DE1072283B

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Info

Publication number: DE1072283B
Application number: DENDAT1072283D
Authority: DE
Publication date: 1959-12-31

Description

DEUTSCHES

kl. 21a⁴ 75

INTERNAT. KL. H Ol H

PATENTAMT

G 27073 VIIIa/21a⁴

ANMELDETAG: 19.MAI1959

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 31. DEZEMBER 1959

Gegenstand der Erfindung ist eine Einrichtung zum Magazinieren von zum Einsetzen in gedruckte Schaltungen bestimmten elektrischen Schaltungselementen.

Bei bekannten Einrichtungen dieser Art sind die beiderseits (um 180° versetzt) abstehenden Drahtenden der betreffenden elektrischen Schaltungselemente, ζ. B. Widerstände oder Kondensatoren, in zwei seitlich parallellaufenden Papierbändern gehaltert. Bei dieser bekannten Ausführungsform ist es notwendig, zunächst an die Schaltungselemente die Drahtanschlußenden anzulöten und anschließend die so vorbereiteten Elemente zu lackieren und zu beschriften. Nach der vorerwähnten Gurtung der Elemente in langen Bändern werden diese aufgetrommelt und in diesem Zustand den Maschinen zur automatischen Bestückung der gedruckten Schaltungsplatten zugeführt. Diese Maschinen trennen zunächst die Schaltungselemente von den Haltebändern und biegen anschließend die Drahtenden in die zum Einführen in die Rasteraussparungen der Schaltungsplatten notwendige Form. Nach dem automatischen Einführen der Drahtenden und Aufsetzen der Schaltungselemente auf die jeweilige Schaltungsplatte werden die Anschluß drahte auf der gedruckten Schaltungsplatte durch Tauchlöten festgelegt. Bei diesem bekannten Verfahren ist es verhältnismäßig schwierig, die Anschlußdrähte der Bauelemente auf einen bestimmten Abstand zu bringen sowie die Anschlußenden exakt parallel zu führen, wie es für die insbesondere automatische Bestückung der in der Technik der gedruckten Schaltungen hergestellten Schaltungsplatten gefordert werden muß. Das bisherige Magazinieren von zum Einsetzen in gedruckte Schaltungen bestimmten elektrischen Schaltungselementen und das anschließende Einsetzen der magaziniert zugeführten elektrischen Schaltungselemente, in die gedruckten Schaltungsplatten mittels insbesondere automatisch arbeitender Bestückungsmaschinen ist nach dem bekannten Verfahren verhältnismäßig umständlich und teuer.

Sinn der Erfindung ist, die vorerwähnten Schwierigkeiten unter Beibehaltung niedriger Herstellungskosten zu beseitigen. Dementsprechend betrifft die Erfindung eine Einrichtung der eingangs erwähnten Gattung, die sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß die die Schaltungselemente tragenden Anschlußenden durch Ausstanzen eines metallischen oder metallisierten Streifens derart hergestellt sind, daß sie zunächst durch einen beim Ausstanzen verbliebenen, später von den Anschlußenden abtrennbaren restlichen Streifenteil miteinander verbunden sind. Damit werden die elektrischen Schaltungselemente, ζ. Β. Widerstände, Kondensatoren, Induktionsspulen, bereits während des Herstellungsverfahrens magaziniert, in-Einrichtung zum Magazinieren

von zum Einsetzen in gedruckte

Schaltungen bestimmten elektrischen

Schaltungselementen

Anmelder:

Max Grundig,

Fürth (Bay.), Kurgartenstr.37

Dipl.-Ing. Hans Mangold, Fürth (Bay.),

und Kuno Stürmer, Nürnberg,
sind als Erfinder genannt worden

dem bereits mit der Anbringung der Anschlußenden an die elektrischen Schaltungselemente deren Magazinierung erfolgt. Da außerdem im magazinierten Zustand auch die Lackierung und das Beschriften der elektrischen Schaltungselemente mittels automatischer Einrichtungen vorgenommen wird, wird bereits in den ersten Arbeitsphasen eine wesentliche Vereinfachung der Herstellung der betreffenden Schaltungselemente infolge von deren geordnetem Zusammenhalt erreicht. Da bei der vorgeschlagenen Einrichtung die Anschlußenden der Schaltungselemente von vornherein ohne jede weitere Verformung die zum späteren Einschieben in die Rasteraussparungen der Druckschaltungsteile passende Form erhalten, die über die verschiedenen Bearbeitungs- und Transportphasen der magazinierten Schaltungselemente bis zur Abtrennung in der Bestückungsmaschine erst unmittelbar vor dem eigentlichen BestückungsVorgang beibehalten wird, wird durch die Erfindung eine wesentliche Vereinfachung der Herstellung und Verarbeitung der in Rede stehenden elektrischen Schaltungselemente erreicht. ■

Im folgenden werden an Hand der Fig. 1 bis 7 drei Ausführungsbeispiele für die Erfindung beschrieben. Von diesen Figuren beziehen sich die

Fig. 1 bis 3 auf eine zum Magazinieren von keramischen Scheibenkondensatoren geeignete Einrichtung, die

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Fig. 4 und 5 auf eine zum Magazinieren von Widerständen einer Ausführungsform geeignete Einrichtung sowie die

Fig. 6 und 7 auf eine zum Magazinieren von Widerständen einer weiteren Ausführungsform geeignete Einrichtung.

Die' Fig. 1 zeigt ein in vergrößertem Maßstab dargestelltes Teilstück eines vorgestanzten verzinnten Messingstreifens mit mehreren paarweise abstehenden Anschlußenden 1, 2, deren freie Enden 3, 4 eine zum Anlöten der beiden · Seiten eines keramischen Scheibenkondensators 5 (in Fig. 1 durch Strichelung angedeutet) entsprechende Form zeigen, während im übrigen die Anschlußenden 1, 2 so parallel verlaufend ausgestanzt sind, wie dies zum späteren Einsetzen in die Rasteraussparungen der gedruckten Schaltungsplatten 11 (in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet) notwendig ist. Während das rechte Anschluß endenpaar in der Form unmittelbar nach dem Ausstanzen dargegestellt ist, ist bei der Darstellung des linken Anschlußendenpaares das linke Anschlußende 1 bereits nach hinten — in der zum späteren Einsetzen des Scheibenkondensators 5 geeigneten Form ■— abgebogen dargestellt (s. auch Fig. 3). Die freien Enden 3, 4 jedes Anschlußendenpaares sind so ausgestanzt, daß sie den eingesetzten Scheibenkondensator 5 zentrisch zu halten vermögen. Dem vorläufigen mechanischen Halt des eingesetzten Scheibenkondensators 5 dient einerseits die Abbiegung 6 des linken Anschlußendes 1 und andererseits die obere Kante 7 des abgebogenen Lappens 8 des rechten Anschlußendes 2. Ferner sind an den beiden Anschlußenden 1, 2 Anschläge 9, 10 vorgesehen, an die nach dem später erfolgenden Einsetzen des Kondensators 5 in eine gedruckte Schaltungsplatte 11 die vorgenannte in der durch die Strichelung in Fig. 1 angedeuteten Weise zur Anlage kommt.

Die eingelegten Keramikplättchen der Kondensatoren 5 haben beispielsweise eine viereckige, runde oder trapezförmige Form; sie sind beiderseits mit einer die Kondensatorbeläge bildenden Versilberung versehen, mit der die mit einem dünnen Zinnüberzug versehenen freien Enden 3, 4 der Anschlußenden durch Erwärmung verlötet werden. Der ursprüngliche Messingstreifen wird ferner zum Zwecke der Magazinierung der mit den Anschlußenden I₁ 2 verlöteten keramischen Scheibenkondensatoren 5 so ausgestanzt, daß der restliche, die Anschlußenden 1, 2 haltende Streifenteil 12 gleichfalls die Form eines Streifens hat, der von einer Kante 13 des ursprünglichen Messingstreifens begrenzt wird. Die Aussparungen 21 des Messingstreifens dienen dem Transport in der Bestückungsmaschine. Die Fig. 2 zeigt die Ansicht des gleichen Streifenteils in bestücktem Zustand sowie die Fig. 3 die zugehörige Seitenansicht. Die so erhaltenen, mit Schaltungselementen 5 bestückten Bänder werden zunächst aufgetrommelt und in dieser Form den Maschinen zur insbesondere automatischen Bestückung der gedruckten Schaltungsplatten 11 zugeführt. Dort ist es lediglich notwendig, die Anschlußenden 1, 2 des jeweils einzusetzenden Kondensators 5 kurz vor dem Einsetzen entlang der durch Strichelung angedeuteten winkelförmigen Linien 14 (Fig. 1) abzutrennen.

Das an Hand der Fig. 4 und 5 beschriebene Ausführungsbeispiel bezieht sich auf eine Einrichtung zum Magazinieren von langgestreckten Schaltungselementen, z. B. von Widerständen 15. Dementsprechend ist der Abstand der zusammengehörenden Anschlußenden 1, 2 etwas größer. Auch in diesem Falle sind die freien Enden 3., 4 der Anschlußenden 1, 2, wie aus der Fig. 4 ersichtlich, so ausgestanzt, daß sie gegen den Widerstand 15 zentrisch anliegen. Nach dem Ausstanzen werden die freien Enden 3, 4 der Anschlußenden, die mit jeweils einer zentrischen Aussparung versehen sind, entsprechend der Fig. 5 spiegelbildlieh im rechten Winkel abgebogen. Die Widerstandskörper 15 weisen an beiden Enden eine versilberte Nabe 17 auf, die beim Einsetzen der Widerstandskörper in die vorerwähnten Aussparungen 16 .der freien Enden 3, 4 zu liegen kommt und unter entsprechender Erwärmung mit den verzinnten freien Enden 3, 4 verlötet wird.

Bei der an Hand der Fig. 6 und 7 beschriebenen weiteren Ausführungsform zur Magazinierung von Widerständen finden Widerstandskörper 18 aus einer Widerstandsmasse Verwendung, die an beiden Enden zylinderfÖrmige Vertiefungen 19 aufweisen, in die die vorher mit einem winkelförmigen Querschnitt versehenen freien Enden 20 eingedrückt werden, wo sie sich lediglich durch ihre mechanische Spannung und Reibung infolge der etwas knappen Bemessung der Vertiefungen 19 halten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Einrichtung zum Magazinieren von zum Einsetzen in gedruckte Schaltungen bestimmten elektrischen Schaltungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schaltungselemente (5) tragenden Anschlußenden (1, 2) durch Ausstanzen aus einem metallischen oder metallisierten Streifen derart hergestellt sind, daß sie zunächst durch einen beim Ausstanzen verbliebenen, später von den Anschluß enden abtrennbaren restlichen Streifenteil (12) miteinander verbunden sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der restliche, die Anschlußenden haltende Streifenteil (12) gleichfalls die Form eines Streifens hat, der von einer Kante (13) des ursprünglichen Streifens begrenzt wird.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anschlußenden (12) eines Schaltelementes (5) dem Rasterabstand der Aussparungen des Druckschaltungsteils (11) entspricht.

4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (3, 4) der Anschlußendenpaare in einer solchen Form ausgestanzt sind, daß sie das jeweils zwischengelegte Schaltungselement (5) zentrisch spannend umfassen.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußenden (1, 2) mit zur Sicherung einer bestimmten Lage des eingelegten Schaltungselementes (5) dienenden Anschlägen (6, 7) versehen sind.

6. Einrichtung nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschluß enden (1, 2) mit das Einschieben in die gedruckte Schaltungsplatte (11) begrenzenden Anschlägen (9, 10) versehen sind.

7. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Abtrennung der Anschlußenden (1, 2) vom restlichen Streifenteil (12) die Anschlußenden sich vorzugsweise symmetrisch verjüngend auslaufen (14).

8. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene Querschnitt der freien Enden (20) der Anschlußenden zwecks

mechanischer Halterung dieser Anschlußenden in entsprechenden Aussparungen (19) der Schaltungselemente (18) so — z. B. unter Bildung eines winkelförmigen Querschnitts — verformt ist, daß nach dem erfolgten Eindrücken der verformten Anschlußenden in entsprechend etwas knapper bemessene Aussparungen die mechanische Spannung des verformten Querschnitts der Halterung des aufgesetzten Schaltungselementes, z. B. eines Widerstandskörpers (18), dient.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen