DE1062301B

DE1062301B - Clamp for fastening cables and pipes to profile iron or retaining rails

Info

Publication number: DE1062301B
Application number: DEK29184A
Authority: DE
Inventors: Fritz Walter Urbigkeit
Original assignee: ANTON KLEIN INGENIEURBUERO
Current assignee: ANTON KLEIN INGENIEURBUERO
Priority date: 1956-06-25
Filing date: 1956-06-25
Publication date: 1959-07-30

Description

BIBLIOTHEKLIBRARY

OESDEUTSCHENOESDEUTSCHEN

PATEHTAMTESPATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmschelle zur Befestigung von Kabeln und Rohren an Profileisen oder Halteschienen, bestehend aus einem U-förmigen, gepreßten Blechtragbügel mit hakenartig ausgebildeten Enden, welch letztere das Profileisen oder die Halteschienen hintergreifen, und einer gepreßten Blechdruckwanne von dünner Wandstärke, die mit einer Schraube gegen die Kabel oder Rohre andrückbar ist. Die Erfindung bezweckt, die Fertigung derartiger Kabelschellen im ganzen preisgünstiger zu gestalten, ohne daß aber ihre Stabilität gemindert wird.The invention relates to a clamp for fastening cables and pipes to profile iron or retaining rails, consisting of a U-shaped, pressed sheet metal support bracket with a hook-like design Ends, which the latter engage behind the profile iron or the support rails, and a pressed one Sheet metal pressure tank with thin walls, which can be pressed against the cables or pipes with a screw is. The aim of the invention is to make the production of such cable clamps cheaper on the whole, but without reducing their stability.

Zu diesem Zweck werden erfindungsgemäß der Tragbügel und die Druckwanne in an sich bekannter Weise mit Rippen und Wülsten versehen, wobei in ein aus dem Tragbügel herausgedrücktes Muttergewinde die Schraube mit Flach- oder Trapezgewinde, die in an sich bekannter Weise aus Kunststoff hergestellt ist, eingreift. Dabei werden die Rippen des Tragbügels vorzugsweise durch Randprägung seiner Kanten gewonnen. Indem Tragbügel und Druckwanne eine Rippenversteifung erfahren, ist es möglich, besonders auch für den Tragbügel ganz dünne Bleche· zu verwenden, womit nicht unerhebliche Materialersparnisse verbunden sind.. Durch das fertigungsmäßig sehr günstige Herausdrücken des Gewindeganges für die Spannschraube aus dem Tragbügel entfällt das den bekannten Ausführungen anhaftende Einsetzen von Gewindebuchsen bzw. das Gewindeeinschneiden in den Tragbügel. Die Verwendung von Kunststoffschrauben hat bekanntlich überdies den Vorteil, daß das Festrosten bzw. Festfressen der Gewindegänge, wie es bei Eisenschrauben nicht zu vermeiden ist, in Fortfall kommt. Zudem wird durch die Eigenfederung des einzelnen Gewindeganges im Zusammenwirken mit den breitflächigen Gewindegängen der Kunststoffschraube eine Selbstsperrung der Schraube erzielt, die ein Lockerwerden der Schraube bei den üblichen Beanspruchungen gänzlich ausschließt. . .For this purpose, according to the invention, the support bracket and the pressure trough are known per se Way provided with ribs and beads, with a nut thread pressed out of the support bracket the screw with a flat or trapezoidal thread, which is made of plastic in a manner known per se, intervenes. The ribs of the support bracket are preferably obtained by embossing its edges. By stiffening the ribs, it is possible, especially for to use the mounting bracket very thin metal sheets, which results in significant material savings are .. Due to the fact that the thread for the clamping screw is pressed out very favorably in terms of production from the mounting bracket, the insertion of threaded bushings, which is inherent in the known designs, is dispensed with or the thread cutting into the mounting bracket. The use of plastic screws has been known Furthermore, the advantage that the threads rust or seize, as is the case with iron screws is unavoidable, in failure comes. In addition, the inherent springiness of the individual thread turns in interaction with the wide thread turns of the plastic screw a self-locking the screw achieved that a loosening of the screw with the usual stresses completely excludes. . .

Die Verbindung der Kunststoffschraube mit der Druckwanne erfolgt _;in bekannter Weise über einen aus dem unteren Teil der Druckwanne herausgedrückten Ansatz, in den die zu diesem Zweck mit einer Ringnut ausgestattete Schraube eingreift. Zur Vereinfachung der Montage wird dieser Ansatz vorteilhaft aber einseitig offen ausgebildet, so daß die Druckwanne von der Seite her auf die bereits in den Tragbügel eingeschraubte Schraube aufgeschoben und durch leichten Seitendruck fixiert werden kann.The plastic screw is connected to the pressure tank _; in a known manner via a projection pushed out of the lower part of the pressure tank, in which the screw fitted with an annular groove for this purpose engages. To simplify assembly, this approach is advantageously designed to be open on one side, so that the pressure trough can be pushed onto the screw already screwed into the support bracket from the side and can be fixed by applying slight pressure from the side.

Als Trageisen für die vorbeschriebenen Klemmschellen werden zweckmäßig im Querschnitt Z-förmige Profilschienen verwandt, wobei die Schenkel der Profilschienen verschieden lang ausgebildet sein können.As a support iron for the clamps described above, it is useful to have a Z-shaped cross-section Profile rails related, the legs of the profile rails being of different lengths can.

Klemmschelle zur Befestigung von KabelnClamp for fastening cables

und Rohren an Profüeisenand pipes on professional iron

oder Halteschienenor holding rails

Anmelder:Applicant:

Anton Klein, Ingenieurbüro, Berlin-Tempelhof, Thuyring 53Anton Klein, engineering office, Berlin-Tempelhof, Thuyring 53

Fritz Walter Urbigkeit, Berlh>Lichterfelde, ist als Erfinder genannt wordenFritz Walter Urbigkeit, Berlh> Lichterfelde, has been named as the inventor

Weitere Einzelheiten der Klemmschelle nach ■ der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Erläuterung der Zeichnung hervor.Further details of the clamp according to ■ the Invention emerge from the following explanation of the drawing.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht der Klemmschelle nach der Erfindung in der Spannstellung mit eingelegtem Kabel,Fig. 1 shows a front view of the clamp according to the invention in the clamping position with inserted Cable,

Fig. 2 die zugehörige Seitenansicht, Fig. 3 ein Detail, und zwar die untere Partie der Druckwanne mit dem Ansatz zum Anschluß der Spannschraube,Fig. 2 is the associated side view, Fig. 3 is a detail, namely the lower part of the Pressure pan with the attachment for connecting the clamping screw,

Fig. 4 die Seitenansicht zu Fig. 3, Fig. 5 den Grundriß von Fig. 4, Fig. 6 eine Gesamtansicht der Spannschraube, perspektivisch, Fig. 4 shows the side view of Fig. 3, Fig. 5 shows the plan view of Fig. 4, 6 shows an overall view of the clamping screw, in perspective,

Fig. 7 ein weiteres Detail, und zwar die untere Partie des Tragbügels mit dem auf spanlosem Wege herausgedrückten Gewindegang für die Spanschraube, Fig. 8 einen Teilschnitt aus Fig. 7, und zwar insbesondere den Gewindegang mit den angrenzenden Zonen, und ' .· ·.■■'■■ '■■.·7 shows a further detail, namely the lower part of the support bracket with the thread for the clamping screw pressed out in a non-cutting way, FIG. 8 shows a partial section from FIG. 7, in particular the thread with the adjacent zones, and '. · · . ■■ '■■ ' ■■. ·

Fig. 9 den Grundriß zu Fig. 7. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besteht die Klemmschelle aus insgesamt drei Teilen, und zwar dem sogenannten Tragbügel 1 mit den hakenartig abgebogenen Schenkelenden 2, der Druckwanne 3 und der Spannschraube 4. Der Tragbügel 1 ist ebenso wie die Druckwanne 3 aus vergleichweise dünnem Blech hergestellt, wobei Rippen 5 und 6 dem Tragbügel die erforderliche Stabilität geben, während die Längskanten der Druckwanne zu Wülsten 7, 8 umgebördelt sind, die mit Führungsschlitzen ausgestattet sind. Aus der unteren Partie der Wanne 3 ist durch spanlose ■. ■·.·. Formung ein Ansatz 9 herausgedrückt, dessen Einzel -Fig. 9 shows the plan of Fig. 7. As can be seen from Figs. 1 and 2, the clamp consists of a total of three parts, namely the so-called support bracket 1 with the hook-like bent leg ends 2, the pressure pan 3 and the clamping screw 4. The The support bracket 1, like the pressure pan 3, is made of comparatively thin sheet metal, with ribs 5 and 6 giving the support bracket the necessary stability, while the longitudinal edges of the pressure pan are flanged to form beads 7, 8, which are equipped with guide slots. From the lower part of the tub 3 is through non-cutting ■. ■ ·. ·. Forming an approach 9 pressed out, the individual -

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heften in den Fig. 3 bis 5 veranschaulicht sind. Man erkennt, daß der Ansatz bei 10 (Fig. 4) einseitig offen ist, dem eine Ringnut 11 an der Spannschraube 4 entspricht, die durch einfaches Vorschieben der Wanne in Richtung des Pfeiles 9 b (Fig. 2) in Eingriff miteinander gebracht werden. Durch Eindrücken der 'Endkanten 9 σ werden die Teile unverlierbar miteinander verbunden.staples are illustrated in FIGS. 3 to 5. It can be seen that the approach at 10 (Fig. 4) is open on one side, which corresponds to an annular groove 11 on the clamping screw 4, which are brought into engagement with one another by simply pushing the tub in the direction of arrow 9 b (Fig. 2). By pressing in the 'end edges 9 σ, the parts are captively connected to one another.

Die Spannschraube 4 besteht bei der Klemmschelle nach'der Erfindung aus Kunststoff entsprechender Zusammensetzung, d. h. aus einem Kunststoff ausreichender Festigkeit und Zähigkeit und ist in dem Beispiel gemäß Fig. 6 mit Flachgewihde versehen und als Schlitzschraube ausgebildet. Als Muttergewinde ist ihr ein aus dem Tragbügel 1 durch spanlose Formung herausgedrückter Gewindegang 12 zugeordnet, dessen Einzelheiten aus den Fig. 7 bis 9 hervorgehen.In the case of the clamp according to the invention, the clamping screw 4 consists of plastic of a suitable composition, d. H. made of a plastic of sufficient strength and toughness and is in the example 6 provided with a flat thread and designed as a slotted screw. As a nut thread is her assigned a thread 12 pressed out of the support bracket 1 by non-cutting shaping, of which Details from FIGS. 7 to 9 emerge.

Auf Grund der gewählten Gewindeform ergibt sich auch unter Berücksichtigung der in der Massenfertigung üblichen Toleranzen ein guter Reibungsschluß zwischen Schrauben- und Muttergewinde und demzufolge auch eine gute Sicherheit gegen Lockern und Lösen der Verschraubung. Zudem wird durch die große Zapfenfläche der Schraube das Beschädigen empfindlicher Kabel beim Spannen verhindert. Außerdem kann man, wie in Fig. 7 (12) dargestellt, die beiden Gewindeführungslappen so weit spreizen, daß hierdurch an. der Schraube eine besondere Bremswirkung erzielt wird. Wichtig ist noch, daß das Material für den Tragbügel und die Wanne vergleichsweise schwach, also dünn gewählt werden kann, wobei es durch die vorgesehene Verrippung neben der Versteifung noch ein zusätzliches Federungsvermögen erhält, das Beschädigungen des Kabels bei zu scharfem Anziehen der Spannschraube ausschließt.Based on the selected thread form, taking into account the mass production usual tolerances a good frictional connection between screw and nut thread and consequently also a good security against loosening and loosening of the screw connection. In addition, the large tang surface of the screw prevents damage to sensitive cables when tensioning. aside from that you can, as shown in Fig. 7 (12), spread the two threaded guide tabs so far that through this. the screw a special braking effect is achieved. It is also important that the material for the carrying handle and the tub comparatively weak, so thin can be chosen, with it the intended ribbing provides additional resilience in addition to the stiffening, that prevents damage to the cable if the tensioning screw is tightened too sharply.

Die an sich bekannte Verwendung von Kunststoff als Werkstoff für die Spannschrauben ergibt völlige Sicherheit gegen Festrosten, so daß damit auf einfache Weise ein bei Schellen der eingangs beschriebenen Gattung seit jeher beobachteter Mangel mit einem Schlage behoben werden konnte.The per se known use of plastic as a material for the clamping screws results in complete Security against rusting, so that in a simple manner one of the clamps described above Genus, a deficiency that has always been observed, could be remedied in one fell swoop.

Als- Halterung für die Klemmschelle dient im gezeichneten Falle eine im Querschnitt Z-förmig ausgebildete Profilschiene 13 (Fig. 1 und 2), deren Schenkel zweckmäßig verschieden lang ausgebildet sind. Αμβ Fig. 2 ist zu ersehen, daß der zum Einhängen der Schelle bestimmte'Schenkel 14 kürzer ausgebildet ist als der Schenkel 15, der zur Befestigung der Schiene an ihrem bei 16 angedeuteten Träger dient. Um diese Befestigung zu vereinfachen und besonders zeitsparend vornehmen zü^: körinen, ist der Schenkel 15 an der Befestigungsfläche von Hause aus mit einer oder auch 'mehreren Lochreihen oder Schlitzen versehen, so daß sich ein nachträgliches Bohren oder Stanzen der Befestigungslöcher bei der Montage erübrigt. Die Be- fertigung der Tragschiene selbst kann also dann in kürzester Zeit durch Anschrauben oder Anschießen erfolgen.In the case shown, a Z-shaped profile rail 13 (FIGS. 1 and 2), the legs of which are expediently of different lengths, serves as a holder for the clamp. 2 it can be seen that the leg 14 intended for hanging in the clamp is made shorter than the leg 15 which is used to fasten the rail to its carrier indicated at 16. To facilitate this attachment and make particularly time-saving ^timeouts: körinen, the leg 15 to the mounting surface of home with one or also provided 'a plurality of rows of holes or slots, so that a subsequent drilling or punching of the mounting holes is not necessary during assembly. The production of the mounting rail itself can then take place in a very short time by screwing on or bolting on.

Claims

Patent claims:

1. Clamp for attaching cables and pipes to profile iron or support rails, consisting of a U-shaped pressed sheet metal support bracket with hook-like ends, which the latter engage behind the profile iron or the support rail, and a pressed sheet metal pressure tub of thin wall thickness, which with a screw against the Cables or pipes can be pressed on, characterized in that the support bracket (1) and the pressure trough (3) are provided in a manner known per se with ribs and beads (5, 6, 7, 8) and in one of the support bracket (1 ) pressed out nut thread (12) the screw (4) with flat or trapezoidal thread, which is known in itself. Way is made of plastic, engages. _:

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the ribs (5, 6) of the support bracket (1) are obtained by embossing its edges.

3. Clamp according to claims 1 and 2, with a screw with an annular groove, which with this in a projection pushed out of the lower part of the pressure tank is guided, characterized in that that the approach (9) is open on one side.

4. Clamp according to claims 1 to 3, characterized in that a profile iron Z-shaped profile rail (13) in cross-section is used.

5. Clamp according to claims 1 to 4, characterized in that the legs of the profile rail (13) are of different lengths, with the one for hanging the support bracket (1) serving leg (14) shorter than that intended for fastening the profile rail to its support (16) Leg (15) is. .

6. Clamp according to claims 1 to 5, characterized in that the leg (15) in in a manner known per se with a row of holes already incorporated during the manufacture of the rail provided, is. . '' ...- ■

Considered publications:

German utility model No. 1 710 162; German patents No. 901186, 900 845, 183; ..

German patent application K 6345 VIII b / 21, c (published on September 6, 1951); .

Austrian Patent No. '173 493; '

Patent No. 1824 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Zone of Occupation Germany;

French Patent No. 1,089,557; Dutch Patent No. 50,393; ^: ". ' ^:

U.S. Patent No. 2,621,881.

Older patents considered: German patent Ni \ 934 840 .., .... '

1 sheet of drawings

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