DE1065439B

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Publication number: DE1065439B
Application number: DENDAT1065439D
Authority: DE
Publication date: 1959-09-17

Description

Die ordnungsgemäße Arbeitsweise von Sinteranlagen zur Agglomerierung von feinkörnigen und mulmigen Erzen, oxydischen oder carbonatischen Erzen, um diese in eine für die Möllerung geeignete Korngröße zu bringen, ist in insbesondere für ihre Leistung entscheidendem Maße von der Innehaltung bestimmter betrieblicher Voraussetzungen, nämlich des als »Bestnässe« bezeichneten optimalen Feuchtigkeitsgehaltes des Sintergutes und eines optimalen Wärmeangebots, des »Bestbrennstoffwertes« abhängig.

Da normalerweise diese beiden Werte, die in einer gewissen Abhängigkeit voneinander stehen, je nach der Beschaffenheit der Einsatzstoffe erheblich schwanken, ist es erforderlich, sie, insbesondere den Feuchtigkeitsgehalt, laufend zu überwachen und dadurch die Voraussetzungen für einen Ausgleich dieser Schwankungen zu schaffen.

Diese Aufgabe ist jedoch bisher
friedigender Weise gelöst worden.

Eine unmittelbare Messung des
gehalts der Sintermischung hat sich
nicht als möglich erwiesen, insbesondere weil die Auswertung der Ergebnisse nicht mit der erforderlichen Kontinuität und Schnelligkeit erfolgen kann.

Auch die verschiedenen Vorschläge, die bereits für eine indirekte Messung des Feuchtigkeitsgehalts des Sintergutes, z. B. durch Messung der Durchlässigkeit des Sinterbettes, die in einer gewissen Abhängigkeit von dem Feuchtigkeitsgehalt steht, gemacht worden sind, sind in den Fällen nicht brauchbar, in denen, wie fast immer, das Sintergut aus verschiedenen Komponenten zusammengesetzt ist.

Die Erfindung schafft demgegenüber ein Verfahren, welches es ermöglicht, die Bestnässe und/oder den Bestbrennstoffwert der aus oxydischen und/oder carbonatischen Eisenerzen, jedenfalls schwefel armen Erzen bestehenden Sinterniischung ständig aufrechtzuerhalten bzw. etwaige Abweichungen von diesen Werten unmittelbar zu korrigieren.

Das neue Verfahren beruht darauf, daß als Impulsgeber für die Korrektur des einen oder anderen bzw. beider dieser Werte die Zusammensetzung der Sinterabgase, nämlich ihr Gehalt an Wasserdampf und/oder Kohlensäure + Kohlenmonoxvd benutzt wird, der vorzugsweise kontinuierlich gemessen und registriert wird, wobei durch die Meßvorrichtung Regelorgane gesteuert werden, die der Mischung jeweils die erforderlichen AIengen an Wasser und/oder Wärme, z. B. in Gestalt einer .zusätzlichen Menge an Heizgasen oder vorgewärmter Luft, zuführen. Der Wasscrdampfgchalt der Abgase ist direkt vom Wassergehalt der Sintermischung abhängig, und ebenso steht der Gehalt der Abgase an CO., und CO in unmittelbarer

nicht in be-

Feuchtigkeitsin der Praxis

Verfahren
zur überwachung und Regelung
des Betriebes von Sinteranlagen

Anmelder:
Klöckner-Hüttenwerk Haspe
Aktiengesellschaft,
Hagen (Westf.)-Haspe

Dr.-Ing. Bernhard Weilaiidt_r Hagen (Westf.)-Haspe, und Nikolaus Petrusch, Hagen (Westf.), sind als Erfinder genannt worden

Beziehung zu der Ausnutzung des Wärmeangebots in der Sintermischung.

Ein etwa vorhandener Gehalt der Abgase an Schwefeldioxyd wird zweckmäßig aus diesen, bevor sie nach dem Feuchtigkeitsmesser gelangen, z. B. mittels eines vorgeschalteten Bleioxydfilters, das auf einer bestimmten Temperatur erhalten wird, ausgeschieden, wobei die ausgeschiedene Menge des Schwefeldioxyds gegebenenfalls gemessen und für die Steuerung der Meß\'orrichtungen berücksichtigt werden kann. Durch diese Ausfilterung des Schwefeldioxyds wird ferner verhindert, daß die Feuchtigkeitsmeßvorrichtungen durch dessen korrodierende Einwirkung vorzeitig zerstört werden.

Der Gehalt eines Sintergutes an Carbonaten wirkt sich, da er erfahrungsgemäß im wesentlichen konstant ist, auf die Meßergebnisse nicht in diese beeinfiussen- +0 dem Sinne aus, weil er als konstanter Wert in die Rechnung eingesetzt werden kann.

Gemäß eimer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung können der Wassergehalt und gemeinsam damit die Meaige der Abgase gemessen und als Impulsgeber zur Steuerung des die Wasserzugabe regelnden Ventils verwendet werden.

Vorzugsweise wird die. Sinteranlage so betrieben, daß der Wassergehalt des aufzugebenden Sintergutes wie auch der Brennstoffwert zunächst unter den Bestwerten liegen und durch die Wirkung der Regelungsvorrichtungem auf die Bestwerte aufgefüllt werden.

Wie ohne weitere Erläuterung verständlich ist, ermöglicht es die Erfindung, da die Schwankungen der Meßwerte sofort auf die Regelorgane wirken, praktisch

909' 628/147

Claims

ohne zeitliche Verzögerung alle Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts der Sintermischung wie auch des Brennstoffangebots durch Änderungen, nämlich Vermehrung oder Verminderung des Wasser- und/oder Wärmeangebots, auszugleichen und die Bestwerte einzustellen bzw. aufrechtzuerhalten. Insbesondere im Falle besonders großer Schwankungen des Wärmeangebots ist es auch denkbar, das Wärmeangebot nicht nur durch in der grundsätzlich gleichen VVeise gesteuerte Änderung der Zufuhrmenge an Heizgas und/oder vorgewärmter Luft zu regeln, sondern auch, die Menge der zugeführten festen Brennstoffe entsprechend zu beeinflussen. Patentansprüche: ·5

1. Verfahren zur Überwachung und Regelung des Feuchtigkeitsgehaltes des Sintergutes und/oder des Wärmeangebots von Sinteranlagen zum Sintern von oxydischen und carbonatischen, jedenfalls schwefelarmen Eisenerzen, dadurch gekennzeichnet.

daß der Gehalt der Abgase an Wasserdampf und/oder der Summe von Kohlensäure und Kohlenmonoxyd laufend gemessen und in Abhängigkeit von den Meßergebnissen Vorrichtungen gesteuert werden, welche die sich hiernach ergebenden Fehlmengen an Wasser und/oder Wärme zuführen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der normale Feuchtigkeitsgehalt der Sintermischung und/oder das normale Wärmeangebot unterhalb des Bestwertes gehalten und in Abhängigkeit von den gegebenen Steuerimpulsen aufgefüllt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der die Zuführung des Wassers regelnden Anlage in Abhängigkeit von dem Wasserdampfgehalt und der Menge der Abgase erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus den auf die Meß vorrichtungen einwirkenden Abgasen das Schwefeldioxyd vorher ausgefiltert wird.