their position between the press heads 12 brings out. For these reasons, the air in the cylinder 36 is controlled by a needle valve 60 which, on the one hand, allows air to enter the cylinder without appreciable resistance, but which, on the other hand, directs the air exiting the cylinder via a reducing needle, so that the desired delay during the return of the Working cylinder 16 is reached in its press heads 12 opening position. When the worker presses the foot lever 26 controlling a valve 26a, a cylinder 41 operating the clamp 6 for the garment lap, normally held in its closed position by the spring 42 as shown in Figure 8, is pressurized set. The drawing-in side A of the expander cylinder 9 is also placed under compressed air so that the two expanders 5 are drawn into the mold 1 between the brackets 4. At the same time, the retraction side of the sleeve expander cylinder 73 is pressurized, so that the sleeve expanders 2 are withdrawn to their retracted position.

Um irgendeine Störung der oben angegebenen Steuervorgänge, solange der Tisch 10 in die Bügelkammer 11 bewegt wird, zu vermeiden, wird dem Ventil 26a des Fußhebels 26 Druckluft aus der die Ausfahrseite des Tischzylinders 19 speisenden Druckluftleitung zugeführt, so daß eine Betätigung des Ventils 26 a nur wirksam wird, wenn sich der Tisch 10 in seiner ausgefahrenen Aufnahmestellung außerhalb der Bügelkammer 11 befindet.In order, as long as the table is moved in the shackle chamber 11 10 to avoid any interference of the above control operations, the valve 26a of the foot lever 26 pressure air from the extension side of the table cylinder fed 19 feeding compressed air line, so that an actuation of the valve 26 a only becomes effective when the table 10 is in its extended receiving position outside the ironing chamber 11.

Das mittels des Expanderhebels 8 zu betätigende Ärmelexpanderventi138 wird ebenfalls mit Druckluft aus der Zuleitung zum Ventil 26a gespeist, so daß bei Betätigung desselben Druckluft in die Mittelkammer des Ärmelexpanderzylinders 73 geleitet wird und die Arme des Ärmelexpanders 2 auseinandergetrieben werden. Beim Weiterschwenken des Handhebels 8 werden dann die Expander 5 zuerst mechanisch aus der Form 1 ausgeschwenkt und an die Seitenflächen des Kleidungsstückes mit leichtem Berührungsdruck angelegt.The sleeve expander valve 138 to be operated by means of the expander lever 8 is also fed with compressed air from the supply line to the valve 26a, so that at Actuation of the same compressed air into the center chamber of the sleeve expander cylinder 73 is directed and the arms of the sleeve expander 2 are propelled apart. At the Pivoting the hand lever 8 further, the expanders 5 are then first mechanically switched off the form 1 swiveled out and on the side surfaces of the garment with light Contact pressure applied.

Wie bereits weiter oben angeführt, werden die Expander 5 in ihre Bügelstellung gebracht, wenn der Nocken 28 das Expanderventil 31 öffnet und so die Ausfahrseite B des Expanderzylinders 9 unter Druck kommt. Die Stellung des Nockens 15 zu den Rollen 14 und den Schwinghebeln 13 bestimmt andererseits die Stellung der Preßköpfe 12 zu dem Kleidungsstück und zu den Böcken 4. Durch den Nocken 15 wird das Ventil 31 und der Expanderzylinder 9 nun so gesteuert, daß die Expander 5 in dem Augenblick in ihre ausgeschwenkte Preßstellung gebracht werden, in dem auch die Pre@ßköpfe unter der Bewegung des Nockens 15 weiter auf ihren vollen Plättdruck bewegt werden. Weitere Ausbildungen der Steuerung dieser Bewegungen sind in den Fig. 10 bis 19 dargestellt. In Fig. 10, 11, 12, 14 und 15 ist eine Steuereinrichtung einmal in ihrer geschlossenen Stellung (Fig.14) und einmal in ihrer offenen Stellung (Fig.15) dargestellt. Die Steuereinrichtung enthält einen von der Einfederung 22 der Auflage 24 der Böcke 4 gesteuerten, auf einen Schalter 51 einwirkenden Unterbrecherarm 52.As already mentioned above, the expanders 5 are in their stirrup position brought when the cam 28 opens the expander valve 31 and so the extension side B of the expander cylinder 9 comes under pressure. The position of the cam 15 to the On the other hand, rollers 14 and rocker arms 13 determine the position of the press heads 12 to the garment and to the trestles 4. The cam 15 opens the valve 31 and the expander cylinder 9 is now controlled so that the expander 5 at the moment be brought into their swiveled pressing position, in which the pressing heads be moved further to their full plateau pressure under the movement of the cam 15. Further embodiments of the control of these movements are shown in FIGS. 10 to 19 shown. In Figs. 10, 11, 12, 14 and 15, a controller is once in its closed position (Fig. 14) and once in its open position (Fig. 15) shown. The controller includes one of the deflection 22 of the pad 24 of the blocks 4 controlled interrupt arm 52 acting on a switch 51.

Hierher wird das den Expanderzylinder 9 unter Druck setzende Expanderventil 31a elektromagnetisch von dem Unterbrecherarm 52 über den Schalter 51 gesteuert. Der Zeitpunkt der Öffnung des magnetgesteuerten Ventils 31 a und der Bewegung der Expander 5 in ihre volle Preßstellung wird also mittelbar von der Stellung der Preßköpfe 12 relativ zu den Böcken 4 bestimmt. Wenn die Preßköpfe aus ihrer Stellung, in der sie nur einen leichten Anlagedruck an dem Kleidungsstück haben, in ihre volle Preßstellung gebracht werden, werden die Federn 22 zusammengedrückt, wobei der Hebelarm 52 den Schalter 51 betätigt und so den Stromkreis des Magnetventils 31 a schließt, wodurch der Expanderzylinder 9 zum Arbeiten gebracht wird. Eine andere Ausbildungsmöglichkeit dieser Steuerungseinrichtung ist in Fig.13 dargestellt, welche eine Seitenansicht eines mit den Federn 22 in Berührung stehenden, das Schaltventil 51 betätigenden Hebels zeigt. Hier wird das Zusammendrücken der Feder 22 unter der Bewegung der Preßköpfe 12 auf die eindrückbare Auflage 24 der Böcke 4 ausgenutzt, um einen Hebel 53 zu bewegen, der das Ventil 31 mechanisch betätigt.Here, the expander valve 31a which pressurizes the expander cylinder 9 is electromagnetically controlled by the interrupter arm 52 via the switch 51. The time of the opening of the magnetically controlled valve 31 a and the movement of the expander 5 into their full pressing position is thus determined indirectly by the position of the pressing heads 12 relative to the brackets 4. When the pressing heads are brought into their full pressing position from their position in which they have only a slight contact pressure on the garment, the springs 22 are compressed, the lever arm 52 actuating the switch 51 and thus closing the circuit of the solenoid valve 31 a, whereby the expander cylinder 9 is made to work. Another possible embodiment of this control device is shown in FIG. 13, which shows a side view of a lever which is in contact with the springs 22 and actuates the switching valve 51. Here, the compression of the spring 22 under the movement of the pressing heads 12 on the push-in support 24 of the blocks 4 is used to move a lever 53 which actuates the valve 31 mechanically.

Bei der in Fig. 16 dargestellten Ausführungsform der Steuereinrichtung wird die Feder 54 sowie der Druckkolben 55 in einem Druckzylinder 55a bzw. ein entsprechender Faltenbalg bei der Bewegung der Auflage 24 der Böcke 4 eingedrückt. Der Druckanstieg in dem Druckzylinder 55 a bzw. in dem Faltenbalg wird durch das Rohr 56 zu den Hilfszylindern 57 geleitet, welche die an ihnen befestigten Expander 5 aus den Böcken 4 in ihre Preßstellung ausschwenken. Die Expander 5 können mittels der in dem Druckzylinder 55a bzw. im Faltenbalg oder durch eine in dem Rohr 56 angeordnete Feder oder von Hand in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht werden.In the embodiment of the control device shown in FIG the spring 54 and the pressure piston 55 in a pressure cylinder 55a or a corresponding one The bellows are pressed in during the movement of the support 24 of the brackets 4. The rise in pressure in the pressure cylinder 55 a or in the bellows is through the pipe 56 to the auxiliary cylinders 57 passed, which the expander 5 attached to them from the trestles 4 in their Swing out the pressing position. The expander 5 can by means of the in the pressure cylinder 55a or in the bellows or by a spring arranged in the tube 56 or by Hand to be returned to its original position.

Bei der in Fig. 17 dargestellten Ausführungsform der Steuereinrichtung des magnetbetätigten Ventils 31 a wird der Kontaktstöpsel 81 in seine Schließstellung zwischen die Kontaktfedern 82 gebracht und so der das Ventil 31 a betätigende Stromkreis geschlossen, wenn die durch die Federn 22 abgefederte Auflage 24 zusammengedrückt wird.In the embodiment of the control device shown in FIG of the solenoid-operated valve 31 a, the contact plug 81 is in its closed position brought between the contact springs 82 and so the valve 31 a actuating circuit closed when the cushioned support 24 by the springs 22 is compressed will.

Bei der in den Fig. 18 und 19 dargestellten Ausführungsform wird das Schaltventil 91 von dem an den Böcken 4 schwenkbar gelagerten Hebel 90 betätigt, wenn die Auflage 24 bzw. die Federn 22 auf den gewünschten Abstand zusammengedrückt sind.In the embodiment shown in FIGS. 18 and 19, the switching valve 91 is actuated by the lever 90 pivotably mounted on the brackets 4 when the support 24 or the springs 22 are compressed to the desired distance.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Apparatus for ironing items of clothing, in particular of shirts, by means of two ironing plates, which in their ironing position against the Front part or the back part of the on a heatable, with a resilient cover provided support block pressed on or pulled up garment rest, the side parts of which can be displaced in the support bracket before the ironing process stored, expandable expanders are stretched apart, characterized in that that the shaped iron plates (12) with at least partially retracted expanders (5) at first only with light pressure on the garment .anpreßbar are and the heatable Expander (5) during the further - increase in the pressure of the ironing plates (12) are expandable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the expander (5) by means of a pressurized, floating working cylinder (9) are expandable, the pressure medium being controllable by a valve (31, 51, 91) is, which can be actuated on the working path of the ironing plate working piston (16) is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the valve (31) to control the expander cylinder (9) by means of one of the ironing plate working piston '(16) displaceable cam piece (15, 28) is controllable, through which at the same time the shaped iron plates (12) can be pressed against the support frame (1).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the shaped iron plates (12) can be moved through the slidable cam piece (15) by means of the rocker arm (13).

5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the working cylinder (9) the expander due to the deflection of the sprung support (24) under the pressure the ironing plate (12) can be controlled by a switch (51, 91, 82).

6. Device according to claim 5, characterized in that one in one of the springs (22) of the flexible Support (24) of the blocks (4) rotatably mounted interrupter double lever (52) with its one end is supported on the inside of the support (24) and with the other End of a switch (51) to control the solenoid operated expander control valve (31a) can be actuated when the support (24) is compressed under the pressing pressure.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the solenoid-operated expander control valve (31 a) can be switched by a switch (82) whose switching bridge (81) is attached to the flexible support (24). B. Apparatus according to claim 5, characterized in that a pivotable double pushbutton lever (90) is mounted on the brackets (4), one end of which rests on the switch (91) and the other end of which is spaced apart at a distance corresponding to the pre-deflection of the support (24) is removed from the inner layer of the resilient support (24). 9. The device according to claim 1, characterized in that a spring-loaded (54) pressure piston (55) in a pressure cylinder (55 a) or a bellows can be moved by the deflection of the support (24) under the pressing pressure, whereby the pressure cylinder ( 55a) or air displaced in the bellows, each of which is attached to an auxiliary cylinder (57) and is inwardly pretensioned by an expander (5) that can be expanded outward. 10: Device according to claim 9, characterized in that the pressure cylinder or bellows has a cross section that is many times larger than that of the auxiliary cylinders (57). Pamphlets considered; German Patent Nos. 845 035, 715 415, 875 641, 623 165, 272 923; USA. Patents No. 2,395,466, 2,241,373, 1,924 973, 2 264 158, 2629522, 2687241, 2 327 492. Contemplated older patents: German patent no. 924024..