DE1073431B - Verfahren zur Verfestigung von Fasergebilden, besonders Vliesen - Google Patents
Verfahren zur Verfestigung von Fasergebilden, besonders VliesenInfo
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Description
DEUTSCHES
Es sind verschiedene Verfahren bekannt, Fasern miteinander zu verbinden. Unter diesen Verfahren
spielt die Verleimung eine wichtige Rolle. Als Leime können sehr verschiedenartige Produkte verwendet
werden. Es ist so aber schwierig, eine gute Verfestigung der Fasern im nassen und trockenen Zustand
und zugleich ein weiches, saugfähiges Material herzustellen. So können z. B. bei Benutzung von Methylcellulose
weiche Erzeugnisse hergestellt werden, die aber nicht wasserfest sind. Es ist auch bekannt, daß
man die Verfestigung von solchen Fasern durchAnwendung synthetischer Harze, wie z. B. Polyvinylacetate,
Styrolpolymerisate, Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate, durchführen kann. Um aber damit eine genügende
Verfestigung der Fasern zu erreichen, müssen derartige Mengen angewendet werden, daß das Endprodukt
in der Regel einen steifen, ja brettartigen Charakter annimmt und keine Saugfähigkeit mehr besitzt.
Zur Herstellung von Faserstoffgebilden, die wasserfest und trotzdem saugfähig sind und zugleich eine hohe
Reißfestigkeit in der Quer- und Längsrichtung haben, sind bisher keine geeigneten Verfestigungsmittel bekannt
geworden.
Erfindungsgemäß werden saugfähige und zugleich wasserbeständige Fasergebilde dadurch hergestellt, daß
wäßrige Lösungen von Harnstoff-Formaldehyd oder solche von Harnstoffabkömmlingen und Formaldehyd
und Methylcellulose auf die miteinander zu verfestigenden Fasern aufgebracht, insbesondere aufgesprüht
werden. Darauf wird das Wasser verdampft und das zu verfestigende Fasergut anschließend unter Beachtung
seiner Hitzebeständigkeit erwärmt. Zweckmäßig wird der verwendeten wässerigen Bindemittellösung
vor dem Versprühen in an sich bekannter Weise ein härtender Katalysator zugefügt. Bei Anwendung der
aus diesen genannten Stoffen aufgebauten Lösung spielen sich verschiedene chemische Reaktionen ab.
Harnstoff und Formaldehyd reagieren nicht nur in bekannter Weise miteinander, sondern der beim Erwärmen
entweichende Formaldehyd reagiert nicht nur mit der Methylcellulose, sondern auch in Gegenwart
von Cellulosefasern auch mit diesen. Während die Methylcellulose als solche wasserlöslich ist, geht sie
so mit den anderen Bestandteilen wasserunlösliche Verbindungen ein. Die dabei erhaltenen Stoffe sind zäh,
nachgiebig und haften mit großer Festigkeit auf der Faser. Da sichdiewasserunlöslicheKunststoffbeschichtung
erst auf der Faser bildet, werden die von dem entstehenden Kunststoffilm umhüllten Fasern gut
miteinander verfestigt. Die Fasern, die vorzugsweise in wirrer Lage vorliegen, haften dabei an ihren Berührungsstellen
aneinander. Das erhaltene nicht gewebte Gebilde ist saugfähig und zugleich mit guten
mechanischen Eigenschaften ausgestattet, die es auch Verfahren
zur Verfestigung von Fasergebilden,
besonders Vliesen
besonders Vliesen
Anmelder:
Vereinigte Papierwrerke,
Schickedanz & Co.,
Nürnberg, Siegfriedstr. 9/17
Nürnberg, Siegfriedstr. 9/17
Dr. Curt Walter Leupold, Dr. Rolf Mohr, Nürnberg,
und Dr. Kurt Sponsel, Düsseldorf,
sind als Erfinder genannt worden
und Dr. Kurt Sponsel, Düsseldorf,
sind als Erfinder genannt worden
bei Anwesenheit von Wasser oder Feuchtigkeit beibehält. Erfindungsgemäß erreicht man eine hohe Reißfestigkeit
im trockenen und nassen Zustand bei einer so dünnen Beschichtung, daß das Endprodukt noch
eine gute Geschmeidigkeit besitzt.
Wird auf einen besonders weichen Griff des Fasergutes Wert gelegt, kann dieser noch in bekannter
Weise durch Zusatz von Glycerin oder ähnlichen Mitteln zu dem Behandlungsmittel erhöht werden. Vorteilhaft
werden die Fasern beim Flocken oder Krempeln im Schwebezustand mit dem Mittel behandelt.
Man kann aber auch lediglich die Oberfläche von Formgebilden aus Fasern mit dem Mittel behandeln,
z. B. besprühen.
Oft ist es erwünscht und nötig, das Erzeugnis irgendwie zu imprägnieren, wobei vermieden werden
soll, daß flüchtigere Stoffe vorzeitig verfliegen. In weiterer Ausbildung des Verfahrens können Zusätze, z. B.
Pigmente, Duft-, Imprägnier-, Färb- oder Wirkstoffe, etwa mit desodorierender, desinfizierender oder bakterizider;
Wirkung der angegebenen wässerigen Lösung zugesetzt und mit dieser zusammen also aufgebracht
werden. Nicht wasserlösliche Zusätze können auch nachträglich, d. h. vor der Wärmebehandlung, aufgebracht
werden.
2000 g Methylcellulose, 500 g Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat,
500ecm Eisessig, 1000g Glycerin werden in 100 1 Wasser gelöst und auf ein Zellwollfaservlies
von 20g/qm Gewicht derart aufgesprüht, daß auf 1 qm 50 g Sprühflüssigkeit auftreffen, was
einer Trockensubstanz von etwa 1,3 g/qm entspricht.
909 710/499
Das nasse Zellwollfaservlies wird nun getrocknet und erhitzt, wobei vorzugsweise eine Kombination von
heißer Luft und Infrarotstrahlen Verwendung findet.
Beispiel 2 ,.
2000 g Methylcellulose, 1600 g Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat, 400 g Ammoniumoxalat, 500' g
konzentrierte Sorbitlösung, 100 g Quecksilber-Oxycyanid werden in 1001 Wasser gelöst. Diese Lösung
ermöglicht eine Verfestigung von Vliesen aus Zeilstoffasern und hat zugleich eine sehr gute germizide
Wirkung, wobei der Wirkstoff in der Kunststoffschicht eingebettet ist und trotz der geringen Konzentration
eine hohe oberflächenaktive Kraft aufweist.
Das Erzeugnis des erfindungsgemäßen Verfahrens hat außer seinen erwähnten günstigen physikalischen
Eigenschaften auch im Gegensatz zu nach bekannten Verfahren verfestigten Faserstoffen den Vorteil, daß
es auf Hautgewebe nicht reizend wirkt. Erfindungsgemäß hergestellte Erzeugnisse sind daher sehr geeignet,
z. B. als Hüllstoff bei hygienischen Monatsbinden, für Papiertaschentücher od. dgl.
Claims (5)
1. Verfahren zur Verfestigung von Fasergebilden, besonders Vliesen, durch Behandlung der Fasermasse
mit Harnstoff-Formaldehyd sowie gegebenenfalls Katalysator enthaltenden wässerigen
Lösungen sowie anschließender Trocknung und Wärmevergütung, gekennzeichnet durch die Kombination
von Methylcellulose, Harnstoff-Formaldehyd oder dessen Abkömmlingen in wässeriger Lösung
als Bindemittel.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Behandlung der Fasermasse nach dem
Krempeln.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Behandlung der Fasermasse in Flockenform
im Schwebezustand.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die Oberflächenschicht des Fasergebildes
behandelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Pigmente, Duft-, Imprägnier-,
Farbstoffe oder Desinfizienzien mit dem wässerigen Behandlungsmittel oder nach dessen Aufsprühen
aufgebracht werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 552 124;
österreichische Patentschrift Nr. 138 382;
britische Patentschrift Nr. 732164.
USA.-Patentschrift Nr. 2 552 124;
österreichische Patentschrift Nr. 138 382;
britische Patentschrift Nr. 732164.
© 909 710/499 1.60
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE1181124X | 1956-09-18 |
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| DE1073431B true DE1073431B (de) | 1960-01-21 |
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ID=7730257
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| DENDAT1073431D Pending DE1073431B (de) | 1956-09-18 | Verfahren zur Verfestigung von Fasergebilden, besonders Vliesen |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1073431B (de) |
| FR (1) | FR1181124A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1254574B (de) * | 1961-10-05 | 1967-11-23 | Vyzk Ustav Pletarsky | Verfahren zur Herstellung von Textilien fuer Bekleidungszwecke aus Vliesstoffen |
| DE3022327A1 (de) * | 1979-06-15 | 1980-12-18 | Teijin Ltd | Verfahren zur herstellung eines wildlederartigen rauhgewebes |
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| US2552124A (en) * | 1945-12-12 | 1951-05-08 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous glass fabric |
| GB732164A (en) * | 1953-03-23 | 1955-06-22 | Lilia Ltd | Improvements in the preparation of water-absorptive unwoven cellulosic material |
-
0
- DE DENDAT1073431D patent/DE1073431B/de active Pending
-
1957
- 1957-08-06 FR FR1181124D patent/FR1181124A/fr not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1181124A (fr) | 1959-06-11 |
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