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DE1066099B - Quick release device for rotating, cutting tools, especially grinding tools - Google Patents

Quick release device for rotating, cutting tools, especially grinding tools

Info

Publication number
DE1066099B
DE1066099B DENDAT1066099D DE1066099DA DE1066099B DE 1066099 B DE1066099 B DE 1066099B DE NDAT1066099 D DENDAT1066099 D DE NDAT1066099D DE 1066099D A DE1066099D A DE 1066099DA DE 1066099 B DE1066099 B DE 1066099B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flange
tool
clamping
spiral
undercut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1066099D
Other languages
German (de)
Inventor
Marktredwitz Josef Ehrenberger (Bay)
Original Assignee
Hans Sebald S. Sohne o H G , Marktredwitz (Bay)
Publication date
Publication of DE1066099B publication Critical patent/DE1066099B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Schnellspanneinrichtungen zum raschen Auswechseln rotierender Bearbeitungswerkzeuge sind in vielfacher Form bekannt. So werden beispielsweise schwalbenschwanzartig hinterschnittene, gekrümmte Teilflächen, die an einem Befestigungsflansch und an dem in entsprechender Weise ausgebildeten Gegenstück, dem Werkzeug, angebracht sind, verwendet. Zum Festspannen bedarf es hierbei einer Drehung von 90° und mehr.Quick clamping devices for quickly changing rotating machining tools are available in many ways Form known. For example, undercut, curved ones are dovetail-like Partial surfaces that are attached to a mounting flange and to the correspondingly designed counterpart, the tool attached. A rotation is required for clamping of 90 ° and more.

Dadurch ist die Größe der der Kraftübertragung dienenden Berührungsfläche auf maximal 180° des spannenden Umfanges beschränkt. Da es ferner häufig, insbesondere bei Topfscheiben, kaum möglich ist, die senkrecht zur Rotationsachse liegenden Berührungsflächen von Flansch und Werkzeuggegenstück so einwandfrei eben zu gestalten, daß eine vollkommene gegenseitige Anlage entsteht, neigen derart gespannte Werkzeuge zum Flattern. Diesem Flattern wird fallweise durch Einstellschrauben entgegengewirkt. Die Einstellung solcher Schrauben beansprucht jedoch einige Zeit und stellt, wenn sie ihrem Zweck entsprechen soll, an die Sorgfalt und das Gefühl des Einstellenden erhebliche Anforderungen, weil ungleichmäßig angezogene Stellschrauben das festzuspannende Werkzeuggegenstück schief drücken.As a result, the size of the contact surface used for power transmission is a maximum of 180 ° exciting scope. Since it is also often, especially with cup wheels, hardly possible that Contact surfaces of the flange and tool counterpart that are perpendicular to the axis of rotation are so perfect To shape it so that a perfect mutual contact arises tend to be so tense Tools for fluttering. This fluttering is counteracted on a case-by-case basis by adjusting screws. the Adjustment of such screws, however, takes some time and provides when they serve their purpose is supposed to place considerable demands on the care and feeling of the person hiring, because unevenly tightened set screws press the counterpart tool to be clamped at an angle.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die schwal1>enschwanzartig, hinterschnittene, gekrümmte Spannfläche am Befestigungsflansch und am festzulegenden Gegenstück nach einer Spirale verläuft. Dem Flattern wird nach der Erfindung dadurch entgegengetreten, daß die senkrecht zur Rotationsachse Hegende Berührungsfläche zwischen Flansch und Gegenstück in drei um 120° gegeneinander versetzte, relativ kleine Teilflächen aufgeteilt ist.These disadvantages are eliminated according to the invention in that the dovetail-like, undercut, curved clamping surface on the mounting flange and on the counterpart to be determined after a Spiral runs. The flutter is countered according to the invention in that the perpendicular to Axis of rotation The contact surface between the flange and the counterpart is three to one another at 120 ° offset, relatively small sub-areas is divided.

Bei Ausführung der hinterschnittenen gekrümmten Fläche in Form einer Spirale genügt eine Spannwendung von maximal 30° zur Befestigung des Werkzeuges. Die kraftübertragende Berührungsfläche erstreckt sich demnach über einen Bereich von 330° des spannenden Umfanges. Durch diese Steigerung des spannenden Umfanges um 80%> wird das Schnellspannen spröderer und weicher Werkzeuge ermöglicht. Die schwalbenschwanzartige Hinterschneidung im Zusammenwirken mit der spiraligen Spannfläche führt zu einem guten gegenseitigen Anliegen der drei senkrecht zur Rotationsachse liegenden Teilflächen, wodurch ein Flattern verhindert wird.If the undercut curved surface is designed in the form of a spiral, one turn of the clamping is sufficient of a maximum of 30 ° for fastening the tool. The force-transmitting contact surface extends accordingly over an area of 330 ° of the exciting circumference. By increasing the clamping range by 80%> enables the quick clamping of brittle and soft tools. The dovetail-like undercut in cooperation with the spiral clamping surface leads to a good mutual abutment of the three sub-surfaces lying perpendicular to the axis of rotation, whereby fluttering is prevented.

Schnell laufende Werkzeuge verlangen außerdem eine rotationssymmetrische Gewichtsverteilung, die in bekannter Weise durch Aufteilung der hinterschnittenen gekrümmten Spannfläche in mehrere kongruente Teilflächen erzielt wird.Fast-moving tools also require a rotationally symmetrical weight distribution, which in known way by dividing the undercut curved clamping surface into several congruent ones Partial areas is achieved.

Die kraftübertragende Gesamtberührungsfläche erstreckt sich bei zwei kongruenten Teilen über eine Schnellspanneinrichtung für rotierende,With two congruent parts, the force-transmitting total contact area extends over one Quick clamping device for rotating,

spanabhebende Werkzeuge,
insbesondere Schleifwerkzeuge
cutting tools,
especially grinding tools

Anmelder:Applicant:

Hans Sebald & Söhne o.H.G.,
Marktredwitz (Bay.), Jean-Paul-Str. 1
Hans Sebald & Sons oHG,
Marktredwitz (Bay.), Jean-Paul-Str. 1

Josef Ehrenberger, Marktredwitz (Bay.),
ist als Erfinder genannt worden
Josef Ehrenberger, Marktredwitz (Bay.),
has been named as the inventor

Ausdehnung von 300° des spannenden Umfanges und bei drei kongruenten Teilen über eine solche von 270°. Die Steigerung gegenüber den bekannten, über 180° des Umfanges sich erstreckenden Spannflächen beträgt demnach 662/s bzw. 50°/».Extension of 300 ° of the exciting circumference and with three congruent parts over such of 270 °. The increase compared to the known clamping surfaces extending over 180 ° of the circumference is accordingly 66 2 / s or 50 ° / ».

Selbst wenn bei spröden Körpern Teile der Spiralspannfläche ausbröckeln, z. B. durch Beschädigung, bleibt infolge der großen Spannfläche eine überlegene Spannmöglichkeit bestehen.Even if parts of the spiral clamping surface crumble on brittle bodies, e.g. B. by damage, Due to the large clamping surface, there is still a superior clamping option.

Die Anzahl der das Flattern verhindernden senkrecht zur Werkzeugachse liegenden Flächenstücke bleibt auch bei rotationssymmetrischer Ausführung, d. h. Aufteilung der gekrümmten spiraligen Spannflächen in kongruente Teile unverändert drei.The number of patches perpendicular to the tool axis that prevent flutter remains even in the case of a rotationally symmetrical design, i. H. Division of the curved spiral clamping surfaces into congruent parts unchanged three.

Für besondere Topfschleifscheiben, deren Korn und/oder Bindung aus Festigkeitsgründen eventuell keine unmittelbare Anordnung der spiraligen hinterschnittenen Flächen am Schleifkörper gestattet, kann ein Zwischenstück angeordnet werden, in das der Schleifkörper in bekannter Weise eingekittet wird. Das Zwischenstück kann auch die Funktion eines Reduzierstückes erhalten, dessen spiralige Spannfläche als Gegenstück einheitlich zum vorhandenen Befestigungsflansch ausgeführt ist, während auf dem Reduzierstück verschieden große Werkzeuge befestigt werden können.For special cup grinding wheels, their grain and / or bond for reasons of strength possibly no direct arrangement of the spiral undercut surfaces on the grinding wheel is permitted an intermediate piece can be arranged in which the grinding wheel is cemented in a known manner. The intermediate piece can also have the function of a reducer, its spiral clamping surface is designed as a counterpart uniformly to the existing mounting flange, while on the Reducer different sized tools can be attached.

Die Zeichnung stellt die Erfindung in zwei Ausführungsformen dar:The drawing shows the invention in two embodiments:

Fig. 1 zeigt das Werkzeug im Schnitt längs der Linie A-B der Fig. 2;Fig. 1 shows the tool in section along the line AB of Fig. 2;

Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf das Werkzeug;Fig. 2 shows the top view of the tool;

909 629/93909 629/93

Claims (4)

Fig. 3 zeigt den Befestigungsflansch im Schnitt längs der Linie C-D der Fig. 4; Fig. 4 zeigt die Draufsicht auf den Flansch; Fig. 5 zeigt die Draufsicht auf den Flansch mit eingespanntem Werkzeug in einer anderen Ausführungsform, der Erfindung, bei der die Spiralfläche in drei kongruente Teile aufgeteilt ist. 1 ist die hinterschnittene Spannfläche des Werkzeuges, dessen Spiralform in der Große so gewählt ist, daß sie mit geringem Spiel in das Gegenstück 2 des Spannflansches eingeführt werden kann. Beim Einführen berührt die Brust 10 des Werkzeuges die Brust 11 des Flansches. Beim Spannen, das in bekannter Weise durch Verdrehen des Werkzeuges gegenüber dem Flansch erfolgt, berühren sich die spiraligen hinterschnittenen Flächen 1 und 2, deren Hinterschnei dung eine satte Anlage der senkrecht zur Werkzeugachse liegenden Fläche 6 auf den vorspringenden drei Teilflächen 5 ergibt und ein Flattern verhindert. Bei der Aufteilung der spi raligen hinterschnittenen Spannfläche in mehrere kongruente Teile tritt jede Brust 13 und 14 am Werkzeug und am Flansch in der Anzahl der Spiralteile auf. Nach der Spanndrehung sind lediglich die kurzen Abschnitte 7 und 9 an d:er Spannung des Werkzeuges nicht mehr beteiligt. Die Summe der anei nan derl legenden Spannabschnitte 8 gewährleistet jedoch noch eine beachtliche Spannwirkung. Das Gewinde 12 dient der Befestigung des Flansches an der Maschinenspindel. 15 ist eine bei Topfschleifscheiben in üblicher Weise vorhandene Aussparung. Patentansprüche:Fig. 3 shows the mounting flange in section along the line C-D of Fig. 4; Fig. 4 shows the top view of the flange; Fig. 5 shows the top view of the flange with the tool clamped in another embodiment, the invention, in which the spiral surface is divided into three congruent parts. 1 is the undercut clamping surface of the tool, the spiral shape of which is selected in size so that it can be inserted into the counterpart 2 of the clamping flange with little play. During insertion, the chest 10 of the tool touches the chest 11 of the flange. When clamping, which is carried out in a known manner by rotating the tool with respect to the flange, the spiral undercut surfaces 1 and 2 touch each other, the backing of which results in a full contact of the perpendicular to the tool axis surface 6 on the protruding three partial surfaces 5 and prevents fluttering . When dividing the spiral undercut clamping surface into several congruent parts, each breast 13 and 14 occurs on the tool and on the flange in the number of spiral parts. After the clamping rotation, only the short sections 7 and 9 are no longer involved in the clamping of the tool. However, the sum of the various clamping sections 8 still ensures a considerable clamping effect. The thread 12 is used to attach the flange to the machine spindle. 15 is a recess that is present in the usual way in cup grinding wheels. Patent claims: 1. Schnellspanneinrichtung für rotierende, spanabhebende Werkzeuge, insbesondere Schleifwerkzeuge, die an einem Flansch mit Hilfe von ineinandergreifenden, schwalbenschwanzartig hinterschnittenen, gekrümmten Flächen befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene, gekrümmte Spannfläche (1 und 2) am Werkzeug und am Flansch nach einer Spirale verläuft.1. Quick clamping device for rotating, cutting tools, especially grinding tools, which are undercut on a flange with the help of interlocking, dovetail-like, curved surfaces are attached, characterized in that the undercut, curved clamping surface (1 and 2) on the tool and on the flange runs in a spiral. 2. Schnellspanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittene spiralige Fläche (1 und 2) zur Erzielung1 einer gleichmäßigen Gewichtsverteilung sowohl am Werkzeug als auch am Flansch in bei bekannten, gekrümmten Spannflächen üblicherweise in mehrere kongruente Teile (8) unterteilt ist.2. Quick release device according to claim 1, characterized in that the undercut spiral surface (1 and 2) to achieve 1 uniform weight distribution both on the tool and on the flange in known, curved clamping surfaces is usually divided into several congruent parts (8). 3. Schnellspanneinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zur Rotationsachse liegende Auflagefläche am Flansch aus drei im Winkel von 120° zueinander angeordneten, kleineren vorstehenden Auflageflächen (5) und am Werkzeug aus einer geschlossenen Ringfläche (6) besteht.3. Quick release device according to claims 1 and 2, characterized in that the Support surface on the flange, perpendicular to the axis of rotation, consists of three at an angle of 120 ° mutually arranged, smaller protruding bearing surfaces (5) and on the tool from one closed ring surface (6). 4. Schnellspanneinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug in an sich bekannter Weise mit einem Zwischenstück verbunden ist, das die dem Flansch entsprechende Spiralfläche aufweist.4. Quick release device according to claims 1 to 3, characterized in that the Tool is connected in a known manner with an intermediate piece that the flange has corresponding spiral surface. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 833 577;
britische Patentschrift Nr. 383 518;
USA.-Patentschriften Nr. 1 661 861, 1 856 321.
Considered publications:
German Patent No. 833 577;
British Patent No. 383,518;
U.S. Patent Nos. 1,661,861, 1,856,321.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 629/93 9.59© 909 629/93 9.59
DENDAT1066099D Quick release device for rotating, cutting tools, especially grinding tools Pending DE1066099B (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1066099B true DE1066099B (en) 1959-09-24

Family

ID=592268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1066099D Pending DE1066099B (en) Quick release device for rotating, cutting tools, especially grinding tools

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1066099B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3405556C1 (en) * 1984-02-16 1985-09-05 Erwin 7611 Nordrach Junker Clamping device for a cylinder wheel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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