DE1063442B - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Speisequark - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von SpeisequarkInfo
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Description
DEUTSCHES
kl. 53 e 5
INTERNAT. KL. A 23 C
PATENTAMT
W 23094 IVa/53 e
ANMELDETAG: 5. A P RIL 19 58
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 13. AU G U ST 195 9
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 13. AU G U ST 195 9
Nach dem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung der verschiedensten Sorten von Speisequark oder
Sahnequark wird das Behandlungsgut, z. B. Magermilch oder Buttermilch oder ein Gemisch aus Magermilch
und Vollmilch oder Magermilch und Buttermilch, zur Dicklegung in besondere Wannen eingebracht
und gegebenenfalls mit einem Säurewecker und auch bestimmten Labmengen versetzt. Nachdem nach
längerem Stehen bei entsprechender Temperatur das Kasein ausgefallen ist, wird der Kesselinhalt verschöpft
und verschnitten und, nachdem die Molke größtenteils ausgelaufen ist, der Käsebruch in Tücher,
Pressen oder Ablaufsiebe gefüllt und schließlich der weiteren Verarbeitung in Richtung auf das gewünschte
Erzeugnis zugeführt. In diesen Arbeitsgang sind vielfach Pressen, Mischer, Passiermaschinen, Homogenisatoren
oder Kolloidmühlen eingeschaltet, in denen der Käsebruch zu einer homogenen Masse durchgearbeitet
wird. Zum Schluß erfolgt das Abpacken von Hand oder durch entsprechende Automaten.
Diese diskontinuierlichen Verfahren sind mit einer Reihe von Nachteilen behaftet. Neben dem hohen
Kostenaufwand ist mit der Anschaffung mehrerer selbständiger Maschinen auch ein großer Raumbedarf
verbunden. Die Gefahr der Reinfektion in den Wannen und der Nachsäuerung infolge der im Quark verbliebenen
aktiven Säurebakterien ist relativ groß. Ein hygienisch einwandfreies Produkt ist infolge des
hohen Aufwandes an Handarbeit nicht unbedingt gewährleistet. Diese Handarbeit bringt darüber hinaus
auch noch Verluste an Zeit, Rohmaterial und Fertigware mit sich.
Um diesen Nachteilen wenigstens teilweise zu begegnen, hat man für die Trennung von Quark und
Molke bereits kontinuierlich arbeitende Einrichtungen, ζ. Β. Schüttelsiebe, rotierende Siebe oder Zentrifugen,
eingesetzt. Damit ist aber ein kontinuierlicher Ablauf des gesamten Herstellungsverfahrens nicht erreicht.
Nach der Erfindung ist es möglich, sämtliche zur Herstellung von Speisequark erforderlichen Arbeitsgänge
kontinuierlich in einer einzigen Maschine durchzuführen. Die wesentlichsten Merkmale des erfindungsgemäßen
Verfahrens bestehen darin, daß das Behandlungsgut (Magermilch, Vollmilch oder geeignete Ge- 4S
mische) entweder durch bestimmte Mengen einer Milcksäuerungskultur oder saurer Buttermilch oder
reiner Milchsäure oder einer lebensmittelrechtlich genehmigten Säure, z. B. Weinsäure, Zitronensäure usw.,
auf verfahrensmäßig festliegende pH-Werte gebracht und während des Flusses auf Pasteurisierungstemperatur,
z. B. 72° C, gebracht wird. Durch die Säure- und Wärmewirkung fällt das Milchkasein sofort aus.
Vom ausgefällten Kasein wird die Molke während des Verfahren und Vorrichtung
zur kontinuierlichen Herstellung
von Speisequark
Anmelder:
Hermann Waldner K. G., Wangen (Allgäu)
Karl Skramer, Luxemburg,
und Fritz H. Noack, Wangen (Allgäu), sind als Erfinder genannt worden
Transportes abgesiebt und anschließend der pasteurisierte Käsebruch mit kaltem Wasser ausgewaschen.
Nach dem Abtrennen des Waschwassers wird der Quark durch eine Passiereinrichtung gedrückt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht zunächst aus einem mantelbeheizten, mit einer
Förderschnecke ausgerüsteten Ausfällzylinder, der mit einer Einlauföffnung für das Behandlungsgut versehen
ist. Am Ende des. Schneckenganges ist im Bodenteil dieses Zylinders ein Sieb für die Abtrennung
der Molke vorgesehen, an das sich ein Fallschacht für den entwässerten Quark anschließt. Unterhalb
dieses Fallschachtes ist ein mit einer gegenläufigen Schnecken wendel ausgerüsteter Bearbeitungszylinder
angeordnet. Die Wendel dieser Förderschnecke ist auf der durchgehenden Welle mehrfach unterbrochen und
an diesen Stellen durch andere Bearbeitungsmittel ersetzt. In den sich an den Fallschacht anschließenden
Teil des Bearbeitungszyliriders. mündet eine Frischwasserleitung
für das Auswaschen des Käsebruchs. Der von der Schnecke aus der Waschzone geförderte
Quark wird in einer anschließenden Zone mittels rotierender Waschschläger bearbeitet, erneut von der
Förderschnecke erfaßt und über ein im Bodenteil angeordnetes Sieb geführt, durch das das Wasser abläuft.
Der so entwässerte Quark wird noch durch eine Passiereinrichtung gepreßt und als Fertigprodukt am
Ende des Zylinders ausgetragen.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt.
Durch das Zulaufrohr 1 wird das Behandlungsgut kontinuierlich dem Ausfällzylinder 2 zugeführt, der
909 607/216
von einem Heizmantel 3 umgeben und mit einer von einem Motor 4 über ein Getriebe 5 angetriebenen Förderschnecke
6 ausgerüstet ist. In diesem Zylinder wird das..z.'B. mit Milchsäure versetzte Behandlungsgut
während des Flusses auf Pasteurisierungstemperatur, z. B. 72° C, erwärmt, wobei das Kasein ausfällt. Am
Ende des Schneckenganges ist ein Sieb 7.für den Abzug der.Molke vorgesehen, die durch das Ablauf rohr 8
abgeleitet wird. Die Schnecke 6 schiebt den Quark über das Wehr 9 in den Fallschacht 10, der den Ausfällzylinder
2 mit dem Bearbeitungszylinder 11 verbindet. In diesem rotiert eine von einem Motor 12
über ein Getriebe 13 angetriebene, mit einer gegenläufigen Wendel versehene Förderschnecke 14. Der
durch den Fallschacht 10 in den Zylinder 11 fallende Käsebruch wird von der Schnecke 14 erfaßt und während
der Weiterförderung mit kaltem Wasser überbraust, das durch die Leitung 15 herangeführt wird.
Auf diese Weise werden. Molke, Milchzucker oder benutzte Ausfallsäuren weitgehend ausgewaschen, während
gleichzeitig durch das Abschrecken der Quark seine haftende Konsistenz verliert und »trocken« wird.
Der Wascheffekt kann durch Betätigung eines nicht dargestellten Drosselorgans in der Frischwasserzuleitung
gesteuert werden. Der aus der Waschzone geförderte Quark wird mittels rotierender Waschschläger
16 bearbeitet und durch den folgenden Teil der Schnecke zwecks Absiebung des Waschwassers
über ein Sieb 17 gefördert und anschließend durch Lochscheiben 18 gedrückt, die der Abtrennung des anhaftenden
Waschwassers und der Vorpressung dienen. Als abschließende Behandlung wird der Quark noch
durch feinere Lochscheiben 19 gedrückt, zwischen denen ein Messer 20 rotiert. Er verläßt dann die
Maschine als fertiges Erzeugnis durch den Ablauf 21. Es kann zweckmäßig sein, die Transportgeschwindigkeit
in den einzelnen Abteilungen des Bearbeitungszylinders 21 verschieden groß zu machen. Dies kann
dadurch geschehen, daß man der Schneckenwendel abschnittsweise eine unterschiedliche Steigung gibt,
oder dadurch, daß die Förderschnecke geteilt wird und die Wellenteile mit unterschiedlicher Drehzahl angetrieben
werden.
■ Das neue Verfahren mit der Vorrichtung läßt sich
gut anwenden, wenn vor der Einbringung in die Vorrichtung der Milch Säure oder Lab zugesetzt wurde.
Claims (14)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Speisequark, dadurch gekennzeichnet, daß das
vor der Wärmebehandlung mit Milchsäuerungskulturen, z. B. Buttermilch, oder einer lebensmittelrechtlich
genehmigten Säure versetzte Behandlungsgut während des Flusses auf Pasteurisierungstemperatur
erhitzt, das ausgefallene Kasein durch Siebung von der Molke getrennt, anschließend
gewaschen, durch Siebung vom Waschwasser befreit und abschließend durch eine Passiereinrichtung
gepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behandlungsgut während des
Einlaufe zum Ausfällzylinder lebensmittelrechtlich genehmigte Säuren mittels eines Dosiergerätes
kontinuierlich beigemengt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Transport des Behandlungsgutes
durch eine Förderschnecke hervorgerufen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise angewandte
Pasteurisierungstemperatur 72° C beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Waschen des Käsebruchs
kaltes Wasser verwendet wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch
zwei untereinander angeordnete, mit je einer Förderschnecke (6, 14) ausgerüstete Zylinder (2,11),
die durch einen Fallschacht (10) miteinander in Verbindung stehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Ausfällzylinder (2)
von einem Heizmantel (3) umgeben und am Ende des Schneckenganges mit einem im Bodenteil angeordneten
Sieb (7) ausgerüstet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Sieb (7) und Fallschacht
(10) ein Wehr (9) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwendel (14) des
Bearbeitungszylinders (11) mehrfach unterbrochen und an diesen Stellen durch andere .Bearbeitungsmittel ersetzt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Schneckenwendel
(14) des Bearbeitungszylinders (11) in den einzelnen Abteilungen verschieden ist.
.11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderschnecke geteilt ist und die Wellenteile mit verschiedener Drehzahl
angetrieben werden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in die Waschzone des
Bearbeitungszylinders (11) eine Frischwasserleitung (15) mündet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bodenteil des Zylinders
(11) ein Sieb (17) für die Abtrennung des Waschwassers vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lochscheiben
(19) der Passiereinrichtung ein Messer - (20) mit geringem Abstand von der ersten Lochscheibe
rotiert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW23094A DE1063442B (de) | 1958-04-05 | 1958-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Speisequark |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DEW23094A DE1063442B (de) | 1958-04-05 | 1958-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Speisequark |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1063442B true DE1063442B (de) | 1959-08-13 |
Family
ID=7597467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW23094A Pending DE1063442B (de) | 1958-04-05 | 1958-04-05 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Speisequark |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1063442B (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1200054B (de) * | 1959-12-16 | 1965-09-02 | Ch Gervais Sa | Vorrichtung zur Herstellung von Suessmilch- oder Sauermilchkaese, insbesondere Frischkaese |
| DE2827257A1 (de) * | 1978-06-21 | 1980-01-03 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von cottage- o.dgl. frischkaese |
| DE2843800A1 (de) * | 1978-10-06 | 1980-04-10 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und vorrichtung zum waschen und kuehlen des bruchkornes von cottage- kaese, quark o.dgl. |
| EP1642494A1 (de) * | 2004-10-04 | 2006-04-05 | Westfalia Separator AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Frischkäsekonzentrates mit hohem Trockenmassegehalt |
-
1958
- 1958-04-05 DE DEW23094A patent/DE1063442B/de active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1200054B (de) * | 1959-12-16 | 1965-09-02 | Ch Gervais Sa | Vorrichtung zur Herstellung von Suessmilch- oder Sauermilchkaese, insbesondere Frischkaese |
| DE2827257A1 (de) * | 1978-06-21 | 1980-01-03 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von cottage- o.dgl. frischkaese |
| DE2843800A1 (de) * | 1978-10-06 | 1980-04-10 | Alpma Alpenland Masch | Verfahren und vorrichtung zum waschen und kuehlen des bruchkornes von cottage- kaese, quark o.dgl. |
| EP1642494A1 (de) * | 2004-10-04 | 2006-04-05 | Westfalia Separator AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Frischkäsekonzentrates mit hohem Trockenmassegehalt |
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