DE1067297B

DE1067297B - Method and device for the production of paper, cardboard or the like. Fiber layers in Fourdrinier machines

Info

Publication number: DE1067297B
Application number: DENDAT1067297D
Authority: DE
Inventors: Weston-Super-Mare Somerset und Stanley Fred Smith Pitfodels Aberdeen Reginald James Thomas (Großbritannien)
Original assignee: St. Anne's Board Mill Company Limited Brislington, Bristol (Großbritannien)
Publication date: 1959-10-15

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Papieren, Pappen oder dergleichen Faserstoffschichten in Langsiebmaschinen und betrifft das Entwässern der wäßrigen Faserstoff- suspension. The invention relates to methods and devices for producing paper, cardboard or the same fiber layers in Fourdrinier machines and relates to the dewatering of the aqueous fiber suspension.

Im nachfolgenden wird unter dem Ausdruck »Entwässern« die anfängliche Entwässerung verstanden, die den Wassergehalt der auf das Langsieb aufgegebenen Faserstoff suspension auf etwa 96 % herab- ^; setzt. Die auf das Langsieb aufgebrachte Suspension besteht gewöhnlich aus 0,5 bis 1,5% vegetabilischen Fasern (im wesentlichen Zellstoff) mit oder ohne Zusatz anderer Materialien und zu 99,5 bis 98,5% aus Wasser. In diesem Zustand fließt die Suspension frei ■ auf und über das Langsieb. Sie wird dann anfänglich so weit entwässert, daß der Gehalt an festen Bestandteilen etwa 4% beträgt. Dies wird im wesentlichen durch natürliches Ablaufenlassen bewirkt, jedoch kann das Langsieb zusätzlich auch über einen oder .mehrere Saugkasten geführt werden, um Wasser durch das Sieb hindurchzüsaugen. Etwa bei dieser Konzentration von 4 % festen Bestandteilen verfangen sich die Fasern ineinander und bilden miteinander ein Gefüge, das späterhin im wesentlichen unverändert bleibt; in diesem Zustand wird die Faserstoff schicht als »geformt« bezeichnet und bildet eine im wesentlichen kontinuierliche Bahn.In the following, the term “dewatering” is understood to mean the initial dewatering, which reduces the water content of the fiber suspension fed to the Fourdrinier wire to about 96% ^; puts. The suspension applied to the Fourdrinier usually consists of 0.5 to 1.5% vegetable fibers (essentially cellulose) with or without the addition of other materials and 99.5 to 98.5% water. In this state the suspension flows freely ■ on and over the Fourdrinier wire. It is then initially dehydrated to such an extent that the solid matter content is about 4%. This is essentially caused by natural drainage, but the Fourdrinier wire can also be guided over one or more suction boxes in order to suck water through the sieve. At about this concentration of 4% solid constituents, the fibers get caught in one another and form a structure with one another, which later remains essentially unchanged; in this condition the fibrous layer is said to be "formed" and forms a substantially continuous web.

Dieser Bahn, die bereits relativ fest ist, kann dann nach einem oder mehreren der bekannten Verfahren weiteres Wasser entzogen werden, z. B. durch zusatzliehe Saugkasten, eine Gautschwalze und Naßpressen; die endgültige Trocknung erfolgt dadurch, daß man die kontinuierlich zusammenhängende Bahn um Trockenzylinder herumführt.This path, which is already relatively firm, can then be made using one or more of the known methods further water can be withdrawn, e.g. B. by additional Suction box, couch roll and wet presses; the final drying takes place in that one guides the continuously coherent web around drying cylinders.

Wie bereits erwähnt, sind Langsiebpapiermaschinen bekannt, bei denen die nässte Stoffbahn auf dem Langsieb über Sauger geführt wird, welche durch das Langsieb hindurch aus der Stoffbahn möglichst viel Wasser absaugen, Um die Stoffbahn der Gautschpresse in möglichst entwässertem "Zustand zuzuführen. Bei einer anderen bekannten Langsiebmaschine wird die Fasermasse der Gautschpresse bereits "mit einem Trockengehalt von 10 bis 12% zugeführt. Um das bei der Pressung zwischen den Walzen aus der Stoffbahn austretende Wasser zu entfernen, sind in den Einlaufwinkeln der Walzen Saugvorrichturigen angeordnet. Derartige Saugvoirichtungen sind in diesem Zusammenhang auch in Anwendung auf eine Rundsiebmaschine vorbeschrieben. Bekanntlich bildet bei diesen Maschinen die große Siebtrommel zugleich eine Begrenzungswand des Stoffauflaufkastens. Das Wasser läuft durch die Siebtrommel ab, gegebenenfalls unterstützt durch entsprechende Saugwirkung, so daß sich auf der Umf angsfläche bereits eine zusammenhängende Verfahren und VorrichtungAs already mentioned, Fourdrinier paper machines are known in which the wetted fabric web is on the Fourdrinier wire is guided via suction cups, which through the Fourdrinier wire out of the fabric as much as possible Suck off water in order to feed the fabric web to the couch press in a "dehydrated" state Another known Fourdrinier machine is the fiber mass of the couch press already "with a Dry content of 10 to 12% added. This is the case when the material is pressed between the rollers To remove escaping water, suction devices are arranged in the inlet angles of the rollers. Such suction devices are in this context also described above in use on a cylinder mold machine. As is well known, forms with these Machine the large screening drum at the same time a boundary wall of the headbox. The water runs through the sieve drum, if necessary supported by appropriate suction, so that A coherent process and device already exist on the circumferential surface

zum Herstellen von Papieren, Pappenfor making paper, cardboard

oder dergleichen Faserstoffschichtenor the like fiber layers

in Langsiebmaschinenin Fourdrinier machines

. Anmelder: .. Applicant:.

St. Anne's Board Mill Company Limited,
Brislington, Bristol (Großbritannien)St. Anne's Board Mill Company Limited,
Brislington, Bristol (Great Britain)

Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. PulsRepresentative: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse

und Dipl.-Chem. Dr. rer: nat. E. Frhr. v. P.echmann,and Dipl.-Chem. Dr. rer: nat. E. Frhr. v. P.echmann,

Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2Patent Attorneys, Munich 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

Großbritannien vom 22. August, 18. Dezember 1952
und 6. August 1953 'Great Britain 22 August-18 December 1952
and August 6, 1953 '

Reginald James Thomas,Reginald James Thomas,

Weston-Super-Mare, Somerset,Weston-Super-Mare, Somerset,

und Stanley Fred Smith, Pitfodels, Aberdeenand Stanley Fred Smith, Pitfodels, Aberdeen

(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden(Great Britain),
have been named as inventors

Faserstoffbähn ausbilden kann. Diese wird dann an einem anderen Bereich der Trommel durch eine weitere Walze ausgepreßt. Die Verhältnisse bei dieser bekannten Rundsiebmaschine sind die gleichen wie bei der zuvor genannten Langsiebmaschine, d. h., die Stoffbahn wird den ersten Walzen bereits mit einem Trockengehalt von 10 bis 12% zugeführt.Can train fibrous web. This is then on another area of the drum pressed by another roller. The conditions in this one known cylinder sieve machine are the same as in the aforementioned Fourdrinier machine, i. h., the The fabric web is fed to the first rollers with a dry content of 10 to 12%.

Eine ähnliche Absaugung der zwischen den Walzen ausgepreßten Flüssigkeit ist bei einer- anderen bekannten Langsiebmaschine vorgesehen. Bei dieser bekannten Maschine fließt der verdünnte Faserstoff aus einem Stoff auf lauf kasten auf ein endloses Langsieb auf. Im Anfang fließt das Wasser durch das Siebtuch ab, bis der Stoff die Form einer zusammenhängenden Stoffbahn angenommen hat, so daß er dem Pressen ausgesetzt werden kann. Die Auspressung erfolgt zwischen zwei endlosen umlaufenden Gliederbahnen, zwischen denen das die Stoffbahnen tragende Siebtuch hindurchgeführt wird.A similar suction of the liquid squeezed out between the rollers is known from another Fourdrinier machine provided. In this known machine, the diluted pulp flows from a fabric overflow box onto an endless fourdrinier. In the beginning the water flows through it Siebtuch from until the fabric has taken the form of a coherent web of fabric, so that he the Pressing can be suspended. The pressing takes place between two endless revolving link webs, between which the one carrying the fabric webs Siebtuch is passed through.

^: Es sind weiterhin Vorrichtungen bekannt, bei denen Faserstoff" zwischen zwei endlosen umlaufenden Sieben ausgepreßt'wird, die über Druckwalzen oder ähnliche Druckvorrichtungen mit zum Ende der Vorrich- ^: There are also devices known in which fibrous material "is pressed out between two endless revolving sieves, which via pressure rollers or similar pressure devices with the end of the device

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Suspension abgeführt wird, wird bei der Herstellung von mehrschichtigen Stoffbahnen mit jeder weiteren Suispensionsschicht die Entwässerung der zuletzt aufgebrachten Schicht durch das Langsieb und durch die 5 auf diesem bereits geformten anderen Schichten hindurch immer schwieriger. Hier kommen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders zur Geltung, da dieses eine rasche Entwässerung der zuletzt aufgebrachten Suspensionsschicht durch dasSuspension is discharged, is used in the production of multi-layer fabric webs with each additional Suispensionschicht the drainage of the last applied layer through the Fourdrinier and through the 5 on this already formed other layers through more and more difficult. Here come the benefits the method according to the invention is particularly effective, since this is a rapid drainage of the last applied suspension layer through the

entstehende Faserstqffbahn herabsenkt, sind dem Obersieb: besondere Saugmittel zugeordnet, um das nach oben austretende Wasser noch besser und schneller zu entfernen.the resulting fiber web is lowered Upper sieve: special suction means assigned to make the water leaking upwards even better and faster to remove.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu dessen Ausführung geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Entwässerung, d. h. die Herabsetzung des Wassergehalts, der auf einThe invention is based on the object To create a process and a device suitable for its execution with which the drainage, d. H. the reduction of the water content on a

tung zunehmen der Druckkraft geführt sind. Bei diesen
bekannten Vorrichtungen wird von einem Faserstoffbrei ausgegangen, der mittels gekrümmten, düsenartigen Ausläufen unmittelbar zwischen die Siebe eingebracht wird. Dabei können sogenannte Schneckenförderer oder Preßschrauben verwendet werden, um
die breiige-Staffmasse dem Auslauf zuzuführen. Bei
einer derartigen bekannten Langsiebmaschine, bei der
;der Brei 'zwischen: das Langsieb und ein oberhalb desselben mit umlaufendles Obersieb gedrückt wird, wel- io andere mit dem Langsieb zusammenwirkende Sieb ches sich im spitzen Winkel auf die auf dem Langsieb ermöglicht, und zwar unabhängig von der Zahl derdirection increase of the pressure force are performed. With these
known devices are based on a pulp which is introduced directly between the sieves by means of curved, nozzle-like outlets. So-called screw conveyors or press screws can be used to
to feed the pulpy staff mass to the outlet. at
such a known Fourdrinier machine in which
The pulp is pressed between: the Fourdrinier wire and one above it with a revolving upper sieve, which other sieve cooperating with the Fourdrinier wire allows itself at an acute angle to the one on the Fourdrinier wire, regardless of the number of

auf dem Langsieb bereits vorgeformten Schichten.already preformed layers on the Fourdrinier.

Zum, Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung mit einem endlosen Langsieb 15 und einem über diesem angeordneten endlosen Siebgewebe oder einem anderen endlosen durchlässigen Körper, dessen unteres Trum sich in der gleichen Richtung und mit derselben Geschwindigkeit wie das obere Trum des Langsiebes bewegt. Dabei sind Füh-A device with an endless fourdrinier wire is used to carry out the method according to the invention 15 and an endless screen fabric arranged above this or another endless permeable Body whose lower strand is in the same direction and at the same speed as that upper run of the Fourdrinier moved. Leaders are

Langsieb auflaufenden Faserstoffsuspension bis etwa 20 rungs- und Umlenkmittel vorgesehen, die das obere 96% wirkungsvoller und schneller vorgenommen wer- Siebgewebe so führen, daß es sich unter einem spitzen den kann, so daß die Überführung der Suspension in AVinkel auf die auf dem Langsieb befindliche, im Enteine zusammenhängende Stoffbahn bereits nach we- stehen begriffene Schicht hinabbewegt, wobei dem sentlich kürzerer Wegstrecke erfolgt und die Maschine endlosen -Siebgewebe bzw. durchlässigen Körper eine auch mit höherer Geschwindigkeit betrieben werden 25 Einrichtung zugeordnet ist, mittels welcher das durch kann.., ■ das endlose Siebgewebeband od. dgl. hindurchgetreteneFourdrinier accumulating pulp suspension up to about 20 approximately and deflection means provided that the upper 96% more effective and faster can be done sieve mesh so that it is under a point can, so that the transfer of the suspension in AVinkel to the one on the Fourdrinier, in the Enteine coherent web of material already moved downwardly grasped layer, with the Much shorter distance takes place and the machine is an endless screen fabric or permeable body can also be operated at a higher speed can .., ■ the endless sieve fabric belt or the like

Ausgehend von einem Verfahren zum Herstellen Wasser entfernt und der Schicht dadurch von oben von Papieren, Pappen oder dergleichen Faserstoff- her Wasser entzogen wird. Das Neue bei dieser Vorschichten in Langsiebmaschinen, bei dem der im Ent- richtung besteht gemäß der Erfindung darin, daß das stehen begriffenen Schicht auch von oben her durch 3o "obere Siebgewebe durch innerhalb desselben angeordein in spitzem Winkel mit ihr in Berührung gebrach- riete Führungsmittel derart gegen die Oberfläche der tes Sieb Wasser entzogen wird, wird gemäß der Er- Faserstoffsuspension abgebogen ist, daß beide Siebe findung das in spitzem Winkel dem die Faserstoff- hinter der Abbiegestelle im wesentlichen parallel suspension tragenden Sieb sich nähernde obere Sieb laufen. Vorteilhafter weise sind die das Abbiegen des in Nähe des Stoffauflaufs an einer Stelle, an der die 35 ■ Siebgewebebandes bewirkenden Führungsmittel in Fasern in der Suspensionsflüssigkeit noch schwimmen, Richtung auf das Langsieb hin einstellbar, so· daß das derart gegen die Oberfläche der Faserstoffsuspension Band an dieser Stelle mit einem einsteilbaren Druck abgebogen, daß beide Siebe hinter der Abbiiegestelle gegen das Langsieb gedrückt wird. Der infolge der unter Zwischenschaltung der vorentwässerten Bahn Abbiegung des Siebgewebebandes und der nachfolgen im wesentlichen parallel laufen, so· daß der größte 40 den Verengung entstehende Stau vo-r der Abbiegestelle Teil des Suspensionswassers plötzlich daran gehindert läßt sich damit genau einstellen. Die Führungsmittel wird, in den verengten Kanal hinter der Abbiegestelle dienen vorzugsweise zugleich auch zur Abführung einzutreten, sondern vor dieser sich staut und abge- des Wassers. Zu diesem Zweck können feststehende schleudert wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfah- Schaberklingen vorgesehen sein. Die vordere Kante ren, welches nicht von einem Faserstoffbrei, sondern 45 einer solchen Schabeklinge biegt das untere Trum des von einer Fasersuspension ausgeht, wird der wäßrigen oberen Siebgewebes in Richtung zürn Langsieb ab, Suspension die Flüssigkeit nach der Seite des mit dem während ihre hintere Kante eine Rinne ' aufweist, :Langsieb^: zusammenwirkenden anderen Siebes bereits welche das Wasser ableitet, welches infolge der ihm ■in einem Stadium entzögen, bei der die Suspension innewohnenden kinetischen Energie die schräge obere - den eingangs genannten Feststoffgehalt von 4% noch 50 Fläche der Klinge hinauf fließt.Proceeding from a manufacturing process, water is removed and water is thereby removed from the layer from above from paper, cardboard or similar fibrous material. The novelty of these pre-layers in fourdrinier machines, in which the payment is made according to the invention, is that the standing layer is also from above through 30 "upper screen mesh through guide means arranged inside it at an acute angle and in contact with it water is withdrawn against the surface of the sieve in this way, according to which the fiber suspension is bent so that both sieves run at an acute angle to the upper sieve which is approaching the sieve carrying the pulp behind the turning point and which is essentially parallel to the suspension which can be adjusted towards the fourdrinier wire in the direction of the Fourdrinier wire, so that the belt against the surface of the pulp suspension at this point is adjustable an adjustable pressure bent that both screens behind the The bending point is pressed against the Fourdrinier wire. As a result of the interposition of the pre-drained path, the wire mesh belt and the following run essentially parallel, so that the largest accumulation of the constriction in front of the turning point of the suspension water is suddenly prevented from doing so can be precisely adjusted. The guide means are used to enter the narrowed channel behind the turning point, preferably at the same time as a discharge, but in front of it accumulates and drains the water. Fixed spinning can be used for this purpose. In the method according to the invention scraper blades can be provided. The front edge ren, which does not bend from a pulp, but from such a scraper blade, the lower strand of which emanates from a fiber suspension, the aqueous upper sieve fabric is turned in the direction of the fourdrinier, suspension the liquid to the side of the while its rear edge a gutter 'has: Fourdrinier ^: cooperating other sieves already draining the water, which is withdrawn from it due to the kinetic energy inherent in the suspension, the inclined upper - the initially mentioned solids content of 4% still 50 surface of the blade flows up.

: nicht erreicht und sich noch keine Stoffbahn abgesetzt Die Erfindung wird an Hand schematischer Zeich: not reached and not yet deposited a length of material The invention is illustrated by means of schematic drawing

nungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Explained in more detail on several exemplary embodiments.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Maschine gemäß der Gesamtlänge der Langsiebmaschine merklich herab- 55 Erfindung zum Herstellen einschichtiger Faserstoffe; gesetzt werden, weil der "Preßvorgang im Gegensatz ' Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung ge-■zu "den' bekannten Verfahren und Maschinen bereits
"einsetzt, wenn die Fasern wenigstens zum größten
-Teil· noch in der Suspensionsflüssigkeit schwimmen.
;■ Die Erfindung läßt sich nicht nur bei der Her- 60
stellung einschichtiger, sondern mit besonderem Vor-.: teil auch bei der Herstellung mehrschichtiger Faserstoffbahnen anwenden, bei der auf eine von dem
■Langsieb getragene vorgeformte Faserstoffbahn eine
■ zweite, dritte usw. Suspensionsschicht' auf gebracht 65 pensiohsschicht dienenden Mittel, und zwar in ihrer wird. In diesem Fall findet die Entwässerung der : Betriebsstellung gegenüber dem mit dem Langsieb ; einzelnen Schichten nach dem neuen Verfabren statt.
Während bei der Herstellung einschichtiger Faserstoff bahnen etwa" 50% des Wassers durch das LangFig. 1 is a side view of a machine according to the overall length of the Fourdrinier machine significantly reduced in size; are set because the "pressing process in contrast" Fig. 2 is a plan view of the device ■ to "the known methods and machines already
"begins when the fibers are at least at their largest
Part · still floating in the suspension liquid.
; ■ The invention can be applied not only to the 60
position of single-layer, but with particular advantage: also use in the production of multi-layer fibrous webs, in which on one of the
■ Fourdrinier supported preformed fibrous web a
■ second, third, etc. suspension layer is applied to the agent serving as a pension layer, namely in its will. In this case, the dewatering takes place in: operating position compared to that with the Fourdrinier wire; individual layers according to the new procedure.
While in the production of single-layer fiber material, about "50% of the water flows through the long

hat. Mit dem neuen Verfahren erfolgt die Entwässerung der Suspension wesentlich schneller und gründlicher als bei den bekannten Verfahren. Auch kann dieHas. The new process is used for drainage the suspension much faster and more thoroughly than with the known methods. Can also

-sieb und 50'% durch das" andere endlose Sieb aus der 70 ■ sionssehicht;·sieve and 50% through the "other endless sieve from the 70 ■ sion view; ·

rriäß Fig. 1 längs der Linie 2-2 in Fig. 1;Fig. 1 along line 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Grundriß der Vorrichtung, jedoch "unter Fortlassung des oberen Siebgewebes;Figure 3 is a plan view of the apparatus but "with the upper screen removed;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der ersten Und der letzten Entwässerungsvorrichtung einer Maschine zur Herstellung mehrschichtiger Faserstoffbahnen;Fig. 4 is a side view of the first and last dewatering devices of a machine for Production of multi-layer fibrous webs;

Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung die zum ■Entfernen von Wasser von der Oberseite einer Sus-Fig. 5 shows a perspective view of the ■ removal of water from the top of a sus-

■ zusammenwirkenden oberen Siebgewebe;■ cooperating upper screen mesh;

Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Mittel zum Entfernen'von Wasser von der Oberseite einer Suspen-Fig. 6 is a section through the means for removing Water from the top of a suspen-

Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung der in Fig. 6 dargestellten Einrichtung;
' Fig. 8 ist eine in vergrößertem Maßstab gezeichnete Teilansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung. ■■-..·Figure 7 is a perspective view of the device shown in Figure 6;
Fig. 8 is a partial view, drawn on an enlarged scale, of the device according to the invention. ■■ - .. ·

Bei den dargestellten Maschinen handelt es sich um sogenannte Fourdriniermaschinen, d, h. Langsiebmaschinen, deren allgemeiner Aufbau an sich bekannt ist und hier' daher nur sehr kurz beschrieben zu werden braucht. · .The machines shown are so-called Fourdrinier machines, i. E. Fourdrinier machines, whose general structure is known per se and will therefore only be described very briefly here needs. ·.

Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, wird das Langsieb 1 durch die Brustwalze 2/die Stützwalzen 4, 5, 100, 6, 7 und 8 sowie durch die hintere Saug-Prieß-Walze9 mit seinem oberen Trum praktisch horizontal geführt. Die Walzen sind auf Längsträgern 14 und 15 bzw. Trägern 16 und 17 abgestützt. Unterhalb des Maschinenbettes ist eine aus Ziegeln gemauerte Grube 113 angeordnet, in der sich das durch das Langsieb 1 nach unten abfließende Wasser sammeln kann.As can be seen from FIGS. 1 to 3, the fourdrinier wire 1 is guided practically horizontally with its upper run through the breast roll 2 / the support rolls 4, 5, 100, 6, 7 and 8 as well as through the rear suction press roll 9. The rollers are supported on longitudinal beams 14 and 15 or beams 16 and 17. A pit 113 made of bricks is arranged below the machine bed, in which the water flowing down through the Fourdrinier wire 1 can collect.

Oberhalb des Langsiebes 1 läuft ein zweites Siebgewebe 69 um, dessen oberes Trum durch die Führungsrollen 34 und 35 und die Spannrolle 36 ■ geführt wird, der eine Einrichtung 43, 44 zum Abnehmen hängengebliebener Fasern zugeordnet ist. Das untere Trum 70 läuft über eine vordere Umlenkrolle 39, eine Führung 63, die Vordruckwalzen 96, 60, 61 und eine Extraktionswalze 62 sowie eine mit der Saug-Preß-Wälze~9des Langsiebes zusammenwirkende Preßwalze 40. Die letztere kann an mit Gewichten belastbaren Armen gelagert sein, so daß der Preß druck einstellbar ist. Die Walzen des oberen Siebgewebes .. sind an einem oberen Maschinenbett gelagert bzw. geführt, welches zwei Hauptträger 26 und 126 aufweist. An diesen ist eine Wanne 27 zur Aufnahme der hängengebliebenen Fasern befestigt, welche über eine Rohrleitung 168 mit der Stoffzuführung verbunden ist.Above the Fourdrinier wire 1, a second screen mesh 69 runs around, the upper strand of which is passed through the guide rollers 34 and 35 and the tensioning roller 36 ■ is guided, of a device 43, 44 for removal stuck fibers is assigned. The lower run 70 runs over a front pulley 39, a Guide 63, the form rollers 96, 60, 61 and one Extraction roller 62 and one with the suction-press roller ~ 9des Fourdrinier cooperating press roll 40. The latter can be loaded with weights Arms be stored so that the pressing pressure is adjustable. The rollers of the upper screen mesh .. are mounted or guided on an upper machine bed, which has two main beams 26 and 126. At this a trough 27 is attached to receive the stuck fibers, which via a Pipeline 168 is connected to the material supply.

Die Vordruckwalzen 60 und 61 und die Extraktionswalze 62 des oberen Siebgewebes 69 besitzen an ihren Stirnseiten einen kleineren Durchmesser, an dem Führungsräder 54, 55 bzw. 56, 57 bzw. 58, 59 (die Führungsmittel sind nur für eine Seite der Maschine dargestellt) derart angreifen, daß, wenn das Siebgewebe 69 umläuft, die Walzen ebenfalls frei umlaufen können, durch die auf beweglichen Armen 48 bzw. 50 bzw. 52 angeordneten Führungsräder aber nach unten gedrückt werden. Gegebenenfalls können an die Arme Gewichte angehängt werden, um den Preßdruck der einen oder der anderen der Walzen zu erhöben. Die Walzen 60 bis 62 wirken jeweils mit den Walzen 6 bis 8 des Langsiebes zusammen.The pre-pressure rollers 60 and 61 and the extraction roller 62 of the upper sieve fabric 69 have a smaller diameter at their end faces, on which Guide wheels 54, 55 or 56, 57 or 58, 59 (the guide means are only for one side of the machine shown) attack in such a way that when the screen mesh 69 rotates, the rollers also rotate freely can, however, by means of the guide wheels arranged on movable arms 48 or 50 or 52 be pressed down. If necessary, weights can be attached to the arms to support the To increase the pressure of one or the other of the rollers. The rollers 60 to 62 each work with the Rolls 6 to 8 of the Fourdrinier together.

Die Vordruckwalze 96 ist ebenfalls derart angeordnet, daß sie frei auf beiderseitig paarweise angeordneten Rädern 97 und 98 läuft. Zur drehbaren Lagerung dieser Räder dienen zwei Arme 118 und 119, die an die Konsolen 120 drehbar angelenkt sind; letztere sind an Stützen 121 befestigt, die sich von den Trägern 14 und 15 nach oben erstrecken. Diese Anordnung ermöglicht es, die Arme 118 und 119 zu verstellen, um den Anteil des Gewichtes der Walze 96, der auf das untere Trum 70 des oberen Siebgiewebes 69 wirkt, zu verändern; wie es weiter unten an Hand von Fig. 8 näher erläutert wird. Gegebenenfalls können oberhalb der Walze 96 zwei mit Rollen ausgerüstete Belastungsarme 182 vorgesehen sein. The form roller 96 is also arranged such that it is freely arranged in pairs on both sides Wheels 97 and 98 runs. Two arms 118 and 119 are used for the rotatable mounting of these wheels the consoles 120 are pivotably articulated; the latter are attached to supports 121 which extend from the beams 14 and 15 extend upward. This arrangement enables it is necessary to adjust the arms 118 and 119 in order to reduce the proportion of the weight of the roller 96 which is applied to the lower strand 70 of the upper Siebgiewebes 69 acts, too change; as will be explained in more detail below with reference to FIG. If necessary, above of the roller 96, two loading arms 182 equipped with rollers may be provided.

^: An den Seitenrahmen 14 und 15 ist ein feststehender Bauteil 63 mit einer'geneigten Ebene abgestützt, der eine starre Führung für das Siebgewebe 69 bildet. Diese Führung ist vor der Druckwalze 96 angeordnet. ; In ähnlicher Weise sind zum Absaugen dienende Bauteile 64, 65/66 und 67, im folgenden Saugschneiden genahnt, an den Seitenrahmen abgestützt, die hinter den Walzen 96, 60, 61 und.62 angeordnet sind und die Aufgabe haben, Wasser abzuführen,' das. aus der Oberseite einer Suspensionsschicht herausgedrückt ^: A fixed member 63 is supported with einer'geneigten plane to the side frames 14 and 15, forms a rigid guide for the screen mesh 69th This guide is arranged in front of the pressure roller 96. ; In a similar way, components 64, 65/66 and 67, referred to below as suction blades, are supported on the side frames, which are arranged behind the rollers 96, 60, 61 and 62 and have the task of draining water away . squeezed out of the top of a suspension layer

;5 wird, die durch das Langsieb weiterbewegt wird. Der Bauteil 63 führt das Siebgewebe 69 von der im Abstand vom Langsieb angeordneten Umlenkrolle \39 nach unten in Richtung auf das Langsieb 1, wie weiter, unten näher erläutert ist. Gleichzeitig dient er; 5, which is moved on by the Fourdrinier wire. Of the Component 63 leads the screen mesh 69 from the at a distance deflection roller 39 arranged by the Fourdrinier wire down towards the Fourdrinier wire 1, as further, is explained in more detail below. At the same time he serves

ίο aber auch zur Abführung von Wasser, das aus der Suspensionsschicht nach oben aus dem oberen^r Siebgewebe austritt. Die Arbeitsweise dieses Bauteils und der zum Absaugen. dienenden Bauteile, die in den Fig.'5, 6, 7 und 8 dargestellt sind, wird weiter untenίο but also for the removal of water that emerges from the suspension layer upwards from the upper ^r sieve mesh. How this component works and how it works. Serving components, which are shown in FIGS. 5, 6, 7 and 8, will be described below

näher erläutert. " "explained in more detail. ""

Wie aus den Fig. 5 und 8 hervorgeht, weist der nach Art einer Rutsche ausgebildete Bauteil 63 einen Kanal bzw. eine Rinne'68 auf, die sich quer über die Oberseite des unteren Trums 70 des oberen endlosen Siebgewebes 69 erstreckt. An der Rückseite 73_ der Rinne68 ist eine Prällfläche bzw. ein gebogener Schild 74 befestigt, der z*wei~WinItel"stüake 75 und'76 trägt, an denen ein Querblech 77 befestigt ist. Das Blech 77 trägt seinerseits eine Klinge 78. An der Unterseite des Blechs 77 ist eine winkelförmige Leiste 171 befestigt, die als Auflage für die' Enden der nachstehend, beschriebenen Stellschrauben 172 und 173 dient, welche in Gewindelöchern von mit dem Maschinenbett verbundenen Pröfileisen 169 bzw. 170 verstellbar arigeordnet sind.As can be seen from FIGS. 5 and 8, the component 63, designed in the manner of a slide, has a channel or a channel 68 which extends transversely over the upper side of the lower run 70 of the upper endless screen cloth 69. A baffle surface or a curved shield 74 is attached to the rear side 73_ of the channel 68 and carries two angle pieces 75 and 76, to which a transverse plate 77 is attached. The plate 77 in turn carries a blade 78. An An angular bar 171 is attached to the underside of the plate 77, which serves as a support for the ends of the adjusting screws 172 and 173 described below, which are adjustable in threaded holes of profiled iron 169 and 170, respectively, connected to the machine bed.

Die Profileisen tragen Scharnierbolzen 178 und 179, an denen mittels Streifen 176 und 177 der Bauteil 63 drehbar gelagert ist. Beim Herausdrehen der Stellschrauben 172,173 wird die Klinge 78 infolge ihrer Elastizität von dem Siebgewebe abgehoben.'The profile iron carry hinge pins 178 and 179, on which the component 63 by means of strips 176 and 177 is rotatably mounted. When unscrewing the adjusting screws 172,173, the blade 78 is due to their Elasticity lifted from the screen mesh. '

Fig. 8 zeigt ferner'die Verstellung für' die Arme 1188 also shows “the adjustment for” the arms 118

. und 119 zur Veränderung des auf das untere Truni"70 des oberen Siebgewebes 69 aufgebrachten Anteils des Gewichtes der Walze 96. Zu diesem Zweck besitzt jeder Arm einen Flansch 180'mit einer Gewindeböhrung' zur Aufnahme einer Stellschraube 181, deren Ende auf dem oberen Ende der Stützen 121 aufliegt, so daß es möglich ist, die Flügelschrauben 181 nach. and 119 to change the on the lower Truni "70 of the upper screen fabric 69 applied proportion of the weight of the roller 96. For this purpose, has each arm has a flange 180 'with a threaded hole' for receiving an adjusting screw 181, the end of which rests on the upper end of the supports 121, so that it is possible to turn the thumbscrews 181 after

. unten zu schrauben, .um die Arme 118 und 119" anzuheben, und umgekehrt. '. to screw down, .to lift arms 118 and 119 ", and vice versa. '

Wie aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, weist jeder der zum Absaugen dienenden Bauteile ein einseitig geschlossenes Rohr 80 auf, das durch auf deri'Seitenrahmen 14 und 15 'ruhende Konsolen (nicht dargestellt) unterstützt wird und dessen" offenes Ende durch einen Kanal 81 mit einer Unterdruckquelle und einem Ablauf in Verbindung steht. An der Außenseite des' Rohres 80 ist ein Schild 83 befestigt; der an seinem oberen Ende einen in dem Rohr vorgesehenen Schlitz 84 überdeckt. Das' untere Ende des Schildes 83 ist bei 85 gebogen ausgeführt.As can be seen from FIGS. 6 and 7, each of the components used for suction has one side closed tube 80 that passes through on the side frame 14 and 15 'resting consoles (not shown) is supported and its "open end by a channel 81 with a vacuum source and is connected to a process. A shield 83 is attached to the outside of the tube 80; the at its upper end a provided in the tube Slot 84 covered. The lower end of the shield 83 is curved at 85.

An der Uriterkante des Schlitzes 84 ist eine Halterung 86 befestigt, die als Unterstützung für eine sKlinge oder Schneide 87 dient, die sich auf das Trum 70 auflegen' kann, '■ wobei die Anordnung so getroffen ist, daß das gebogene Ende85 dann, wenn die Schneide 87 auf dem Gewebe ruht, von dem Siebgewebe abgehoben· ist, um eine Öffnung 88 für den Eintritt von Wasser zu bilden:At the Uriterkante of the slot 84 is a bracket 86 attached, which serves as a support for a blade or cutting edge 87, which is on the strand 70 'can hang up,' ■ the arrangement being made in this way is that the bent end85 when the cutting edge 87 rests on the fabric, lifted from the screen fabric is to form an opening 88 for the entry of water:

Wie bereits erläutert, ist die am hinteren Ende vorgesehene obere Preßwalze 40 derart vorgespannt, daß sie fest' auf die Saug- und Preßwalze 9 drückt, und es ist ersichtlich;' daß die Vordruckwalzen 60 und 61 so- -wie: "die· Extraktionswalze-62 frei auf dein unteren Trum 70 laufen und nicht merklich nach oben nach-As already explained, the upper press roller 40 provided at the rear end is biased in such a way that she firmly 'presses on the suction and press roll 9, and it is clear;' that the pre-pressure rollers 60 and 61 -like: "the · extraction roller-62 free on your lower Run side 70 and not noticeably upwards

geben können/da· ihre Lage" oberhalb der zugehörigen .Unterstützungsrollen 6, 7 und 8 durch die bereits erwähnten'kleinen Führungsräder bestimmt wird. · Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist das obere endlose Siebgewebe 69 über die Führungsrollen 34, 35/40 und 96, die starre Führung 63 und die Führungsrolle 39. geführt, so daß es längs einer annähernd rechteckigen Bahn umläuft, wobei sein unteres Trum 70 hinter der Führung 63 im wesentlichen parallel zum oberen Trum 3 des Langsiebes 1 verläuft."can give / da · their location "above the associated .Support roles 6, 7 and 8 by the already mentioned 'small Guide wheels is determined. · As can be seen from Fig. 1, the upper is an endless screen mesh 69 guided over the guide rollers 34, 35/40 and 96, the rigid guide 63 and the guide roller 39, so that it revolves along an approximately rectangular path, with its lower run 70 behind the Guide 63 runs essentially parallel to the upper strand 3 of the fourdrinier wire 1. "

Die Rolle 39 ist jedoch derart angeordnet/daß sie ein kleines Stück oberhalb des oberen Trums 3 des Langsiebes 1 umläuft, und. die starre Führung 63 wird mit Hilfe der Stellschrauben 172 und 173 so eingestellt, daß seine freie Kante 79 fest und gleichmäßig auf das untere Trum 70 des oberen Siebgewebes 69 druckt und dieses sicher nach unten führt, und zwar unter einem spitzen Winkel bis auf das obere Trum 3 des Langsiebes 1. Die Führung 63 lenkt das untere Trum 70 dann derart gegen die Oberfläche der Faserstoffsuspension ab, daß beide Siebe hinter der Abbiegestelle unter Zwischenschaltung der vorentwässerten Bahn im wesentlichen parallel laufen, · d. h., das untere Trum 70 wird in zwei Abschnitte unterteilt, und zwar in einen Abschnitt 101, der mit dem oberen Trum 3 des Langsiebes 1 einen kleinen "Winkel von z. B. 4° bildet," und einen Abschnitt 102, der im wesentlichen parallel zu dem Trum 3 verläuft. Innerhalb dieses Abschnitts 102, d. h. zwischen Punkt 110 und Punkt 107, wirkt also ein Preßdruck auf die Faserstoff suspension^ welche von dem Langsieb unterstützt wird.'However, the roller 39 is arranged / that it is a small piece above the upper run 3 of the Fourdrinier 1 rotates, and. the rigid guide 63 becomes adjusted with the help of the adjusting screws 172 and 173 so that its free edge 79 firmly and evenly prints on the lower run 70 of the upper screen fabric 69 and leads this safely down, namely at an acute angle to the upper strand 3 of the Fourdrinier wire 1. The guide 63 directs the lower one Trum 70 then so against the surface of the pulp suspension that both screens behind the bending point run essentially parallel with the interposition of the pre-drained web, · d. h., that lower strand 70 is divided into two sections, namely in a section 101, which is with the upper Trum 3 of the Fourdrinier wire 1 a small "angle of z. B. 4 °, "and a section 102 which runs essentially parallel to the strand 3. Inside this section 102, d. H. between point 110 and point 107, so a pressure acts on the Pulp suspension ^ which is supported by the Fourdrinier. '

An einem feststehenden Teil der Maschine ist ein Stoffauf lauf kasten 103 befestigt, der durch das Rohr 104 mit der Stoffzuführung verbunden ist.On a fixed part of the machine, a headbox box 103 is attached through the pipe 104 is connected to the fabric supply.

Beim Betrieb der Maschine wird das Langsieb 1 in Richtung des Pfeils B (Fig. 1) in Bewegung gesetzt, z.B. durch die Antriebsscheibe 99. Da sich, die Rollen, auf denen das obere Siebgewebe 69 läuft, frei drehen können, wird das Sieb 69 lediglich durch Reibung durch das Langsieb 1 angetrieben. Es wird somit derart in Bewegung gesetzt, daß sich sein unteres Trum 70 in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie das obere Trum 3 des Langsiebes 1. Dann wird die Stoffzuführung in Betrieb gesetzt, und aus dem Stoffauflaufkasten tritt ein Suspensionsstrom derart aus, daß er als Schicht über das obere Trum 3 des Langsiebes 1 hinwegfließt,, wo die Suspension in der nachstehend beschriebenen ■ Weise entwässert wird.When the machine is in operation, the fourdrinier wire 1 is set in motion in the direction of arrow B (FIG. 1), for example by the drive pulley 99 driven by the fourdrinier wire 1 only by friction. It is thus set in motion that its lower run 70 moves in the same direction and at the same speed as the upper run 3 of the Fourdrinier wire 1. The stock feed is then put into operation and a stream of suspension emerges from the headbox that it flows away as a layer over the upper run 3 of the Fourdrinier wire 1, where the suspension is dewatered in the manner described below.

Die Suspensionsschicht wird zunächst unter den Abschnitt 1Ol des unteren Trums 70 geführt. Sobald sie die feststehende Führung 63 erreicht, d. h. sobald sie in den verengten Abschnitt 102 eintritt, wird sie zwischen dem oberen Siebgewebe 69 und dem unterstützten Teil des Siebes! gepreßt/wobei Wasser aus der Schicht herausgepreßt wird. Dabei beginnt sich die Faserstoffbähn zu formen.' Während dieser Zeitspanne fließt ein Teil des Wassers unter dem Einfluß der Schwerkraft nach unten in die Grube 113. Eine 'gewisse Wassermenge tritt durch das obere Sieb hindurch nach oben und strömt infoige seiner kinetischen Energie längs der Klinge 78 nach oben in die Rinne 68, wobei der Schild¹ 74 ein Verspritzen verhindert/und wird durch die Rohre 71 und 72" zur Wiederverwendung zurückgeleitet. Zwischen der feststehenden Führung 63 und dem Ende des Abschnittes wird die Schicht ständig dem Preßdruck zwischen den beiden Sieben 1 und 69 ausgesetzt/ Wenn somit die Schicht·die zwischengeschaltete Vordruckwalze 96 erreicht, welche einen erheblichen Druck ausübt, wird aus der Schicht sowohl nach oben durch das Siebgewebe 69 als auch nach unten durch das Langsieb 1 hindurch eine erhebliche Wassermenge herausge-.5 drückt, wobei das Wasser im ersteren Fall dadurch entfernt wird, daß es die Saugschneide 64 absaugt und zur Stoffzuführung zurückgeleitet wird, während es im letzteren Fall über die Grube 113 und geeignete Ablaufleitungen abgeführt und ebenfalls in den Stoffkreislauf zurückgeführt wird.The suspension layer is first guided under the section 10 1 of the lower run 70. As soon as it reaches the fixed guide 63, ie as soon as it enters the narrowed section 102, it is between the upper screen mesh 69 and the supported part of the screen! pressed / whereby water is pressed out of the layer. The fibrous web begins to form. ' During this period of time some of the water flows under the influence of gravity down into the pit 113. A certain amount of water passes up through the upper sieve and some of its kinetic energy flows up along the blade 78 into the channel 68, whereby the shield ¹ 74 prevents splashing / and is returned through the pipes 71 and 72 "for reuse. Between the fixed guide 63 and the end of the section, the layer is constantly exposed to the pressure between the two screens 1 and 69 / If the layer Reaching the intermediate pre-pressure roller 96, which exerts considerable pressure, a considerable amount of water is pressed out of the layer both upwards through the screen fabric 69 and downwards through the Fourdrinier wire 1, whereby the water is removed in the former case is that it sucks the suction blade 64 and is returned to the material feed, while in the latter case it is over the pit 113 and suitable drainage lines are discharged and also returned to the material cycle.

In diesem Stadium haben die Fasern begonnen, sich ineinander zu verfangen, so daß die Schicht fester ist und einem höheren Druck standhält.At this stage the fibers have started to get entangled so that the layer is stronger and withstands higher pressure.

Die Stöffschicht läuft nunmehr zwischen der zweiten Vordruckwalze 60 und der sie unterstützenden Rolle 6 hindurch, und da weder die Walze noch die Rolle leicht nachgeben können, üben sie einen größeren Druck aus als die zwischengeschaltete Vordruckwalze 96, der keine Gegenrolle zugeordnet ist, so daß weiteries Wasser aus der Schicht herausgedrückt .· wird. Ein Teil davon fließt nach oben, um durch die Saugschneide 65 abgesaugt zu werden, während ein weiterer Teil in die Grube 113 gelangt, um zur Stoffzuführung zurückgeleitet zu werden. . Dieser Vorgang wiederholt sich, bei der dritten Vordruckwalze 61, die mit der Unterstützungsrolle 7 und der Saugschneide 66 zusammenwirkt. Es ist ersichtlich, daß es durch Erhöhung des Druckes auf die Walzen möglich ist, den Druck, der auf die Stoffschicht ausgeübt wird, während sie zwischen den beiden Sieben hindurchläuft, progressiv' zu steigern. In diesem Stadium, d. h. am Punkt 107, beträgt der Gehalt des Stoffes an festen Bestandteilen z. B. 4%, d. h., die Faserstoffschicht ist geformt und stellt somit eine im wesentlichen kontinuierliche Faserstoffbahn dar.The material layer now runs between the second pre-pressure roller 60 and the roller 6 that supports it through it, and since neither the roller nor the roller can easily give way, they practice a bigger one Print out than the intermediate pre-pressure roller 96 to which no counter roller is assigned, so that it continues Water is squeezed out of the layer. Part of it flows up to through the suction knife 65 to be sucked off, while another part gets into the pit 113 in order to feed the material to be returned. . This process is repeated on the third Pre-pressure roller 61, which cooperates with the support roller 7 and the suction cutter 66. It can be seen that it is possible by increasing the pressure on the rollers, the pressure on the fabric layer is exercised while it passes between the two sieves to increase "progressively". At this stage, i. H. at point 107, the solid component content of the substance is e.g. B. 4%, d. that is, the fibrous layer is shaped and thus constitutes a substantially continuous fibrous web represent.

Man erkennt, daß das obere Siebgewebe 69 und, die mit ihm zusammenwirkenden Teile einschließlich insbesondere der starren Führung 63, der zwischerigeschalteten Vordruckwalze 96 und der zweiten bzw. dritten Vordruckwalze 60 und 61 eine Preßvorrichtung bilden, "die'oberhalb desTLangsiebes 1 angeordnet ist, Um die Suspensionsschicht gegen einen Teil des oberen Trums 3 desselben zu drücken, wobei dieser Teil des Langsiebes durch die Rollen 4, 5, 100, 6 und 7 unterstützt wird, und daß das so herausgedrückte Wasser sowohl nach unten in die Grube 113 als auch oberhalb der Schicht abgeführt wird, und zwar durch ;die geneigte Ebene der starren Führung 63 und die Saugschneiden 64, 65 und 66, um die Suspensiorisschicht zu formen und eine im wesentlichen kontinuierliche Bahn aus ihr zu bilden.It can be seen that the upper screen mesh 69 and, including in particular the parts interacting with it the rigid guide 63, the intermediate pressure roller 96 and the second or Third pre-pressure roller 60 and 61 form a pressing device, "which are arranged above desTlongiebes 1 is, In order to press the suspension layer against a part of the upper run 3 of the same, this Part of the Fourdrinier is supported by the rollers 4, 5, 100, 6 and 7, and that the so pushed out Water is drained both down into the pit 113 and above the layer, namely through ; the inclined plane of the rigid guide 63 and the suction blades 64, 65 and 66, around the suspensory layer and to form a substantially continuous web therefrom.

Gegebenenfalls können eines öder mehrere der Saugschneiden durch eine geneigte Flache ähnlich'der "mit 63 bezeichneten ersetzt werden.If necessary, one or more of the Suction cutting through an inclined surface similar to that "marked with 63 should be replaced.

^; Dann läuft die Bahn zwischen den normalen Extraktionswalzen 62 und 8 mit der Saugschneide 67 und der hinteren Preßwalze 40 sowie der Saug- und Preß - ^; Then the web runs between the normal extraction rollers 62 and 8 with the suction cutter 67 and the rear press roller 40 as well as the suction and press -

walze 9 hindurch. ' ^: roll 9 through. ' ^:

60· Die "Bezugsziffer 108 bezeichnet die fertige Bahn, '.die"zu den üblichen beheizten Trockenzylindern führt, ■die" nicht dargestellt" sind. .■....·..·..■■.60 · The "reference number 108 denotes the finished web, '.which "leads to the usual heated drying cylinders, ■ which are "not shown". . ■ .... · .. · .. ■■.

■ . Bei der oben'beschriebenen Maschine ist die zwischengeschaltete Vordruckwalze 96 derart angeordnet, daß -sie auf dem "unteren Trum 70 ruht," wobei sie auf beiderseits vorgesehenen kleinen Rädern' 97 und läuft; hierdurch wird bewirkt, daß das Trum 70^: nachgiebig gegen¹ : die auszudrückende Oberfläche der Faserstoffsuspension gedrückt wird. Der- durch die zweite" bzw.'.'dritte Vordruckwalze 6,0 bzw. "61 aus-■. In the machine described above, the intermediate pre-pressure roller 96 is arranged in such a way that it rests on the "lower strand 70," and runs on small wheels 97 provided on both sides; This has the effect that the strand 70 ^{: is} pressed yieldingly against ¹ : the surface of the pulp suspension to be squeezed out. The- through the second "or". "Third pre-pressure roller 6.0 or" 61

geübte Preßdruck kann, wie oben beschrieben, progressiv gesteigert werden, z.B. durch Anhängen von ■Gewichten.The applied pressure can be increased progressively, as described above, e.g. by attaching ■ Weights.

Die Walzen 60 und 61 können jedoch auch derart angeordnet sein, daß sie in bekannter Weise auf an jedem Ende paarweise angeordneten kleinen Rädern laufen.The rollers 60 and 61 can, however, also be arranged such that they are in a known manner on small wheels arranged in pairs run at each end.

Es ist ferner zu erkennen, daß- bei der oben beschriebenen Maschine das Langsiebband 1 unterhalb der starren Führung 63 und der zwischengeschalteten Vordruckwalze 96 infolge der Unterstützung des Siebes durch die in Abständen angeordneten Rollen 4, 5 und 100 in den Zwischenräumen unter dem Druck nachgeben kann, der durch die Einstellung der Führung 63 und das Gewicht der Vordruckwalze 96 aufgebracht wird.It can also be seen that in the machine described above, the fourdrinier belt 1 is below the rigid guide 63 and the intermediate form roller 96 as a result of the support of the wire by the spaced rollers 4, 5 and 100 in the spaces under the pressure may yield, which is applied by the setting of the guide 63 and the weight of the form roller 96 will.

Gegebenenfalls kann an Stelle der starren Führung ^f63 auch eine Vordruckwalze verwendet werden, um das Siebgewebe 69 nach unten auf das Sieb 1 abzubiegen, d. h. um das untere Trum 70 in die beiden Abschnitte 101 und 102 zu unterteilen.If necessary, instead of the rigid guide ^f 63, a pre-pressure roller can also be used to bend the screen fabric 69 downwards onto the screen 1, ie to divide the lower run 70 into the two sections 101 and 102.

Die in Fig. 5 dargestellte starre Führung kann überdies auch nachgiebig angebracht werden. So können z.B. Druckfedern zwischen den Schrauben 172 und 173 und der Winkelleiste 171 vorgesehen sein.The rigid guide shown in Fig. 5 can also be attached resiliently. So For example, compression springs can be provided between the screws 172 and 173 and the angle strip 171.

Fig. 4 zeigt eine zur Herstellung von Papier bzw. Pappe dienende Langsiebmaschine zur' Herstellung mehrschichtiger Faserstoffbahnen. Sie zeigt den ersten bzw. letzten Abschnitt einer solchen, bei der jeder Abschnitt einen Stoffauflaufkasten umfaßt, sowie eine Entwässerungseinrichtung zum Formen der Suspensionsschicht und zusätzliche Walzen und Rollen zum weiteren Entwässern der geformten Schicht. Über die ganze Länge der Maschine erstreckt sich ein gemeinsames endloses Langsieb, auf dem die Schichten geformt werden.Fig. 4 shows a Fourdrinier machine used for the production of paper or cardboard multilayer fibrous webs. It shows the first or last section of such, in which everyone Section comprises a headbox, and a dewatering device for forming the suspension layer and additional rollers and rollers for further dewatering the formed layer. About the the entire length of the machine extends a common endless wire on which the layers are formed will.

Die zeichnerische Darstellung ist bei 161 unterbrochen, um anzudeuten, daß weitere Abschnitte eingebaut sein können, um z. B. eine Maschine für drei, vier oder mehr Schichten zu schaffen, wobei diese Abschnitte naturgemäß Wiederholungen des ersten bzw. letzten Abschnitts darstellen.The graphic representation is interrupted at 161, to indicate that further sections may be incorporated to e.g. B. a machine for three, to create four or more layers, these sections naturally repeating the first resp. last section.

Eine Beschreibung der in Fig. 4 dargestellten Einrichtungen erübrigt sich, da die Einzelheiten der Stoffzuführung und der Entwässerung nahezu die gleichen sind wie bei den Darstellungen in den Fig. 1 bis 3 und 5 bis 7, nur mit dem Unterschied, daß zur Unterstützung des oberen Trums 3 des Langsiebes 1 zwischen den Abschnitten Tischrollen 109 dienen.A description of the devices shown in FIG superfluous, since the details of the material supply and the drainage are almost the are the same as in the illustrations in FIGS. 1 to 3 and 5 to 7, only with the difference that for Support of the upper run 3 of the Fourdrinier wire 1 between the sections of table rollers 109 are used.

In Fig. 4 wurden die gleichen Bezugsziffern verwendet wie in den anderen Figuren; es wurden lediglich die zusätzlichen Stoffkästen mit 203 und die zusätzlichen Preßvorrichtungen mit 211 bezeichnet, um Verwechslungen bei der Beschreibung der Arbeitsweise der Vorrichtung zu verhüten. The same reference numerals have been used in FIG. 4 as in the other figures; it just became denotes the additional fabric boxes with 203 and the additional pressing devices with 211 to Avoid confusion in the description of the operation of the device.

Die Arbeitsweise der Maschine ist in ihren Teilaggregaten, in der jeweils eine Schicht aufgebracht, entwässert und weiter ausgepreßt wird, genau die gleiche wie bei der oben beschriebenen Maschine zur Herstellung einlagiger Faserstoffbahnen. Nachdem die erste Schicht die Entwässerungs- und Preßvorrichtung 111 verlassen hat, bildet sie eine teilweise entwässerte Schicht, die jedoch ,nicht mit einer solchen verwechselt werden darf, die in bekannter Weise mittels beheizter Trockenzylinder und anderen Verfahren getrocknet worden ist.The operation of the machine is in its sub-units, in each of which a layer is applied, is dewatered and further squeezed, exactly the same as in the machine described above for Production of single-layer fibrous webs. After the first layer the dewatering and pressing device 111 has left, it forms a partially drained layer, which, however, does not coincide with such may be confused, in a known manner by means of heated drying cylinders and other processes has been dried.

In diesem teilweise entwässerten Zustand verbindet sich die Schicht leicht mit einer anderen Stoffschicht, obwohl sich die Fasern einer solchen teilweise entwässerten Schicht bereits miteinander, verfilzt haben und ihr Gefüge im wesentlichen unvert ändert bleibt. ';In this partially drained state, the layer easily bonds to another layer of fabric, although the fibers of such a partially dehydrated layer already felted together and their structure remains essentially unchanged. ';

Die erwähnte teilweise entwässerte Schicht wandert dann auf dem Trum des Langsiebes 1 weiter über die Tischwalzen 109, bis sie unter die Austrittsöffnung des Stoffkastens 203 gelangt, wo eine weitere Suspen^- sionsschicht auf und über die schon teilweise entwässerte vorhergehende Schicht fließt. " '.'■'. Dann durchläuft die doppelte Schicht die Preßvorrichtung 211, wo die obere Schicht in der gleichen Weise entwässert wird, wie die erste Schicht in der Vorrichtung 111, die jetzt die untere Schicht ist. Die neue obere Schicht wird nun jedoch nicht unmittelbar zwischen der Preßvorrichtung und dem Langsieb gepreßt, sondern unter ihr liegt eine teilweise getrocknete Schicht. Infolgedessen wird natürlich ein größerer Anteil des in der oberen Schicht enthaltenen Wassers nach oben herausgedrückt, der Rest fließt wieder nach unten in die Grube 113. Es ist ohne weiteres ersicht-Hch, daß dieser Preßvorgang dazu beiträgt, die beiden Schichten miteinander zu vereinigen, wobei gleichzeitig die obere Schicht entwässert wird.The partially dewatered layer mentioned then moves on the strand of the Fourdrinier wire 1 on over the table rollers 109 until it reaches the outlet opening of the material box 203, where another suspension layer flows on and over the already partially dewatered previous layer. "'.' ■ '. Then, the double layer passes through the pressing device 211, where the upper layer is dewatered in the same manner as the first layer in the device 111, which is now the bottom layer. The new upper layer is now, however, not pressed directly between the pressing device and the fourdrinier wire, but under it lies a partially dried layer. As a result, of course, a larger proportion of the water contained in the upper layer is pressed out upwards, the rest flows back down into the pit 113. It is without It is also evident that this pressing process helps to unite the two layers, with the top layer being dewatered at the same time.

Ähnlich wie die untere Schicht wird die obere Schicht somit zu einer teilweise entwässerten Schicht.Similar to the lower layer, the upper layer thus becomes a partially drained layer.

In ähnlicher Weise können weitere Schichten hinzugefügt werden.More layers can be added in a similar manner.

Gemäß einer abgeänderten Maschine zur Herstellung mehrschichtiger Pappe od. dgl. können die erste Schicht oder die ersten beiden Schichten auch in der üblichen Weise entwässert werden.According to a modified machine for manufacturing multilayer cardboard or the like. The first layer or the first two layers can also be in the usual way to be drained.

In diesem Fall wird die erste Schicht auf das Langsieb 1 aufgebracht und in bekannter Weise durch natürliches Ablaufenlassen und durch Saugkasten entwässert; dann wird die zweite Schicht auf die erste Schicht aufgebracht und durch natürliches Ablaufenlassen sowie durch Saugkasten entwässert,'wobei das Wasser durch die erste Schicht hindurchgesaugt wird. Dann wird die aus zwei Schichten bestehende Bahn, je nachdem, ob nur eine Schicht oder mehrere Schichten hinzugefügt werden sollen, der in den Fig. 1 bis 3 und 5 bis 8 oder der in den Fig. 4 bis 8 dargestellten Einrichtung zugeführt. : ^: In this case, the first layer is applied to the Fourdrinier wire 1 and drained in a known manner by natural drainage and by suction boxes; then the second layer is applied to the first layer and drained by natural drainage and by suction boxes, the water being sucked through the first layer. Then the web consisting of two layers, depending on whether only one layer or several layers are to be added, is fed to the device shown in FIGS. 1 to 3 and 5 to 8 or to the device shown in FIGS. ^::

Bei jeder der an Hand der Fig. 1 bis 8 bisher beschriebenen Maschinen kann außer der Preßvorrichtung auch ein Saugkasten (oder mehrere Saugkästen) vorgesehen sein, um das Entwässern der Bahn zu unterstützen; jedoch sind diese Saugkasten nicht unbedingt erforderlich und wurden daher in den Figuren nicht dargestellt. ^: In each of the machines described so far with reference to FIGS. 1 to 8, in addition to the pressing device, a suction box (or several suction boxes) can also be provided in order to support the dewatering of the web; however, these suction boxes are not absolutely necessary and have therefore not been shown in the figures. ^:

In def Praxis wird nach dem Anfahren der Maschine der durch die starre Führung bzw. die verschiedenen Walzen ausgeübte Druck eingestellt, und zwar im ersteren Fall durch Einstellen der Flügelschrauben 172 und 173 und im letzteren Fall durch Hinzufügen der möglicherweise erforderlichen Gewichte oder —· im Fall der Walze 96 — durch Verstellen der Arme 118 und 119 mittels der Schrauben 181. So werden z. B. die Flügelschrauben 172 und 173 fest hineingedreht, die Flügelschrauben 181 werden gedreht, um die Arme 118 und 119 zu senken, so daß das volle Gewicht der Walze 96 auf dem Sieb ruht, und die Arme 48 werden mit Gewichten W, die Arme 50 mit Gewichten W+.w und die Arme 52 mit Gewichten W + 2 w belastet. Auf diese Weise wird auf die unter der Preßvorrichtung durchlaufende Stoffschicht ein progressiv zunehmender Druck ausgeübt, und die in dem Stoff enthaltenen Fasern beginnen, sich ineinander zu verfilzen.In practice, after the machine has started up, the pressure exerted by the rigid guide or the various rollers is adjusted, in the former case by adjusting the wing screws 172 and 173 and in the latter case by adding the possibly required weights or - in the case the roller 96 - by adjusting the arms 118 and 119 by means of the screws 181. B. the thumbscrews 172 and 173 are tightened, the thumbscrews 181 are turned to lower the arms 118 and 119 so that the full weight of the roller 96 rests on the screen, and the arms 48 with weights W, the arms 50 loaded with weights W + .w and the arms 52 with weights W + 2 w . In this way, a progressively increasing pressure is exerted on the layer of fabric passing under the press device, and the fibers contained in the fabric begin to entangle one another.

Da die Suspension nunmehr einer erheblich kürzeren Entwässerungszeit bedarf, kann bei gleicherSince the suspension now requires a considerably shorter drainage time, the same

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Maschinengeschwindigkeit das Langsieb kürzer sein, d. h., die Gesamtlänge der Maschine kann erheblich, verringert werden, oder es läßt sich eine Mehrschichtenmaschine konstruieren, deren Länge nicht größer ist als z. B. diejenige der bekannten Ein-Schichtmaschine. Machine speed the fourdrinier be shorter, d. That is, the overall length of the machine can be reduced significantly, or a multi-shift machine can be used construct the length of which is not greater than z. B. that of the known single-layer machine.

Die Erfindung erweist sich als besonders vorteilhaft beim Entwässern von schmierigem Stoff, d. h. von Stoff, der das darin enthaltene Wasser nicht leicht abgibt, wie er für fettdichtes Papier, Pergamentimitationen oder Pauspapier vierwendet wird. ■■■ Die Erfindung hat sich jedoch auch beim Entwässern von langfaserigem Stoff als vorteilhaft erwiesen, der oft dazu neigt, Klumpen oder Batzen zu bilden. Die Preßwirkung des oberen Siebgewebes glättet diese Klumpen oder Batzen, so daß eine Stoffbahn gleichmäßigen Fasergefüges 'entsteht.The invention is found to be particularly advantageous in the dewatering of greasy material, e.g. H. from Substance that does not easily give off the water it contains, as used for greaseproof paper, imitation parchment or tracing paper. ■■■ The invention has also proven itself in dewatering of long-fiber fabric proven to be beneficial, which often tends to form lumps or lumps. The pressing effect of the upper sieve fabric smooths these lumps or lumps so that a web of material with a uniform fiber structure is created.

Claims

Claims: 20

1. A method for producing paper, cardboard or the like fibrous material layers in Fourdrinier machines, according to which water is withdrawn from the nascent layer from above through a sieve brought into contact with it at an acute angle, characterized in that the at an acute angle the sieve carrying the pulp suspension approaching the upper sieve in the vicinity of the pulp it runs at a point where the fibers are still floating in the suspension liquid , is bent against the surface of the pulp suspension in such a way that both sieves behind the bending point with the interposition of the run essentially parallel to the previously drained path, so that most of the suspension water is suddenly prevented from entering the narrowed channel behind the turning point, but in front of it it accumulates and is thrown off.

^ TTT 'process for the production of multilayer Papers, cardboard or the like fibrous layers, characterized in that the individual layers are formed according to the method of claim 1.

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with an endless fourdrinier wire and an endless screen fabric arranged above this or another endless permeable Body whose lower strand is in the same direction and at the same speed as the upper run of the Langsjebes moved and through Guide and deflection means is guided so that it is at an acute angle on the Fourdrinier, nascent layer moved down, and the endless one Screen fabric or permeable body is assigned a device by means of which the through the endless mesh or the other endless permeable body water that has passed through removed and the layer is thereby also withdrawn from above water, characterized in that, that the upper sieve fabric (69) by means of guide means (63) arranged within it is bent so against the surface of the pulp suspension that both screens (1, 69) behind run essentially parallel to the turning point.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the turning this upper Screen fabric (69) effecting guide means (63) adjustable in the direction of the Fourdrinier (1) are so that the upper sieve at this point with an adjustable pressure against the. Fourdrinier is pressed.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the guide means (63) engage resilient legs (174, 175) which press them in the direction of the fourdrinier (1).

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that a guide means (63) Fixed scraper blade is used, the front edge of which is the lower strand (70) of the upper sieve fabric (69) bends in the direction of the Fourdrinier wire (1) and the rear edge of which has a channel (68), which the water drains away, which as a result of the kinetic energy inherent in it, the sloping upper surface of the blade flowing up. ^

7. Device for the manufacture of multilayer products, in which several devices for Formation of a fibrous web are connected in series and the flow of material of each subsequent web is transferred to an already preformed, i.e. H. Previously produced web drained to the point of matting flows up, characterized in that at least one of the web forming devices according to one of claims 3 to 6 is designed.

Considered publications:

German Patent Nos. 738 650, 733 057, 196,28145; '

Austrian patents No. 145 293, 93 532 ,. 184;

French Patent No. 895 169;

"Allgemeine Papier-Rundschau", 1952, No. 15, p. 669.

For this purpose 2 sheets of drawings