DE1064071B - Process for the production of triallyl or trimethallyl cyanurate - Google Patents
Process for the production of triallyl or trimethallyl cyanurateInfo
- Publication number
- DE1064071B DE1064071B DED26433A DED0026433A DE1064071B DE 1064071 B DE1064071 B DE 1064071B DE D26433 A DED26433 A DE D26433A DE D0026433 A DED0026433 A DE D0026433A DE 1064071 B DE1064071 B DE 1064071B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- triallyl cyanurate
- triallyl
- cyanurate
- alcohol
- cyanuric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/30—Only oxygen atoms
- C07D251/34—Cyanuric or isocyanuric esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
Die bisher bekanntgewordenen Verfahren zur Herstellung von Triallylcyanurat bzw. Trimethallylcyanurat beruhen auf der Einwirkung der entsprechenden ungesättigten Alkohole auf Cyanurhalogenide in Gegenwart von Halogenwasserstoffacceptoren. Hierbei arbeitet man ohne (USA.-Patentschriften2510564 und 2537816) und mit (USA.-Patentschrift2631148) Teilnahme von indifferenten Lösungs- bzw. Verdünnungsmitteln. The previously known processes for the production of triallyl cyanurate or trimethallyl cyanurate are based on the action of the corresponding unsaturated alcohols on cyanuric halides in Presence of hydrogen halide acceptors. Here one works without (USA.-Patents 2510564 and 2537816) and with (U.S. Patent 2631148) Participation of indifferent solvents or diluents.
Die Verfahren nach (USA.-Patentschriften 2510564 und 2 537 816) weisen verhältnismäßig unwirtschaftliche Ausbeuten (68 bis 85 %) sowie einen gegenüber dem angewandten Cyanurhalogenid sehr hohen Einsatz an Allyl- bzw. Methallylalkohol (mindestens 13 Mol ungesättigter Alkohol pro Mol Cyanurhalogenid) auf. Bei dem mit inerten organischen Lösungsbzw. Verdünnungsmitteln arbeitenden, in der USA.-Patentschrift 2 631 148 beschriebenen Verfahren müssen die angewandten Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel nach Beendigung der Reaktion abdestilliert werden. Hierbei lassen sich die letzten Reste an Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel nur sehr schwer vom Endprodukt trennen, wodurch die Reinheit und spätere Anwendung desselben beeinflußt werden.The processes according to (US Pat. Nos. 2510564 and 2,537,816) are relatively uneconomical Yields (68 to 85%) and a very high input compared to the cyanuric halide used of allyl or methallyl alcohol (at least 13 moles of unsaturated alcohol per mole of cyanuric halide) on. In the case of the inert organic solution or. Working thinners, in the U.S. Patent 2 631 148 processes described must include the solvents or diluents used be distilled off after the reaction has ended. Here you can start the last remnants It is very difficult to separate solvents or diluents from the end product, which reduces the purity and later application of the same can be influenced.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die genannten Unzulänglichkeiten weitgehend ausgeschaltet. Dieses ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein Cyanurhalogenid mit überschüssigem Allylalkohol bzw. Methallylalkohol in Gegenwart von Triallylcyanurat bzw. Trimethallylcyanurat als Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel und eines Halogenwasserstoffacceptors bei Temperatur unter + 10° C miteinander reagieren läßt.In the method according to the invention, the above-mentioned inadequacies are largely eliminated. This is characterized in that one cyanuric halide with excess allyl alcohol or methallyl alcohol in the presence of triallyl cyanurate or trimethallyl cyanurate as a solution or Diluent and a hydrogen halide acceptor at a temperature below + 10 ° C with one another lets react.
Der Vorteil dieses mit einer relativ hohen Ausbeute arbeitenden Verfahrens ist darin zu finden, daß die Aufgabe der in dem bereits bekannten Verfahren angewandten inerten Lösungs- und Verdünnungsmittel von dem jeweils herzustellenden ungesättigten Cyanursäureester selbst übernommen wird. Dadurch entfällt die destillative und restlose Entfernung inerter Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel. Je Mol Cyanurhalogenid werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren praktisch nur 4,5 Mol ungesättigter Alkohol benötigt.The advantage of this process, which operates with a relatively high yield, is to be found in the fact that the Task of the inert solvents and diluents used in the already known process is taken over by the unsaturated cyanuric acid ester to be produced in each case. This is not necessary the distillative and complete removal of inert solvents or diluents. Per mole of cyanuric halide are practically only 4.5 mol of unsaturated alcohol in the process according to the invention needed.
Bei der Darstellung z. B. von Triallylcyanurat wird dieses selbst als Verdünnungsmittel benutzt. Man geht dabei so vor, daß man vor Beginn der Reaktion dem als Verdünnungsmittel benutzten reinen Triallylcyanurat so viel Allylalkohol zugibt, daß dieses bei Temperaturen über 2° C wenig oder gar keine Neigung zur Kristallisation zeigt.When displaying z. B. Triallylcyanurat this is used itself as a diluent. Man The procedure is such that, before the start of the reaction, the pure triallyl cyanurate used as a diluent is added so much allyl alcohol admits that it has little or no tendency at temperatures above 2 ° C shows to crystallization.
Das optimale Verhältnis beträgt dabei etwa 3 Volumteile Triallylcyanurat auf 1 Volumteil Allylalkohol. Die Menge an ungesättigtem AlkoholThe optimal ratio is about 3 parts by volume of triallyl cyanurate to 1 part by volume of allyl alcohol. The amount of unsaturated alcohol
Verfahren zur Herstellung
von Triallyl- bzw. TrimethallylcyanuratMethod of manufacture
of triallyl or trimethallyl cyanurate
Anmelder:Applicant:
Deutsche Akademie
der Wissenschaften zu Berlin,German Academy
of the sciences in Berlin,
Berlin-Adlershof,
Rudower Chaussee 116-125Berlin-Adlershof,
Rudower Chaussee 116-125
Dipl.-Chem. Dr. Horst Schulze, Berlin-Grünau,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Chem. Dr. Horst Schulze, Berlin-Grünau,
has been named as the inventor
kann dabei beliebig erhöht werden. Außerdem gibt man vor Beginn der Reaktion noch die Menge Allylalkohol zu, die ausreicht, um das bei der Reaktion entstehende Triallylcyanurat bei den obengenannten Temperaturen ebenfalls flüssig zu halten. Zu dieser Lösung fügt man die j eweils zur Reaktion mit Cyanurhalogenid berechnete Menge an Allylalkohol zu. Man kann hierbei auf 1 Mol Cyanurhalogenid direkt 3 Mol Allylalkohol oder beliebig mehr einsetzen. Zu der Gesamtlösung gibt man bei möglichst tiefer Temperatur, wie z. B. 2 bis 10° C, unter Rühren die berechnete Menge an Cyanurhalogenid. Diese Suspension wird dann, indem stark gerührt und vorsichtig gekühlt wird, tropfenweise mit der berechneten Menge an konzentrierter, möglichst 40- bis 50%iger Natron- oder Kalilauge bzw. anderen Chlorwasserstofrakzeptoren in entsprechender Menge versetzt, wobei die Reaktionstemperatur, wenn maximale Ausbeuten erhalten werden sollen, in dem Temperaturintervall 2° - max. 10° C liegen muß.can be increased as required. In addition, the amount of allyl alcohol is added before the start of the reaction too, which is sufficient to remove the triallyl cyanurate formed in the reaction in the case of the above To keep temperatures fluid as well. Each of them is added to this solution to react with cyanuric halide calculated amount of allyl alcohol. You can here to 1 mole of cyanuric halide directly 3 moles Use allyl alcohol or any more. Add to the total solution at the lowest possible temperature, such as B. 2 to 10 ° C, the calculated amount of cyanuric halide with stirring. This suspension will then, by stirring vigorously and carefully cooling, add drop by drop with the calculated amount of concentrated, If possible, 40 to 50% sodium or potassium hydroxide solution or other hydrogen chloride acceptors added in the appropriate amount, the reaction temperature when maximum yields are obtained should be within the temperature range of 2 ° - max. 10 ° C.
Das nach der Reaktion erhaltene wasser-, alkohol- und alkalichloridhaltige Triallylcyanurat wird noch etwa 1 Stunde gerührt und kann nach bekannten Methoden vom Wasser, Alkohol und Alkalichlorid getrennt werden (s. Beispiel 1). Das isolierte Endprodukt kann z. B. mit CaCl2, Na2SO4 usw. bei Temperaturen über 28° C oder im Vakuum getrocknet werden. Man erhält dabei Triallylcyanurat von hoher Reinheit mit maximalen Ausbeuten um 90 °/o (bezogen auf lOO°/oiges Cyanurhalogenid).The triallyl cyanurate obtained after the reaction and containing water, alcohol and alkali chloride is stirred for a further 1 hour and can be separated from the water, alcohol and alkali metal chloride by known methods (see Example 1). The isolated end product can e.g. B. with CaCl 2 , Na 2 SO 4 , etc. at temperatures above 28 ° C or in a vacuum. Triallyl cyanurate of high purity is obtained with maximum yields of around 90% (based on 100% cyanuric halide).
Der in den Waschwässern enthaltene überschüssige ungesättigte Alkohol kann mit Hilfe bekannter Methoden zurückgewonnen werden.The excess unsaturated alcohol contained in the washing water can be removed using known methods to be recovered.
909 609/418909 609/418
Beispiel 1
Darstellung von Triallylcyanuratexample 1
Preparation of triallyl cyanurate
In einer Lösung von 160,0 g (0,64 Mol) Triallylcyanurat in 261,3 g (4,5 Mol) Allylalkohol werden bei einer Temperatur zwischen 2 und 10° C 184,4 g (1 Mol) Cyanurchlorid (reinst) unter starkem Rühren suspensiert. Dieser Suspension werden ebenfalls unter starkem Rühren tropfenweise 300,0 g (3 Mol) 40°/oige Natronlauge hinzugegeben, wobei zur Erlangung einer maximalen Ausbeute darauf zu achten ist, daß die Temperatur 10° C nicht überschreitet. Gekühlt wird vorsichtig mit einer auf etwa —20° C gehaltenen Kältemischung aus äthanolfeste Kohlensäure. Nach Zugabe der Natronlauge wird noch etwa 10 g 40°/oige Lauge als Überschuß hinzugegeben. Die ganze Reaktion benötigt etwa IV2 bis 2 Stunden. Danach wird ohne Kühlung noch etwa 1 Stunde gerührt. Das erhaltene Reaktionsgemisch schüttelt man mit 500 cm3 heißem Wasser und läßt absitzen. Die untere, aus wäßriger Xatriumchloridlösung und Allylalkohol bestehende Lösung wird abgelassen und die hauptsächlich aus Triallylcyanurat bestehende obere Schicht durch eine Glasfritte filtriert und abermals mit 1100 cm3 heißem Wasser geschüttelt. Nach dem Absitzen besteht die untere Schicht jetzt aus nahezu reinem Triallylcyanurat, während die obere wäßrige noch Allylalkohol und Natriumchlorid enthält. Die restlichen Mengen an Allylalkohol werden durch nochmaliges Schütteln mit warmem Wasser aus dem Triallylcyanurat entfernt. Das von der wäßrigen Schicht abgetrennte wasserfeuchte Triallylcyanurat wird bei einer Temperatur über 28° C mit CaCl2 getrocknet und nitriert.In a solution of 160.0 g (0.64 mol) of triallyl cyanurate in 261.3 g (4.5 mol) of allyl alcohol, 184.4 g (1 mol) of cyanuric chloride (pure) are added at a temperature between 2 and 10 ° C suspended with vigorous stirring. 300.0 g (3 mol) of 40% strength sodium hydroxide solution are added dropwise to this suspension, likewise with vigorous stirring, it being necessary to ensure that the temperature does not exceed 10.degree. C. in order to achieve a maximum yield. It is carefully cooled with a cold mixture of ethanol-resistant carbon dioxide kept at around -20 ° C. After adding the sodium hydroxide solution, about 10 g of 40% caustic solution are added as an excess. The whole reaction takes about IV2 to 2 hours. The mixture is then stirred for a further 1 hour without cooling. The reaction mixture obtained is shaken with 500 cm 3 of hot water and allowed to settle. The lower solution consisting of aqueous sodium chloride solution and allyl alcohol is drained off and the upper layer consisting mainly of triallyl cyanurate is filtered through a glass frit and shaken again with 1100 cm 3 of hot water. After settling, the lower layer now consists of almost pure triallyl cyanurate, while the upper aqueous layer still contains allyl alcohol and sodium chloride. The remaining amounts of allyl alcohol are removed from the triallyl cyanurate by shaking it again with warm water. The water-moist triallyl cyanurate separated from the aqueous layer is dried with CaCl 2 at a temperature above 28 ° C. and nitrated.
Es werden 380 g Triallylcyanurat vom Fp. 28° C erhalten, die nach Abzug der als Verdünnungsmittel eingesetzten 160 g Triallylcyanurat einer Ausbeute von 220 g = 92,3 "/» der Theorie (bezogen auf IOWoiges Cyanurchlorid) entsprechen.380 g of triallyl cyanurate with a melting point of 28 ° C. are obtained, which after deduction of the diluent 160 g of triallyl cyanurate used in a yield of 220 g = 92.3% of theory (based on IOWoiges Cyanuric chloride).
Beispiel 2
Darstellung von TrimethallylcyanuratExample 2
Preparation of trimethallyl cyanurate
Die Darstellung verläuft analog der im Beispiel 1 beschriebenen Darstellung von Triallylcyanurat. Statt Allylalkohol wird die äquivalente Menge Methallylalkohol eingesetzt. Das Reaktionsprodukt muß zur vollständigen Entfernung von überschüssigem Methallylalkohol mehrere Male mit heißem Wasser geschüttelt werden. Die Ausbeuten sind geringer (etwa 85%), als im Beispiel 1 angegeben.The representation proceeds analogously to the representation of triallyl cyanurate described in Example 1. Instead of Allyl alcohol, the equivalent amount of methallyl alcohol is used. The reaction product must be complete removal of excess methallyl alcohol shaken several times with hot water will. The yields are lower (about 85%) than indicated in Example 1.
Darstellung von Triallyl- bzw. Trimethallylcyanurat unter Einsatz von CyanurbromidPreparation of triallyl or trimethallyl cyanurate using cyanuric bromide
Die Darstellungen verlaufen analog der in den Beispielen 1 und 2 beschriebenen. Statt Cyanurchlorid wird die äquivalente Menge Cyanurbromid eingesetzt. Die Ausbeuten sind die gleichen wie bei den Beispielen 1 und 2.The representations are analogous to those described in Examples 1 and 2. Instead of cyanuric chloride the equivalent amount of cyanuric bromide is used. The yields are the same as in the examples 1 and 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED26433A DE1064071B (en) | 1957-09-12 | 1957-09-12 | Process for the production of triallyl or trimethallyl cyanurate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED26433A DE1064071B (en) | 1957-09-12 | 1957-09-12 | Process for the production of triallyl or trimethallyl cyanurate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1064071B true DE1064071B (en) | 1959-08-27 |
Family
ID=7038886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED26433A Pending DE1064071B (en) | 1957-09-12 | 1957-09-12 | Process for the production of triallyl or trimethallyl cyanurate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1064071B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011190431A (en) * | 2010-02-17 | 2011-09-29 | Nippon Kasei Chem Co Ltd | Triazine derivative and application of the same |
-
1957
- 1957-09-12 DE DED26433A patent/DE1064071B/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011190431A (en) * | 2010-02-17 | 2011-09-29 | Nippon Kasei Chem Co Ltd | Triazine derivative and application of the same |
| CN102741235A (en) * | 2010-02-17 | 2012-10-17 | 日本化成株式会社 | Triazine derivative, and application thereof |
| EP2537833A4 (en) * | 2010-02-17 | 2013-06-19 | Nippon Kasei Chem | TRIAZINE DERIVATIVE AND APPLICATION THEREOF |
| US8987383B2 (en) | 2010-02-17 | 2015-03-24 | Nippon Kasei Chemical Company Limited | Triazine derivatives and application thereof |
| CN102741235B (en) * | 2010-02-17 | 2015-09-09 | 日本化成株式会社 | Triazine derivatives and their applications |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1064071B (en) | Process for the production of triallyl or trimethallyl cyanurate | |
| DE1249261B (en) | Process for the preparation of indanyl-N-methylcarbamic acid esters | |
| EP0537592A1 (en) | Process for the preparation of 2-nitro-5-fluoro- respectively -5-chloro-phenol | |
| EP0157225B1 (en) | Process for the production of benzimidazolyl, benzoxazolyl and benzothiazolyl oxyphenoxypropionate derivatives | |
| EP0008118A1 (en) | Process for preparing 3,3-bis-(4-dimethylaminophenyl)-6-dimethylamino phthalide | |
| EP0053247A1 (en) | Process for preparation of 6-fluoro-anthranilic acid nitrile or 6-fluoro-anthranilic acid and 6-fluoro-anthranilic acid nitrile | |
| DE69106538T2 (en) | Cleaning process for N, N-diethylmandelic acid amide. | |
| DE2558517A1 (en) | 4-METHYLIMIDAZOLE-5-CARBONIC ACID ISOPROPYLESTER AND A NEW PROCESS FOR ITS PRODUCTION | |
| DE2346317C3 (en) | Process for the preparation of dinitroanthraquinones | |
| DE962432C (en) | Process for the production of cyclooctanone oxime or its hydrochloride | |
| AT253488B (en) | Process for the preparation of 2-methyl-4-chlorophenoxyalkanoic acids | |
| DE1222049B (en) | Process for the preparation of 1, 2, 5, 6, 9, 10-hexabromocyclododecane | |
| CH390893A (en) | Process for the chlorination of butyne- (2) -diol- (1,4) | |
| DE1156400B (en) | Process for the production of mucochloric acid and tetrachlorobutanediol | |
| AT292021B (en) | Process for the preparation of O, O-dialkyl-S-phthaliminomethyl-dithiophosphate | |
| DE1086234B (en) | Process for the production of ª ‰ -lactams | |
| DE1803167C (en) | Process for the preparation of 5 chlorine 3,6 dialkyl uracilen | |
| DE1518608C3 (en) | Process for the preparation of N-PhenyW-alkoxy-NP-alkyl-ureas | |
| DE1917562C3 (en) | Process for the preparation of o- (2-diethylaminoethoxy) -omega-phenylpropiophenone | |
| DE2650918C2 (en) | Process for the preparation of N? 1? - (2-tetrahydrofuranyl) -5-fluoro-uracil | |
| DE956509C (en) | Process for the production of 7-dehydrocholesterol | |
| DE2154875C3 (en) | Process for the preparation of crystalline acetoacetic acid | |
| DD260071A5 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF 0-ALKYL-S, S-DIALKYL-DI-THIOPHOSPHATES | |
| EP0011773A2 (en) | Process for the production of amido-sulfonic acids | |
| DE1138771B (en) | Process for the preparation of dialkylthiophosphinic acids and dialkylthionophosphinic acids |