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DE1067298B - Device for pressing cardboard out of the hand - Google Patents

Device for pressing cardboard out of the hand

Info

Publication number
DE1067298B
DE1067298B DENDAT1067298D DE1067298DA DE1067298B DE 1067298 B DE1067298 B DE 1067298B DE NDAT1067298 D DENDAT1067298 D DE NDAT1067298D DE 1067298D A DE1067298D A DE 1067298DA DE 1067298 B DE1067298 B DE 1067298B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
conveyor belt
plate
strips
blanket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1067298D
Other languages
German (de)
Inventor
Bergisch Gladbach Fritz Nebel
Original Assignee
J. W. Zanders, Feinpapierfabrik G.m.b.H., Bergisch Gladbach
Publication date
Publication of DE1067298B publication Critical patent/DE1067298B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F13/00—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production
    • D21F13/10—Making discontinuous sheets of paper, pulpboard or cardboard, or of wet web, for fibreboard production using board presses
    • D21F13/12—Platen presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

&ibüotiieek Ind.& ibüotiieek Ind.

Z 5431 ΥΠ/55 dZ 5431 ΥΠ / 55 d

AN M ELDETAG: 5. MÄR Z. 1956ON M ELDETAG: MARCH 5, 1956

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAOSGABEDER AUSLEGESCHBIFT: 15. 0 KTO B E R 1959NOTICE THE REGISTRATION UNDAUSGABEDER EXPLORATION PAPER: 15.0 KTO B E R 1959

Handpappen werden bekanntlich im Gegensatz zu Maschinenpappen diskontinuierlich hergestellt und erfordern bisher sehr viel Handarbeit. Dieses Herstellungsverfahren findet vor allen Dingen Anwendung bei der Fertigung von stärkeren Sorten oder Spezialpappen, die auf Karton- oder Langsiebmaschinen nicht herstellbar sind.As is well known, handboard, in contrast to machine board, is manufactured discontinuously and has so far required a great deal of manual labor. This manufacturing process is mainly used in the production of thicker types or special cardboard, which cannot be produced on cardboard or Fourdrinier machines.

Um die Handarbeit zu verringern, ist schon eine Formatwalze in der Handpappenmaschine vorgeschlagen worden, bei der durch eine automatische Einrichtung das Abschneiden der fertigen nassen Pappe bewirkt wird. Ein weiterer Schritt in der gleichen Richtung war die Entwicklung des Flachbahntrockners. Eine Fließarbeit ließ sich aber auch auf diese Weise noch nicht erreichen. Wohl aber wurde durch das Hintereinanderschalten einer Pappenmaschine mit einer selbstabschneidenden Formatwalze, einer rotierenden Naßpresse, eines gleich breiten Trockners und einer Schneideinrichtung eine gewisse kontinuierliche Fertigung ermöglicht. Die dabei als Ersatz für die früher übliche Stapelpresse benutzte rotierende Naßpresse arbeitet aber nicht in jeder Beziehung gleichwertig mit der Stapelpresse. Gerade die starken und harten Pappen aus schmierigen Stoffen, die gewöhnlich als Handpappen erzeugt werden, und der Umstand,· daß Handpappen nicht endlos, sondern in Formaten gefertigt werden, erhöhen die Schwierigkeiten bei dieser Art der Naßpressung.In order to reduce manual labor, a format roller has already been proposed in the hand-held cardboard machine been, in which by an automatic device cutting off the finished wet Cardboard is effected. Another step in the same direction was the development of the flat belt dryer. Flow work could not be achieved in this way either. But it was by connecting a cardboard machine with a self-cutting format roller, a rotating wet press, an equally wide dryer and a cutting device allows certain continuous manufacturing. The one used as a replacement for the pile press that was common in the past However, the rotating wet press does not work on an equal footing with the stack press in every respect. Especially the strong and hard cardboard made of greasy materials, which is usually produced as hand-held cardboard and the fact that handboards are not endless, but are manufactured in formats, increase the difficulties with this type of wet pressing.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung der letztgenannten Art, bei der das Auspressen bekanntlieh unter Hinzuziehung eines auf der Pappe liegenden Preßtuches erfolgt. Während jedoch die bekannten Pressen dieser Art auf Grund ihrer Starrheit nicht in der Lage sind, sich der wechselnden Stärke des Pappebogens anzupassen, wodurch der Bogen an den Stellen größerer Stärke in viel größerem Umfange gepreßt wird: als an schwächeren Stellen, wird bei der erfindungsgemäßen Presse dieser Nachteil dadurch vermieden, daß das druckdichte Preßtuch, der wechselnden Stärke des Bogens sich anpassend, rückseitig auf seiner ganzen Fläche gleichmäßig durch ein hydraulisches oder pneumatisches Druckmittel beaufschlagbar ist. So können zwei feststehende, in Abstand übereinander angeordnete Platten vorgesehen sein, von denen' die obere das an ihren Rändern befestigte druckdichte Preßtuch trägt, dessen Rückseite durch die Platte hindurch mit dem Druckmittel beaufschlagt wird, derart, daß sich das Preßtuch mit seiner Unterseite von obeii her auf den Pappebogen legt und diesen gleichmäßig auf seiner ganzen Fläche gegen die untere Platte bzw. das Transportband preßt, so daß der Wasserüberschuß vorwiegend durch das Transportband hindurch angepreßt wird. Um eine vorzeitige Zerstörung oder Beschädigung des Preß-Vorriditung zum Auspressen
von HandpappeThe invention relates to a device of the last-mentioned type, in which, as is known, the pressing takes place with the aid of a press cloth lying on the cardboard. However, while the known presses of this type are not able to adapt to the changing thickness of the cardboard sheet due to their rigidity, as a result of which the sheet is pressed to a much greater extent at the points of greater strength : than at weaker points, in the press according to the invention this disadvantage is avoided in that the pressure-tight press blanket, adapting to the changing thickness of the sheet, can be acted upon evenly over its entire surface by a hydraulic or pneumatic pressure medium. So two fixed, spaced one above the other plates can be provided, of which 'the upper one carries the pressure-tight press cloth attached to its edges, the rear side of which is acted upon by the pressure medium through the plate, so that the press cloth with its underside from obeii puts her on the cardboard sheet and presses it evenly over its entire surface against the lower plate or the conveyor belt, so that the excess water is mainly pressed through the conveyor belt. To prevent premature destruction or damage of the Preß-Vorriditung for pressing
of hand-made cardboard

Anmelder:Applicant:

J. W. Zanders,J. W. Zanders,

Feinpapierfabrik G.m.b.H.,Feinpapierfabrik G.m.b.H.,

Bergisdi GladbachBergisdi Gladbach

Fritz Nebel, Bergisdi Gladbach,
ist als Erfinder genannt wordenFritz Nebel, Bergisdi Gladbach,
has been named as the inventor

tuches zu verhindern, ist der Preßraum, der zu beiden Seiten des Transportbandes durch Stützen begrenzt ist, über welche sich die obere Platte auf die untere ■abstützt, während der Druckbeaufschlagung auch an seinem vorderen und hinteren Ende abgeschlossen, und zwar vorzugsweise durch Stützleisten, die gelenkig an der oberen Platte befestigt sind und bei der -Druckbeaufschlagung des Preßtuches verschwenkt werden, bis sich bei schräger Lage ihre freien Kanten gegen die untere Platte bzw. das Transportband abstützen. Damit ist der Preßraum, während das Preßtuch verformt wird, allseitig geschlossen. Ein Platzen des Preßtuches ist also nicht zu befürchten. Wohl aber kann der Druck desselben gleichmäßig verteilt auf der ganzen Fläche des in den Preßraum eingeführten Pappebogens einwirken. Der Bogen wird also, unabhängig davon, ob er überall gleichmäßig stark oder vielleicht sogar durch Umschlagen einer Ecke irgendwo gedoppelt ist, trotzdem überall gleichmäßig ausgepreßt, wobei das Wasser vorwiegend durch das Transportband hindurch und durch die Durchbrechungen der unteren Preßplatte abfließt. Die Folge davon ist eine außerordentlich wirksame Auspressung in kürzester Zeit. In der Praxis hat sich ergeben, daß die Auspressung schneller und wirksamer vor sich geht als in der bekannten Stapelpresse.To prevent cloth, is the press room, which is limited by supports on both sides of the conveyor belt is, through which the upper plate is supported on the lower ■, during the application of pressure also on its front and rear ends are closed, preferably by supporting strips that are articulated are attached to the upper plate and pivoted when pressure is applied to the press blanket until their free edges are supported against the lower plate or the conveyor belt in the inclined position. The press chamber is thus closed on all sides while the press blanket is being deformed. A burst of the press cloth is therefore not to be feared. But the pressure of the same can be evenly distributed on the act on the entire surface of the cardboard sheet introduced into the press room. So the arch becomes independent whether it is equally strong everywhere or perhaps even by turning a corner somewhere is doubled, but is squeezed out evenly everywhere, with the water predominantly flowing through the Conveyor belt flows through and through the openings in the lower press plate. The consequence of which is an extremely effective squeeze in a very short time. In practice it has been found that the pressing is faster and more effective than in the known stack press.

Die beweglichen Stützleisten zur Begrenzung des Preßraumes bei der Druckbeaufschlagung des Preßtuches werden vorteilhaft durch Federn selbsttätig in ihre abgehobene Lage zurückgezogen, sobald das Preßtuch entlastet ist. Alsdann kann das Transportband vorgeschaltet werden, so daß der ausgepreßte Bogen aus dem Preßraum herauskommt und gleichzeitig ein vorher aufgelegter zweiter Bogen in den Preßraum eingeführt wird, so daß sofort mit demThe movable support strips to limit the press space when pressure is applied to the press blanket are advantageously automatically withdrawn into their lifted position by springs as soon as the The press cloth is relieved. Then the conveyor belt can be connected upstream so that the pressed out Sheet comes out of the press room and at the same time a previously placed second sheet into the Press room is introduced so that immediately with the

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Claims (6)

nächsten Preßvorgang begönnen werden kann. Damit sich das Preßtuch schneller und vor allen Dingen auf seiner ganzen Fläche abhebt, empfiehlt es sich, nach Beendigung des Preßvorganges den Raum hinter dem Preßtuch mit einer Saugpumpe in Verbindung zu bringen. .'■ Um zu verhindern, daß mit der Druckentlastung des Preßtuches ein Rücksaugen des Wassers aus den Löchern der unteren Treßplatte erfolgt, empfiehlt es sich, zwischen dem Transportband und der unteren Preßplatte noch eine besondere saugfähige Unterlage aus Schaumgummi od. dgl. einzufügen. Diese Unterlage nimmt alle hochgesaugte Flüssigkeit in sich auf ■und verhindert deren Übergang in die Pappe. Beim nächsten Preßvorgang wird diese Flüssigkeit dann wieder abgeschieden. Das Schalten der Presse kann von Hand, aber auch selbsttätig im Arbeitsrhythmus der übrigen, zu der kontinuierlichen Fertigung der Handpappe gehörenden Maschinen erfolgen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch die Vorrichtung quer zur Umlaufrichtung des Transportbandes, Fig. 2 einen Längsschnitt in Umlaufrichtung des Transportbandes und1 Fig. 3 in größerem Maßstab die Eintrittsstelle des -Transportbandes in den Preßraum. Die wesentlichen Teile der Vorrichtung sind die untere Platte 10 sowie die obere Platte 11, die unter Zwischenfügung der Stützen 12 an den längsverlaufenden Rändern aufeinander abgestützt sind. Im übrigen ruht die untere Platte 10 auf den Stützfüßen 13. Die Platte 10 ist mit einer Vielzahl kleiner Durch-T>rechungen 14 versehen und unterseitig durch die 'Stutzschienen 15 verstärkt. Gleichzeitig mit den Stützen 12 ist anliegend an der oberen Platte 11 das druckdichte Preßtuch 16 an den Längsrändern der Maschine dichtschließend eingeklemmt. An den querverlaufenden Rändern (Fig. 2 und 3) sind flache Klemmleisten 17 vorgesehen. Jedenfalls werden gemeinsam durch die Stützen 12 und die Leisten 17 die umlaufenden Ränder des Preßtuches 16 vollkommen dicht gegen die obere Platteil gedrückt. Das Preßtuch 16 besteht vorteilhaft aus elastischem Gummi oder Preßstoff. Der eigentliche Preßraum 18 liegt somit zwischen dem Preßtuch 16 und der unteren Platte 10. Durch diesen Preßraum hindurch führt das Transportband 19, das endlos ausgebildet ist und über eine Reihe von Führungs- und Spannrollen geführt ist, von denen lediglich die Rolle 20 dargestellt ist. Auf dieses Transportband wird vor der Presse der auszupressende Pappebogen aufgelegt, der dann beim Fortschreiten des Bandes 19 in den Preßraum 18 gelangt. Bevor mit der Pressung begonnen wird, wird der Preßraum 18 auch noch an seinem vorderen und hinteren Ende abgeschlossen. Das geschieht durch die Stützleisten 21, die an den flachen Leisten 17 angelenkt sind und durch Federwirkung in die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellte Lage gebracht werden. Wird nach der Einführung des auszupressenden Pappebogens 22 die Rückseite des Preßtuches 16 durch den Stutzen 23 und die obere Preßplatte 11 hindurch mit einem mehr oder minder hochkomprimierten hydraulischen oder ■pneumatischen Druckmittel beaufschlagt, so wölbt sich das Tuch 16 zunächst nach unten durch. Dabei werden die Stützleisten 21 entgegen der Federkraft abwärts geschwenkt, bis sie die in Fig. 3 punktiert dargestellte Lage einnehmen, in welcher sie sich mit ihrer Unterkante gegen das Transportband 19 und damit indirekt gegen die untere Platte 10 abstützen. Damit ist der Preßraum 18 allseitig geschlossen. Bei anwachsendem Druck des Preßmittels legt sich dann das Tuch 16 an die Leisten 21, an die innerhalb der Umrahmung 17, 21 frei liegenden Teile des Transportbandes 19 sowie vor allen Dingen auf der ganzen Fläche gegen den auszupressenden Pappebogen 22. Der Druck verteilt sich vollkommen gleichmäßig auf der ganzen Fläche dieses Pappebogens 22, wobei das überschüssige Wasser durch das Band 19 und die Durchbrechungen 14 der unteren Preßplatte 10 hindurch ausgepreßt wird. Da der Weg des austretenden Wassers sehr kurz ist, erfolgt die Auspressung sehr schnell. Nach Beendigung des Preßvorganges erfolgt eine Umschaltung des Druckmittels. Die Rückseite des Preßtuches 16 wird entlastet und der Stutzen 23 nach Möglichkeit mit einer Saugpumpe in Verbindung gebracht, um ein Abheben des Tuches 16 auf seiner ganzen Fläche zu erreichen. Damit schwingen aber auch die Stützleisten 21 wieder hoch, und das Transportband 19 kann mit dem Pappebogen 22 aus der Preßzone 18 herausgefahren werden. Bei der dargestellten Ausführung ist zwischen der unteren Preßplatte 10 und dem Transportband 19 noch eine Unterlagplatte 24 aus Schaumgummi od. dgl. eingeschaltet, die ein gewisses Aufsaugungsvermögen hat. Diese Platte 24 saugt nach Beendigung eines jeden Preßvorganges etwa noch in den Durchbrechungen 14 der unteren Preßplatte hängendes Wasser auf, so daß dieses nicht in den Pappebogen 22 zurückwandert. Es sei noch erwähnt, daß statt der Klemmleisten 17 und der daran angedenkten kippbaren Leisten 21 auch Pakete von Flachfedern angeordnet sein können, von denen nur der äußere Rand angeklemmt ist, während der innere Rand durch das Preßtuch abwärts gepreßt werden kann wie die Leisten 21. Patentansprüche:the next pressing process can be started. So that the press blanket lifts off faster and above all over its entire surface, it is advisable to connect the space behind the press blanket to a suction pump after the pressing process has ended. . '■ In order to prevent the water from being sucked back out of the holes in the lower pressure plate when the pressure is released, it is advisable to insert a special absorbent pad made of foam rubber or the like between the conveyor belt and the lower pressure plate. This pad absorbs all the liquid that is sucked up and prevents it ■ from getting into the cardboard. During the next pressing process, this liquid is then separated out again. The switching of the press can be done by hand, but also automatically in the working rhythm of the other machines belonging to the continuous production of the handboard. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a vertical cross-section through the device transversely to the direction of rotation of the conveyor belt, FIG. 2 shows a longitudinal section in the direction of rotation of the conveyor belt, and FIG. 3 shows the entry point of the conveyor belt into the press chamber on a larger scale. The essential parts of the device are the lower plate 10 and the upper plate 11, which are supported on one another at the longitudinal edges with the interposition of the supports 12. Otherwise, the lower plate 10 rests on the support feet 13. The plate 10 is provided with a large number of small through-holes 14 and reinforced on the underside by the support rails 15. At the same time as the supports 12, the pressure-tight press blanket 16 is clamped tightly against the upper plate 11 on the longitudinal edges of the machine. Flat clamping strips 17 are provided on the transverse edges (FIGS. 2 and 3). In any case, the circumferential edges of the press cloth 16 are pressed together completely tightly against the upper plate part by the supports 12 and the strips 17. The press cloth 16 is advantageously made of elastic rubber or pressed material. The actual press chamber 18 is thus between the press blanket 16 and the lower plate 10. The conveyor belt 19, which is endless and is guided over a series of guide and tensioning rollers, of which only the roller 20 is shown, leads through this press chamber. The cardboard sheet to be squeezed out is placed on this conveyor belt in front of the press; Before pressing begins, the pressing chamber 18 is also closed at its front and rear ends. This is done by the support strips 21, which are hinged to the flat strips 17 and are brought into the position shown in phantom in FIG. 3 by the action of a spring. If, after the introduction of the cardboard sheet 22 to be pressed out, the back of the press blanket 16 is subjected to a more or less highly compressed hydraulic or pneumatic pressure medium through the nozzle 23 and the upper press plate 11, the blanket 16 initially arches downwards. The support strips 21 are pivoted downwards against the spring force until they assume the position shown in dotted lines in FIG. So that the press chamber 18 is closed on all sides. As the pressure of the pressing means increases, the cloth 16 lies against the strips 21, against the parts of the conveyor belt 19 exposed within the frame 17, 21 and, above all, over the entire surface against the cardboard sheet 22 to be pressed out. The pressure is distributed completely evenly over the entire surface of this cardboard sheet 22, the excess water being pressed out through the belt 19 and the openings 14 of the lower press plate 10. Since the path of the exiting water is very short, it is pressed out very quickly. After completion of the pressing process, the pressure medium is switched over. The back of the press blanket 16 is relieved and the connection piece 23 is brought into connection, if possible, with a suction pump in order to lift the blanket 16 over its entire surface. However, this also causes the support strips 21 to swing up again, and the conveyor belt 19 can be moved out of the pressing zone 18 with the cardboard sheet 22. In the embodiment shown, between the lower press plate 10 and the conveyor belt 19, a support plate 24 made of foam rubber or the like is switched on, which has a certain absorbency. At the end of each pressing process, this plate 24 sucks up water that is still hanging in the openings 14 of the lower pressing plate, so that it does not migrate back into the cardboard sheet 22. It should also be mentioned that instead of the clamping strips 17 and the tiltable strips 21 attached to them, packets of flat springs can also be arranged, of which only the outer edge is clamped, while the inner edge can be pressed downward by the press cloth like the strips 21. Patent claims: 1. Vorrichtung zum Auspressen von Handpappe, bei der das Auspressen unter Hinzuziehung eines auf dem Pappebogen liegenden Preßtuches erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das druckdichte Preßtuch, der wechselnden Schichtstärke des Bogens sich anpassend, rückseitig auf seiner ganzen Fläche gleichmäßig durch ein hydraulisches oder pneumatisches Druckmittel beaufschlagbar ist.1. Device for squeezing handboard, in which the squeezing with the assistance of a on the cardboard sheet lying press cloth takes place, characterized in that the pressure-tight Pressing cloth, adapting to the changing layer thickness of the sheet, on its back entire surface can be evenly acted upon by a hydraulic or pneumatic pressure medium is. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei feststehende, im Abstand übereinander angeordnete Platten (10,11), von denen die obere (il) das an ihren Rändern befestigte druckdichte Preßtuch (16) trägt, dessen Rückseite durch die Platte (11) hindurch mit dem Druckmittel beaufschlagt wird, derart, daß sich das Preßtuch (16} mit seiner Unterseite von oben her auf den Pappebogen (22) legt und diesen gleichmäßig auf seiner ganzen Fläche gegen die untere Platte (10) bzw. das Transportband (19) preßt, so daß der Wasserüberschuß vorwiegend durch das Transportband (19) hindurch ausgepreßt wird.2. Apparatus according to claim 1, characterized by two fixed, spaced one above the other arranged plates (10,11), of which the upper (il) the pressure-tight attached to their edges Carrying press cloth (16), the back of which is acted upon by the pressure medium through the plate (11) is, in such a way that the press cloth (16} with its underside from above onto the cardboard sheet (22) and this evenly over its entire surface against the lower plate (10) or the conveyor belt (19) presses so that the excess water predominantly through the conveyor belt (19) is pressed through. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßraum (18), der zu beiden Seiten des Transportbandes (19) durch Stützen (12) begrenzt ist, über welche sich die obere (11) auf die untere Platte (1) abstützt, wäh-3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the press chamber (18), which is to both sides of the conveyor belt (19) is limited by supports (12) over which the the upper (11) is supported on the lower plate (1), while rend der Druckbeaufschlagung auch an seinem vorderen und hinteren Ende abgeschlossen ist, und zwar entweder durch Stützleisten (21), die gelenkig an der oberen Platte (11) befestigt sind und bei der Druckbeaufschlagung des Preßtuches verschwenkt werden, bis sich bei schräger Lage ihre freien Kanten gegen die untere Platte (10) bzw. das Transportband (19) abstützen, oder durch entsprechend geformte breite Pakete von Federlamellen, von denen nur der äußere Rand angeklemmt ist, während der innere Rand elastisch abwärts gebogen werden kann.
- End of the pressurization is also completed at its front and rear ends, either by support strips (21) which are hinged to the upper plate (11) and are pivoted when the press blanket is pressurized until their free edges are inclined support against the lower plate (10) or the conveyor belt (19), or by appropriately shaped wide packages of spring lamellas, of which only the outer edge is clamped, while the inner edge can be bent elastically downwards.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (21) durch4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the support strips (21) through Federn in ihre abgehobene Lage zurückziehbar sind.Springs are retractable into their lifted position. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Saugpumpe, mit der der Raum hinter dem Preßtuch (16) nach Beendigung des Preßvorganges in Verbindung gebracht wird.5. Apparatus according to claim 2, characterized by a suction pump with which the space behind the press cloth (16) is brought into connection after completion of the pressing process. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Transportband (19) und der durchbrochenen unteren Platte (10) eine saugfähige Unterlage (24), vorzugsweise aus Schaumgummi od. dgl., angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 2, characterized in that between the conveyor belt (19) and the perforated lower plate (10) an absorbent pad (24), preferably made of Foam rubber or the like. Is arranged. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 327 661.Considered publications:
German patent specification No. 327 661. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings 909633/202 10.59909633/202 10.59
DENDAT1067298D Device for pressing cardboard out of the hand Pending DE1067298B (en)

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DE1067298B true DE1067298B (en) 1959-10-15

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DE (1) DE1067298B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1205913B (en) * 1963-05-29 1965-11-25 Trockentechnik G M B H Hot plate vacuum dryer for flat goods
DE2755441A1 (en) * 1976-12-13 1978-06-15 Arnfried Meyer PRESS FOR EXPRESSING GOOD ITEMS, IN PARTICULAR LAASH

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