DE1068616B

DE1068616B - Device for dosing, shaping and packaging of plastic foodstuffs and luxury items such as butter, margarine, ice cream and the like

Info

Publication number: DE1068616B
Application number: DENDAT1068616D
Authority: DE
Inventors: Düsseldorf-Holthauseni und Hans Bongartz Düsseldorf Hugo Erlinghagen
Original assignee: Benz &. Hil'gers Maschinenfabrik, Düsseldorf
Publication date: 1959-11-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Dosieren, Formen und Verpacken von plastischen Nahrungs- und Genußmitteln, bestehend aus einem um eine waagerechte Achse rotierenden Dosierzylinder mit mehreren je einen Dosierkolben aufnehmenden Dosier- bzw. Formkammern, welche mit ihren an der Ümfangsfläche des Dosierzylinders liegenden öffnungen nacheinander in den Bereich eines Füllschuhes und einer Verpackungszelle gelangen, wobei die Dosierkolben in der Füll- und Ausstoß stellung durch außerhalb des Dosierzylinders angeordnete Steuermittel betätigt werden.The invention relates to a device for dosing, shaping and packaging plastic Foodstuffs and luxury foods, consisting of one Dosing cylinder rotating around a horizontal axis with several dosing pistons each accommodating one dosing piston or molding chambers, which with their openings lying on the circumferential surface of the metering cylinder one after the other reach the area of a filling shoe and a packaging cell, the dosing pistons in the filling and ejection position by means of control means arranged outside the metering cylinder be operated.

Bei einer bekannten Einrichtung zum Dosieren und gegebenenfalls auch zum Formen von plastischem Material besteht das außerhalb des Dosierzylinders angeordnete Steuermittel aus einem doppelarmigen V-förmigen Hebel, dessen beide Arme "wechselweise auf RoHenanschläge einwirken, die ihrerseits am Ende eingr durch einen Schlitz in der Kolbenbahn nach außen hindurchtretenden Achse sitzen. An jedem einzelnen der paarweise miteinander verbundenen und einander diametral gegenüberliegenden Dosierkolben ist sojph eine Achse befestigt. Durch Betätigung des V-förmigen Hebels gegen die Rollenanschläge wird beispielsweise mit dem Zurückweichen des in der Füllstellung befindlichen Dosierkolbens gleichzeitig auch der gegenüberliegende, in der Ausstoßstellung befindliche Kolben nach außen verschoben, so daß während des gleichen Zeitraumes sowohl die Füllung der Dosierkammer mit plastischem Material als auch die Entfernung der Dosiereinheit aus der Dosierkammer sich vollziehen kann.In a known device for dosing and possibly also for shaping plastic material the control means arranged outside the dosing cylinder consists of a double-armed V-shaped one Lever, the two arms of which "alternately act on RoHenanschlag", which in turn at the end Engr sit through a slot in the piston path to the outside penetrating axis. On each and every one of them of the metering pistons connected in pairs and diametrically opposite one another is sojph an axis attached. By pressing the V-shaped lever against the roller stops is, for example, with the retreat of the in the filling position located metering piston at the same time also the opposite, located in the ejection position Piston moved outwards, so that during the same period of time both the filling of the metering chamber with plastic material as well as the removal of the dosing unit from the dosing chamber can take place.

Bei einer anderen bekanntgewordenen Dosiereinrichtung sind innerhalb eines absatzweise umlaufenden Dosierzylinders die beiden sich gegenüberliegenden Dosierkolben ebenfalls verbunden, wobei mit dem Eindrücken des einen Kolbens durch einen außerhalb des Dosierzylinders angeordneten Stößel der andere Kolben die Dosiereinheit vor sich her nach außen drückt. Der nunmehr eingedrückte, die Dosierkammer freigebende Kolben kommt nach einem 90°-Schaltschritt des Dosierzylinders vor eine Füllöffnung, aus der die Dosierkammer mit einer mehr oder weniger genauen Materialeinheit versorgt wird. Ein gleichbleibendes Gewicht bei der einzelnen abgeteilten Dosiereinheit läßt sich aus dem Grunde nicht erreichen, da das Material in einen mit Luft gefüllten geschlossenen Hohlraum hineingedrückt wird. Bei unterschiedlichem Materialdruck wird das Luftpolster mehr oder weniger zusammengepreßt, die Dosierkammer nimmt also ein mehr oder weniger großes Materialvolumen auf, so daß erhebliche Gewichtsunterschiede bei den einzelnen Dosiereinheiten auftreten. Auch bei der zuerst genannten Dosiereinrichtung, bei der mittels des V-förmigen Vorrichtung zum Dosieren, Formen
und Verpacken von plastischen Nahrungsund Genußmitteln, wie Butter, Margarine, Speiseeis u. dgl.In another known metering device, the two opposite metering pistons are also connected within a batchwise rotating metering cylinder, whereby when one piston is pushed in by a plunger arranged outside the metering cylinder, the other piston pushes the metering unit outward in front of it. The now pushed in piston releasing the dosing chamber comes after a 90 ° switching step of the dosing cylinder in front of a filling opening from which the dosing chamber is supplied with a more or less precise unit of material. A constant weight in the case of the individual, divided metering units cannot be achieved for the reason that the material is pressed into a closed cavity filled with air. If the material pressure varies, the air cushion is more or less compressed, so the metering chamber takes up a more or less large volume of material, so that considerable weight differences occur in the individual metering units. Also with the first-mentioned dosing device, with the means of the V-shaped device for dosing, molding
and packaging of plastic foodstuffs and luxury items such as butter, margarine, ice cream and the like.

Anmelder:Applicant:

Benz & Hilgers Maschinenfabrik,
Düsseldorf, Münsterstr. 246Benz & Hilgers machine factory,
Düsseldorf, Münsterstr. 246

Hugo Erlinghagen, Düsseldorf-Holthausen,Hugo Erlinghagen, Düsseldorf-Holthausen,

und Hans Bongartz, Düsseldorf,and Hans Bongartz, Düsseldorf,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Hebels der in der Fülistellung befindliche Dosierkolben zurückgeholt wird, ergeben sich ungenaue und ungleiche Gewichte der einzelnen Dosiereinheiten, da das mechanische Zurückziehen des Kolbens mittels des Hebels ohne Rücksicht auf das jeweils von der Konsistenz abhängige Fließvermögen des Materials erfolgt. The metering piston in the filling position is retrieved, there are imprecise and unequal weights of the individual dosing units because the mechanical retraction of the piston by means of the lever regardless of the consistency dependent fluidity of the material takes place.

Gemäß der Erfindung werden nicht nur die vorerwähnten Nachteile und Übelstände beseitigt, sondern es verbinden sich damit eine Reihe von Vorteilen, die im folgenden näher erläutert werden.According to the invention not only the aforementioned disadvantages and inconveniences are eliminated, but it is associated with a number of advantages, which are explained in more detail below.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß jedem einzelnen Dosierkolben eine gesonderte Betätigungsvorrichtung zugeordnet ist, die es ermöglicht, die Kolbenbewegung des Füllens der Dosierkammern der jeweiligen Konsistenz des Füllgutes anzupassen.An essential feature of the invention is that each individual metering piston has a separate Actuating device is assigned, which enables the piston movement of the filling of the metering chambers to match the consistency of the product.

Wie aus den die weitere erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung behandelnden Unteransprüchen im einzelnen zu entnehmen ist, bestehen diese Betätigungsvorrichtungen aus Steuermittelgruppen, die innerhalb eines völlig vom Dosierzylinder trennbaren Steuerkopfes untergebracht und mit dem Dosierzylinder mitbewegbar sind, sowie aus außerhalb des Steuerkopfes angeordneten Steuermittelgruppen, welche die innerhalb des Steuerkopfes liegenden Teile derart beeinflussen, daß die Füll- und Ausstoßzeiten für das Material unabhängig voneinander verschieden und variierbar sind. Damit soll, wie erwähnt, erreicht werden, daß das Zurückweichen des Kolbens in der Füllstellung zwecks Freigabe der Dosierkammer nur in Anpassung an das von der jeweiligen Konsistenz ab-As from the subclaims dealing with the further embodiment of the device according to the invention can be seen in detail, these actuating devices consist of control means groups that housed within a control head that can be completely separated from the dosing cylinder and with the dosing cylinder are also movable, as well as from outside of the control head arranged control means groups, which the influence parts lying within the control head in such a way that the filling and ejection times for the Material are independently different and variable. As mentioned, this is intended to achieve that the retraction of the piston in the filling position for the purpose of releasing the metering chamber only in Adaptation to the differing consistency

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ängige Fließvermögen des Materials vor sich geht, wodurch bei den einzelnen unter einem gleichbleibenen Druck hergestellten Dosiereinheiten die gewünschte ^rorm und das vorbestimmte Gewicht gewährleistet ist. Weiterhin ermöglicht die Anordnung der an zwei enachbarten Arbeitsstellen von außen auf die Dosierolben einwirkenden Steuerorgane die Unterbringung er Füllstation in der Ebene der Dosierzylinderachse nd einer dazu um 90° versetzt senkrecht unter der )osierzylinderachse liegenden Ausstoßstation. Durch ^e seitliche Anordnung der Füllorgane zum Dosierylinder kann die gesamte Bauhöhe der Maschine so liedrig wie möglich gehalten werden, während der lach unten erfolgende Ausstoß die Formhaltigkeit ader einzelnen Dosiereinheit garantiert.ängige flowability of the material, which is going on in the individual under a pressure equal to bleibenen dosage units produced the desired ^r orm and the predetermined weight is ensured. Furthermore, the arrangement of the control elements acting on the dosing piston from the outside at two adjacent workplaces enables the filling station to be accommodated in the plane of the dosing cylinder axis and an ejection station offset by 90 ° perpendicularly below the dosing cylinder axis. By arranging the filling elements to the side of the metering cylinder, the entire construction height of the machine can be kept as cumbersome as possible, while the downward discharge guarantees the shape retention of the individual metering unit.

Eine weitere vorteilhafte Lösung von erfinderischem "harakter besteht in der Schwenkbarkeit des ganzen jteuerkopfes. Mit wenigen Handgriffen läßt sich lieser aus dem Bereich des Dosierzylinders entfernen md ist dann mit Bezug auf seine Inneneinrichtung, velche die dem natürlichen Verschleiß am meisten mterworfenen Steuerorgane enthält, leicht zugängich. Darüber hinaus bildet der Steuerkopf in der Ar- >eitsstellung, in der er einerseits mit seiner drehbaren Inneneinrichtung eine formschlüssige Verbindung mit lern Dosierzylinder eingeht und mit seinem Gehäuse mdererseits leicht lösbar am Maschinenrahmen be- ^:estigt ist, ein Gegenlager für den üblicherweise nur liegend gelagerten Dosierzylinder. Es versteht sich ron selbst, daß die doppelseitige Lagerung dem Dosierzylinder einen ruhigen und schlagfreien Lauf und iem Hauptlager eine wesentliche längere Lebensdauer garantiert.Another advantageous solution of inventive character consists in the swiveling of the entire control head. With a few simple steps it can be easily removed from the area of the metering cylinder and is then easily accessible with regard to its interior fittings, which contain the control elements most exposed to natural wear . Moreover, the control head forms eitsstellung in the Ar-> in which on the one hand is received with its rotatable inner means a positive connection with learning metering and loading with its housing mdererseits easily detachable on the machine ^frame: is estigt, a counter-bearing for the usually just lying It goes without saying that the double-sided bearing guarantees the dosing cylinder a smooth and impact-free run and the main bearing a significantly longer service life.

Wieder ein anderer Gegenstand der Erfindung besteht in der Anordnung eines für alle Kolben gemeinsamen Anschlages für die innere Kolbenhubbegrenzung in Verbindung mit je einem äußeren Anschlag, der als Austrittsbegrenzung für jeden einzelnen Dosier kolben dient. Durch Einwirkung einer Sicherung auf die äußeren Anschläge wird die Inbetriebnahme des Dosierzylinders selbsttätig blockiert. Dies erscheint insbesondere dann notwendig, wenn nach der täglichen Reinigung des Dosierzylinders die ausgebauten Kolben versehentlich ungesichert in die Dosierkammer eingesetzt werden, wodurch, würde der Dosierzylinder nunmehr in Bewegung versetzt, die über die Umfangsfläche des Dosierzylinders heraustretenden Kolben schwere Zerstörungen an den Maschinenteilen hervorrufen, die, wie beispielsweise der Füllschuh, unmittelbar gegen die Umfangsfläche des Dosierzylinders anliegen. Yet another object of the invention is to provide one common to all pistons Stop for the inner piston stroke limitation in conjunction with an outer stop, the serves as an outlet limiter for each individual metering piston. By acting on a fuse the start-up of the dosing cylinder is automatically blocked by the outer stops. This appears especially necessary if the pistons removed after daily cleaning of the dosing cylinder be accidentally inserted unsecured into the dosing chamber, which would cause the dosing cylinder now set in motion, the piston protruding over the circumferential surface of the metering cylinder cause severe damage to the machine parts, such as the filling shoe, directly rest against the circumferential surface of the metering cylinder.

Schließlich sei noch die besondere Ausgestaltung der an die Mantelfläche des Dosierzylinders angrenzenden Innenfläche eines an sich bekannten Füllschuhes erwähnt, durch die der bisher an allen Dosiereinrichtungen auftretende Übelstand des seitlichen Materialaustritts am Füllschuh völlig beseitigt worden ist.Finally, let the special design of the one adjoining the outer surface of the metering cylinder Mentioned inner surface of a filling shoe known per se, through which the so far on all metering devices Occurring inconvenience of the lateral material outlet at the filling shoe has been completely eliminated.

Der Gegenstand der Erfindung ist an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher er läutert, und zwar zeigtThe subject matter of the invention is closer to an exemplary embodiment with reference to the drawing purifies, and shows

Fig. 1 die Dosiereinrichtung im Querschnitt nach der in Fig. 2 gezeigten Linie I-I,Fig. 1 shows the metering device in cross section along the line I-I shown in Fig. 2,

Fig. 2' die Dosiereinrichtung im Längsschnitt nach der in Fig. 1 gezeigten Linie II-II,Fig. 2 'the metering device in longitudinal section along the line II-II shown in Fig. 1,

Fig. 3 Einzelheiten eines Dosierkolbens und der mit ihm zusammenarbeitenden Steuer- und Anschlagorgane in perspektiver Ansicht,3 shows details of a metering piston and the control and stop members working with it in perspective view,

Fig. 4 den der Füllöffnung vorgelagerten Teil des Füllschuhes im Schnitt und in Ansicht gegen dessen innere Mantelfläche und4 shows the part of the filling shoe upstream of the filling opening, in section and in a view against it inner surface and

Fig. 5 die Gesamtanordnung der Dosiervorrichtung mit einem dem Dosierzylinder vorgelagerten und von diesem abschwenkbaren Steuerkopf in Draufsicht.5 shows the overall arrangement of the metering device with a metering cylinder upstream and from this swiveling control head in plan view.

Besagte Vorrichtung zum Dosieren und Formen von plastischen Nahrungs- und Genußmitteln ist gemäß dem gewählten Ausführungsbeispiel mit einer Einrichtung zum Verpacken der dosierten Formstücke vereinigt. Durch den sowohl für einen Dosier- als auch für einen Verpackungszylinder gemeinsamen Maschinenrahmen 1 ist eine waagerecht gelagerte und absatzweise geschaltete Hohlwelle 2 hindurchgeführt, deren als Flansch ausgebildetes Ende an der Seitenwand eines Dosierzylinders 3 befestigt ist. Die Mantelfläche des Dosierzylinders 3 ist teilweise von einem Füllschuh 4 umgeben, der seinerseits an eine Materialleitung 5 angeschlossen ist.Said device for dosing and shaping plastic foodstuffs and luxury items is according to the selected embodiment with a device for packing the dosed fittings united. Thanks to the machine frame that is common to both a dosing and a packaging cylinder 1, a horizontally mounted and intermittently switched hollow shaft 2 is passed through The end formed as a flange is attached to the side wall of a metering cylinder 3. The outer surface of the metering cylinder 3 is partially surrounded by a filling shoe 4, which in turn is connected to a material line 5 is connected.

Der Teil des Füllschuhes 4, welcher mit Bezug auf die Drehrichtung des Dosierzylinders 3 der Füllöffnung 6 α vorgelagert ist, weist eine dem Verlauf der Kolbenbahn folgende Ausnehmung 4 α auf, die von der Einlaufstelle des Dosierkolbens 8 bis zur vorderen Begrenzung der Füllöffnung 6 α zunehmend flacher wird und sich derart verjüngt, daß die an der Füllöffnung 6 a endende Ausnehmung 4 c gegenüber dem einlauf enden Dosierkolben 8 um einen schmalen Spalt zurückspringt. The part of the filling shoe 4, which is upstream of the filling opening 6 α with respect to the direction of rotation of the metering cylinder 3 , has a recess 4 α following the course of the piston path, which increases from the inlet point of the metering piston 8 to the front boundary of the filling opening 6 α becomes flatter and tapers in such a way that the recess 4 c which ends at the filling opening 6 a springs back by a narrow gap relative to the dosing piston 8 which ends in the inlet.

Die mit der Materialleitung 5 in Verbindung stehende Durchlaßöffnung 6 innerhalb des Füllschuhes 4 ist in waagerechter Ebene zur Drehachse des Dosier zylinders 3 angeordnet und weist eine dem Dosierzylinder 3 zugekehrte Füllöffnung 6 α von einem solchen Öffnungsquerschnitt auf, der genau dem eines der vier im Dosierzylinder 3 eingelassenen Dosier- und Formkammern 7 entspricht. In jeder der vier Dosierkammern 7 ist ein Dosierkolben 8 verschiebbar geführt, dessen Arbeitsfläche der Umfangsfläche des Dosierzylinders 3 angepaßt ist. Der einzelne gegenüber seiner Dosier- und Formkammer 7 ausreichend abgedichtete Dosierkolben 8 (Fig. 3) ist an seinem Schaft 8 a mit einer Zahnstange 9, mit einer Kolbennase 10 und mit einem weiteren Anschlag 11 versehen, dessen konische, sich nach außen verjüngende Anschlagfläche 12 konkav ausgebildet ist. Damit ist bereits unter Einbeziehung einer durch die Hohlwelle 2 hindurchgehenden und axial verschiebbaren Stange 13, welche an ihrem in den Dosierzylinder 3 hineinragenden Ende einen konischen Zapfen 14 aufweist, der feste Bestand an Einzelteilen im und am Dosierzylinder 3 erschöpft.The passage opening 6 in connection with the material line 5 within the filling shoe 4 is arranged in a horizontal plane to the axis of rotation of the dosing cylinder 3 and has a filling opening 6 α facing the dosing cylinder 3 of such an opening cross-section that is exactly that of one of the four in the dosing cylinder 3 recessed dosing and molding chambers 7 corresponds. In each of the four metering chambers 7, a metering piston 8 is displaceably guided, the working surface of which is adapted to the circumferential surface of the metering cylinder 3. The individual dosing piston 8 (Fig. 3), which is sufficiently sealed off from its dosing and molding chamber 7, is provided on its shaft 8 a with a rack 9, with a piston nose 10 and with a further stop 11, its conical, outwardly tapering stop surface 12 is concave. With the inclusion of an axially displaceable rod 13 passing through the hollow shaft 2 and having a conical pin 14 at its end protruding into the metering cylinder 3, the fixed number of individual parts in and on the metering cylinder 3 is exhausted.

Die gesamte Betätigung der einzelnen Dosierkolben 8 geht von einem Steuerkopf 15 aus, der als eine vom Dosierzylinder 3 getrennte Einheit diesem unmittelbar vorgeschaltet ist. Zu diesem Zweck ist die der Antriebsseite gegenüberliegende Seitenwand des Dosierzylinders 3 mit einer zentralen Bohrung versehen, in die ein Flansch 16., der selbst Teil einer drehbaren Inneneinrichtung des Steuerkopfes 15 ist, eingreift. Zwecks Übertragung der Drehbewegung des Dosierzylinders 3 auf den Flansch 16 ist letzterer mit einer über seine zylindrische Mantelfläche vorstehenden keilförmigen Nase 17 ausgestattet, die beim Einführen des Flansches 16 selbsttätig in eine Keilnut der Dosierzylinderseitenwand eingreift.The entire actuation of the individual metering piston 8 is based on a control head 15, which is used as one of the Dosing cylinder 3 separate unit is connected directly upstream of this. For this purpose, the side wall of the metering cylinder opposite the drive side is 3 provided with a central bore into which a flange 16., which itself is part of a rotatable interior of the control head 15 is engaged. For the purpose of transferring the rotary movement of the dosing cylinder 3 on the flange 16 is the latter with a wedge-shaped protruding over its cylindrical outer surface Nose 17 equipped which when the flange 16 is inserted automatically into a keyway in the side wall of the metering cylinder intervenes.

Zur Inneneinrichtung des Steuerkopfes 15 gehören ferner vier parallel zur Symmetrieachse des Steuerkopfes 15 verlaufende und von dieser gleich weit entfernte Wellen 18., welche an ihren in den Bereich des Dosierzylinders 3 hineinreichenden Ende mit je einem Zahnsegment 19 ausgerüstet sind. Etwa am mittleren Teil jeder Welle 18 ist ein Rollenhebel 20 befestigt, dessen freies Ende eine frei drehbare Rolle 21 trägt.The interior of the control head 15 also includes four parallel to the axis of symmetry of the control head 15 extending and equidistant from this waves 18, which at their in the area of the Dosing cylinder 3 reaching end are each equipped with a tooth segment 19. About the middle one A roller lever 20, the free end of which carries a freely rotatable roller 21, is attached to each shaft 18.

Die Rollen 21 sind dabei so angeordnet, daß jeweils die an zwei sich gegenüberliegenden Wellen 18 sitzenden Rollen 21 in einer Ebene liegen, während jeweils zwei benachbarte Rollen 21 in zwei verschiedenen Ebenen etwa um eine Rollenbreite zueinander versetzt sind. Der fest auf der Welle 18 sitzende Rollenhebel 20 besitzt ferner einen Ansatz 22, in dessen Einkerbung das obere Ende einer spiralförmigen Drehfeder 23 geführt ist. Diese Anordnung gilt jedoch nur für die beiden Rollenhebel 20, bei denen die Rollen 21 mit Bezug auf ihren Abstand zum vorderen Wellenende diesem näher sind als die beiden anderen Rollen (Fig. 2). Bei diesen ebenfalls an Rollenhebeln 20 sitzenden Rollen 21, deren Abstand vom Wellenende größer ist, sind die entsprechenden Wellen 18 mit verstifteten, in Höhe der benachbarten Rollenhebel 20 angeordneten Büchsen 24 versehen. Jede der beiden Büchsen 24 nimmt das Ende einer Drehfeder 23 auf, deren anderes Ende in einem für alle Wellen 18 gemeinsamen Widerlager 25 befestigt ist. Dadurch, daß jede Drehfeder 23, die linksgängig und vorgespannt ist, einerseits mit der Welle 18, andererseits mit dem von der Welle 18 unabhängigen Widerlager 25 fest verbunden ist, wird erreicht, daß alle Rollenhebel 20 mit ihren Rollen 21 mit einer gleichmäßigen Kraft nach außen gedrückt werden. Eine feststehende Führungskurve 26, deren innere Kurvenbahn 27 breit genug ist, um allen Rollen21 nacheinander als Führung zu dienen, zwingt die Rollen 21 gegen die Wirkung der Drehfedern 23 in einen engeren Kreisbogen hinein. Im Drehbereich der Füllstellung sind auf einer feststehenden Achse 28 zwei nebeneinanderliegende Naben 29, 31 frei drehbar angeordnet, von denen die Nabe 29 den Schwenkhebel 30, 'die Nabe 31 dagegen den Schwenkhebel 32 trägt. Jeder der beiden Schwenkhebel 30, 32 dient zur Führung von zwei sich gegenüberliegenden und in einer Ebene liegenden Rollen 21. Die bei den Schwenkhebeln 30, 32 übereinstimmende Führungsbahn 33 setzt sich unmittelbar am Ende der Führungskurve 26 anschließend mit dem gleichen der Kurvenbahn 27 eigenen Kreisbogen fort. An jedem Schwenkhebel 30, 32 ist ein durch eine Gehäuseöffnung des Steuerkopfes 15 nach außen hindurchtretender Steuerhebel 34,35 angelenkt. Eine am Steuerkopf 15 einerseits und am Steuerhebel 34, 35 andererseits befestigte Zugfeder 36, 37 zieht den Schwenkhebel 30, 32 mit Unterstützung der nach außen drückenden Rollen 21 in die äußere Schwenkstellung. Die jeweilige Stellung des in seiner Länge verstellbaren Steuerhebels 34, 35 wird durch je einen auf sein vorderes Ende einwirkenden, unabhängig vom Steuerkopf 15 im Maschinengehäusel hin-und herverschiebbar geführten Stößel 38, 39 bestimmt. Am anderen Ende tragen die Stößel 38, 39 nicht dargestellte Rollen, die mit ebenfalls nicht dargestellten Steuerkurven zusammenarbeiten. The rollers 21 are arranged in such a way that each of the two opposite shafts 18 is seated Rolls 21 lie in one plane, while two adjacent rolls 21 are in two different planes are offset from one another by approximately one roll width. The roller lever 20, which is firmly seated on the shaft 18, has furthermore a projection 22, in the notch of which the upper end of a helical torsion spring 23 is guided. However, this arrangement only applies to the two roller levers 20, in which the rollers 21 with reference to their Distance to the front end of the shaft are closer to this than the other two rollers (Fig. 2). With these as well on roller levers 20 seated rollers 21, the distance from the shaft end is greater, are the corresponding Shafts 18 with pinned bushings 24 arranged at the level of the adjacent roller levers 20 Mistake. Each of the two sleeves 24 receives the end of a torsion spring 23, the other end in one for all shafts 18 common abutment 25 is attached. Because each torsion spring 23, the left-handed and is biased, on the one hand with the shaft 18, on the other hand with the independent of the shaft 18 Abutment 25 is firmly connected, it is achieved that all roller levers 20 with their rollers 21 with a be pressed outwards evenly. A fixed guide curve 26, the inner curved path 27 is wide enough to serve as a guide for all rollers21 one after the other, forcing rollers 21 against the action of the torsion springs 23 into a narrower arc. Are in the rotation range of the filling position on a fixed axis 28, two adjacent hubs 29, 31 are freely rotatably arranged, from where the hub 29 carries the pivot lever 30, while the hub 31 carries the pivot lever 32. Either of the two Swivel lever 30, 32 is used to guide two opposing and lying in one plane Rollers 21. The guide track 33, which corresponds to the pivot levers 30, 32, is set immediately at the end of the guide curve 26 then continue with the same arc of the curve belonging to the curve path 27. On each pivot lever 30, 32 there is an outwardly penetrating through a housing opening of the control head 15 Control lever 34,35 articulated. One on the control head 15 on the one hand and on the control lever 34, 35 on the other attached tension spring 36, 37 pulls the pivot lever 30, 32 with the support of the outward pressing rollers 21 in the outer pivot position. The respective position of the adjustable in length Control lever 34, 35 is acted on by one on its front end, regardless of the control head 15 in the machine housing that can be pushed back and forth in the ram 38, 39 determined. At the other At the end, the plungers 38, 39 carry roles, not shown, which work together with control cams, also not shown.

An der anderen Seite des Steuerkopfes 15 sitzt auf einer im Maschinengehäuse 1 untergebrachten, parallel zur Dosierzylinderachse verlaufenden Welle 40 ein durch eine Öffnung in den Steuerkopf 15 hineinragender Ausstoßhebel 41, dessen am vorderen Ende liegende Angriffsfläche 42 so dimensioniert ist, daß sie die in zwei verschiedenen Ebenen angeordneten Rollen 21 zu fassen vermag. Der Ausstoßhebel 41 erhält seine Pendelbewegung von einem auf der gleichen Welle 40 sitzenden Hebel 43, der seinerseits über eine nicht dargestellte Rolle von einer Steuerkurve aus betätigt wird.On the other side of the control head 15 sits on a parallel housed in the machine housing 1 to the dosing cylinder axis extending shaft 40 protruding through an opening in the control head 15 Ejection lever 41, the engagement surface 42 of which is located at the front end is dimensioned so that it able to grasp the rollers 21 arranged in two different planes. The ejection lever 41 receives its Pendulum movement from a lever 43 seated on the same shaft 40, which in turn has a lever (not shown) Roller is operated from a control cam.

Eine durch den ganzen Steuerkopf 15 zentral hindurchgeführte Tragstange 44 ist an ihrem dem Dosierzylinder 3 zugekehrten Ende mit einem Leistenkreuz 45 versehen, dessen Oberkante mit der des Flansches 16 bündig verläuft. Die vier Enden des Leistenkreuzes 45 tragen in die vier Dosierkammern 7 hineinragende Anischlagböckchen 46, die sich vor die Kolbennasen 10 der eingeführten Dosierkolben 8 legen. Die Anschlagböckchen 46 lassen sich mit Hilfe der Tragstange 44 aus dem Bereich der Dosierkammern 7 herausziehen, wobei das Leistenkreuz 45 einschließlich der Anschlagböckchen 46 innerhalb eines im Flansch 16 frei gelassenen Raumes versenkt werden kann.
Das dem Leistenkreuz entgegengesetzte Ende der Tragstange 44 weist eine Eindrehung 47 sowie einen Kugelgriff 48 auf. Eine am ortsfesten Teil des Steuerkopfes 15 befestigte Haube 49 dient als Widerlager für die drehbare Inneneinrichtung des Steuerkopfes 15, zu der auch die Tragstange 44 gehört. Am abgeflachten Kopf der Haube 49 ist eine Schraube 50 eingelassen, die als Drehpunkt für einen in die Eindrehung 47 der Tragstange 44 eingreifenden Sperrbügel 51 dient.A support rod 44 guided centrally through the entire control head 15 is provided at its end facing the metering cylinder 3 with a cross bar 45, the upper edge of which runs flush with that of the flange 16. The four ends of the cross bar 45 carry into the four metering chambers 7 protruding abutment brackets 46 which lie in front of the piston lugs 10 of the introduced metering piston 8. The stop brackets 46 can be pulled out of the area of the metering chambers 7 with the aid of the support rod 44, with the bar cross 45 including the stop brackets 46 being sunk within a space left free in the flange 16.
The end of the support rod 44 opposite the cross bar has a recess 47 and a ball handle 48. A hood 49 attached to the stationary part of the control head 15 serves as an abutment for the rotatable interior of the control head 15, to which the support rod 44 also belongs. A screw 50 is let into the flattened head of the hood 49 and serves as a fulcrum for a locking bracket 51 engaging in the recess 47 of the support rod 44.

In einer den Sperrbügel 51 und die Haubenwand 49 durchziehenden Bohrung 52 sitzt ein federbeeinflußter Sperrstift 53 derart, daß er von innen gegen den Sperrbügel 51 anliegt. Kann der Sperrbügel 51 nicht in seine vorschriftsmäßige Sperrstellung einrücken, stößt der mit einer innerhalb des Steuerkopfes 15 angeordneten, nicht gezeichneten elektrischen Schalteinrichtung verbundene Sperrstift nach außen vor und setzt damit den Antrieb für den Dosierzylinder 3 außer Betrieb. Der ganze Steuerkopf 15 ist über einen Schwenkarm 54 um den Drehpunkt 55 gegenüber dem Maschinenrahmen 1 schwenkbar verbunden. Zwei beiderseits des Steuerkopfes 15 angeordnete, den Tragarm 54 einerseits und den Maschinenrahmen 1 bzw. die Materialleitung 5 andererseits verbindende Befestigungsschrauben 56 und 57 sichern nicht nur den Steuerkopf 15 vor Eigenbewegungen, sondern sie garantieren gleichzeitig dem Dosierzylinder 3, dessen formschlüssige Verbindung zum Steuerkopf 15 als Gegenlager wirkt, einen ruhigen und völlig schlagfreien Lauf.In one of the locking bracket 51 and the hood wall 49 pulling through hole 52 sits a spring-influenced Locking pin 53 in such a way that it rests against the locking bracket 51 from the inside. The locking bracket 51 cannot move into its prescribed locking position, the pushes with a arranged within the control head 15, Not shown electrical switching device connected locking pin to the outside in front of and This puts the drive for the dosing cylinder 3 out of operation. The whole control head 15 is over one Swivel arm 54 is connected pivotably about the pivot point 55 with respect to the machine frame 1. Two on either side of the control head 15, the support arm 54 on the one hand and the machine frame 1 or the material line 5 on the other hand connecting fastening screws 56 and 57 secure not only the Control head 15 before its own movements, but they guarantee the same time the metering cylinder 3, its Positive connection to the control head 15 acts as a counter bearing, a quiet and completely impact-free Run.

Die Wirkung ist wie folgt: Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, erreichen die Arbeitsflächen der beiden links und oben dargestellten Dosierkolben 8 die Umfangsfläche des Dosierzylinders 3. Dies wird durch den nach außen gerichteten Druck der Rollen 21 gegen die kreisbogenförmige Kurvenbahn 27 bewirkt. In dieser Stellung unterläuft jeder Dosierkolben 8, an dessen Arbeitsfläche ein feiner Materialfilm haftengeblieben ist, die Ausnehmung 4α des Füllschuhes 4 derart, daß weder der Film mit dem Füllschuh 4 in Berührung kommt, noch ein Austritt des Materials aus der Füllöffnung 6 α in die Ausnehmung 4 α zu befürchten ist. Im Gegensatz zu allen bekannten Einrichtungen, bei denen sich der Materialfilm an der dicht am Dosierzylinder anliegenden Innenfläche eines Füllschuhes oder eines Gehäuses seitlich herausquetschen kann, wodurch die Maschine bereits nach kurzem Lauf verschmiert wurde, bleibt der mit der Ausnehmung 4 α versehene Füllschuh 4 und damit auch die Maschine frei von jeder Verunreinigung.The effect is as follows: As can be seen in particular from FIG. 1, the work surfaces reach the two metering pistons 8 shown on the left and above, the circumferential surface of the metering cylinder 3. This is shown by causes the outward pressure of the rollers 21 against the circular arc-shaped cam track 27. In Each metering piston 8 undergoes this position, a fine film of material adhering to its working surface is, the recess 4α of the filler shoe 4 such that neither the film with the filler shoe 4 in Contact comes to fear an escape of the material from the filling opening 6 α into the recess 4 α is. In contrast to all known devices in which the material film is close to the Squeeze out the inner surface of a filling shoe or a housing that lies against the dosing cylinder can, whereby the machine was smeared after a short run, remains with the recess 4 α provided filling shoe 4 and thus also the machine free of any contamination.

Der in der Füllstellung angekommene und mit seiner Arbeitsfläche nach innen bis an die Peripherie des nunmehr stillstehenden Dosierzylinders 3 heranreichende Dosierkolben 8 wird, nachdem die ihm zugeordnete Rolle 21 von der festen Kurvenbahn 27 auf den den gleichen Kreisbogen fortsetzenden Schwenkhebel 32 übergewechselt hat, durch den Druck des durch die Materialleitung herangeführten Materials so weit nach innen verdrängt, bis die Anschlagfläche 12 an dem einen vorbestimmten Kolbenhub zulassendenThe one that has arrived in the filling position and with its working surface facing inwards to the periphery of the the now stationary dosing cylinder 3 approaching dosing piston 8 after the one assigned to it Roll 21 of the fixed cam 27 on the pivot lever continuing the same arc 32 has changed due to the pressure of the material brought in through the material line displaced far inward until the stop surface 12 allows a predetermined piston stroke

Claims

tonic pin 14 abuts. This piston movement is effectively supported by pivoting the pivot lever 32 η the dot-dash position that it is pressed from the inside by the roller 21 and from the outside by the control lever 35 in the direction of the plunger 39, the latter being pushed in a certain time unit by its The filling time for the dosing and molding chamber 7 is determined on the following stroke. Because the movement of this plunger 39 takes place against the resistance of the material acting on the dosing piston 8, there is a guarantee that the dosing and molding chamber 7 will be properly filled and that each individual dosing unit will have a uniform density and weight. An adaptation of the filling time to the respective consistency-dependent flow properties is achieved by changing the speed of the slide movement. For this purpose, the control cam cooperating with learning tappets 39 is designed to be adjustable. After completion of the filling process, the metering cylinder 3 rotates the filled metering and molding chamber 7 in the tightly fitting part of the filling shoe 4 in front of the filling position in the kissing position offset by 90 ° with respect to the filling position (FIG. 1 below). In this way, the roller 21 of the following piston 8 runs from the fixed cam track 27 onto the pivot lever 30. The pivot lever 32, on the other hand, is still in the extended position in dash-dotted lines. This path is allowed to follow the roller 21 of the following metering piston 8 lightly, since the latter would otherwise arrive completely withdrawn in the filling position before the 3-fold filling process even begins. Air pockets in the metering chamber 7, greatly deviating metering weights would be the result. In order to avoid this, the rollers 21 arranged in different planes run along the adjacent metering pistons 8 on two different pivot levers 30, 32. When the metering piston 8 has already been pivoted out and has reached the ejection position, as can be seen from FIG. 1, the roller 21 is completely free. This is now grasped by the wide contact surface 42 of the ejector lever 41 and carried along up to the front of the curved path 27 ier fixed guide curve 26. As a result, the toothed segment 19 confirms the rack 9 seated on the dosing piston 8 in such a way that the dosing piston 8 is displaced as far as the periphery of the dosing cylinder 3 with the dosing unit being carried along. The dosing unit thus ejected is separated from the working surface of the dosing piston 8 by means of a cutter known per se and transferred to the cell of a packaging cylinder together with a flat cover sheet blank. In contrast to filling, the time in which the ejection process takes place can be kept constant regardless of the material consistency. The same ejector lever 41, which has meanwhile returned to its starting position, also takes over the roller 21 of the adjacent metering piston 8, which is in a different plane if, for example, the dosing pistons 8 are removed from the dosing cylinder 3 for cleaning. For this purpose, the locking bracket 51 is released, whereupon the support rod 44 is withdrawn so far that the stop brackets 46 seated on the cross bar 45 are removed from the area of the piston biases 10. As long as the locking bracket 51 does not rest against the locking pin 53, the dosing cylinder 3 cannot be put into operation. This is also the case if one of the metering pistons 8 that is not inserted properly after cleaning, with its piston nose 10, prevents the stop bracket 46 from entering its blocking position. P A T H N T A N S P R Ü C H E:

1. Device for dosing, shaping and packaging plastic foodstuffs and luxury items, such as butter, margarine, etc., consisting of a rotating around its horizontal axis Dosing cylinder with several dosing or molding chambers each containing a dosing piston, which with their openings located on the circumferential surface of the metering cylinder one after the other into the area a filling shoe and a packaging cell, the dosing pistons in the filling and the ejection position are actuated by control means arranged outside the dosing cylinder, characterized in that each individual metering piston (8) has a separate actuating device is assigned, which makes it possible to move the piston while filling the Posierkammer

(7) to adapt to the respective consistency of the product.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuating device for the positioning piston (8) from two different control

mjttelgruppen "(Iß to 21 and 38 to 42), one of which at the dosing cylinder rotary movement Participating group that works continuously with the individual metering pistons (8) (18 to 21) is provided with devices on which the dosing chamber filling controls Parts (38, 39) of the second group (38 to 42) in the sense of one dependent on the consistency of the filling material Influence the piston movement of the metering piston (8) in the filling position.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the with the metering piston (8) directly cooperating control means group (18 to 21) within a coaxial to Dosing cylinder (3) arranged, easily detachable on the machine frame (1) attached control head (15) is housed, while the z-vyeite, from spatially separated, but temporally co-operating Control organs (38, 39 and 40 to 42) existing group outside the control head (15) is stored.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in: that the individual metering piston (8) on its shaft (8 a) with a rack

(9) is provided, in each of which a shaft (18) rotatably mounted in the control head (15) seated toothed segment (19) engages, while a roller lever also attached to the shaft (18) (20) carries a roller (21) running on an open cam track (27), which on the of the Cam track (27) unaffected part of its circulation path by a fixed in the control head (15) mounted and externally actuated pivoting lever (30, 32) as well as an independent from the outside on the roller (21) acting ejection heaters (41) can be controlled.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the individual on its shaft (8q) with a projecting piston nose (10) provided with a metering piston (8) by a reference

Stopper block seated on the circumferential surface of the metering cylinder (3) in front of the piston nose (10) (46) is limited in its outward movement.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the one strip cross (45) associated Stop lugs (46) with a centrally guided through the control head (15) Support rod (44) connected and can be removed by means of this from the area of the piston lugs (10) are, such that the outside of the control head (15) to be actuated support rod (44) after loosening a locking bracket (51) with a locking pin acting on an electrical switching device (53) can be locked and pulled out.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the metering piston (8) on the Part of his path leading along the filling shoe (4), on which he has his work surface up to the circumferential surface of the dosing cylinder (3) reaches, one in the inner surface of the filling shoe (4) Recessed recess (4 a) is assigned, the width and depth of which with respect to the direction of rotation of the dosing cylinder (3) decreases in such a way that the

Opening (6 a) the tapering recess (4 <z) forms a narrow gap opposite the metering piston (8).

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the control head (15) on one about a pivot point (55) attached to the machine frame (1) connected pivot arm (54) is, the drive connection from the dosing cylinder (3) to that of the dosing movement

ίο participating interior equipment of the control head (15) when swiveling the same through one into one on the side wall of the dosing cylinder (3) recessed keyway automatically engaging wedge-shaped nose (17) can be produced.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that an easily detachable connection between the control head (15) and the machine frame (1) can be produced by fastening screws (56, 57) embedded in the swivel arm (54) on both sides of the control head (15).

Considered publications:
U.S. Patents Nos. 961,741, 1,545,513,
163 449, 2 653 430, 2 666 229.

1 sheet of drawings