DE1066840B

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Publication number: DE1066840B
Application number: DENDAT1066840D
Authority: DE
Publication date: 1959-10-08

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein rotierend angetriebenes scheibenförmiges Werkzeug zum Entgraten der Zahnenden an der Stirnfläche von Zahnrädern, das nacheinander in je eine der aufeinanderfolgenden Zahnlücken des zu entgratenden Zahnrades eingreift, wobei die Rotationsebene des Werkzeuges die Zahnradachse enthält, und das mittels eines mit dem Werkzeug umlaufenden zwischen die Zähne des Zahnrades ragenden schraubenförmigen Gliedes das frei drehbare Zahnrad kontinuierlich antreibt.The invention relates to a rotatingly driven disk-shaped tool for deburring the tooth ends on the face of gears, which one after the other in each of the successive tooth gaps of the gear to be deburred engages, the plane of rotation of the tool being the gear axis contains, and that by means of a rotating with the tool between the teeth of the gear protruding helical member drives the freely rotating gear continuously.

Werkzeuge dieser Art sind bekannt, weisen jedoch einige Mängel auf, deren Beseitigung bisher nicht gelungen ist. Insbesondere ist ein scheibenförmiger Profilfräser zum Entgraten von Zahnrädern mit einem in die Verzahnung des Arbeitsstückes eingreifenden, teilweise schraubenförmigen Glied zum Weiterschalten des Arbeitsstückes bekanntgeworden, bei dem das schraubenförmige Glied als schraubenförmig abgebogener Sektor einer auf der Fräserwelle befestigten Ringscheibe ausgebildet ist, der eine entsprechende sektorartige Ausnehmung am Umfang des Fräsers ausfüllt und dessen Steigung der ein- oder mehrfachen Zahnteilung des Arbeitsstückes entspricht. Diese bekannten Entgratwerkzeuge sind in ihrem Aufbau zu kompliziert, daher in der Herstellung unwirtschaftlich und in der Verwendung verhältnismäßig empfindlich. Insbesondere lassen sie keine hohen Schnittgeschwindigkeiten zu, da dann leicht Beschädigungen eintreten, die die Güte der Arbeit beeinträchtigen und damit eine einwandfreie Entgratung verhindern. Weiter erfordert das Nachschleifen der Fräszähne der bekannten Werkzeuge einen beträchtlichen Zeitaufwand.Tools of this type are known, but have some deficiencies that have not yet been eliminated is. In particular, a disc-shaped profile milling cutter for deburring gears with an in the teeth of the work piece engaging, partially helical member for indexing of the work piece became known in which the helical member is bent as a helical Sector of an annular disk attached to the cutter shaft is formed, which has a corresponding sector-like recess on the circumference of the milling cutter and its slope of the single or multiple Tooth pitch of the workpiece corresponds. These known deburring tools are too in their structure complicated, therefore uneconomical to manufacture and relatively sensitive to use. In particular, they do not allow high cutting speeds, since damage can then easily occur. which impair the quality of the work and thus prevent proper deburring. Further The regrinding of the milling teeth of the known tools requires a considerable amount of time.

Diese Nachteile sollen nun durch die Erfindung beseitigt werden. Erreicht wird dieses dadurch, daß ein um den halben Umfang des runden scheibenförmigen Grundkörpers des Werkzeuges herumgeführter und mit dem Umfang des Grundkörpers verbundener Steg vorgesehen ist, dessen Seitenflächen und dessen Umfangsfläche scharfe Kanten, die als Schneiden wirken, miteinander bilden, während dessen Höhe in Drehrichtung allmählich zunimmt und seine Breite allmählich abnimmt. Man erhält auf diese Weise ein einfaches, billiges und robustes Werkzeug, mit dem ein einwandfreies Entgraten erfolgen kann, da es sich vom Zahnkopf bis zum Zahngrund einer jeden Zahnlücke hineinarbeitet, ganz gleichgültig, ob es sich um eine Zahnstange oder um ein Zahnrad handelt. Infolge seiner robusten Beschaffenheit läßt das Werkzeug hohe Schnittgeschwindigkeiten für das Entgraten zu, ohne Schaden zu erleiden. Eine Drehzahl von Umdr.-Min., d. h. also eine Entgratung von Zähnen pro Minute, ist ohne weiteres möglich. Das Nachschärfen kann auf einfachste Weise geschehen, indem man die scharfe Kante zwischen denThese disadvantages are now intended to be eliminated by the invention. This is achieved in that a web is provided around half the circumference of the round disk-shaped base body of the tool and connected to the circumference of the base body, the side surfaces and the circumferential surface of which form sharp edges, which act as cutting edges, while its height in the direction of rotation gradually increases and its width gradually decreases. In this way, a simple, cheap and robust tool is obtained with which perfect deburring can be carried out, since it works its way from the tooth tip to the tooth base of each tooth gap, regardless of whether it is a rack or a gear. Due to its robust nature of the tool permits high cutting speeds for the deburring, without suffering damage. A speed of revolutions per minute, ie a deburring of teeth per minute, is easily possible. Resharpening can be done in the simplest way by cutting the sharp edge between the

Rotierend angetriebenes scheibenförmiges Werkzeug zum Entgraten der Zahnräder an ihrer StirnflächeRotating disc-shaped tool for deburring the gears on their face

Anmelder: Rudolf Förster, Hamburg-Altona, Am Rathenau Park 1Applicant: Rudolf Forster, Hamburg-Altona, Am Rathenau Park 1

Rudolf Förster, Hamburg-Altona,
ist als Erfinder genannt wordenRudolf Förster, Hamburg-Altona,
has been named as the inventor

Seitenflächen und der Umfangsfläche durch einfaches ao Nachschleifen der Seitenflächen und/oder der Umfangsfläche neu herstellt. Da durch das Nachschleifen die Breite des Werkzeuges nur in geringem Maße verkleinert werden darf, wird man vorteilhaft auch oder nur die Umfangsfläche nachschleifen, da dann die as Breite nur sehr wenig oder gar nicht verkleinert wird. Selbst bei größerer Verkleinerung der Werkzeugbreite ist aber das Werkzeug für kleinere Zahnlücken immer noch verwendbar.Side surfaces and the peripheral surface by simply regrinding the side surfaces and / or the peripheral surface re-manufactures. Since the regrinding only reduces the width of the tool to a small extent may be, it is advantageous to regrind or only the circumferential surface, because then the The width is reduced very little or not at all. Even with a larger reduction in the tool width but the tool can still be used for smaller tooth gaps.

Vorteilhaft ist die größte Breite des Werkzeugsteges der größten Zahnlückenweite des zu bearbeitenden Zahnrades und die kleinste Breite des Werkzeugsteges der Breite des Zahnlückengrundes annähernd gleich. Der Längenabschnitt der Umfangsfläche des Werkzeugsteges, der annähernd der Breite des Zahnlückengrundes gleich ist, trägt vorteilhaft eine feilenartige Riffelung der Oberfläche. Das schneckenförmige Glied zum Antreiben des Zahnrades stellt eine Verlängerung des Werkzeugsteges in Drehrichtung dar. Das schnekkenförmige Glied ist mit dem Werkzeugsteg verbunden und in axialer Richtung federnd nachgiebig.Advantageously, the largest width of the tool web is the largest tooth gap width of the one to be machined Gear and the smallest width of the tool web of the width of the tooth gap base approximately equal. The length of the circumferential surface of the tool web, which is approximately the width of the tooth gap base is the same, advantageously has a file-like corrugation of the surface. The snail-shaped limb to drive the gear represents an extension of the tool web in the direction of rotation. The helical The link is connected to the tool web and resiliently resilient in the axial direction.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown; it shows

Abb. 1 einen Längsschnitt durch das auf der Antriebsachse sitzende vollständige Werkzeug,
Abb. 2 einen Schnitt durch die Werkzeugscheibe,
Abb. 3 eine Ansicht auf das Werkzeug,
Abb. 4 eine Seitenansicht des Werkzeuges,
Abb. 5 die Arbeitsstellung des Werkzeuges in der Mitte einer Zahnlücke.
Das Werkzeug besteht aus einem in bekannter Weise auf einer Arbeitsachse angeordneten Grundkörper 1, auf dessen Umfangsfläche ein über den halben Umfang herumgeführter Steg 2 angeordnet und mit dem Grundkörper verbunden ist. Wie ausFig. 1 a longitudinal section through the complete tool sitting on the drive axle,
Fig. 2 a section through the tool disc,
Fig. 3 a view of the tool,
Fig. 4 is a side view of the tool,
Fig. 5 the working position of the tool in the middle of a tooth gap.
The tool consists of a base body 1 arranged in a known manner on a working axis, on the circumferential surface of which a web 2 is arranged around half the circumference and is connected to the base body. How out

909 637/129909 637/129

Claims

Fig. 1 and 2 can be clearly seen, form the side surfaces 3 of the web 2 with the peripheral surface of the same sharp edges 4, which get the deburring. The height h of the bar increases gradually in the direction of rotation, while the width & decreases in order to enable penetration into the tooth gap. In Fig. 1 and 4 the greatest width b of the web 2 is at the top, in Fig. 2 the width b at the start of deburring, in Fig. 5 it is approximately the: middle working position, i.e. H. in the middle of the tooth gap, can be seen. The smallest width can be found in Fig. 1 and 2 in the lower part. The smallest height h is shown at the top in Fig. 1, further intermediate heights h can be seen in Figs. 2 and 5, the largest height in Figs. 1 and 2 below. The largest width of the tool bar 2 corresponds approximately to the largest tooth gap width and the smallest width b of the bar 2 corresponds to the width of the tooth gap base. The length section 6 (Fig. 3) of the circumferential surface of the web 2, which is approximately equal to the width of the tooth gap base, has a file-like ridge 6 of the surface for processing the tooth gap base. The helical member 7 for driving the gear represents an extension of the tool web 2 in the direction of rotation and is connected to the web 2 in the example shown. The member 7 is resiliently resilient in the axial direction. Patent application CchΕ:

1. Rotating disk-shaped tool for deburring the tooth ends on the face of gears, which engages one after the other in each of the successive tooth gaps of the gear to be deburred, the rotational plane of the tool containing the gear axis, and that by means of a rotating with the tool, between the The helical member protruding from the teeth of the toothed wheel continuously drives the freely rotatable toothed wheel, characterized by a web (2) which is guided around half the circumference of the round disk-shaped base body (1) of the tool and is connected to the circumference of the base body (1 ), the side surfaces (3) of which and its peripheral surface form sharp edges (4) with one another, while its radial height (A) gradually increases in the direction of rotation and its width (&) gradually decreases.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the greatest width (b) of the tool web (2) of the largest tooth gap width of the gear to be machined and the smallest width (6) of the tool web (2) is approximately the same as the width of the tooth gap base.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal section (5) of the circumferential surface of the tool web (2), which is approximately equal to the width of the tooth gap base, has a file-like corrugation (6) on the surface.

4. Tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the helical member (7) for driving the gear is an extension of the tool web (2) in the direction of rotation.

5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the helical member (7) is connected to the tool web (2) and is resiliently resilient in the axial direction.

Considered publications:
German patent specification No. 868 687. f /

1 sheet of drawings