DE1062887B

DE1062887B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines luftdurchlaessigen, wasserdichten Klebpflasters

Info

Publication number: DE1062887B
Application number: DESCH20326A
Authority: DE
Original assignee: SCHOLL Manufacturing CO Ltd
Current assignee: SCHOLL Manufacturing CO Ltd
Priority date: 1955-06-27
Filing date: 1956-06-26
Publication date: 1959-08-06
Also published as: CH356560A; NL93684C; FR1200071A; BE548814A; GB789828A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines luftdurchlässigen, wasserdichten Klebpflasters Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Klebstoff beschichteten Stoffen, die insbesondere für sanitäre, und medizinische Zwecke als Klebpflaster Verwendung finden sollen, aber auch für andere Zwecke, wie beispielsweise als Klebstreifen für Verpackungszwecke U. dgl., benutzt werden können.
Für das Verbinden und Stillegen von verletzten Körperteilen, wie gebrochenen kippen, sowie für Wundverbände werden in großem Ausmaß medizinische Heftpflaster in Bandform benutzt. Deraxtige medizinische Pflaster für Wundverbände u. dgl., an denen auch ein Verbandstoff befestigt sein kann, müssen wasserdicht sein, d. h., sie müssen die Wunde gegen den Zutritt von Feuchtigkeit schützen, wenn diese sauber bleiben soll, und sie müssen gleichzeitig auch -den Zutritt von Schmutz zur Wunde verhindern. Die Wunde soll aber auch aus dem Grunde trocken gehalten werden, damit sich der normale Heilungsprozeß des Körpers störungsfrei abspielen kann. Derartige Klebpflaster werden häufig längere Zeit, beispielsweise mehrere Tage, auf der Wunde belassen, und obgleich durch sie die Wunde sauber und, wie beispielsweise beim Waschen, auch frei von Feuchtigkeit gehalten wird, so haben sie doch den Nachteil, daß durch sie der Zutritt von Luft zur Wunde, die den Heilun-sprozeß unterstützt, verhindert wird. Andererseits bildet sich bei der Heilung von Wunden Feuchtigkeit in Form von Wundwasser sowie Schweißab#sonderungen, die sich verflüchtigen muß, was jedoch bei vollständig wasserdichten Verbänden nicht möglich ist. Auch wird durch die unter dem Verband gebildete Feuchtigkeit leicht die gesunde, die Wunde umgebende und durch den wasserdichten Verband abgedeckte Haut angegriffen.
Die Erfindung bezweckt daher, einen Wuridverband und ein Klebpflaster für die Befestigung von Wundverbänden zu schaffen, die einerseits wasserdicht, andererseits aber auch porös sind, d. h. eine Luftzirkulation durch das Pflaster gestatten und ermöglichen, daß die durch die Körperwärme verdampfte Feuchtigkeit durch sie entweicht.
Es ist zwar schon versucht worden, poröse Pflaster herzustellen, da mit diesen, weil sie luftdurchlässig sind, die genannten Nachteile behoben werden können. Derartige poröse Pflaster sind bisher hergestellt worden, indem auf ein als 'Unterlage benutztes, poröses Gewebe od. dgl. stellenweise ein Klebstoff aufgetragen wird. Auch hat man schon den Klebstoff auf eine poröse Textilunterlage nach einem Verfahren aufgetragen, nach welchem die nicht beschichtete Fläche der Unterlage, um ein Eindringen der Klebmasse in die Poren der Unterlage zu verhindern, abgekühlt und die Klebmasse dann mit solcher Geschwindigkeit verfestigt wird, daß in dieser Püren gebildet werden. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, auf das mit Klebmasse beschichtete Unterlagematerial einen Druckabfall zur Einwirkung zu bringen, um in diesem Poren zu bilden.
Bei all diesen bekannten Verfahren muß jedoch das als Unterlage benutzte Material porös sein, so daß bei den zur Zeit immer mehr zur Verwendung kommenden nichtporösen oder -v#,asserabstoßenden Stoffen, wie Bahnen aus Kunststoff, z. B. aus Polyvinylchlorid oder Polväthylen, keines dieser bekannten Verfahren mit Erfoig Anwendung finden kami.
Die Erfindung bezweckt daher die Herstellung eines mit Klebstoff beschichteten Materials, das unter anderem für medizinische Zwecke Verwendung finden Z, kann und das zwar wasserdicht ist, aber ermöglicht, daß durch den Verband die Feuchtigkeit entweichen kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines wasserdichten, aber luftdurchlässigen, mit einem Klebstoff beschichteten Materials besteht darin, daß ein als Unterlage benutzter Streifen aus einem Textilstoff, aui dem auch eine Schicht aus einem Kunststoff angeordnet sein kann, über eine als Auflage dienende Walze hinweggeführt und auf die Unterlage eine Schicht aus einem Klebstoff aufgetragen wird, gleichzeitig die genannte Klebschicht und der Unterlagestreifen zwecks Bildung von Durchlochungen in diesen von unten her durchstochen werden und der Klebstoff dann durch Kühlung so weit verfestigt wird, daß ein Verschließen der Durchlochungen durch Zusammenfließen des Klebstoffes verhindert wird und die Größe der Durchlochungen dabei so bemessen wird, daß, obgleich das so hergestellte klebfähige Material wasserdicht ist, durch die öffnungen dennoch die Feuchtigkeit dampfförrnig entweichen kann. Die gestochenen Durchlochungen werden in dem fertigen Klebmateria,1 vorzugsweise in einer vorbestimmten Musterung angeordnet.
Das als Unterlage benutzte Material kann aus einem geeigneten Textilstoff oder aus mit einem Textilstoff od. dgl. unterlegten thermoplastischen Stoffen in Bahn- oder Streifenform, wie Polvamide, Polväthylen, Polyvinylchlorid u. dgl., besiehen, während die Klebmasse aus gegebenenfalls mit Desinfektions-oder Heilstoffen versetztem Kautschul, oder kautschukartigen Stoffen, wie Polyisobutylen oder Polyvinylalkyläther, bestehen kann, denen auch geeignete Harze oder Weichmachungsmittel beigemischt sein können, um ein auf Druck ansprechendes Klebmittelgemisch zu bilden. Ein geeignetes Harz ist beispielsweise Collophonium, und ein geeignetes Weichmachungsmittel ist Lanolin.
Vorzugsweise wird das als Unterlage benutzte Material über eine kalte, mit Riffelungen od. dgl. versehene Auflagewalze geführt, an der eine Aufstreichvorrichtung in einer solchen Stellung entlanggleitet, daß mit der Oberfläche der Walze eine Art Mulde gebildet wird, die Klebemasse der Mulde zugeführt und die Streichvorrichtung auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß durch die Temperaturdifferenz zwischen der Streichvorrichtung und der kalten Walze die Klebmasse teilweise verfestigt wird. Dabei wird der Druck zwischen der Walze und der Streichvorrichtung so bemessen, daß die Klebmasse an dem als Unterlage benutzten Stoff anhaftet und die kleinen Vorsprünge oder Spitzen der Walze durch die Unterlage und die auf ihr angeordnete Klebmasse hindurchdringen und hierbei gleichzeitig auch die sich auf der Unterlage befindende Klehrnasse in die Riefen oder Vertiefungen zwischen den Spitzen oder Vorsprüngen der Walze gedrückt wird, so daß die öff nungen in der Klebmasse offenbleiben und die in die Unterlage gestochenen Öffnungen nicht durch die Klebmasse geschlossen werden. Die hierbei erzielten Öffnungen besitzen etwa einen Durchmesser von 0,025 bis 0,4 mm.
Der Klebstoff des so beschichteten Materials kann dann verfestigt werden, indem das beschichtete Material eine genügende Zeit, beispielsweise 24 Stunden, unter atmosphärischen Bedingungen gehalten wird. Vorzugsweise wird jedoch das beschichtete 'Material von der als Auflage benutzten Walze und der Streichvorrichtung durch eine Kühlkammer hindurchgeschickt, um den Klebstoff schnell zu verfestigen, so daß dieser nicht fließt, sondern sich in den durch das Aufstreichverfahren gebildeten Mustern verfestigt und die durch die Unterlage gestochenen Durchbohrungen nicht verschließt.
Die Vorrichtung für das Herstellen der gelochten, mit Klebstoff beschichteten Stoffe nach dem obigen Verfahren besteht aus einer kalten, mit Riffelungen oder Spitzen u. dgl. versehenen Auflagewalze, einer beheizten Streichvorrichtung (Streichmesser), die in gleitenden Kontakt mit der geriffelten Walze ge- bracht werden kann und mit dieser eine Mulde bildet, sowie einer Abzugswalze, wobei die geriffelte Walze und die Streichvorrichtung so zueinander angeordnet werden, daß die Klebmasse in der Mulde auf das als Unterlage benutzte Material aufgetragen und, wenn die Unterlage durch die Spitzen oder Vorsprünge in der Walze durchstochen wird, auch die Klebmasse durch die geriffelte Walze durchstochen und durch den Druck zwischen der Streichvorrichtung und der geriffelten Walze auf der Unterlage in den Riefen oder Vertiefungen zwischen den Vorsprüngen der geriffelten Walze zum Haften gebracht wird.
Vorzugsweise wird zwischen der Streichvorrichtung und der Abzugswalze eine Kühlkammer angeordnet, durch die das beschichtete Material hindurchgezogen wird und deren Länge und Temperatur so bemessen werden, daß die Klebmasse erhärtet und somit ein Verschließen der Öffnungen der durchlochten Klehrnasse und der Unterlage durch Zusammenfließen der Klebmasse verhindert wird.
Das Material wird auf dem Wege von der Zuführwalze zur Riffelwalze und von dieser durch die Kühlkammer nach der Ab-zugswa.Ize über Leerlaufwalzen geführt, und es kann hierbei a:uch über eine oder mehrere angetriebene Walzen geführt werden, von denen wenigstens eine mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die Riffel- und Abzugswalzen, um das Material zu spannen, und diese kann so gestaltet oder mit einer solchen Oberfläche versehen sein, daß das Material, ohne es zu strecken, nach der Seite ausgestrichen wird, wodurch erreicht wird, daß es faltenfrei durch die Vorrichtung geführt wird.
Das teilweise Verfestigen der Klebmasse auf der Riffelwalze muß so weitgehend durchgeführt werden, daß die Klebmasse die ihr auf der Unterlage durch die Riffelwalze erteilte Musterung beibehält, aber klebrig bleibt. Das beschicbtete Material wird daher zwischen der Riffelwalze und der Kühlkammer oder einer anderen zur Verfestigung der Klebmasse benutzten Einrichtung so über die Führungswalzen geführt, daß die unbeschichtete Fläche der Unterlage auf den Oberflächen der Walzen zur Auflage kommt.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, die eine beispielsweise Ausführungsform der neuen Vorrichtung darstellt, näher beschrieben. In der Zeichnung ist Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung und Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Klebstc,ff-Einzugs- oder -Greifstelle in vergrößertem Maßstab.
Gemäß Fig. 1 ist der die Unterlage bildende Stoff 1 auf einer Schlupfwalze2 aufgewickelt, die leicht in den Rahmen der Vorrichtung eingesetzt werden kann und in dieser frei umläuft. Von dieser Schlupfwalze2 wird der Unterlagestoff nach oben über den Scheitel einer angetriebenen, als Auflage dienenden WaIze 4 gezogen, die vorzugsweise mit einer geriffelten Oberfläche versehen ist, aber auch irgendeine andeie ge- musterte Oberfläche mit durch Fugen oder Riefen getrennten Vorsprüngen oder Spitzen besitzen kann. Wie es später noch beschrieben wird, wird die Unterlage 1 bei ihrem Umlauf um die Walze 4 mit einer Klebstoffschicht versehen. Von der Walze4 läuft das Material zunächst über eine Anzahl leer laufender oder angetriebener Walzen 5 und dann durch eine Kühlkammer 6, die in irgendeiner bekannten Weise, wie beispielsweise durch eine Kühlvorrichtung7, ge- kühlt werden kann. Die Kühlvorrichtung kann von der Hauptantriebswelle 8 der Vorrichtung in Gang gesetzt werden, die selbst, wie beispielsweise durch einen Elektromotor 9 in Umlauf versetzt wird. Die beschichtete Unterlage wird bei ihrem Umlauf so geführt, daß deren unbeschichtete Oberfläche auf den Walzen 5 zur Auflage kommt, da anderenfalls der klebrige Überzug an den Rollen 5 anhaften und die gleichmäßige Oberfläche des beschichteten Materials beschädigt würde, aber auch die Durchlochungen verstopft werden würden.
Aus der Kammer 6 läuft das beschichtete Material über eine oder mehrere gegebenenfalls angetriebene Walzen 10 zu einer Abzugswalze 11. Die Walze 11 wird von der Hauptwelle 8 an-etrieben, und durch sie wird das Material von der Zuführungswalze 2 durch die Vorrichtung gezogen. Eine oder mehrere der Walzen 5 und 10 können auch angetrieben werden, und zwar mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als der Geschwindigkeit, die dem Material durch die Abzugswalze 11 erteilt wird, wodurch das Material gespannt wird, bis es über die Walze 10 hinweggegangen ist. Die angetriebenen Walzen 5 und 10 können auch gerieft oder mit einem Stoff, wie einem weitrnaschigen Gewebe, bedeckt sein, wodurch das Greifen des Materials unterstützt wird. Die Riffelung oder die Webart wird hierzu so gewählt, daß durch diese das Material 1 zur Glättung zwar nach der Seite gestrichen, aber nicht quer zur Laufrichtung gestreckt wird, wodurch erreicht wird, daß es ohne Faltenbildung durch die Vorrichtung und insbesondere über die Riffelwalze4 geführt wird.
In Fig. 1 ist zusätzlich auch ein Paar Walzen 110 -und 111 dargestellt, zwischen denen das Material hindurchgeführt wird, und diese Walzen bilden eine Einzugs- oder Greifstelle für die Weiterführung des Materials nach der Walze 11. Die Walze 111 wird mit einer solchen Geschwindigkeit in Umlauf versetzt, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit etwa SO/o größer ist als die periphere Geschwindigkeit der Walze 110 und der Walze 11, so. daß der Zug auf das Material durch die Walzen 110 und 111 übernommen und das Material somit ohne Spannung auf die Walze 11 aufgewickelt wird. Die Walze 111 ist vorzugsweise mit einer Riffelung oder einer aufgerauhten Oberfläche versehen, um das Material zu greifen und faltenfrei durch die Vorrichtung zu ziehen, ohne es jedoch wesentlich quer zur Förderrichtung zu streck-en. Da das Material um etwa die Hälfte des Umfanges der Walze 110 herumgeführt wird und da die Walze 111 schneller urnläuft als die Walze 11, wird das glatte Aufwickeln des Materials auf der Walze 11 erleichtert.
Anliegend an der Riffelwalze 4 ist eine Streichvorrichtung (Rakel oder Streichmesser) angeordnet, die auf irgendeine geeignete Weise, wie beispielsweise durch in ihr angeordnete Dampfschlangen oder elektrische Heizelernente 13 -. erwärmt werden kann. An der unteren Fläche 14 der Streichvorrichtung 12 ist eine Streichkante 15 angeordnet, doch wird dieser Teil der Streichvorrichtung vorzugsweise als ein besonderes Stück 16 aus einem hochwertigen Stahl hergestellt, das bei 17 an die Streichvorrichtung angeschraubt wird, so daß dieser Teil durch die Streichvorrichtung durch Wärmeübertragung erhitzt wird. Dieses die Streichkante bildende Stück 16 besitzt eine abgeschrägte Fläche 16a, und da dieses beim Bestreichen der Riffelwalze abgenutzt wird, kann es schnell und leicht erneuert oder zum Nachschärfen von der Streichvorrichtung entfernt werden.
Die Streichvorrichtung 12 ist vor der vertikalen Ebene durch die Drehachse der Walze 4 in einem Winkel zu deren Oberfläche angeordnet und bildet auf diese Weise mit der Oberfläche der Walze 4 eine Art Mulde 18, die durch ein mit einem Verschlußdeckel 20 versehenes Gehäuse 19 abgedeckt sein kann. Der Klebstoff 21 wird von Hand in die Mulde 18 gegeben und über deren ganze Breite verteilt; der Klebstoff kann aber auch periodisch der Mulde 18 aus dem erwärmten Speicherbehälter 22 zugeführt werden, nachdem der Verschlußdeckel 20 ab-ehoben worden ist, oder er kann auch mit gleichmäßiger Geschwindigkeit aus dem Vorratsbehälter 22 zufließen.
In der Mulde 18 haftet der Klebstoff 21 weder an der Streichvorrichtung 12 noch an dem Teil 16 an, da diese Teile erwärmt sind, doch sucht er, an der U nterlage 1 anzuhaften, die, da sie sich in Kontakt mit der Walze 4 befindet, kalt ist. Die Klebmasse 21 in der Mulde 18 wird daher durch die Unterlage 1 beim Überlaufen der Walze 4 in Umdrehung versetzt, und es löst sich von selbst eine Schicht des Klebstoffes von der Klebstoffwalze ab und wird in den sich verjüngenden Teil 16 b zwischen der Walze 4 und der geneigten Fläche 16a der Streichvorrichtung 16 hineingezogen, durch den dann eine Schicht des Klebstoffes auf den Stoff 1 haftend aufgestrichen wird. Das beschichtete Material 1 geht dann zwischen der Riffelwalze 4 und der Kante 16 c des Streichmessers 16 hindurch, an welcher Stelle dann die Vorsprünge 24 der Walze 4, die mit Schneidkanten 4a versehen sind, durch das Material 1 gedrückt werden und sich an die Kante 16c anpressen, wodurch das Material 1 durchstochen wird und kleine Öffnungen 25 in das Material 1 und in die auf ihm haftende Klebstoffschicht güschnitten werden.
In Fig. 2 besteht der als Unterlage benutzte Stoff aus einem Textilstoff, dessen ursprünglich auf den Vorsprüngen 24 liegende Schußfäden 25 a bei 25 b als durch die Wirkung der über die genannten Vorsprünge hinwegstreichenden Streichkante 16 als getrennt oder zerschnitten veranschaulicht sind, so daß bei 25 Durchlochungen erhalten werden. Besteht die Unterlage an Stelle eines Textilstoffes aus einem Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, so dringen die Vorsprünge oder Erhehungen 24 durch diesen glatt hindurch, und die undurchlochten Teile sinken in die Vertiefungen 26 zwischen den Vorsprüngen. Die Größe der Vorsprünge, oder Spitzen 24 ist so bemessen, daß die in das Material 1 und die auf diesem liegende Klebstoffschicht gestochenen Öffnungen so klein sind, daß ein Durchdringen von Wasser infolge der Oberflächenspannung zwischen dem Wasser und den Kanten der Durchlochungen 25 verhindert, aber ermöglicht wird, daß Feuchfigkeit in Dampfform durch die Durchlochungen 25 hindurchgeht, so daß das durchlochte Material 1 atmungsfähig ist.
Wenn die mit den Schneidkanten 4a verschenen Vorsprünge 24 der Walze 4 das Material 1 und den auf diesem haftenden Klebstoff durchstoßen, wird letzterer durch die Vorsprünge, 24 und die Streichfläche 16 c von den gestochenen Lochungen 25 verdrängt, so daß die Klebmasse. in die Vertiefungen oder Riefen 26 zwischen den Vorsprüngen 24 fließt und hier an dem Material 1 anhaftet, so daß die-Durchlochungen 25 offenbleiben und auch in der Überzugsschicht nicht verschlossen werden. Die Vorsprünge 24 der Walze 4 sind in der Fig. 2 im Verhältnis zu den Vertief ungen 26 viel größer dargestellt, als es in Wirklichkeit der Fall ist, um das Durchstechen der Vorsprünge zu verdeutlichen.
Da die Walze 4 kalt und der das Streichmesser 16 tragende Teil 12 heiß ist, verfestigt sich die Klebschicht auf dem Material 1, sobald sie den Teil 12 verläßt, aber sich noch auf der Walze4 befindet, teilweise, so daß sie in der Musterung, die ihr, wie oben beschrieben, durch die Vorsprünge 24 und den Teil 12, 16 erteilt worden ist, verbleibt und weder an der Streichvorrichtung 12 noch an dem Teil 16 anhaftet. Zu diesem Zweck wird die Streichvorrichtung12 auf die Temperatur erhitzt, die je nach dem benutzten Klebstoff 21 erforderlich ist; es wurde jedoch gefunden, daß eine Temperatur von etwa 160' C für die meisten bekannten brauchbaren Klebstoffe ausreichend ist.
Das beschichtete Material 1 kann nach dem Beschichten auf natürliche Weise weiter verfestigt werden, indem es eine geeignete Zeit, die normalerweise etwa 24 Stunden beträgt, atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt wird. Vorzugsweise wird jedoch das Verfestigungsverfahren beschleunigt, für welchen Zweck die Kühlkammer 6 benutzt wird, deren Temperatur (beispielsweise 0' C für kautschukartige Klebstoffe, wie Polyisobutylen oder Polyvinylalkyläther) und Durchlaufzeit für das Material (im obigen Beispiel etwa 4 Minuten) so bemessen werden, daß das jeweils benutzte besondere Klebmittel völlig ausgehärtet wird.
Die Walze4 arbeitet auch ungekühlt vollkommen befriedigend, wenn ihre Größe so bemessen wird, daß jeder Teil von ihr bei einer Umdrehung der Walze nach dem Verlassen der Streichvorrichtung 12, 16 vollkommen abgekühlt und bei einem kontinuierlichen Betrieb von mehreren Stunden durch die Streichvorrichtung 12, 16 nicht übermäßig erhitzt wird; erforderlichenfalls kann jedoch auch eine Kühlflüssigkeit, wie kaltes Wasser, durch in der Walze 4 angeordnete Rohrleitungen hindurchgeschickt werden.
Das beschichtete Material 1 kann, wenn es auf die Abzugswalze 11 aufgewickelt wird, auch mit einer Deckschicht, beispielsweise aus gestärkter Gaze oder Musselin, versehen werden, die gegebenenfalls auch mit Polysiloxan behandelt sein kann. Diese mehrschichtigen Produkte können in kleine Stücke beliebiger Länge und Breite und mit einem Kissen aus Baumwolle, Filz, Schaumgummi oder irgendeinem anderen elastischen Stoff versehen werden, das auch mit irgendwelchen pharmazeutischen Produkten, wie Aquaflavin oder Borsäure u. dgl., behandelt sein kann, und diese Klebpflaster können dann als erste Hilfe für Wundverbände benutzt werden.

Claims

PATENTANSPRGCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von wasserdichten, aber luftdurchlässigen Klebstreifen oder Klebpflastern u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß ein Streifen aus einem Textilstoff oder einem durch einen Textilstoff &d. dgl. unterlegten Kunststoff über eine als Auflage dienende urnlaufende Walze hinweggeführt und eine Schicht aus einem Klebstoff auf die Unterlage aufgetragen wird, hierbei gleichzeitig die Klebstoffschicht und der Unterlagestreifen zwecks Bildung von Durchlochungen in diesen von unten her durchstochen werden und der Klebstoff dann durch Kühlung so weit verfestigt wird, daß ein Verschließen der Durchlochungen durch Zusammenfließen des Klebstoffes verhindert wird und die Größe der Durchlochungen so bernessen wird, daß durch diese die Feuchtigkeit nvar dampfförmig entweichen kann, aber das so hergestellte Klebpflaster wasserdicht bleibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlochungen in einer vorbestimmten Musterung in dem fertiggestellten Klebmaterial angeordnet werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Unterlage benutzte Stoff über eine mit schneidfähigen Riffelungen, Spitzen cd. dgl. versehene kalte Auflagewalze hinweggeführt wird, an der gleitend eine Streichvorrichtung in einer solchen Stellung angeordnet ist, daß mit der Oberfläche der Walze eine Mulde gebildet wird, der Klebstoff der Mulde zugeführt und die Streichvorrichtung auf eine solche Temperatur erhitzt wird, daß durch die Temperaturdifferenz zwischen der Streichvorrichtung und der kalten WaJze der Klebstoff teilweise verfestigt wird hierbei der Druck zwischen der Walze und der #treichvorrichtung so bemessen wird, daß die Klebmasse zum Anhaften am Unterlagestoff gebracht wird und die Vorsprünge oder Spitzen der Walze die Unterlage und die auf dieser angebrachte Klebmasse unter Bildung kleiner Öffnungen durchstechen, gleichzeitig aber auch die Klebmasse in Haftung mit dem Unterlagestoff in den Vertiefungen zwischen den Vorsprüngen der Walze gepreßt wird, so daß die Öffnungen in der Klebmasse offenbleiben und nicht wieder durch Klebmasse ge# schlossen werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der beschichtete, durchlochte Klebstreifen von der Auflagewalze durch eine Kühlkammer geschickt und in dieser die Klebmasse so weit gehärtet wird, daß ein Verschließen der hergestellten Durchlochungen durch Zusammenfließen der Klebmasse verhindert wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebmasse auf die Unterlage bei einer Temperatur von etwa 160' C aufgebracht und dann in einer Kühlkammer innerhalb etwa 4 Minuten auf etwa 28 bis 32' C abgekühlt wird. 6. Vorrichtung zum Herstellen von durchlochten, mit Kleb#stoff beschichteten wasserdichten, aber luftdurchlässigen Streifen oder Bahnen nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einer mit schneidfähigen Riffelungen (24, 4a) oder Spitzen od. dgl. versehenen kalten Auflagewalze (4), einer an der Riffelwalze entlanggleitenden und mit dieser eine Art Mulde (18) bildenden beheizbaren Aufstreichvorrichtung (12) und einer Abzugswalze (11), wobei die Riffelwalze und die Streichvorrichtung so zueinander angeordnet und n ausgeführt sind, daß die in der Muld e vorhandene Klebmasse beim Umlauf der Riffelwalze auf die Unterlage aufgetragen und, wenn die Unterlage durch die Spitzen oder Vorsprünge der Auflagewalze durchlocht wird, auch die Klehmasse durch die Riff elwalze unter Bildung von kleinen Durchlochungen (25) durchstoßen und durch den Gleitdruck der Streichvorrichtung auf der Unterlage an den Vertiefungen (26) der Riffelwalze entsprechenden Stellen zum Haften gebracht wird. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Streichvorrichtung (12) und der Abzugswalze (11) eine Kühlkammer (6, 7) angeordnet ist, deren Länge so bemessen ist, daß in ihr bei entsprechend eingestellter Ternperatur die Klebmasse so weit erhärtet wird, daß ein Zufließen der Durchlochungen des beschichteten Materials verhindert wird. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch die Anordnung von Führungs- und Antriebswalzen für das Klebepräparat, von denen wenigstens eine zum Spannen des Materials mit größerer Umfangsgeschwindigkeit umläuft als die Riffel- oder Abzugswalze. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Antriebswalzen so gestaltet oder mit einem Überzug versehen ist, daß das über sie hinweggeführte Material, ohne dieses zu strecken, nach der Seite glatt ausgestrichen wird. 10. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die das Material führenden und greifenden Teile so angeordnet sind, daß zwischen der Riffelwalze und der Kühlkammer oder einem anderen Teil der Vorrichtung, an welchem die Verfestigung der Klebmasse erfolgt ist, nur die unbeschichtete Fläche der Unterlage mit den Führungsgliedern in Berührung gebracht wird. 11. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Atiflagewa.Ize zum Durchstoßen der Unterlage und der Klebschicht auf ihrer Oberfläche in einer bestimmten Musterung mit scharfkantigen, schneidfähigen, durch Fugen oder Vertiefungen getrennten Vorsprüngen oder Spitzen versehen ist. 12. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Mulde für den Klebstoff am oberen Teil der Auflagewalze durch deren Oberfläche und die Streichvorrichtung gebildet wird und zu diesem Zweck die Streichvorrichtung in einem Winkel zur Oberfläche der Walze vor der vertikalen Ebene durch die Drehachse der Auflagewa.Ize angeordnet ist. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Streichvorrichtung beheizbar und vorzugsweise mit einem die Streichkante bildenden abnehmbaren Teil versehen ist, der durch Wärmeleitung von der Streichvorrichtung erwärmt wird. 14. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die AuflagewaIze zum Kühlen ihrer Oberfläche mit einer Rohrleitung für Kühlflüssigkeit versehen ist. 15. Mit einem Klebstoff beschichtetes Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage und die darauf angeordneteKlebmassemitDurchlochungen solcher Größe versehen sind, daß das Material zwar wasserdicht, aber feuchtigkeitsdurchlässig ist. 16. Material nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gestochenen Durchlochungen vorzugsweise in einem bestimmten Muster im Material angeordnet sind. 17. Material nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus einem Textilstoff oder einem unterlegten oder nicht unterlegten thermoplastischen Stoff in Band- oder Streifenform besteht und die Klebmasse aus gegebenenfalls mit Heilstoffen versetztem Kautschuk oder solchen kautschukartigen Stoffen besteht, die bei normalen Temperaturen druckempfindliche Klebstoffe sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 302 732.