DE1064710B - Schalungseinrichtung zum Betonieren von Tonnengewoelben, Tunnels, Stollen oder Schaechten - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft eine Schalungseinrichtung zum Betonieren von Tonnengewölben, Tunnels, Stollen oder Schächten, bei welcher eine aus Gliedern gelenkig zusammengesetzte Schalungshaut von einem fahrbaren, einklappbaren und ausspreizbaren Gerüst getragen wird und von diesem nach dem Ausklappen in der Betonierstellung lösbar ist.

Die bekannten Geräte dieser Art haben den Nachteil, daß sie einen verhältnismäßig großen Aufwand an Stahlmaterial für die eigentliche Schalungshaut erfordern, der um so mehr ins Gewicht fällt, als für einen wirtschaftlichen kontinuierlichen Betonierbetrieb die Schalungshaut in mehreren Einheiten zur Verfügung stehen muß. Um diesen Nachteil zu vermeiden und eine sehr leichte Ausbildung der Schalungshaut zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, daß bei einer Schalungseinrichtung der obenerwähnten Art der ein- und ausziehbare Teil des Gerüstes einen aus einem mittleren Kopfteil und mit diesem durch beiderseitige Gelenke verbundenen Seitengliedern zusammengesetzten Tragrahmen aufweist, auf welchem die Schalungshaut im eingeklappten Zustand ruht. Die dadurch ermöglichte leichte Ausbildung der Schalungshaut führt nicht nur zu einer Einsparung an Stahlmaterial, sondern sie gestattet auch die Verwendung einer Schalungshaut von großer Länge sowie den wirtschaftlichen Einsatz von Rüttlern.

Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform sieht die Erfindung vor, daß der den ein- und ausziehbaren Teil tragende Teil des Gerüstes, an welchem beiderseits Spreizglieder zum Ausspreizen der Seitenglieder des Tragrahmens vorgesehen sind, einen torartigen Durchgang frei läßt, durch welchen in an sich bekannter Weise im Falle eines Stollenbaues Loren oder im Falle des Schachtbaues Fördereinrichtungen bewegt werden können.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 den Querschnitt eines im Bau befindlichen Stollens mit einem gemäß der Erfindung ausgebildeten Schalungsgerüst, kurz nach dem Einfüllen des Betons,

Fig. 2 eine Seitenansicht des nach Fig. 1 verwendeten Schalungsgerüstes, und zwar in einem senkrechten Mittelschnitt mit Sicht auf die Innenseite des Spreizgerüstes,

Fig. 3 eine Ansicht der Innenseite der Schalungshaut,

Fig. 3 a und 3 b bauliche Einzelheiten der Schalungshaut,

Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, welche sowohl die selbsttragend ausgespreizte Scha-Schalungseinrichtung zum Betonieren

von Tonnengewölben, Tunnels, Stollen

oder Schächten

Anmelder:

Josef Bössner,
BadAibling, Ludwig-Thoma-Str. 5

Josef Bössner, Bad Aibling,
ist als Erfinder genannt worden

lungshaut als auch die von dem eingezogenen Gerüst getragene, eingeklappte Schalungshaut veranschaulicht,

Fig. 5 und 6 die Anwendung der Erfindung zum Betonieren eines senkrechten Schachtes, wobei die Fig. 5 der Darstellung der Fig. 1 und Fig. 6 der Darstellung der Fig. 4 entspricht.

Nach Fig. 1 bezeichnet 1 eine zunächst auf dem Grunde des Stollens verlegte Kies- oder Magerbetonsohle, auf welcher die die Schienen für das fahrbare Schalungsgerüst tragenden Sockel oder Bohlen 2 verlegt werden. Wie sich aus der folgenden Beschreibung ergibt, dienen die Sockel 2 zugleich als Widerlager für die selbsttragend gespreizte Schalungshaut. Auf den hier verlegten Schienen ist das Schalungsgerüst 3, 3' fahrbar, welches an den durch eine oder mehrere Winden 19 heb- und senkbaren Stempeln 4 und 4' die bei 10 und 10' gelenkig miteinander verbundenen Spreizglieder 7, 8 und 8' tragen. Die äußeren Spreizglieder 8 und 8' sind außerdem mit dem Schalungsgerüst 3 durch Schraubstempel 5 bzw. 5' gelenkig verbunden.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, bildet das Schalungsgerüst 3, 3' einen torartigen Durchgang, in welchem auf entsprechend verlegten Schienen Loren 17 verkehren können, welche das ausgesprengte Gestein von dem Stollenende herausbefördern können. Im oberen Teil des Schalungsgerüstes verbleibt ein weiterer Durchgang, durch welchen beispielsweise eine Entlüftungsrohrleitung 31 verlegt werden kann, ohne die Fortbewegung des Schalungsgerüstes zu behindern. Das Schalungsgerüst trägt die ebenfalls aus mehreren Gliedern zusammengesetzte Schalungshaut, deren Glieder 14 und 14' bei 13 bzw. 13' mit dem

909 610/37

3 4

aus den Feldern 11, 12 und 12' zusammengesetzten der Schlauch 9 mit Druckluft oder Wasser gefüllt, so

Mittelglied gelenkig verbunden sind. An die Glieder daß der Schlauch an die Wandungen der Kammer 15

14 und 14' schließt sich beiderseits ein Endglied 16 angepreßt wird und zugleich versteifend und abdich- bzw. 16' an, welches in der unten beschriebenen Weise tend wirkt. Auf Grund der beschriebenen Ausbildung mit den Gliedern 14 bzw. 14' dicht verbunden werden 5 des Gelenkes, der Verbindungsfuge und der Zusamkann. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ruht im eingeklappten mensetzung der Schalungshaut zeigt diese auf ihrer Zustand die aus den beiden Seitengliedern 14 und 14' Außenseite eine praktisch glatte Oberfläche, so daß und dem Mittelglied bestehende Schalungshaut auf auch die Innenwand des betonierten Stollens vollden Spreizgliedern 8,7 bzw. 8', welche nach Entfernen kommen glatt wird.

der Schraubstempel 5 und 5' bei eingezogenen Hub- io Das beschriebene Schalungsgerüst wird in folgender

stempeln 4 und 4' die in Fig. 4 dargestellte Lage ein- Weise benutzt.

nehmen. Die Endglieder 16 und 16' werden durch Um einen Stollenabschnitt zu betonieren, wird besondere Winden 18 betätigt, welche über Seilzüge zunächst das Schalungsgerüst mit der Schalungshaut einerseits auf senkrecht verschiebbare Hubschlitten 18' in dem eingeklappten Zustand (vgl. Fig. 4) in den und andererseits an den Endgliedern 16 der Scha- 15 Bauabschnitt eingefahren. Hierauf wird das Schalungshaut derart angreifen, daß durch Betätigung der lungsgerüst mit der Schalungshaut in der beschrie-Winden 18 die Endglieder 16, nachdem ihre Verbin- benen Weise gehoben, ausgespreizt und ausgesteift, dung mit den benachbarten Seitengliedern 14 bzw. 14' so daß es die in Fig. 1 gezeigte Lage einnimmt, gelöst wurde, aus der gespreizten Lage in die ein- Hierauf wird der Beton eingefüllt, wobei in an sich geklappte Lage nach Fig. 4 gebracht werden können. 20 bekannter Weise stirnseitig für entsprechenden Ab-Umgekehrt wird die Schalungshaut aus der in Fig. 4 schluß gesorgt wird. Nach dem Einfüllen des Betons gezeigten eingeklappten Stellung in die ebenfalls in wird das Schalungsgerüst von der Schalungshaut Fig. 4 gezeigte Spreizlage dadurch gebracht, daß zu- gelöst und dann gesenkt bzw. eingeklappt, so daß die nächst durch Betätigung der Winden 19 die Stempel 4 Schalungshaut, wie aus Fig. 4 ersichtlich, selbst- und 4' gehoben werden. Hierauf werden die Spreiz- 25 tragend an Ort und Stelle verbleiben kann, bis der glieder 8 und 8' mittels der Schraubstempel 5 und 5' Beton so weit abgebunden hat, daß die Schalungshaut ausgeschwenkt, worauf durch Betätigung der Winden mit Hilfe des erneut eingefahrenen Schalungsgerüstes 18 die Endglieder 16 und 16' der Schalenhaut aus- wieder entfernt werden kann.

geschwenkt werden, so daß sie in der unten beschrie- Während der Abbindedauer des ersten Abschnittes

benen Weise mit den schon vorher ausgeschwenkten 30 wird das Schalungsgerüst eingesetzt, um mit Hilfe

Gliedern 14 bzw. 14' verbunden werden können. Zu einer zweiten Schalungshaut den benachbarten Ab-

diesem Zweck können, wie dargestellt, die an den schnitt (welcher jeweils der Länge der Schalungshaut

Enden der Glieder 16 bzw. 16' angreifenden Seile entspricht) zu betonieren. Je nach der erforderlichen

über Windenrollen von größerem Durchmesser geführt Abbindezeit des Betons kann dann ein dritter oder

werden als die an dem Schlitten 18' angreifenden 35 vierter usw. Abschnitt betoniert werden, wobei man

Seile, so daß die erforderliche Schwenkbewegung der entweder eine weitere Schalungshaut benutzt oder die

Glieder 16 und 16' erzielt wird. im ersten bzw. zweiten usw. Abschnitt eingesetzte

L^Tm die Schalenhaut in der ausgeschwenkten oder Schalungshaut verwendet. Auf diese Weise wird ein gespreizten Lage zu versteifen, wird zwischen den fast kontinuierliches Betonierungsverfahren ermög-Seitengliedern 14 und 14' und den Endgliedern 16 40 licht, bei dem die Wartezeiten zwischen dem Beto- bzw. 16' in der unten beschriebenen Weise eine starre nieren der aufeinanderfolgenden Stollenabschnitte auf und dichte Verbindung hergestellt, die leicht wieder ein Minimum vermindert sind,
gelöst werden kann, um die Schalenhaut wieder ein- Die Erfindung läßt sich in sinngemäßer Abwandklappen zu können. lung auch zum Betonieren von Schächten verwenden.

Fig. 3 zeigt den Aufbau der Schalenhaut, welche 45 In diesem Falle wird, wie aus Fig. 5 und 6 ersichtlich,

aus entsprechend gekrümmten Blechkörpern zusam- ein rahmen- oder kastenförmiges Schalungsgerüst 20

mengesetzt ist, die, wie aus Fig. 3 a ersichtlich, durch verwendet, welches an Seilen oder Ketten hängend in

angeschweißte Stege versteift und miteinander ver- den zu betonierenden Schacht gesenkt werden kann,

schraubt sind. An dem Gerüst 20 sind beiderseits symmetrisch Hub-

Das zwischen dem Mittelglied 11 und den Seiten- 50 stempelpaare 21,21' eingebaut, die durch hydraulische

gliedern 14 bzw. 14' eingefügte Gelenk 13 bzw. 13' oder pneumatische Steuerzylinder 22 bzw. 22' betätigt

ist, wie in Fig. 3 a dargestellt, nach Art eines Schar- werden können, um die Spreizglieder 24, 25 und 25'

niers in der Weise ausgebildet, daß auf einem durch- aus- und einzuschwenken. Zum Ein- und Ausschwen-

gehenden Rohr 30 kurze Rohrstücke 30' bzw. 30" ken der Endglieder 25 bzw. 25' können dabei weitere

drehbar sind, die abwechselnd an Stegen der zu ver- 55 schwenkbar gelagerte, pneumatisch oder hydraulisch

bindenden Glieder 12 bzw. 14 angeschweißt sind und betätigte Stempel 23 bzw. 23' vorgesehen sein,

sich jeweils in einer kreisbogenförmigen Ausnehmung Das Schalungsgerüst trägt die aus den Mittel-

der Stege des anderen Gliedes bewegen. gliedern 26 und den Seitengliedern 27 bzw. 27' be-

Die Verbindung zwischen den Seitengliedem 14 stehende Schalungshaut, wobei Anschläge 29 und 29' und 14' mit den Endgliedern 16 bzw. 16' kann, wie 60 vorgesehen sind, welche verhindern, daß die Schaaus Fig. 3 und 3 b ersichtlich, mit Hilfe von schwenk- lungshaut durch ihr Gewicht von dem Gerüst abbaren Schrauben vorgenommen werden, die an dem rutscht. Nach dem Absenken des Gerüstes wird die einen Glied angebracht sind und in entsprechende Schalungshaut durch den Schwindungsdruck der Schlitze des anderen Gliedes eingreifen. Um diese Betonfüllung gehalten, jedoch können zur weiteren Verbindung abzudichten, sind nach Fig. 3b an den 65 Sicherung auch an sich bekannte Betonanker-Schraubbeiden zu verbindenden Gliedern Profileisen vor- hülsen benutzt werden.
gesehen, welche an der Verbindungsfuge eine Kammer Im übrigen entspricht die Wirkungsweise des

15 bilden, in die ein durchgehender Schlauch 9 ein- Schalungsgerüstes und das Arbeitsverfahren beim gelegt werden kann. In der ausgespreizten Lage der Betonieren des Schachtes sinngemäß dem oben be-Schalungshaut wird zur Versteifung und Abdichtung 70 schriebenen Verfahren zum Betonieren eines Stollens.

Claims (7)

Abweichend von der Stollenbetonierung können dabei zweckmäßig noch besondere Einrichtungen vorgesehen werden, welche gewährleisten, daß das an Seilen hängende Schalungsgerüst immer zentriert bleibt. Diese Einrichtungen können beispielsweise aus hydraulisch oder pneumatisch ein- und ausziehbaren Dornen 28, 28' und 28" bestehen, welche in ihrer Länge der gewünschten Wandstärke des Betons entsprechen und so am Umfang verteilt sind, daß die zentrische Lage des Schalungsgerüstes vor dem Einfüllen des Betons gewährleistet ist. Unmittelbar nach dem Einfüllen des Betons können diese Dorne sofort eingezogen werden. Sofern das Schalungsgerüst nicht an Seilen oder Ketten hängt, sondern aufzugartig an Gleitschienen geführt wird, können die beschriebenen Dorne in Wegfall kommen. Der rahmenartige Aufbau des Schalungsgerüstes 20 hat den Vorteil, daß er einen sehr weiten Durchgang frei läßt, durch welchen das an der Schachtsohle ao geförderte Gestein oder die für die Ausschachtungsarbeiten erforderlichen Einrichtungen ein- und ausgefahren werden können, ohne die Betonierungsarbeiten zu behindern. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele. Insbesondere sind für die Spreizung und Aussteifung der Schalungshaut zahlreiche Möglichkeiten gegeben, um zu erreichen, daß die mit Hilfe des Schalungsgerüstes angelegte Schalungshaut nach dem Einfüllen des Betons an Ort und Stelle verbleiben kann, während das Schalungsgerüst unter Benutzung einer weiteren Schalungshaut zum Betonieren des nächsten Abschnittes eingesetzt wird. 35 Patentansprüche:

1. Schalungseinrichtung zum Betonieren von Tonnengewölben, Tunnel, Stollen oder Schächten, bei welcher eine aus Gliedern gelenkig zusammengesetzte Schalungshaut von einem fahrbaren, einklappbaren und ausspreizbaren Gerüst getragen wird und von diesem nach dem Ausklappen in der Betonierstellung lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der ein- und ausziehbare Teil (4, 4') des Gerüstes (3, 3') einen aus einem mittleren Kopfteil (7) und mit diesem durch beiderseitige Gelenke (10,10') verbundenen Seitengliedern (8, 8') zusammengesetzten Tragrahmen aufweist, auf S. welchem die Schalungshaut (11,14,14') im eingeklappten Zustand ruht. S.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den ein- und ausziehbaren Teil (4, 4') tragende Teil (3, 3') des Gerüstes, an welchem beiderseits Spreizglieder (5, 5') zum Ausspreizen der Seitenglieder (8, 8') des Tragrahmens vorgesehen sind, einen torartigen Durchgang frei läßt, durch welchen im Falle eines Stollenbaues Loren oder im Falle des Schachtbaues Fördereinrichtungen bewegt werden können.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am Gerüst (3, 3') vorgesehenen Spreizglieder (5, 5') an den Seitengliedern (8, 8') des Tragrahmens angreifen.

4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungshaut aus dem von dem Tragrahmen (8, 7, 8') getragenen Teil (14,11,14') sowie aus Endgliedern (16,16') besteht, welche durch besondere Antriebsmittel ein- und ausgeschwenkt werden und im ausgespreizten Zustand der Schalungshaut beiderseits an die Seitenteile (14,14') der Schalungshaut anschließen.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endglieder (16) der Schalungshaut durch Winden (18) ein- und ausgeschwenkt werden, welche mit einem Seilzug an einem Hubschlitten (18') und mit einem zweiten Seilzug an dem Endglied (16) angreifen.

6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gliedergelenke (13) der Schalungshaut nach Art eines Scharniers ausgebildet sind, wobei auf einem durchgehenden Rohr (30) kurze Rohrstücke (30' bzw. 30") drehbar sind, die abwechselnd an Stegen der zu verbindenden Glieder angeschweißt sind.

7. Einrichtung nach Anspruch 4 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Endglieder der Schalungshaut mit ihren Seitengliedern lösbar, z. B. durch schwenkbare Schrauben verbunden sind und die Verbindungsfuge eine Kammer (15) bildet, in welche ein durchgehender Schlauch (9) eingelegt ist, der in der Spreizlage der Schalungshaut mit Druckluft oder Wasser gefüllt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 609625;
USA.-Patentschriften Nr. 2139 078, 2 579423;
Zeitschrift »Der Bauingenieur«, Heft 2, Febr. 1954, 50· bis 52;

Zeitschrift »Die Bautechnik«, Heft 6, Juni 1952, 173/174.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

©909 610/37 8.59