DE1072502B

DE1072502B - Machine for grinding and polishing optical surfaces

Info

Publication number: DE1072502B
Application number: DENDAT1072502D
Authority: DE
Inventors: Wuppertall-Barmen Arthur Schulze
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1959-12-31

Description

DEUTSCHESGERMAN

kl. 67 a 19kl. 67 a 19

INTERNAT. KL. B 24 faINTERNAT. KL. B 24 fa

PATENTAMTPATENT OFFICE

Sch 18089 Ib/67 aSch 18089 Ib / 67 a

ANMELDETAG: 3. JUNI 1955REGISTRATION DATE: JUNE 3, 1955

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 31. DEZEMBER 1959NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: DECEMBER 31, 1959

Eine halbautomatische Schleif- und Poliermaschine zum Bearbeiten optischer Flächen mit über mehreren um eine vertikale Achse kreisförmig gruppierten Drehspindeln schwingenden Oberschalen ist nach einem vorveröffentlichten Vorschlag bekanntgeworden. Der Antrieb der auf den Drehspindeln angeordneten Unterschalen erfolgt bei dieser Maschine von einem in der vertikalen Maschinenachse auf der Hauptantriebswelle vorgesehenen Hauptantriebsrad aus, das auf den Drehspindeln sitzende Antriebsräder in Drehung versetzt. Der Antrieb der Oberschalen wird in horizontaler Ebene üiier eine ebenfalls in der vertikalen Maschinenachse gelagerte, konzentrisch zum Hauptantriebsrad angeordnete, ein- und feststellbare Exzenterscheibe durchgeführt, an der Pleuel angelenkt sind, die die O1>erscha1en geradlinig und strahlenförmig zur Achse der Hauptantriebswelle bewegen. A semi-automatic grinding and polishing machine for processing optical surfaces with over several Upper shells swinging around a vertical axis circularly grouped rotating spindles is according to became known to a previously published proposal. The drive of the arranged on the turning spindles With this machine, the lower shells are made by one in the vertical machine axis on the main drive shaft provided main drive wheel, the drive wheels sitting on the turning spindles in Offset. The drive of the upper shells is also in the vertical plane in the horizontal plane Machine axis mounted, concentric to the main drive wheel, adjustable and lockable Eccentric disk carried out on the connecting rods are articulated, which the O1> appear straight and Move radially to the axis of the main drive shaft.

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines auf anderen Gebieten an sich Ixireits in Vorschlag ge- ao brachten Parallelkurbeltriel>es l>cim Obcrschalenantrieb einer solchen Maschine. Dit 01>erschalenantrieb wird von der Koppel des ParallelkurMtriebes abgeleitet. Dabei ist je einer der zwd Kurlx.·!zapfen auf beiderseits eines mittleren Zahnrades angeordneten und mit ihm kämmenden Zahnrädern vorgesehen. Die Achsen der drei Zahnräder liegen in einer Ebene. Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung des erfmdungsgemäßen OiKirschak'iiantriebs besteht darin, daß die Kuibelzapfen des Zahnradpaares auf in Führungen gleitenden Schlitten angeordnet sind, so daß die Exzentrizität von einer Nullstellung bis zum erforderlichen Höchstwert stufenlos ein- und feststellbar ist. Zu diesem Zweck sind bekannte, vorteilhaft durch Handräder zu betätigende Verstell- und Fest-Stellvorrichtungen vorgesehen. Die Bewegungsübertragung von der Exzenterscheibe auf die Oberschalen erfolgt entweder, wie bei einem älteren Vorschlag· angegeben, durch Pleuel auf geradlinig bewegte Schieber oder unmittelbar durch an der Exzenterscheibe angelenkte Kugelstifthalter. Der Parallelkurbelantrieb bietet weniger Möglichkeiten zu die Schleif- und Poliervorgänge störendem Bewegungsspiel, als die Anordnung nach dem älteren Vorschlag. Sämtliche Einzelteile des Parallelkurl>eltriebes können geschützt unter der Koppel liegen, wenn man sie als ebene oder ballige runde Platte ausbildet. Es zeigtThe invention relates to the use of a proposition in other areas per se brought parallel crank arms to the upper shell drive of such a machine. Dit 01> shell drive is derived from the coupling of the parallel curve drive. One of the two Kurlx. ·! Is each tap provided on both sides of a central gear and meshing with it. The axes of the three gears lie in one plane. Another advantageous embodiment of the OiKirschak'iianttriebs according to the invention is that the Kuibel pin of the gear pair on in Guides sliding carriage are arranged so that the eccentricity from a zero position to required maximum value is infinitely adjustable and determinable. For this purpose, known ones are advantageous Adjusting and locking devices to be operated by handwheels are provided. The transmission of motion from the eccentric disk to the upper shells either, as stated in an older proposal, by connecting rods on linearly moving slides or directly by hinged on the eccentric disc Ball pen holder. The parallel crank drive offers fewer possibilities to the grinding and Polishing processes disruptive play than the arrangement according to the older proposal. All Individual parts of the parallel crank drive can be protected under the paddock if they are flat or forms a spherical round plate. It shows

Abb. 1 den Antrieb der Oberschalen über eine als Koppel eines Parallelkurbeltriebes ausgebildete Scheibe mit unmittelbar an ihr angelenkten Kugelstifthaltern als Aufriß im Schnitt,Fig. 1 shows the drive of the upper shells via a disk designed as a coupling of a parallel crank drive with ball pen holders hinged directly to it as an elevation in section,

Abb. 2 in Draufsicht den Zahnradantrieb für die Koppelscheibe mit den schlittengeführten Kurbelzapfen. Fig. 2 is a top view of the gear drive for the coupling disc with the slide-guided crank pin.

Maschine zum Schleifen und Polieren optischer FlächenMachine for grinding and polishing optical surfaces

Anmelder:Applicant:

Arthur Schulze, Wuppertal-Barmen, An der Chefbrücke 2Arthur Schulze, Wuppertal-Barmen, An der Chefbrücke 2

Arthur Schulze, Wuppertal-Barmen, ,ist als Erfinder genannt wordenArthur Schulze, Wuppertal-Barmen, has been named as the inventor

Arn ol>eren Ende der zentralen Antriebswelle 1 ist ein Zahnritzel 2 angeordnet, das mit zwei gleich großen, spiegelbildlich zueinander gelagerten Zahnrädern 3, 4 kämmt. Diese sind auf senkrechten Achsen 9,10 drehbar. Jedes dieser Zahnräder trägt an gleicher Stelle Kurbelzapfen 5, 6, die auf Schlitten 7, 8, parallel zu den Zahnradachsen 9, 10 und der Antriebswelle 1, befestigt sind. Die Kurbelzapfen können somit auf den Zahnrädern gleitend bewegt werden. Die Kurbelzapfen 5, 6 greifen in die Koppelscheibe 11. Mit den Schlitten 7, 8 lassen sich beide Kurbelzapfen zur Erreichung einer gewünschten Exzentrizität verschieben, und zwar aus einer Nullstellung bis zu einer erforderlichen Maximalstellung. Bei Drehung des Zahnradpaares 3, 4 wird die Koppelscheibe 11 zwangläufig bewegt. Jeder Punkt der Koppelscheibe führt somit Kreisbewegungen aus. Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß den Abb. 1 und 2 sind die Halter 12 für die Schal en führungen unmittelbar an der Koppelscheibe angebracht. Damit übertragen sich die Kreisbewegungen in gleicher Weise auf die Oberschalen 13. Durch unmittelbar an der Exzenterscheibe angelenkte Pleuel lassen sich die Oberschalen, wie dies in einem älteren Vorschlag angegeben ist, auch geradlinig und strahlenförmig bewegen. Zur Ein- und Feststellung der Kurbelzapfen 5, 6 dienen die Handräder 17, 18. Die das Handrad 17 tragende Welle 19 ist durch den Kurbelzapfen 5 und den Schlitten 7 hindurchgeführt und trägt unter diesem ein Zahnritzel 20, das in eine am Zahnrad 3 feste Zahnstange eingreift und bei Drehung den Schlitten 7 bewegt. Damit sich auch der zweite Schlitten 8 mit Kurbelzapfen 6 gleichzeitig mitbewegen kann, sind beide Schlitten gleichgerichtet hintereinander einzustellen, wie dies die Abb. 2 zeigt. Die Feststellung der Schlitten erfolgt vom HandradAt the ol> er end of the central drive shaft 1 there is arranged a pinion 2 which meshes with two gears 3, 4 of the same size, which are mounted in mirror image to one another. These can be rotated on vertical axes 9, 10. Each of these gears carries crank pins 5, 6 at the same point, which are attached to slides 7, 8, parallel to the gear axles 9, 10 and the drive shaft 1. The crank pins can thus be moved in a sliding manner on the gears. The crank pins 5, 6 engage in the coupling disc 11. With the slides 7, 8, both crank pins can be moved to achieve a desired eccentricity, from a zero position to a required maximum position. When the gear pair 3, 4 rotates, the coupling disc 11 is inevitably moved. Each point of the coupling disc thus performs circular movements. According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the holders 12 for the scarf guides are attached directly to the coupling plate. The circular movements are thus transferred in the same way to the upper shells 13. The upper shells can also be moved in a straight line and in a radial fashion, as indicated in an older proposal, by connecting rods hinged directly to the eccentric disk. The handwheels 17, 18 are used to set and lock the crank pins 5, 6. The shaft 19 carrying the hand wheel 17 is passed through the crank pin 5 and the carriage 7 and carries a pinion 20 beneath this, which is inserted into a toothed rack fixed to the gear 3 engages and moves the carriage 7 when rotated. So that the second slide 8 with the crank pin 6 can move at the same time, both slides are to be adjusted one behind the other in the same direction, as shown in FIG. 2. The slide is locked using the handwheel

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Claims

from, in such a way that one by the crank; pin 6 and its slide 8 guided screw spindle 21 is moved, the lower end of which carries a clamping disk 22 which presses against the lower slide guide surface or a corresponding recess in it and thus fixes this slide together with its crank pin against the associated gear 4. This also deprives the other slide 7 of the possibility of moving. Patent claims:

1. Machine for grinding and polishing optical surfaces with a main vertical axis uniformly grouped spindles, and these associated upper shells, which are adjustable Stroke are set in vibration by a crank mechanism, characterized in that the upper shell drive is designed as a known parallel crank mechanism, in which each of the two crank pins (5, 6) on the diametrically meshed with a central gear (2), two lateral gears (3, 4) is arranged.

. . 2.'Maschine according to claim 1, characterized in that the in the disk-shaped coupling (11) gripping crank pins (5, 6) on their gears (3, 4) on one and lockable carriages (7, 8) sit.

3. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the displacement of the crank pin carriage (7, S) takes place by means of pinion (20) and rack, the fixing by means of screw (21) and clamping screw (22), wherein the pinion shaft (19) and clamping screw (21) are guided through bores in the crank pin (5, 6).

4. Machine according to claims 1 to 3, characterized in that all parts of the parallel crank drive together with the associated adjustment device below the! Coupling disc (11) arranged, are. ■., -. · - ■. ■., - ■■: ■ ·

Considered series.pruckschriften:
German patents / no.;. 712 059, 951 259;
German patent application ρ 49793 Ib / 67 a D (published on November 22, 1951);

French Patent No. 545 166;
British Patent No. 192 466..

1 sheet of drawings

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