DE1063944B

DE1063944B - Device for initiating the winding process on automatic Koetz winding machines

Info

Publication number: DE1063944B
Application number: DEM26724A
Authority: DE
Original assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Current assignee: Machinenfabrik Schweiter AG
Priority date: 1954-04-08
Filing date: 1955-04-02
Publication date: 1959-08-20
Also published as: CH325412A; BE537214A; US2867388A; GB803646A

Description

Vorrichtung zum Einleiten des Wickelvorganges an automatischen Kötzerspulmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einleiten des Wickelvorganges an automatischen ILötzerspulmaschinen mit rotierendem und parallel zur Spindelachse verschiebbarem Fadenfanghaken. Device for initiating the winding process on automatic bag winding machines The invention relates to a device for initiating the winding process on automatic soldering machines with rotating and parallel to the spindle axis sliding thread catcher.

Bei bekannten Kötzerspulmaschinen wird beim Spulenwechsel der Faden zur Übertragung des Spulprozesses von der vollen auf die leere Spule durch Einklemmen desselben zwischen dem Kopf der neu zugeführten leeren Spule und dem Mitnehmer der Spulmaschine befestigt. Im allgemeinen ist für dieses Einklemmen ein mit der Spule rotierender, parallel zur Spindelachse verschiebbarer Fadenfanghaken vorgesehen. Die ausgeworfene voll bewickelte Spule weist daher ein relativ langes Fadenende auf, welches beim Abweben im Webschützen den Fadenlauf hemmt und zu Webfehlern Anlaß geben kann. Vorliegende Erfindung bezweckt, dieses Fadenende zu beseitigen. In known Kötzerspulmaschinen the thread is when changing the bobbin for transferring the winding process from the full to the empty bobbin by clamping the same between the head of the newly fed empty bobbin and the driver of the Winder attached. Generally one with the coil is used for this pinching rotating thread catching hook that can be moved parallel to the spindle axis is provided. The ejected fully wound bobbin therefore has a relatively long thread end which inhibits the thread run when weaving in the shuttle and gives rise to weaving defects can give. The present invention aims to eliminate this thread end.

Es sind Vorrichtungen zum Abschneiden dieses Fadenendes bekannt, bei welchen mittels einer auswechselbaren Rasierklinge oder einer rotierenden Messerscheibe das Fadenende automatisch abgeschnittten wird. Diese Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, daß sie einer relativ großen Wartung bedürfen und daß das Auswechseln der Schneidmesser eine nicht ungefährliche und zeitraubende Arbeit ist. Es ist auch ein rotierender Fadenfanghaken mit einer durch Zentrifugalkraft betätigten Klemmfeder zum Festhalten des aufzuwickelnden Fadens bekannt, bei welchem der Faden durch den 1 anhaken gefangen, mittels der Feder eingeklemmt und von dieser abgeschnitten werden soll. Der Faden reißt jedoch bei dieser Vorrichtung meistens nicht an der Schnittstelle, sondern zwischen der ausgeworfenen Spule und dem Fanghaken, so daß das störende lange Fadenende nicht restlos vermieden werden kann. There are known devices for cutting this thread end, in which by means of a replaceable razor blade or a rotating knife disc the end of the thread is cut automatically. However, these devices have the disadvantage that they require a relatively large amount of maintenance and that replacement the cutting knife is a dangerous and time-consuming job. It is also a rotating thread catcher with a clamping spring operated by centrifugal force known to hold the wound thread, in which the thread through the 1 caught hook, pinched by means of the spring and cut off from it target. With this device, however, the thread usually does not break at the interface, but between the ejected coil and the catch hook, so that the disturbing long thread end cannot be completely avoided.

Erfindungsgemäß werden die aufgeführten Nachteile dadurch vermieden, daß der an einem Ring angeordnete Fadenfanghaken in einem parallel zur Spindel beweglichen Gehäuse um die Spindel frei rotierend gelagert und in dem Gehäuse ein bei Spulbeginn von der Spindel angetriebenes, die Drehung des Ringes bewirkendes Reibungsgetriebe angeordnet und eine an sich bekannte Spulenfangrinne mit die Drehung der Spule hemmenden Mitteln vorgesehen ist. According to the invention, the disadvantages listed are avoided by that the thread catching hook arranged on a ring is movable in a parallel to the spindle Housing mounted to rotate freely around the spindle and in the housing at the start of winding Friction gear driven by the spindle and causing the ring to rotate arranged and a known coil gutter with the rotation of the coil inhibiting Funds is provided.

Dadurch wird erreicht, daß das Fadenende eingespult wird, so daß sich beim Weben keine Schwierigkeiten ergeben. This ensures that the thread end is wound in, so that there is no difficulty in weaving.

Nachfolgend sind Ausführungsformen an Hand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 den Ausschnitt einer Spulstelle im Querschnitt, Fig. 2 Teile der Fig. 1 beim Anspulen, Fig. 3 den Fadenfanghaken schaubildlich in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 bis 9 schematisch den Fadenfanghaken in verschiedenen Stellungen, Fig. 10 eine Spulenauffangvorrichtung mit aufrecht stehender Spulenfangrinne und Spulenklemmeinrichtung, Fig. 11 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Verbindung mit einer Spulenauffangvorrichtung für die fertige Spule und einer Einrichtung zum Festklemmen der Spule beim Abreißen des Fadens im Moment des Spulenauswurfes bei horizontaler Lage der ausgeworfenen Spule, Fig. 12 die Einrichtung nach Fig. 11 im Moment des Fadenabrisses, Fig. 13 eine weitere Ausführungsform nach erfolgter Wicklung der Spule, Fig. 14 diese in dem Moment, in welchem eine leere Spule eingespannt wird, Fig. 15 die leere Spule, eingespannt, Fig. 16 den Fadenfanghaken in seiner Fangstellung, Fig. 17 den Fadenfanghaken in der Stellung, in welcher er die Schleife losgelassen hat, Fig. 18 das Zuführen der leeren Spule, Fig. 19 die leere Spule, eingespannt, im Querschnitt, Fig. 20 den Fadenfanghaken im Augenblick des Erfassens des Fadens, Fig. 21 den Fadenfanghaken nach Abwerfen der Schleife, Fig. 22 einen Schnitt nach Linie 1-1 in Fig. 20. Embodiments are described below with reference to the drawing. In this Fig. 1 shows the detail of a winding unit in cross section, Fig. 2 parts 1 during winding, FIG. 3 shows the thread catching hook in an enlarged perspective Scale, Fig. 4 to 9 schematically the thread catcher in different positions, 10 shows a bobbin collecting device with an upright bobbin collecting channel and Coil clamping device, FIG. 11 shows the device according to FIG. 1 in connection with a Spool catching device for the finished spool and a device for clamping of the bobbin when the thread is torn off at the moment of bobbin ejection when the bobbin is horizontal Position of the ejected coil, FIG. 12 the device according to FIG. 11 at the moment of Thread tear, Fig. 13 a further embodiment after the winding of the Coil, Fig. 14 this at the moment in which an empty coil is clamped, Fig. 15 the empty bobbin, clamped, Fig. 16 the thread catching hook in its catching position, 17 shows the thread catching hook in the position in which he released the loop Fig. 18 the feeding of the empty bobbin, Fig. 19 the empty bobbin, clamped, in cross section, FIG. 20 the thread catching hook at the moment of grasping the thread, FIG. 21 shows the thread catcher after throwing off the loop, FIG. 22 shows a section Line 1-1 in Fig. 20.

Zwischen dem Spulenmitnehmer 1 und einem nicht näher bezeichneten Gegenlager ist die noch leere Spule 2 eingeklemmt. In dem nicht gezeichneten Gehäuse der Spulmaschine ist eine Stange 3 axial verschiebbar in den Lagern 4 und 5 gelagert, welche durch eine Kurvenscheibe 6 über die Rolle 7 den Hebel 8, den Lenker 9 und den mit einem Bolzen 10 versehenen Stellring 11 hin- und herbewegt wird. Am vorderen Ende der Stange 3 ist ein Gehäuse 13 mittels der Schraube 14 befestigt. In diesem Gehäuse sitzen ein äußerer Kugellagerring 15 und ein innerer Rugellagerring 16, der einen Fadenfanghaken 22 und einen Zahnkranz 17 aufweist. An Stelle des Kugellagerringes 16 mit Fadenfanghaken 22 und Zahnkranz 17 kann auch ein auf andere Art gelagerter Ring 16 mit Zahnkranz 17 und Federfanghaken 22 verwendet werden. In den Zahnkranz 17 greift ein Zahnrad 18 ein, das auf der Spindel 19 sitzt, die durch die Reibrolle 20 angetrieben wird, wenn die letztere mit dem Spulenmitnehmer 1 in Berührung kommt. Between the bobbin carrier 1 and an unspecified one The empty bobbin 2 is clamped in the counter bearing. In the one not drawn casing the winding machine a rod 3 is mounted axially displaceably in the bearings 4 and 5, which by a cam 6 on the roller 7, the lever 8, the handlebars 9 and the adjusting ring 11 provided with a bolt 10 is moved back and forth. At the front At the end of the rod 3, a housing 13 is fastened by means of the screw 14. In this Housing sit an outer ball bearing ring 15 and an inner Rugellagerring 16, which has a thread catching hook 22 and a toothed ring 17. Instead of the ball bearing ring 16 with thread catching hook 22 and toothed ring 17 can also be stored in a different way Ring 16 with toothed ring 17 and spring catch hook 22 can be used. In the ring gear 17 engages a gear 18 which sits on the spindle 19, which is driven by the friction roller 20 is driven when the latter comes into contact with the bobbin carrier 1.

Der rotierende Fadenfanghaken 22 ist somit in dem mit dem Gehäuse 13 über den Spulenmitnehmer 1 verschiebbaren Ring 16 angeordnet und durch das im Gehäuse 13 vorgesehene Reibungsgetriebe 18, 19, 20 angetrieben. The rotating thread catching hook 22 is thus in the with the housing 13 arranged on the spool driver 1 displaceable ring 16 and by the im Housing 13 provided friction gears 18, 19, 20 driven.

Fig. 1 zeigt die Stellung, in welcher die Spule 2 noch vollständig leer ist und der Faden F zwischen dem Fadenführer 23 und der in die Spulenfangrinne 24 abgefallenen vollen Spule S noch gespannt ist. Fig. 1 shows the position in which the coil 2 is still complete is empty and the thread F between the thread guide 23 and in the bobbin gutter 24 fallen full bobbin S is still tensioned.

Fig. 4 zeigt ebenfalls diese Stellung. Der Faden F liegt auf der Spule 2 auf und bildet zur radialen Linie 25 einen Winkels. Der Fangschlitz 22a des Fadenfanghakens 22 steht zur Radiallinie ebenfalls im Winkel 1? so daß bei Drehung des Ringes der Fangschlitz zum Fadenteil P1 parallel zu stehen kommt, wodurch der Faden im Fangschlitz erfaßt und mitgenommen wird, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Nach einer halben Umdrehung (Fig. 6) hat sich bereits eine Schleife F gebildet, so daß gleichzeitig der zur Spule S führende Fadenteil Fs und der vom Fadenführer 23 zur Spule 2 führende Fadenteil F1 um die Spule gewickelt werden. Der Fadenteil P1 liegt nml nach der ersten Umdrehung des Fadenfanghakens 22 nicht mehr links auf der Spule, sondern rechts. Der Winkel des Fangschlitzes 22 a stimmt mit der Stellung des Fadenteiles F1 nun nicht mehr überein, so daß der Fadenfanghaken 22 unter dem Fadenteil F1 hinweggleitet, ohne diesen mitnehmen zu können. wozu auch die Anschrägungen der Ecken 22 b und 22 c mitwirken. Der Fadenfanghaken 22 kann mit gleicher Drehzahl wie der Mitnehmer oder langsamer als dieser laufen, da die Auslösung des Fadens aus dem Fadenfanghaken durch dessen zur Spindelachse parallele Verschiebung erfolgt. Dadurch muß sich die Fadenschleife F2 aus dem Fadenfanghaken lösen. Der Faden haftet nun auf der Spule 2 und wird daher mit voller Umfangsgeschwindigkeit mitgenommen. Der Fadenteil FS müßte nun mit gleicher Geschwindigkeit von der fertigen Spule S abgewickelt werden, Da diese jedoch infolge ihrer Reibung in der Spulenfangrinne 24 sich nicht so schnell drehen kann, reißt der Faden, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ab, und sowohl der abgerissene Teil F3 als auch die Schlinge F2 werden vollständig eingespult. Hat der Faden eine hohe Reißfestigkeit, dann wird es erforderlich, die ausgeworfene Spule beim Abreißen des Fadens festzuklemmen, wie in den Fig. 10 bis 12 gezeigt ist. Fig. 4 also shows this position. The thread F lies on the Spool 2 and forms an angle to the radial line 25. The catch slot 22a of the thread catching hook 22 is also at an angle 1? so that when rotating of the ring of the catch slot comes to stand parallel to the thread part P1, whereby the Thread is detected in the catching slot and taken along, as can be seen from FIG. After half a turn (Fig. 6) a loop F has already formed, so that at the same time the thread part Fs leading to the bobbin S and that of the thread guide 23 to the bobbin 2 leading thread part F1 are wound around the bobbin. The thread part P1 is no longer on the left after the first rotation of the thread catching hook 22 the coil, but right. The angle of the catch slot 22 a matches the position of the thread part F1 no longer match, so that the thread catching hook 22 under the Part of the thread F1 slides away without being able to take it with you. including the bevels the corners 22 b and 22 c contribute. The thread catching hook 22 can rotate at the same speed run like the driver or slower than this because the release of the thread from the thread catching hook by its displacement parallel to the spindle axis. As a result, the thread loop F2 must be released from the thread catcher. The thread sticks now on the reel 2 and is therefore taken along at full peripheral speed. The thread part FS would now have to move from the finished bobbin S at the same speed However, since these are due to their friction in the coil gutter 24 cannot rotate as fast, the thread breaks, as can be seen from FIG is, and both the torn part F3 and the loop F2 become complete coiled in. If the thread has a high tensile strength, then this is necessary to clamp the ejected bobbin when the thread is torn off, as in FIGS. 10 to 12 is shown.

Fig. 9 und 10 zeigen dieselbe Einrichtung wie Fig. 1 bis 8, nur mit dem Unterschied, daß die Spule 2 in eine aufrechte Spulenfangrinne fällt. Die Spule wird gemäß Fig. 10 mittels einer Klemmvorrichtung 33, welche aus einer um den Bolzen 35 schwenkbar gelagerten Winkelfeder besteht. gehalteii, während der Faden abgerissen wird. Zu diesem Zweck drückt der Stift 34 am Gehäuse 13 gegen den Federarm 33a, wodurch der Federarm 33 b gegen die Spule S2 gedrückt wird. 9 and 10 show the same device as FIGS. 1 to 8, only with the difference is that the bobbin 2 falls into an upright bobbin trap. The sink is shown in FIG. 10 by means of a clamping device 33, which consists of a around the bolt 35 pivotally mounted angle spring consists. holdii, while the thread is torn off will. For this purpose, the pin 34 on the housing 13 presses against the spring arm 33a, whereby the spring arm 33 b is pressed against the coil S2.

Fig. 11 zeigt die aus dem Spulenmitnehmer 1 und dem Gegenlager 40 herausgefallene fertige Spule S, mit ihrem vorderen Teil in dem Trichter 41 der Spulenfangrinne und mit ihrem Fuß 2 a auf der Platte 42 in horizontaler Lage aufliegend. Das Gehäuse 13a mit dem Ring 16 und dem Fadenfanghaken 22, das wie in Fig. 1 auf der Stange 3 befestigt ist, steht in seiner zuriickgezogenen Stellung. Es weist einen Arm 13 b auf, in dem der Bolzen 44 eingeschraubt und mittels der Kontermutter 45 festgezcgen ist. Das vordere Ende des Bolzens 44 hat kein Gewinde, es ist abgerundet und entspricht im Durchmesser der Bohrung 2 b der Spulenhülse 2. Auf dem Gewindebolzen 44 sitzt drehbar als Gewindemutter ausgebildet die Büchse 46, welche an ihrer Stirnseite einen Reibbelag 47 aus Kautschuk od. dgl. aufweist. Auf der Büchse 46 ist eine Torsionsfeder 48 gelagert, deren eines Ende mit der Büchse 46 und deren anderes Ende mit dem Arm 13 b verbunden ist. Die Torsionsfeder 48 ist so gewickelt, daß sie das Bestreben hat, die Büchse 46 auf den Gewindebolzen 44 in der Richtung zum Arm 13 b aufzuschrauben. Nachdem die volle Spule 8 ausgeworfen und eine leere Spulenhülse 2 zwischen den Mitnehmer 1 und das Gegenlager 40 gespannt ist, bewegt sich das Gehäuse 13 a, wie zu Fig. 1 beschrieben, nach links, um mit dem Fadenfaugbaken 22 den Faden F zu fassen und der Spulenhülse 2 zuzuführen. Gleichzeitig dringt der Gewindebolzen 44 in die Bohrung 2 b der Spulenhülse und drückt mittels des Reibbelages 47 die Spule S mit ihrer Spitze in den Trichter 41. Dabei hebt sich die Spule von der Platte 42 ab, sie kann sich jedoch noch drehen. Beim Abziehen des Fadenendes F3 von der Spule S dreht sich diese und bewirkt über den Reibbelag 47, daß sich die Büchse 46 auf dem Gewindebolzen 44 nach links schraubt und die Spule S derart festklemmt, daß das Fadenende F3 abreißen muß. Wenn nun das Gehäuse 13 a in seine Ruhestellung (Fig. 11) zurückkehrt, gibt auch der Gewindebolzen 44 die Spule S frei. Die Platte 42 wird durch nicht näher beschriebene Mittel unter der Spule S entfernt, so daß diese in einen Sammelbehälter oder auf ein Transportband gelangt. 11 shows that from the reel driver 1 and the counter bearing 40 fallen out finished coil S, with its front part in the funnel 41 of Coil gutter and resting with its foot 2 a on the plate 42 in a horizontal position. The housing 13a with the ring 16 and the thread catching hook 22, which as in Fig. 1 on attached to the rod 3 is in its retracted position. It shows an arm 13 b, in which the bolt 44 is screwed and by means of the lock nut 45 is tightened. The front end of the bolt 44 has no thread, it is rounded and corresponds to the diameter of the bore 2 b of the bobbin case 2. On the threaded bolt 44 sits rotatably designed as a threaded nut, the sleeve 46, which on its end face a friction lining 47 made of rubber or the like. On the sleeve 46 is a torsion spring 48 stored, one end with the sleeve 46 and the other end with the arm 13 b is connected. The torsion spring 48 is wound so that it has the tendency has to screw the sleeve 46 onto the threaded bolt 44 in the direction of the arm 13 b. After the full bobbin 8 has been ejected and an empty bobbin case 2 between the Driver 1 and the counter bearing 40 is tensioned, the housing moves 13 a, as 1, to the left, in order to grasp the thread F with the thread fugitive hook 22 and to supply the bobbin tube 2. At the same time, the threaded bolt 44 penetrates into the Bore 2 b of the bobbin case and presses the bobbin S by means of the friction lining 47 its tip into the funnel 41. The bobbin lifts off the plate 42, however, it can still rotate. When pulling the thread end F3 off the bobbin S rotates this and causes the friction lining 47 that the sleeve 46 opens the threaded bolt 44 screwed to the left and the coil S clamped so that the thread end F3 must tear off. If now the housing 13 a in its rest position (Fig. 11) returns, the threaded bolt 44 also releases the coil S. The plate 42 is removed by unspecified means under the coil S, so that this gets into a collecting container or onto a conveyor belt.

Eine weitere Ausführungsform (Fig. 13 bis 22) unterscheidet sich von der beschriebenen Einrichtung dadurch, daß der Fadenfanghaken durch axiales Verschieben mit dem in ruhendem Zustand befindlichen Spulenmitnehmer direkt gekuppelt und in den Bereich des zwischen Fadenführer und der ausgefallenen Spule noch gespannten Fadens gebracht wird, diesen erfaßt und eine Schlaufe bildend um die leere Spule wickelt, worauf durch Zurückziehen des Fadenfanghakens die Schleife freigegeben und der Fadenfanghaken von dem Spulenmitnehmer entkuppelt wird. Another embodiment (FIGS. 13 to 22) differs of the device described in that the thread catching hook by axial Moving directly coupled with the bobbin carrier, which is in the resting state and in the area of the still stretched between the thread guide and the failed bobbin Thread is brought, this grasped and forming a loop around the empty bobbin wraps, whereupon the loop is released by pulling back the thread catcher and the thread catching hook is uncoupled from the bobbin driver.

In dem Gehäuse 61 der Spulmaschine mit einer Führungsbüchse 61 a ist mittels eines Kugellagers 62 der Spulenmitnehmer 63 gelagert. Auf diesem sitzt die Büchse 64, welche einen Zahnkranz 65 aufweist, in den das Antriebsrad 66 der Getriebewelle 67 eingreift. Die Büchse 64 weist eine Nut 68 auf, in die ein I-l alte-l 69 greift, welcher auf der verschiebbaren Stailge 59a sitzt. Der Spulenmitnehmer 63 ist mittels der Stange 69a und dem Halter 69 horizontal verschiebbar, wobei sich das Kugellager 62 in der Führungsbüchse 61 a verschiebt. Die Spule 70 ist in dem Gegenlager 72 und in dem Mitnehmerkopf 63 a v der Mitnehmerspindel 63 gelagert. Das Gegenlager 72 ist in dem Kugellager 74 gelagert und kann sich frei drehen. Konzentrisch zur Führungsbüchse 61 a ist das Gehäuse 78 a angeordnet, das zur Spindelachse mittels der Stange 79 parallel verschiebbar ist und einen rohrförmigen Fortsatz 78 aufweist, in dem der den Fadenfanghaken 76 a tragende Ring 76 mittels Kugel -lager 77 gelagert ist, wobei der rohrförmige Fortsatz 78 diesen Ring 76 in axialer Richtung um die Höhe des Fadenfanghakens überragt und einen Ausschnitt 78d aufweist, dessen Tiefe der maximalen Höhe des Fadenfanghakens 76 a entspricht. Der Ring 76 weist eine nach innen gerichtete Reibwulst 76 b auf, welche als Kupplungsteil dient und durch Zusammenwirkung mit dem Gummiring 63 b, der auf dem Mitnehmerkopf 63 a sitzt, in ruhendem Zustand im gegebenen Moment mit diesen gekuppelt wird, wodurch der Fadenfanghaken 76 a mit gleicher Geschwindigkeit wie der Mitnehmerkopf 63 a gedreht wird. In the housing 61 of the winding machine with a guide bush 61 a the spool driver 63 is mounted by means of a ball bearing 62. Sitting on this the sleeve 64, which has a ring gear 65, in which the drive wheel 66 of Gear shaft 67 engages. The sleeve 64 has a groove 68 into which an I-l alte-l 69 grabs, which sits on the sliding Stailge 59a. The spool carrier 63 is horizontally displaceable by means of the rod 69a and the holder 69, with the ball bearing 62 moves in the guide sleeve 61 a. The coil 70 is in the Counter bearing 72 and in the driver head 63 a v the drive spindle 63 stored. The counter bearing 72 is mounted in the ball bearing 74 and can move freely turn. Concentric to the guide bushing 61 a, the housing 78 a is arranged, the is displaceable parallel to the spindle axis by means of the rod 79 and is tubular Has extension 78, in which the thread catching hook 76 a carrying ring 76 by means Ball bearing 77 is mounted, the tubular extension 78 this ring 76 in in the axial direction by the height of the thread catching hook and a cutout 78d has, the depth of which corresponds to the maximum height of the thread catching hook 76 a. Of the Ring 76 has an inwardly directed friction bead 76 b, which acts as a coupling part serves and by interaction with the rubber ring 63 b, which is on the driver head 63 a sits, is coupled with these in a resting state at the given moment, whereby the thread catching hook 76 a at the same speed as the driver head 63 a is rotated.

In Fig. 14 ist der Mitnehmerkopf 63a durch die Stange 69a in seiner zurückgezogenen Stellung; eine leere Spule 70a wird in bekannter Weise mit einem Hebel 73 (Fig. 18) zwischen das Gegenlager 72 (Fig. 13) und den Mitnehmerkopf 63 cd eingeführt. Der Faden F der herabgefallenen Spule 70 ist noch gespannt und legt sich vor die neu eingesetzte leere Spule 70a, wie aus Fig. 18 ersichtlich ist. In Fig. 14, the driver head 63a is in its by the rod 69a withdrawn position; an empty spool 70a is in a known manner with a Lever 73 (Fig. 18) between the counter bearing 72 (Fig. 13) and the driver head 63 cd introduced. The thread F of the fallen bobbin 70 is still stretched and lays in front of the newly inserted empty bobbin 70a, as can be seen from FIG.

In Fig. 15 ist die leere Spule 70a bereits eingespannt. Der Faden liegt noch in derselben Stellung wie in Fig. 14. In Fig. 15, the empty spool 70a is already clamped. The string is still in the same position as in FIG. 14.

In Fig. 16 ist nun der rohrförmige Fortsatz 78 so weit nach rechts vorgeschoben, daß sich der noch gespannte Faden F in den Ausschnitt 78 d einlegt und -demzufolge in den Bereich des Fadenfanghakens 76 cd gelangt. weml sich dieser mit der Spindel dreht. Dem Ausschnitt 78 d gegenüberliegend steht der Rand 78 b des rohrförmigen Fortsatzes 78 so weit vor, daß der untere Teil Fl des Fadens von dem Fadenfanghaken 76a nicht erfaßt werden kann. Die Reibwulst 76 b ist mit dem Gummiring 63 b in Reibverbindung, so daß sich. der Fadenfanghaken 76 cd, sobald sich der Mitnehmerkopf 63a dreht, mit der gleichen Geschwindigkeit wie dieser dreht. Der Fadenfanghaken 76a erfaßt demzufolge den Faden F, der in dem Ausschnitt 78 d liegt, und nimmt ihn mit. Hierdurch wird eine Schleife gebildet, die sich um die leere Spule 70a wickelt, wobei die herabgefallene Spule leicht angehoben wird und sich dabei dreht, um genügend Faden für die Bildung des Wickels freizugeben. Diesc Bewegung der Spule wird durch einen Anschlag begrenzt, bei dessen Erreichen der Faden abreißt. Um zu verhindern, daß bei der zweiten und den nachfolgenden Umdrehungen der Fadenfanghaken 76 cd immer wieder den Fadenteil F erfaßt und weitere Schlingen bildet, ist der Ausschnitt 78d (Fig. 22) derart angeschrägt, daß der Fadenteil F, der nun auf die rechte Seite der Spule 70 a aufläuft und bei F3 auf dem Rand 78b aufliegt, vom Fadenfanghaken 76a nicht mehr erfaßt werden kann. Der Fadenfanghaken 76a und die schräge Fläche 78e sind derart aufeinander abgestimmt, daß letztere den Faden F nicht aus dem Fadenfanghaken zieht. Sobald auf der Spule 70a genügend Faden aufgewickelt ist, wird der rohrs förmige Fortsatz 78 mit dem Ring 76 durch die Stange 79 in ihre Anfangslage (Fig. 13) gezogen. In Fig. 16, the tubular extension 78 is now so far to the right advanced so that the still tensioned thread F is inserted into the cutout 78 d and consequently enters the area of the thread catching hook 76 cd. weml this rotates with the spindle. The edge 78 b is opposite the cutout 78 d of the tubular extension 78 so far that the lower part Fl of the thread of the thread catching hook 76a cannot be detected. The friction bead 76 b is with the Rubber ring 63 b in frictional connection, so that. the thread catcher 76 cd as soon as when the driving head 63a rotates, rotates at the same speed as the latter. The thread catching hook 76a consequently detects the thread F which is in the cutout 78 d lies and takes him with her. This creates a loop around the empty bobbin 70a winds with the dropped bobbin is lifted slightly and rotates to release enough thread for the winding to form. The SC Movement of the coil is limited by a stop, when it is reached the Thread breaks. To prevent the second and subsequent revolutions the thread catching hook 76 cd again and again grasps the thread part F and further loops forms, the cutout 78d (Fig. 22) is beveled in such a way that the thread part F, which now runs on the right side of the coil 70a and at F3 on the edge 78b rests, can no longer be grasped by the thread catching hook 76a. The thread catcher 76a and the inclined surface 78e are matched to one another in such a way that the latter does not pull the thread F out of the thread catcher. As soon as enough on the spool 70a Thread is wound, the tubular extension 78 with the ring 76 is through the rod 79 is pulled into its initial position (FIG. 13).

Dadurch löst sich die Schleife aus dem Fadenfang- haken 76a, und die Rotation des Ringes 76 wird unterbrochen, weil die Reibwulst 76 b mit dem Gummiring 63 b außer Berührung kommt. Nunmehr wird beim Spulen sowohl die Schleife als auch das nun abgerissene Ende F2 (Fig. 21) auf die Spule aufgewickelt.This releases the loop from the thread catcher hook 76a, and the Rotation of the ring 76 is interrupted because the friction bead 76 b with the rubber ring 63 b comes out of contact. Now, when spooling, both the loop and the now torn end F2 (Fig. 21) wound onto the spool.

PATENTANSPROCHE 1. Vorrichtung zum Einleiten des Wickelvorganges an automatischen Kötzerspulmaschinen mit rotierendem und parallel zur Spindelachse verschiebbarem Fadenfanghaken, dadurch gekennzeichnet, daß der an einem Ring (16) angeordnete Fadenfanghaken (22, 76a) in einem parallel zur Spindel beweglichen Gehäuse (13) um die Spindel frei rotierend gelagert und in dem Gehäuse (13) ein bei Spulbeginn von der Spindel angetriebenes, die Drehung des Ringes (16) bewirkendes Reibungsgetriebe (18, 19, 20) angeordnet ist und daß eine an sich bekannte Spulenfangrinne (24) mit die Drehung der Spule hemmenden Mitteln vorgesehen ist. PATENT APPROACH 1. Device for initiating the winding process on automatic case winding machines with rotating and parallel to the spindle axis displaceable thread catching hook, characterized in that the one on a ring (16) arranged thread catching hooks (22, 76a) in a housing movable parallel to the spindle (13) mounted to rotate freely around the spindle and in the housing (13) at the start of winding Friction gear driven by the spindle and causing the ring (16) to rotate (18, 19, 20) is arranged and that a known coil gutter (24) with the rotation of the spool is provided to inhibit the rotation of the spool.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the friction gear has a friction roller (20) which is caused by the displacement parallel to the spindle axis of the housing (13) before the start of winding with the bobbin driver (1) in a non-positive manner Connection reached.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the friction gear from a driver head (63a) of the bobbin driver (63), on which an elastic Ring (63b) made of rubber or the like is attached, and a thread catcher (76a) bearing sliding ring (76), the inner wall of which has a friction bead at one end (76 b) has.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the coil gutter a clamping device (33) for holding the ejected bobbin (S2), in which a part (33a) is connected to the axially displaceable housing (13).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the am Housing (13a) attached part of the clamping device from a fixed in the arm (13b) Bolt (44), a bushing (46) with an end face on the coil side attached friction lining (47) and one at one end of the arm (13 b) and at the other The end of the torsion spring (48) attached to the bushing (46) consists.

6. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the housing (78a), which can be displaced parallel to the spindle axis, has a tubular extension (78) in which the ring (76) carrying the thread catching hook (76a) is mounted is, wherein the tubular extension (78) this ring in the axial direction to the hook height towers above and has a section (78 d), the depth of which is the maximum height of the Thread catching hook (76a) corresponds. ~~~~~~~~~~ Publications considered: German Patent No. 836 907; Swiss patents No. 187 399, 220 183.