DE1067492B

DE1067492B - Tool for preparing and applying a wire to a clamp

Info

Publication number: DE1067492B
Application number: DEG18886A
Authority: DE
Inventors: Robert B Shulters; John R Bos
Original assignee: Gardner Denver Inc
Current assignee: Gardner Denver Inc
Priority date: 1955-04-18
Filing date: 1956-01-30
Publication date: 1959-10-22
Also published as: US2885764A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung befaßt sich mit einem Werkzeug zum Vorbereiten und Aufbringen eines Drahtes auf eine Klemme.The invention relates to a tool for preparing and applying a wire a clamp.

Es ist ein Werkzeug zum Vorbereiten und Aufbringen eines Drahtes auf eine Klemme bekannt mit einem Einsatz, der an seinem vorderen. Ende eine zur Aufnahme der Klemme dienende Aussparung und eine zur Aufnahme des Drahtes dienende Nut aufweist, die auf der einen Seite in einem Abstand von dem vorderen Ende des Einsatzes endet und mit einer Schneideinrichtung zum Schneiden der auf dem Draht befindlichen Isolation versehen ist.There is a tool known to be used for preparing and applying a wire to a clamp an insert that is at its front. End a recess serving to receive the clamp and a for receiving the wire serving groove on one side at a distance from the ends front end of the insert and with a cutter for cutting the on the Wire located insulation is provided.

Es ist ferner ein Werkzeug zur Herstellung von elektrischen Leitungsverbunden od. dgl. bekannt, das den Draht in dem Zustand aufnimmt, wie er von der Vorratsspule zugeführt wird und ihn dann für den Verbindungsvorgang vorbereitet. Hierbei wird der Draht auf eine vorbestimmte Länge abgeschnitten, die gewünschte Isolierschichtlänge vom Draht abgestreift und eine Verbindung des auf diese Weise vorbereiteten Drahtes durch Umwickeln des Gegenstandes mit dem Draht hergestellt.There is also a tool for the production of electrical line connections or the like. Known that picks up the wire in the state in which it is fed from the supply spool and then for the Connection process prepared. Here, the wire is cut to a predetermined length, the desired length of insulation stripped from the wire and a connection of the prepared in this way Wire made by wrapping the object with the wire.

Bei diesen bekannten Vorrichtungen erfolgt in Wirklichkeit kein völliges Zerschneiden der Isolation, da die Schneidbacken lediglich die Isolation auf den Draht herunterdrücken Zum vollständigen. Zerschneiden müßten die Schneidbacken in den Draht eindringen, was aber unerwünscht ist. Das Abtrennen oder Durchtrennen der beschädigten Isolation wird bei den bekannten Werkzeugen durch anschließendes Drehen des Einsatzes erhalten, wobei der Draht in Längsrichtung durch eine runde Öffnung hindurchgezogen wird, deren Begrenzung von den in den Schneidbacken vorhandenen Ausparungen erfolgt. Bei diesen bekannten Werkzeugen erfolgt auch kein Auflegen des Drahtes, sondern diese Arbeit muß vom Benutzer ausgeführt werden, indem das Werkzeug entweder über den Draht hinweggezogen werden oder der Draht durch das Werkzeug hindurchgezogen werden muß.With these known devices there is in reality no complete cutting of the insulation, because the cutting jaws only press the insulation down onto the wire. Cut the cutting jaws would have to penetrate the wire, but this is undesirable. The severing or severing the damaged insulation is done with the known tools by subsequent Rotate the insert, pulling the wire lengthways through a round opening which is limited by the recesses in the cutting jaws. at These known tools do not involve laying the wire, but this work must be done by the user can be performed by either dragging the tool over the wire or the wire must be pulled through the tool.

Mit der Erfindung soll nun einfaches, leicht verwendbares und zuverlässig arbeitendes Werkzeug zum Vorbereiten und Aufbringen eines Drahtes auf eine Klemme geschaffen werden, bei dem ein sicheres Abtrennen der auf dem Draht befindlichen Isolation und ein selbsttätiges Ziehen des Drahtes längs der Aussparung in eine Stellung erfolgt, in der der Draht von dem Einsatz auf eine Klemme aufgebracht werden kann.With the invention is now simple, easy to use and reliably working tool for Preparing and applying a wire to a terminal can be created with which a safe disconnection the insulation on the wire and an automatic pulling of the wire along the recess takes place in a position in which the wire can be applied from the insert to a clamp can.

Zu diesem Zweck kennzeichnet sich das erfindungsgemäße Werkzeug gegenüber den bekannten Werkzeugen dadurch, daß die Schneideinrichtung aus einer auf dem Einsatz aufgesetzten, auf diesem längsverschiebbaren Hülse besteht, deren Schneidkante mitFor this purpose, the tool according to the invention is distinguished from the known tools in that the cutting device consists of a placed on the insert, on this longitudinally displaceable Sleeve consists, the cutting edge with

Werkzeug zum Vorbereiten
und Aufbringen eines Drahtes
auf eine KlemmeTool to prepare
and applying a wire
on a clamp

Anmelder:
Gardner-Denver Company,
Quincy, III. (V.St.A.)Applicant:
Gardner-Denver Company,
Quincy, III. (V.St.A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke₁ Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 27, Pienzenauerstr. 2, PatentanwälteRepresentative: Dr.-Ing. H. Ruschke ₁ Berlin-Friedenau,
and Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
Munich 27, Pienzenauerstr. 2, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. April 1955Claimed priority:
V. St. v. America April 18, 1955

Robert B. Shulters, Spring Lake, Mich.,
und John R. Bos, Grand Haven, Mich. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt wordenRobert B. Shulters, Spring Lake, Mich.,
and John R. Bos, Grand Haven, Mich. (V. St. A.),
have been named as inventors

dem Einsatz bei der Längsverschiebung der Hülse so zusammenarbeitet, daß die Isolation des Drahtes getrennt und zerschnitten wird, und daß die Hülse während ihrer Vorwärtsbewegung den Draht in der Nut entlangzieht, bis er die Stellung einnimmt, in der er vermittels des Einsatzes auf die Klemme aufbringbar ist.the use in the longitudinal displacement of the sleeve cooperates so that the insulation of the wire is separated and is cut, and that the sleeve during its forward movement the wire in the Groove along until it assumes the position in which it can be applied to the clamp by means of the insert is.

Diese Kennzeichen und Vorteile ergeben sich aus dem Aufbau und der Anordnung, die in den Zeichnungen als Erläuterungsbeispiel dargestellt sind. In den Zeichnungen istThese characteristics and advantages result from the structure and arrangement shown in the drawings are shown as an explanatory example. In the drawings is

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen kraftbetriebenen Werkzeuges,Fig. 1 is a side view of a power tool according to the invention,

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des Vorderendes des in Fig. 1 dargestellten Werkzeuges mit den Einzelheiten in Ladestellung,Fig. 2 is a perspective view of the front end of the tool shown in Fig. 1 with the Details in loading position,

Fig. 3 eine vordere Stirnansicht des in Fig. 2 dargestellten Werkzeuges,Fig. 3 is a front end view of the tool shown in Fig. 2,

Fig. 4 ein Längsschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 ein Längsschnitt in versetzten Ebenen nach Linie 5-5 der Fig. 4,FIG. 4 shows a longitudinal section along line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 shows a longitudinal section in offset planes Line 5-5 of Fig. 4,

909 639/235909 639/235

Fig. 6 eine der Fig. 2 ähnliche schaubildliche Ansicht mit den Teilen in den Stellungen, die sie unmittelbar nach einem Schneidvorgang einnehmen;6 is a perspective view similar to FIG. 2, with the parts in the positions which they immediately take after a cutting operation;

Fig. 7, 8, 9 und 10 sind der Fig. 4 entsprechende Teillängsschnitte, die die verschiedenen Stellungen der Teile nach dem Schneidvorgang zeigen, einschließlich der Stellung des auf die Flamme aufzubringenden Drahtes, dem Entfernen der Isolierung vom Draht und dem Beginn des Aufbringens des Drahtes auf eine Klemme;7, 8, 9 and 10 are partial longitudinal sections corresponding to FIG. 4, showing the various positions of the Show parts after the cutting process, including the position of the one to be applied to the flame Wire, removing the insulation from the wire and starting to apply the wire a clamp;

Fig. 11 ist ein der Fig. 4 ähnlicher Längsmittelschnitt, der die Teile des Vorderendes des Werkzeuges in einer Stellung zeigt, bei der ein Draht auf eine Klemme aufgebracht wird;Fig. 11 is a longitudinal center section similar to Fig. 4 showing the parts of the front end of the tool shows in a position in which a wire is applied to a clamp;

Fig. 12 ist ein Querschnitt nach Linie 12-12 der Fig. 11;Figure 12 is a cross-sectional view taken on line 12-12 of Figure 11;

Fig. 13 ist eine Draufsicht des vorderen Endabschnittes des Einsatzes und der Hülse des Werkzeuges.Figure 13 is a top plan view of the forward end portion of the insert and sleeve of the tool.

Das in Fig. 1 dargestellte kraftgetriebene Werkzeug zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Draht und einer Klemme weist ein Mittelstück 10 auf, das mit einem pistolenartigen Handgriff 12 ausgerüstet ist, an dem sich ein abzugartiger Drücker 14 befindet, mit dem die Kraftzufuhr zum Werkstück geregelt wird. Das als Beispiel dargestellte Werkzeug wird elektrisch angetrieben. Zu diesem Zweck enthält das Mittelstück 10 einen umlaufenden Elektromotor, dem Strom über ein Kabel 16 zugeführt wird, das an der Unterseite des Handgriffes 12 angebracht ist. Dem Finger 14 ist ein Schalter (nicht dargestellt) getrieblich zugeordnet, der innerhalb des Handgriffes 12 liegt und die Zuführung von elektrischem Strom zu dem innerhalb des Mittelstückes 10 gelegenen Motor regelt.The power tool shown in Fig. 1 for establishing a connection between a wire and a clamp has a center piece 10 which is equipped with a pistol-like handle 12 on which there is a trigger-like trigger 14 with which the power supply to the workpiece is regulated . The tool shown as an example is driven electrically. For this purpose, the center piece 10 contains a rotating electric motor to which power is supplied via a cable 16 which is attached to the underside of the handle 12. A switch (not shown) is geared to the finger 14 and is located within the handle 12 and regulates the supply of electrical current to the motor located within the center piece 10.

Das Werkzeug endet an seinem vorderen Ende in einen Vorderaufbau 18, der einen Drahtwickeleinsatz 20 enthält, der innerhalb einer nach vorn ragenden Hülse 21 liegt und der über ein Untersetzungsgetriebe und eine Kupplungsvorrichtung mit dem Motor des Werkzeuges verbunden werden kann. Der Einsatz 20 (Fig. 3, 4, 10 und 11) hat eine Längsausnehmung 22 zur Aufnahme einer Klemme T, um die ein Draht W in stetigen Schraubenwindungen gewickelt werden soll, so daß zwischen Draht und der Klemme eine elektrische Verbindung besteht. Zum Aufbringen des Drahtes W auf die Klemme T beim Drehen des Einsatzes 20 ist im Einsatz 20 eine Drahtaufnahmenut 24 vorhanden, die nahe dem Außenende des Einsatzes geformt und in Radialrichtung von der Ausnehmung 22 versetzt ist. Die Nut 24 erstreckt sich in Längsrichtung der Umfangsfläche des Einsatzes 20. Bei Benutzung des Werkzeuges wird der Draht W aus der Nut 24 herausgezogen und dicht um die in der Ausnehmung 22 eingesetzte Klemme T gewickelt.The tool terminates at its front end in a front structure 18 which contains a wire winding insert 20 which lies within a forwardly projecting sleeve 21 and which can be connected to the motor of the tool via a reduction gear and a coupling device. The insert 20 (FIGS. 3, 4, 10 and 11) has a longitudinal recess 22 for receiving a terminal T, around which a wire W is to be wound in continuous screw turns, so that there is an electrical connection between the wire and the terminal. To apply the wire W to the clamp T when the insert 20 is rotated, there is a wire receiving groove 24 in the insert 20 which is formed near the outer end of the insert and is offset in the radial direction from the recess 22. The groove 24 extends in the longitudinal direction of the circumferential surface of the insert 20. When the tool is used, the wire W is pulled out of the groove 24 and wrapped tightly around the clamp T inserted in the recess 22.

Das Werkzeug weist Einzelbauteile auf, die das Einlegen des Drahtes mit seiner Isolierung in dem Zustande, wie er von einer Vorratsspule od. dgl. geliefert wird, erleichtern, und weist außerdem eine Vorrichtung auf, die den Draht auf eine vorbestimmte Länge abschneidet, eine vorbestimmte Isolierungslänge abstreift und den Draht in die Drahtaufnahmenut 24 selbsttätig einlegt, damit er anschließend auf eine in der Ausnehmung 22 des Einsatzes 20 befindliche Klemme aufgebracht werden kann.The tool has individual components that allow the insertion of the wire with its insulation in the Conditions as it is supplied by a supply reel or the like, facilitate, and also has a Device which cuts the wire to a predetermined length, a predetermined length of insulation strips off and automatically inserts the wire into the wire receiving groove 24 so that it then opens a clamp located in the recess 22 of the insert 20 can be applied.

Bei der einen Ausführung der Erfindung sind Einsatz 20 und Hülse 21 so geformt, daß sie einen Seiteneinschub des Drahtes W ermöglichen, zum Unterschied von dem Axialeinschub des Drahtes bei bekannten Werkzeugen. Insbesondere sind Einsatz 20 und Hülse 21 so angeordnet, daß der Draht W in dasIn one embodiment of the invention, the insert 20 and sleeve 21 are shaped to allow the wire W to be pushed in from the side, as opposed to the axial insertion of the wire in known tools. In particular, the insert 20 and sleeve 21 are arranged so that the wire W into the

Werkzeug durch einfaches Auflegen auf den EinsatzTool by simply placing it on the insert

20 eingeschoben wird, wobei die anschließende Handhabung der Werkzeugbestandteile den Draht vorbereitet und den Draht selbsttätig in die Drahtaufnahm emit 24 des Einsatzes 20 einlegt, so daß der Draht auf die Klemme aufgebracht werden kann. Bei dem dargestellten Werkzeug kann die Hülse 21 eine I-ängsbewegung dem Einsatz 20 gegenüber zwischen einer für gewöhnlich offenen Stellung oder Ladestellung und einer Vordejrstellung ausführen, in der die nicht unterbrochene Innenfläche der Hülse die Drahtaufnahmenut 24 schließt, um den Draht W in dieser Nut zurückzuhalten.20 is inserted, the subsequent handling of the tool components preparing the wire and automatically inserting the wire into the wire holder 24 of the insert 20 so that the wire can be applied to the clamp. In the illustrated tool, the sleeve 21 is capable of longitudinal movement relative to the insert 20 between a usually open or loading position and a forward position in which the uninterrupted inner surface of the sleeve closes the wire receiving groove 24 to retain the wire W in that groove .

Der Einsatz 20 hat zwischen seinen Stirnenden eine Ausfräsung 26, die das hintere Ende der Drahtaufnahmenut 24 freilegt. Außerdem hat der Einsatz an der einen Seite dieser Ausfräsung eine den Draht einstellende Führungsfläche 27, die einen über die Ausfräsung 26 gelegten Draht zur Drahtaufnahmenut 24 führt. In der Ladestellung der Hülse 21 (Fig. 2) liegt der vordere Endabschnitt des Einsatzes 20 frei, so daß der Draht W über die Ausfräsung 26 gelegt werden kann. Bei einer Vorwärtsbewegung der HülseThe insert 20 has a cutout 26 between its front ends which exposes the rear end of the wire receiving groove 24. In addition, on one side of this cutout, the insert has a guide surface 27 which adjusts the wire and guides a wire placed over the cutout 26 to the wire receiving groove 24. In the loading position of the sleeve 21 (FIG. 2), the front end section of the insert 20 is exposed, so that the wire W can be placed over the cutout 26. When the sleeve moves forward

21 auf dem Einsatz 20 bewegt das Vorderende 28 der Hülse 21 den Draht W nach vorn zur Führungsfläche21 on the insert 20, the front end 28 of the sleeve 21 moves the wire W forward to the guide surface

27. Bei einer weiter fortgesetzten Vorwärtsbewegung der Hülse 21 dem Einsatz 20 gegenüber wird der Draht auf der Führungsfläche 27 nach außen geschoben und zur Drahtaufnahmenut 24 bewegt.27. With a further continued forward movement of the sleeve 21 in relation to the insert 20, the Wire pushed outward on guide surface 27 and moved to wire receiving groove 24.

Dieser Vorgang ist aus Fig. 7 ersichtlich. Diese nach außen erfolgende Bewegung des Drahtes auf der Führungsfläche 27 des Einsatzes 20 beim Verschieben des Vorderendes 28 von Hülse 21 hat auch eine in Umfangsrichtung erfolgende Bewegung des Drahtes W der Hülse 21 gegenüber zur Folge. Um die Einstellung des Drahtes W in der Nut 24 zu erleichtern, kann die Hülse 21 mit einer zusätzlichen Führungsfläche versehen sein, die in der dargestellten Ausführung die Form einer Rast 29 hat. Die Rast 29 ist mit der Drahtaufnahmenut 24 des Einsatzes 20 ausgerichtet und ist so angeordnet, daß sie den Draht erfaßt, wenn er die Außengrenze der Führungsfläche 27 erreicht hat. Auf diese Weise wird der Draht in Ausrichtung mit der Nut 24 gehalten. Eine weitere Vorwärtsbewegung der Hülse 21 auf dem Einsatz 20 drückt dann den Draht in die Nut 24.This process can be seen from FIG. 7. This outward movement of the wire on the guide surface 27 of the insert 20 when the front end 28 of the sleeve 21 is displaced also results in a movement of the wire W relative to the sleeve 21 in the circumferential direction. In order to facilitate the adjustment of the wire W in the groove 24, the sleeve 21 can be provided with an additional guide surface which, in the embodiment shown, has the form of a detent 29. The catch 29 is aligned with the wire receiving groove 24 of the insert 20 and is arranged so that it engages the wire when it has reached the outer limit of the guide surface 27. In this way, the wire is held in alignment with the groove 24. Further forward movement of the sleeve 21 on the insert 20 then pushes the wire into the groove 24.

EineVorrichtung verschiebt die Hülse 24 in Längsrichtung auf dem Einsatz 20 zwischen einer hinteren Stellung oder Ladestellung (Fig. 2) und einer Vorderstellung oder Arbeitsstellung (Fig. 11). In der dargestellten Ausführung ist für diesen Zweck eine von Hand betätigbare Vorrichtung vorhanden, doch kann auch eine kraftbetätigte Vorrichtung eingebaut werden. Der Vorderaufbau 18 weist einen Ring 30 mit einem ortsfesten Arm 32 auf. Ein Hebel 34 ist an dem zwischen seinen Enden gelegenen Drehpunkt 35 am Außenende des Armes 32 drehbar gelagert. Das obere Ende 34 α des Hebels 34 liegt in einer nahe dem hinteren Ende der Hülse 21 geformten Umfangsnut.A device slides the sleeve 24 longitudinally on the insert 20 between a rear one Position or loading position (Fig. 2) and a front position or working position (Fig. 11). In the illustrated Execution there is a manually operable device for this purpose, but can a power operated device can also be installed. The front structure 18 has a ring 30 with a stationary arm 32. A lever 34 is at the pivot point 35 located between its ends rotatably mounted at the outer end of the arm 32. The upper end 34 α of the lever 34 is in a near rear end of the sleeve 21 formed circumferential groove.

Zur Ausführung einer Relativbewegung zwischen Hebelende 34a und Hülse 21 ist das in der Rinne 36 liegende Ende34a abgerundet und weist in der Nähe des Endes 34 a eine Vertiefung auf. Der Hebel 34 kann also um den Drehzapfen 35 frei vor und zurück schwingen und verschiebt hierbei gleichzeitig die Hülse 21 auf dem Einsatz 20 vor und zurück. Zur Bewegung des Hebels 34 ist das untere Ende des Hebels 34 über einen Lenker 38 mit einem Fingerhebel 40 verbunden. Der Fingerhebel 40 ist mit seinem oberen Ende am Drehpunkt 41 des Mittelstückes 10In order to carry out a relative movement between the lever end 34a and the sleeve 21, this is in the channel 36 lying end 34a rounded and has a depression in the vicinity of the end 34a. The lever 34 can therefore swing freely back and forth around the pivot 35 and at the same time moves the Sleeve 21 on the insert 20 back and forth. To move the lever 34, the lower end of the Lever 34 is connected to a finger lever 40 via a link 38. The finger lever 40 is with his upper end at pivot point 41 of center piece 10

drehbar gelagert. Das untere Ende des Fingerhebels 40 ist so geformt und aufgestellt, daß eine leichte Bewegung des Hebels 40 von den Fingern der das Werkzeug haltenden Hand möglich ist. Wird der Fingerhebel 40 so bewegt, daß sich sein unteres Ende zum Handgriff 12 des Werkzeuges verschiebt, so erfolgt eine nach hinten gerichtete Bewegung des unteren Endes von Hebel 34 über den Lenker 38, der am Drehpunkt 38 a mit dem Hebel 34 und am Drehpunkt 38 & mit dem Fingerhebel 40 drehbar verbunden ist.rotatably mounted. The lower end of the finger lever 40 is shaped and positioned so that easy movement of the lever 40 by the fingers of the hand holding the tool is possible. If the finger lever 40 is moved so that its lower end moves towards the handle 12 of the tool, the lower end of the lever 34 moves backwards via the handlebar 38, which is connected to the lever 34 at the pivot point 38 a and at the pivot point 38 & is rotatably connected to the finger lever 40.

Da erwünscht ist, daß sich die Hülse 21 bei Nichtgebrauch des Werkzeuges in einer zurückgezogenen Stellung auf dem Einsatz 20 befindet, so daß der Draht W leicht auf die Fläche 26 aufgelegt werden kann, zieht eine Feder 42 den Hebel 34 und den Fingerhebel 40 in die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Stellung. Die Feder 42 ist zwischen dem ortsfesten Arm 32 und dem Lenker 38 nahe dessen zurückliegendem Ende gespannt, so daß die Feder einen Zug auf den Lenker ausübt.Since it is desired that the sleeve 21 be in a retracted position on the insert 20 when the tool is not in use so that the wire W can be easily placed on the surface 26 , a spring 42 pulls the lever 34 and finger lever 40 into the in Figs. 1 and 2 position shown. The spring 42 is stretched between the fixed arm 32 and the handlebar 38 near the rear end thereof, so that the spring exerts a tension on the handlebar.

Außerdem ist bei dem Werkzeug eine Vorrichtung vorgesehen, die den in das Werkzeug eingeschobenen Draht W auf eine vorbestimmte Länge abschneidet. Diese Länge wird im allgemeinen von der Drahtlänge bestimmt, die bei der Bildung einer vorbestimmten Zahl von Windungen des Drahtes um die Klemme T erforderlich ist, um eine Verbindung des Drahtes mit der Klemme herbeizuführen. In der dargestellten Ausführung weist diese Vorrichtung zwei relativ zueinander bewegliche Schneidkanten auf, die sich bei der Bewegung der Hülse 21 in bezug auf den Einsatz 20 kreuzen und den Draht durchschneiden. Die eine Sohneidkante ist auf dem Einsatz 20 fest, während die andere Schneidkante auf der Hülse 21 befestigt ist. Bei dem dargestellten Werkzeug hat die Hülse 21 an ihrem hinteren Ende eine Hülse 45, deren Längsschlitz 46 mit der vorderen Querfläche der Hülse eine Schneidkante 48 bildet. Die Schneidkante 48 arbeitet mit einer Schneidkante 50 zusammen, die auf der oberen Rückseite eines Stiftes 52 vorhanden ist, der dem Einsatz 20 gegenüber feststeht und der aus dem Einsatz in einem Längsschlitz 53 der Hülse 21 radial vorsteht. Vorzugsweise wird die Schneidkante 50 von einer abgeschrägten Hinterfläche des Stiftes 52 gebildet, so daß sich die Kante 50 von dem Einsatz 20 nach außen und nach hinten erstreckt. Die Kante 50 ist also so aufgestellt, daß die Schneidkante 48 der Hülse 45 die Schneidkante 50 allmählich von ihrem außenliegenden Ende zu ihrem innenliegenden Ende überkreuzt, wenn sich Hülse 45 bei Vorwärtsbewegung von Hülse 21 nach vorn schiebt. Zur Aufnahme des Stiftes 52 hat Einsatz 20 mehrere öffnungen 54, die das Einsetzen des Stiftes 52 an verschiedenen Stellen ermöglichen, so daß die Schneidkante 50 an verschiedenen Stellen aufgestellt werden kann und eine Veränderung der in dem Werkzeug nach dem Schneidvorgang verbleibenden Drahtlänge möglich ist. Um Schneidkante 50 mit Schneidkante 48 ausgerichtet zu halten, d. h. eine Drehung des Stiftes 52 zu verhüten, ist der äußere Endabschnitt des Stiftes 52 verlängert, und das innere Ende dieses Endabschnittes greift in einen Kanal 55, der in Längsrichtung der Außenfläche des Einsatzes 20 geformt ist und die Außenenden der öffnungen 54 schneidet. Der Kanal 55 hat eine der Breite des Stiftes 52 entsprechende Breite, so daß die Seitenwände des Kanals 55 an den Seiten des verlängerten Abschnittes von Stift 52 anliegen.In addition, a device is provided in the tool which cuts the wire W inserted into the tool to a predetermined length. This length is generally determined by the length of wire required to form a predetermined number of turns of the wire around the terminal T to effect a connection of the wire to the terminal. In the embodiment shown, this device has two cutting edges which are movable relative to one another and which cross each other during the movement of the sleeve 21 with respect to the insert 20 and cut through the wire. One rear edge is fixed on the insert 20 , while the other cutting edge is fastened on the sleeve 21. In the tool shown, the sleeve 21 has a sleeve 45 at its rear end, the longitudinal slot 46 of which forms a cutting edge 48 with the front transverse surface of the sleeve. The cutting edge 48 cooperates with a cutting edge 50 which is present on the upper rear side of a pin 52 which is fixed opposite the insert 20 and which projects radially out of the insert in a longitudinal slot 53 of the sleeve 21. Preferably, the cutting edge 50 is formed from a beveled rear surface of the pin 52 so that the edge 50 extends outwardly and rearwardly from the insert 20. The edge 50 is thus set up in such a way that the cutting edge 48 of the sleeve 45 gradually crosses the cutting edge 50 from its outer end to its inner end when the sleeve 45 moves forward as the sleeve 21 moves forward. To receive the pin 52 , the insert 20 has several openings 54 which enable the pin 52 to be inserted at different locations so that the cutting edge 50 can be set up at different locations and the wire length remaining in the tool after the cutting process can be changed. In order to keep cutting edge 50 aligned with cutting edge 48 , ie to prevent rotation of pin 52 , the outer end portion of pin 52 is elongated and the inner end of this end portion engages in a channel 55 which is formed in the longitudinal direction of the outer surface of insert 20 and the outer ends of the openings 54 intersect. The channel 55 has a width corresponding to the width of the pin 52 , so that the side walls of the channel 55 bear against the sides of the extended portion of the pin 52 .

Das Innenende des Stiftes 52 kann über eine in der Hülse 21 vorhandene öffnung 56 erreicht werden, dieThe inner end of the pin 52 can be reached via an opening 56 present in the sleeve 21 , which

sich gegenüber dem Schlitz 53 befindet. Diese Öffnung 56 ermöglicht das Einsetzen eines Treibstiftes od. dgl. gegen das Innenende des Stiftes 52, so daß der Stift 52 aus der zugehörenden Öffnung 54 ausgestoßen werden kann.is opposite the slot 53 . This opening 56 enables a driving pin or the like to be inserted against the inner end of the pin 52 so that the pin 52 can be ejected from the associated opening 54.

Hülse 45 ist auf Hülse 21 mit Hilfe von Klemmschrauben 57 (Fig. 1) befestigt. Durch Lösen der Klemmschrauben kann Hülse 45 leicht abgenommen werden. Dieses Kennzeichen zusammen mit der beschriebenen besonderen Ausführung der Hülse 45 zum Festlegen ihrer Schneidkante 48 ermöglicht ein Neuschärfen der Schneidkante, indem die Hülse einfach abgenommen und geschliffen wird. Ebenso kann die Schneidkante 50 des Stiftes 52 durch einfaches Schleifen des schrägliegenden hinteren Endes von Stift 52 geschärft werden. Die Befestigung der Hülse 45 an Hülse 21 mit Hilfe von Klemmschrauben 57 ermöglicht ein leichtes Verstellen längs der Hülse 21, so daß alle Änderungen der Schneidkante 48, wie sie durch das Anschärfen erfolgen, ausgeglichen werden.Sleeve 45 is attached to sleeve 21 with the aid of clamping screws 57 (Fig. 1). Sleeve 45 can be easily removed by loosening the clamping screws. This characteristic, together with the described special embodiment of the sleeve 45 for fixing its cutting edge 48, enables the cutting edge to be resharpened by simply removing and grinding the sleeve. Likewise, the cutting edge 50 of the pin 52 can be sharpened by simply grinding the angled rear end of the pin 52. The fastening of the sleeve 45 to the sleeve 21 with the aid of clamping screws 57 enables easy adjustment along the sleeve 21, so that all changes in the cutting edge 48, which occur as a result of the sharpening, are compensated for.

Die Stift-Schlitz-Ausführung 52, 53 führt die Flülse 21 auf dem Einsatz 20 in Längsrichtung und verhütet jede Drehbewegung zwischen diesen Teilen. Infolgedessen ist die Beibehaltung der richtigen Ausrüstung der Schneidkanten 48 und 50 und der Rast 29 der Hülse 21 sowie der Drahtaufnahmenut 24 des Einsatzes 20 gesichert.The pin and slot design 52, 53 guides the sleeve 21 on the insert 20 in the longitudinal direction and prevents any rotational movement between these parts. As a result, the maintenance of the correct equipment of the cutting edges 48 and 50 and the catch 29 of the sleeve 21 and the wire receiving groove 24 of the insert 20 is ensured.

Draht W ist ein sogenannter Schaltdraht aus einem Leiter C und einer Isolierhülle /. Das Werkzeug hat eine Vorrichtung, die die Isolierhülle / schneidet und die geschnittene Hülle vom Leiter C abstreift, so daß der blanke Draht auf die Klemme T aufgebracht werden und eine wirksame elektrische Verbindung zwischen diesen Teilen herstellen kann.Wire W is a so-called jumper wire made up of a conductor C and an insulating sheath /. The tool has a device which cuts the insulating sheath / and strips the cut sheath from the conductor C so that the bare wire can be applied to the terminal T and establish an effective electrical connection between these parts.

Es wird nicht nur die Isolierung I an einer Stelle, die vom Ende des Drahtes W in einem Abstand steht, geschnitten, sondern der abgeschnittene Abschnitt der Isolierung wird auch völlig vom Draht getrennt. Dies geschieht vor Beginn des Wickelvorganges, bei dem der Leiter C auf die Klemme T aufgewickelt wird.Not only is the insulation I cut at a point spaced from the end of the wire W , but the cut portion of the insulation is completely separated from the wire. This happens before the winding process begins, in which the conductor C is wound onto the terminal T.

Die Vorderkante der Hülse 21 arbeitet mit dem vorderen Endabschnitt des Einsatzes, in welchem sich die Nut 24 befindet, zusammen, und zwar insbesondere mit demjenigen Abschnitt des Einsatzes 20, der das rückliegende Ende der Nut 24 begrenzt. Wie bereits erwähnt, ist die Drahtaufnahmenut so bemessen, daß sie den Leiter C des Drahtes W aufnimmt, d.h. die Nut ist komplementär zum blanken Leiter C geformt. Bei der Vorwärtsbewegung der Hülse 21 aus ihrer hinten liegenden Ladestellung erfaßt das Vorderende 28 der Hülse 21 den OrahtW und bewegt den Draht auf der Führungsfläche 27 nach außen und auf dem Ende 28 der Hülse 21 in Umfangsrichtung zum offenen Hinterende der Drahtaufnahmenut 24. Da die Drahtaufnahmenut 24 einen Durchmesser besitzt, der dem des Leiters C entspricht, kann Draht W mit seiner Isolierung / nicht in die Nut 24 einfallen. Die untere Kante der Hülse 21 an der inneren Kante der Rast 29, d. h. die Stelle 60, schneidet nun bei / ein und drückt diesen unmittelbar vor dieser Kante befindlichen Abschnitt der Isolierung nach vorn. Gleichzeitig wird bei der weiter fortgesetzten Vorwärtsbewegung der Hülse 21 der Draht W in das hintere Ende der Drahtaufnahmenut 24 gedrückt. Infolge der Ausfräsung 26 des Einsatzes 20 (Fig. 2 und 6) weist das Vorderende dieses Einsatzes 20 eine quer zum Einsatz gerichtete Hinterfläche 62 auf. Infolgedessen hat das Hinterende der Drahtaufnahmenut 24 verhältnismäßig scharfe KantenThe front edge of the sleeve 21 cooperates with the front end section of the insert in which the groove 24 is located, in particular with that section of the insert 20 which delimits the rear end of the groove 24. As already mentioned, the wire receiving groove is dimensioned so that it receives the conductor C of the wire W , ie the groove is shaped complementary to the bare conductor C. During the forward movement of the sleeve 21 from its rear loading position, the front end 28 of the sleeve 21 engages the OrahtW and moves the wire on the guide surface 27 outward and on the end 28 of the sleeve 21 in the circumferential direction towards the open rear end of the wire receiving groove 24 24 has a diameter which corresponds to that of the conductor C , wire W with its insulation / cannot enter the groove 24 . The lower edge of the sleeve 21 on the inner edge of the catch 29, ie the point 60, now cuts at / and pushes this section of the insulation located immediately in front of this edge forwards. At the same time, as the sleeve 21 continues to move forward, the wire W is pressed into the rear end of the wire receiving groove 24. As a result of the cutout 26 of the insert 20 (FIGS. 2 and 6), the front end of this insert 20 has a rear surface 62 directed transversely to the insert. As a result, the rear end of the wire receiving groove 24 has relatively sharp edges

Claims

64. Since the groove 24 is dimensioned so that it can only receive the conductor C of the wire W, the force of the force occurring during the forward movement of the sleeve 21 on the insert 20 presses the wire W into the rear end of the groove, whereby the Side edges 64 cut the insulation and leave the leading end of the severed portion of insulation in contact with the rear outer surface 62 of the insert 20. A further continued small forward movement of the sleeve 21 ends the complete separation of the insulation cut off in this way. The separated end section of the insulation abuts the transverse surface 62 of the front end section of the insert 20 and is in this way held against forward movement during the further forward movement of the sleeve 21. As a result of its contact with the wire W located immediately in front of the cut insulation, the sleeve 21 takes the wire W with it forwards. As a result, the end portion of the conductor C is pulled out of the wire W from the cut portion of the insulation and is simultaneously drawn into the wire receiving groove 24 until the sleeve 21 reaches its foremost position shown in FIG. The wire W is now prepared for application to the clamp T when this clamp is inserted into the recess 22 of the insert 20. After the insert 20 has started to rotate for winding the bare conductor C of the wire around the terminal T, the conductor C in the wire receiving groove 24 is pulled forward and outward. In this case, the end section of the conductor is completely pulled out of the severed section of the insulation I, since the insulation is retained as a result of its contact with the rear transverse surface 62 of the insert 20. When the end section of the conductor C leaves the cut section of the insulation /, the insulation can freely fall out of the widened front end section of the slot 53, which in the front position of the sleeve 21 (FIG. 11) is flush with the milled section 26 of the insert 20. In order to prevent damage to the conductor C, for example by notching the conductor by means of the latching section or curved section at the rear end of the wire receiving groove 24, when the wire is pressed into the rear end of the groove 24 when the sleeve 21 moves forward, the groove 24 has at its rear end At the end, a recess 65 for receiving that section of the insulation / which is located immediately below the point of contact with the wire W of the cutting edge 60 of the sleeve 21. This recess 65 of the groove 24 has a depth which is essentially equal to the thickness of the insulation. If the insulation / is between this part of the bottom of the groove and the conductor C, the conductor is resiliently mounted, i. that is, the wire W is not pressed against the lower edge portion of the groove 24 at this point. The conductor is therefore not damaged, is not weakened and does not break if it is pulled out of the wire receiving groove 24 during the subsequent winding process onto the terminal T. The tool according to the invention therefore enables a wire to be pushed in easily by simply placing the wire over the insert 20 with the sleeve 21 retracted. To use the tool, a relative movement is brought about between the insert and the sleeve 21, the end of the wire being cut to a predetermined desired length. The wire is automatically adjusted to be received in the wire receiving groove 24, the insulation being stripped off separately and also stripping off the insulation from the end of the conductor when it is pulled out of the wire receiving groove 24 of the insert and wrapped tightly around the terminal. The cutting edges shown on the tool are permanent and can easily be re-sharpened if necessary. For this purpose, the sleeve 45 and pin 52, which form the cutting edges 48 and 50, are simply removed and ground. Further, the rear surface 62 of the front portion of insert 20 is ground and the front end of the sleeve 21 is also ground to resharpen the insulation / cutting edges 64 and 60, respectively. The design and arrangement described above is relatively simple and requires a minimum number of individual components and machining operations to form those components. As a result of these simple components and their inherent strength, not only an economically favorable production is possible, but the components can also be produced in a very small size, so that the dimensions of the tool are reduced and the tool can be used particularly favorably where only one small space is available. Claims-.

1. Tool for preparing and applying a wire to a clamp with an insert which at its front end has a recess serving to receive the clamp and a groove serving to receive the wire, on one side at a distance from the front end of the insert ends, and with a cutting device for cutting the insulation on the wire, characterized in that the cutting device consists of a sleeve (21) placed on the insert (20) and longitudinally displaceable thereon, the cutting edge (60) of which with the insert (20) cooperates during the longitudinal displacement of the sleeve (21) in such a way that the insulation of the wire is separated and cut, and that the sleeve (21) pulls the wire along in the groove (24) during its forward movement until it enters the position takes, in which it can be applied to the clamp (T) by means of the insert (20).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the wire receiving groove (24) from the recess receiving the clamp (22) has a radial distance to the outside; that the insert (20) has a cutout (26) between its ends which delimits the rear end of the groove (24) and gives the groove relatively sharp rear edges (64); that the wire cutting device consists of a part (45) connected to the sleeve (21) which forms a first cutting edge (48), while a second part (52) is attached to the insert (20) and forms a second cutting edge (50) cooperating with the first cutting edge (48) in movement of the sleeve (21) on the insert (20); that the cutting edges are spaced from the front ends of the insert (20) and the sleeve (21), respectively; that the sleeve (21) is in contact with the wire