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DE1062347B - Process for the production of two or more clamping grids for electrical discharge vessels arranged plane-parallel to one another and fastened to one another - Google Patents

Process for the production of two or more clamping grids for electrical discharge vessels arranged plane-parallel to one another and fastened to one another

Info

Publication number
DE1062347B
DE1062347B DES57370A DES0057370A DE1062347B DE 1062347 B DE1062347 B DE 1062347B DE S57370 A DES57370 A DE S57370A DE S0057370 A DES0057370 A DE S0057370A DE 1062347 B DE1062347 B DE 1062347B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grid
tensioning
grids
wires
another
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES57370A
Other languages
German (de)
Inventor
Andreas Weissfloch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Priority to DES57370A priority Critical patent/DE1062347B/en
Publication of DE1062347B publication Critical patent/DE1062347B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00—Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001—Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0012—Constructional arrangements
    • H01J2893/0019—Chemical composition and manufacture
    • H01J2893/0022—Manufacture
    • H01J2893/0025—Manufacture by winding wire upon a support

Landscapes

  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung- betrifft die Herstellung von zwei oder mehr planparallel zueinander angeordneten und aneinander befestigten Spanngittern für elektrische Entladungsgefäße, bei denen die Gitterdrähte des einen Spanngitters im Elektronenschatten der Gitterdrähte des anderen Spanngitters liegen, und eine zur Durchführung des Verfahrens brauchbare Vorrichtung.The invention relates to the production of two or more plane-parallel to one another and tension grids attached to one another for electrical discharge vessels, in which the grid wires of the one tension grid lie in the electron shadow of the grid wires of the other tension grid, and one for Implementation of the method usable device.

Bei elektrischen Entladungsgefäßen ist es bereits bekannt, die Gitterdrähte zweier benachbarter Gitter so anzuordnen, daß die Gitterdrähte des auf das erste Gitter folgenden Gitters im Elektronenschatten der Gitterdrähte des ersten Gitters liegen.In the case of electrical discharge vessels, it is already known to use the grid wires of two adjacent grids to be arranged so that the grid wires of the grid following the first grid in the electron shadow of the The grid wires of the first grid lie.

Weiterhin ist es bekannt, zwei Gitter mittels isolierender Distanzstücke so fest miteinander zu verbinden, daß die eine Elektrode als Träger der anderen dient.It is also known to connect two grids so tightly to each other by means of insulating spacers, that one electrode serves as a carrier for the other.

Auch ist es bekanntgeworden, zwei oder mehr Spanngitter auf isolierenden Halteteilen zu befestigen und diese isolierenden HalteteiIe wiederum als Abstützung an der Anode festzulegen.It has also become known to attach two or more tension grids to insulating holding parts and to fix these insulating holding parts in turn as a support on the anode.

Es ist weiterhin bereits bekannt, den Gitterdraht auf eine Schablone aufzuwickeln und anschließend die flachen Spanngitterrahmen auf den aufgewickelten Gitterdraht zu legen und festzulöten.It is also already known to wind the grid wire on a template and then to lay the flat tensioning grid frame on the wound grid wire and solder it in place.

Es hat sich nun bei der Verwendung von Spanngittern, insbesondere bei dicht bewickelten Spanngittern, herausgestellt, daß, sobald mehrere Spanngitter hintereinander angeordnet sind, eine wirksame Entlastung hinsichtlich des Elektronenaufpralls notwendig ist.When using tension grids, especially with tightly wrapped tension grids, it has now become found that, as soon as several grids are arranged one behind the other, an effective Relief in terms of the electron impact is necessary.

Deshalb bestand die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem trotz der geringen Gitterdrahtdurchmesser bei Spanngittern eine so gute Hintereinanderanordnung mehrerer Spanngitter in Elektronenstrahlrichtung gewährleistet ist, daß die Gitterdrähte des in Elektronenstrahlrichtung folgenden Spanngitters im Elektronenschatten des ersten Gitters liegen.Therefore, the object of the invention was to develop a method in which, despite the low Lattice wire diameter in tensioning grids such a good arrangement of several tensioning grids one behind the other in the electron beam direction it is ensured that the grid wires in the electron beam direction The following tension grid lie in the electron shadow of the first grid.

Bei dem Verfahren zur Herstellung von zwei oder mehr planparallel zueinander angeordneten und aneinander befestigten Spanngittern für elektrische Entladungsgefäße, bei denen die Gitterdrähte des einen Spanngitters im Elektronenschatten der Gitterdrähte des anderen Spanngitters liegen, wird nach der Erfindung für mehrere, im wesentlichen gleiche Spanngitterabmessungen besitzende Spanngitter der Gitterdraht in Vertiefungen, die auf beiden Seiten einer Schablone angebracht sind, gelegt, z. B. gewickelt, dann werden die Spanngitterrahmen, mit im wesentlichen parallel zu den Gitterdrähten verlaufenden Anlegekanten an einem Anschlag der Schablone anliegend, in an sich bekannter Weise auf die Gitterdrähte aufgelegt und festgelötet, anschließend werden die über den Spanngitterrahmen überstehenden DrähteIn the method for the production of two or more plane-parallel to one another and to one another fixed grids for electrical discharge vessels, in which the grid wires of the one The tension grid is in the electron shadow of the grid wires of the other tension grid, according to the invention for several, essentially the same tensioning grid dimensions, the grid wire placed in depressions on both sides of a template, e.g. B. wrapped, then the tension lattice frames with contact edges running essentially parallel to the lattice wires resting against a stop of the template, in a manner known per se, on the grid wires placed and soldered, then the wires protruding over the tension grid frame are attached

Verfahren zur Herstellung von zwei
oder mehr planparallel zueinander
angeordneten und aneinander befestigten Spanngittern für elektrische
EntladungsgefäßeMethod of making two
or more plane-parallel to one another
arranged and attached to each other tension grids for electrical
Discharge vessels

Anmelder:Applicant:

Siemens & Halske Aktiengesellschaftr
Berlin und München,
München 2, Wittelsbacherplatz 2Siemens & Halske Aktiengesellschaft r
Berlin and Munich,
Munich 2, Wittelsbacherplatz 2

Andreas Weissfloch, München,
ist als Erfinder genannt wordenAndreas Weissfloch, Munich,
has been named as the inventor

abgeschnitten, und dann werden die aneinander zu befestigenden Spanngitter mit ihren zuerst benutzten Anlegekanten an den Anschlag einer Einspannvorrichtung angelegt und gegeneinander unbeweglich gehaltert und, z. B. durch Lötung mit einem isolierenden oder leitenden Lot, aneinander befestigt.cut off, and then the grids to be attached to each other are used with their first Contact edges applied to the stop of a jig and held immovable with respect to one another and Z. B. by soldering with an insulating or conductive solder attached to each other.

Das Verfahren besitzt den Vorteil, daß schon während des Herstellungsverfahrens der einzelnen Spanngitter darauf hingewirkt wird, daß die Gitter hintereinander im Elektronenschatten angeordnet sein sollen; so wird die für die Spanngitter notwendige hohe Präzision der Deckungsgleichheit erreicht.The method has the advantage that during the manufacturing process of the individual Tensioning grid is worked to ensure that the grids are arranged one behind the other in the electron shadow should; in this way, the high level of congruence precision required for the tension grids is achieved.

An Hand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. DieFiguren zeigen ein Ausführungsbeispiel in seinen für die Erfindung wesentlichen Teilen und die zur Durchführung des Verfahrens notwendigen Vorrichtungen in stark vereinfachter, zum Teil schematischer Darstellung. Bei den Fig. 1 bis 6 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. The invention is to be explained in more detail with reference to the drawing. The figures show an embodiment in its essential for the invention Share and the devices necessary to carry out the method in a greatly simplified, for Part schematic representation. In FIGS. 1 to 6, the same parts are provided with the same reference numerals.

Die Fig. 1 und 2 zeigen die Schablone 1, die Gitterdrähte 6 sowie die Spanngitterrahmen 5 bzw. 11. Die Gitterdrähte 6 sind auf die Schablone 1 aufgewickelt, und zwar so, daß die Steigungen der Gitterdrähte lediglich auf den Schmalseiten der Schablone 1 vorhanden sind. Die Schablone 1 ist mit Einkerbungen 2 bzw. 2' versehen, in denen die Gitterdrähte in definierter Lage zueinander gehaltert sind. Es ist vorteilhaft, zur Festlegung der Gitterdrähte 6 Kerben vorzusehen, da diese die definierte Lage der Gitterdrähte zueinander und der Gitterdrähte zum Gitterrahmen besser gewähr-1 and 2 show the template 1, the grid wires 6 and the tensioning grid frames 5 and 11, respectively. The grid wires 6 are wound onto the template 1 in such a way that the gradients of the grid wires are only present on the narrow sides of the template 1 . The template 1 is provided with notches 2 or 2 ' , in which the grid wires are held in a defined position relative to one another. It is advantageous to provide 6 notches to fix the grid wires, as these better guarantee the defined position of the grid wires to one another and of the grid wires to the grid frame.

909 57S/336909 57S / 336

Claims (8)

1 leisten als ζ. Β. rechteckige oder halbrunde Schlitze bzw. Nuten, insbesondere "dann, wenn auf derselben Schablone mehrere Herstellungsserien mit gleichen Spanngitterrahmen, aber mit unterschiedlichen Gitterdrahtdurchmessern hergestellt werden sollen. An den Drahtabständen und an · der definierten Lage des Gitterrahmens zu den Gitterdrähten ändert sich dann nichts bei A^erwendung von Kerben. Die Schablone 1 besitzt auf jeder Seite einen Anschlag 4 bzw. 4', die auf den dem Steg zugewandten Seiten zur Erreichung der geforderten Präzision fein genug bearbeitet sind. In der Nähe des Anschlages 4 ist die Schablone mit Ausnehmungen 3 versehen, damit die Ansätze 7 bis 10 des Spanngitterrahmens nicht auf der Schablone aufliegen. Die Spanngitterrahmen 5 bzw. 11 sind aus den Holmen 17 und den Querstreben 14 zu einer festen Einheit verfestigt. Sie können aber auch aus einem Stück hergestellt sein. Die dem Anschlag 4 benachbarten Ouerstreben 14 besitzen an ihrer Anlegekante 12 eine gut bearbeitete Fläche. Die Anlegekanten 12 der Spanngitterrahmen 5 und 11 müssen so plan bearbeitet sein, daß die für die Gitterdrahtdurchmesser zugelassenen Toleranzgrenzen zur gegenseitigen Abdeckung im Elektronenstrom nicht überschritten werden. Wenn die Spannrahmen 5 bzw. 11 mit den Gitterdrähten 6 verlötet sind, werden die Gitterdrähte 6 außerhalb der Holme 17 abgeschnitten. Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, ist es vorteilhaft, die Kerben 2' gegenüber den Kerben 2 anzuordnen. Dadurch können jeweils bei einer Bewicklung der Schablone 1 auf beiden Seiten zwei gleiche Spanngitter hergestellt werden. Dazu müssen die beiden Anschläge 4 und 4' genau gegenüberliegend angeordnet sein. In den Fig. 3 tind 4 sind zwei aneinander befestigte Spanngitter 5 und 18 dargestellt. In einer nicht dargestellten Einspannvorrichtung wurden die beiden Spanngitter mit ihren Anlegekanten 12 und 15 an einen Anschlag (ähnlich dem der Schablone 1) der Einspannvorrichtung angelegt und miteinander mittels der Glaslottupfen 16 durch Erhitzen befestigt. Durch die Verwendung der gleichen Anlegekanten 12 und 15 von dem vorhergegangenen Herstellungsprozeß der einzelnen Spanngitter zur nachfolgenden Verbindung der beiden Spanngitter miteinander liegen die Gitterdrähte 6 im Elektronenschatten der Gitterdrähte 13. Zur weiteren Verminderung der Elektronenaufnahme der nacheinander angeordneten Gitter ist es vorteilhaft, daß z. B. die Gitterdrähte 6 des Spanngitters 5 einen kleineren Durchmesser besitzen als die Gitterdrähte 13 des Spanngitters 18, wenn das Spanngitter 5 weiter von der Kathode entfernt ist als das Spanngitter 18. Dazu werden mehrere Spanngitter aus zwei Herstellungsserien, bei denen dieselbe Schablone 1 und gleiche Abmessungen besitzende Spanngitterrahmen 5 benutzt wurden und bei denen für jede Serie ein Wickeldraht mit anderem Durchmesser verwendet wurde, ausgewählt und in solcher Reihenfolge angeordnet und aneiander mit Glaslottupfen 16 befestigt, daß die Gitterdrahtdurchmesser des Gitters 5 kleiner sind als die des Gitters 18. In der Fig. 3 ist dargestellt, daß das Gitter 5 die zur Herstellung dienenden Ansätze 7 bis 10 besitzt und daß das Gitter 18 lediglich am Gitter 5 gehaltert ist. Es ist jedoch möglich, daß jeweils zwei Ansätze, z. B. 7 und 8 an dem Spanngitter 5 und die Ansätze 9 und 10 an dem Spanngitter 18 angeordnet werden, wobei die Ansätze zur Halterung des gesamten Gittersystems (Gitter 5 und 18) in Halterungsscheiben, z. B. Glimmerscheiben, dienen. ZurEntlastung der Lötstelle 16 ist es zweckmäßig, die beiden Ansätze, z. B. 7 und 347 10, an den diagonal zueinander liegenden Ecken eines Rahmens und die beiden anderen Ansätze 8 und 9 in der anderen Diagonalen an den Ecken des zweiten Rahmens vorzusehen. Im Gegensatz zu den Vorrichtungen der Fig. 3 und 4 ist es auch möglich, die Spanngitter 18 und 5 mit anderen isolierenden oder leitenden Loten als Glaslot aneinander zu befestigen, insbesondere dann, wenn Kulissengitter hergestellt werden sollen, die eine galvanische Verbindung besitzen müssen. In Fig. 5 ist gezeigt, daß ein oder mehrere planparallel zueinander angeordnete Spanngitter so ausgebildet sein können, daß ein Spanngitter als Kulissengitter 20 und das andere Spanngitter als einseitig bespanntes Gitter 19 ausgeführt sein kann. In der Fig. 5 ist nur ein Ausschnitt einer solchen Gitteranordnung gezeigt, bei dem gut zu erkennen ist, daß die Gitterdrähte in Entladungsrichtung abnehmenden Durchmesser besitzen. Das Gitter 19, das der Kathode am nächsten sein soll, hat Gitterdrähte 21 mit dem größten Durchmesser. Das in Entladungsrichtung folgende Kulissengitter 20 besitzt auf der der Kathode zugewandten Seite die einen kleineren Durchmesser als die Gitterdrähte 21 besitzenden Gitterdrähte 22. Auf der der Kathode abgewandten Seite des Kulissengitters 20 sind die Gitterdrähte 23 angeordnet, die einen kleineren Durchmesser als die Gitterdrähte 22 besitzen. Die beiden Gitter 19 und 20 der Anordnung nach Fig. 5 sind so aneinander befestigt, wie schon näher bei den Fig. 3 und 4 beschrieben wurde. Bei der Herstellung des Kulissengitters 20 wird so verfahren, daß die Gitterdrähte, wie schon bei den Fig. I und 2 beschrieben wurde, auf die Schablone 1 aufgewickelt werden, dann der Gitterrahmen des Spanngitters 20 aufgelegt und anschließend nochmals eine Lage Gitterstäbe über den Spannrahmen auf die Schablone aufgewickelt wird. Anschließend kann dann die Verlötung vorgenommen werden. Zur Durchführung des Herstellungsverfahrens für Kulissengitter nach Art des Gitters 20 ist es vorteilhaft, eine Schablone zu verwenden, die Vertiefungen 2 zur Aufnahme der Gitterdrähte 22 und 23 aufweist, wie eine in Fig. 6 dargestellt ist. Die Vertiefungen 2 der Schablone 1 müssen trapezförmig so ausgebildet sein, daß die beiden unterschiedlichen Durchmesser besitzenden und übereinanderliegenden Gitterdrähte 22 und 23 nur durch die Seitenflächen der Vertiefungen 2 in ihrer definierten Lage gehalten werden. Durch die seitliche Halterung der übereinanderliegenden Gitterdrähte wird erzielt, daß die Symmetrieachsen der Gitterdrähte 22 und 23 senkrecht übereinanderliegen. Patentansprüche:1 perform as ζ. Β. Rectangular or semicircular slots or grooves, especially "when several production series with the same tensioning grid frame but with different grid wire diameters are to be produced on the same template The template 1 has a stop 4 or 4 'on each side, which are finely machined to achieve the required precision on the sides facing the web so that the lugs 7 to 10 of the tensioning grid frame do not rest on the template. The tensioning grid frames 5 and 11 are solidified from the spars 17 and the cross braces 14 to form a solid unit. They can also be made from one piece adjacent cross struts 14 have a well-machined surface on their contact edge 12. The contact Edges 12 of the tensioning grid frames 5 and 11 must be machined so flat that the tolerance limits permitted for the grid wire diameter for mutual coverage in the electron flow are not exceeded. When the clamping frames 5 and 11 are soldered to the grid wires 6, the grid wires 6 are cut off outside the bars 17. As can be seen from FIG. 2, it is advantageous to arrange the notches 2 ′ opposite the notches 2. As a result, two identical tension grids can be produced on both sides when the template 1 is wrapped. For this purpose, the two stops 4 and 4 'must be arranged exactly opposite one another. In FIGS. 3 and 4, two tension grids 5 and 18 fastened to one another are shown. In a clamping device, not shown, the two tensioning grids were placed with their contact edges 12 and 15 against a stop (similar to that of template 1) of the clamping device and fastened to one another by means of glass solder pads 16 by heating. By using the same contact edges 12 and 15 from the previous manufacturing process of the individual grids for the subsequent connection of the two grids with each other, the grid wires 6 are in the electron shadow of the grid wires 13. To further reduce the electron uptake of the successively arranged grids, it is advantageous that, for. B. the grid wires 6 of the tensioning grid 5 have a smaller diameter than the grid wires 13 of the tensioning grid 18 when the tensioning grid 5 is further away from the cathode than the tensioning grid 18 Dimensions having tensioning grid frames 5 were used and in which a winding wire with a different diameter was used for each series, selected and arranged in such order and attached to one another with glass solder dots 16 that the grid wire diameter of the grid 5 is smaller than that of the grid 18. In Fig 3 it is shown that the grid 5 has the lugs 7 to 10 used for production and that the grid 18 is only held on the grid 5. However, it is possible that two approaches, e.g. B. 7 and 8 are arranged on the tensioning grid 5 and the lugs 9 and 10 on the tensioning grid 18, the lugs for holding the entire grid system (grid 5 and 18) in mounting disks, for. B. mica washers, serve. To relieve the soldering point 16, it is expedient to use the two approaches, e.g. B. 7 and 347 10, to be provided at the diagonally opposite corners of a frame and the other two approaches 8 and 9 in the other diagonal at the corners of the second frame. In contrast to the devices of FIGS. 3 and 4, it is also possible to fasten the tension grids 18 and 5 to one another with other insulating or conductive solder than glass solder, especially when connecting grids are to be made which must have a galvanic connection. In FIG. 5 it is shown that one or more tension grids arranged plane-parallel to one another can be designed so that one tension grid can be designed as a sliding grid 20 and the other tension grid can be designed as a grid 19 covered on one side. In FIG. 5, only a section of such a grid arrangement is shown, in which it can be clearly seen that the grid wires have a diameter that decreases in the direction of discharge. The grid 19, which is to be closest to the cathode, has grid wires 21 with the largest diameter. The gate grid 20 following in the discharge direction has on the side facing the cathode the grid wires 22, which have a smaller diameter than the grid wires 21. The two grids 19 and 20 of the arrangement according to FIG. 5 are fastened to one another, as has already been described in more detail in connection with FIGS. 3 and 4. In the manufacture of the sliding grid 20, the procedure is that the grid wires, as already described in FIGS the stencil is wound up. The soldering can then be carried out afterwards. In order to carry out the production method for sliding grids in the manner of the grille 20, it is advantageous to use a template which has depressions 2 for receiving the grid wires 22 and 23, as is shown in FIG. 6. The recesses 2 of the template 1 must be trapezoidal so that the two different diameters and superimposed grid wires 22 and 23 are held in their defined position only by the side surfaces of the recesses 2. The lateral holding of the superimposed grid wires ensures that the axes of symmetry of the grid wires 22 and 23 are perpendicular to one another. Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von zwei oder mehr planparallel zueinander angeordneten und aneinander befestigten Spanngittern für elektrische Entladungsgefäße, bei denen die Gitterdrähte des einen Spanngitters im Elektronenschatten der Gitterdrähte des anderen Spanngitters liegen, dadurch gekennzeichnet, daß für mehrere, im wesentlichen gleiche Spannrahmenabmessungen besitzende Spanngitter der Gitterdraht in Vertiefungen, die auf beiden Seiten einer Schablone angebracht sind, gelegt, z. B. gewickelt, wird, daß die Spanngitterrahmen, mit im wesentlichen parallel zu den Gitterdrähten verlaufenden Anlegekanten an einem Anschlag der Schablone anliegend, in an sich bekannter Weise auf die Gitterdrähte aufgelegt und festgelötet werden, daß anschließend die über1. Process for the production of two or more plane-parallel to one another and to one another fixed tension grids for electrical discharge vessels, in which the grid wires of the one tension grid lie in the electron shadow of the grid wires of the other tension grid, thereby characterized in that having substantially the same clamping frame dimensions for several Tension grids of the wire mesh in recesses that are attached to both sides of a template, laid, e.g. B. wound, that the tensioning grid frame, with substantially parallel to the grid wires running contact edges resting against a stop of the template, in known per se Way to be placed on the grid wires and soldered, that then the over den Spanngitterrahmen überstehenden Drähte abgeschnitten werden und daß dann die aneinander zu befestigenden Spanngitter mit ihren zuerst benutzten Anlegekanten an den Anschlag einer Einspannvorrichtung angelegt und gegeneinander unbeweglich gehaltert und, z. B. durch Lötung mit einem isolierenden oder leitenden Lot, aneinander befestigt werden.The wires protruding from the tensioning grid frame are cut off and then the wires attached to each other to be attached grids with their first used contact edges on the stop of a jig created and held immovable against each other and, for. B. by soldering with an insulating or conductive solder to each other be attached. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Spanngitter aus mehreren Herstellungsserien, bei denen dieselbe Schablone und gleiche Abmessungen besitzende Spanngitterrahmen benutzt werden, aber für jede Serie ein Wickeldraht mit anderem Durchmesser verwendet wurde, so ausgewählt und in solcher Reihenfolge angeordnet und befestigt werden, daß die Gitterdrahtdurchmesser von Gitter zu Gitter in Entladungsrichtung kleiner werden.2. The method according to claim 1, characterized in that several tensioning grids from several Production series in which the same template and the same dimensions have tensioning lattice frames can be used, but a winding wire with a different diameter is used for each series was selected and arranged and attached in such an order that the grid wire diameters become smaller from grid to grid in the direction of discharge. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit je zwei Ansätzen versehene Spanngitter vor der Befestigung so zueinander angeordnet werden, daß die Ansätze zur Halterung des gesamten Gittersystems in Halterungen, z. B. Glimmerscheiben, dienen können.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that two with two approaches provided grids are arranged to each other before fastening so that the approaches to Holding the entire grid system in brackets, e.g. B. mica discs, can serve. 4. Spanngitterrahmen zur Herstellung eines Gittersystems nach Anspruch 3, dadurch gekenn-4. tensioning lattice frame for producing a lattice system according to claim 3, characterized zeichnet, daß die beiden Ansätze eines Rahmens an den diagonal zueinander liegenden Ecken angeordnet sind.draws that the two approaches of a frame are arranged at the diagonally opposite corners are. 5. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone beiderseits Kerben als Vertiefungen besitzt.5. Device for performing the method according to claim 1 and 2, characterized in that that the template has notches on both sides as depressions. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kerben auf beiden Seiten der Schablone gegenüberstehen.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the notches on both Facing the sides of the template. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere der planparallel zueinander angeordneten Spanngitter so hergestellt werden, daß nach dem Auflegen des Spannrahmens auf die Gitterdrähte eine weitere Drahtlage auf den Spannrahmen unter Verwendung derselben Vertiefungen aufgewickelt und mit dem Spannrahmen verlötet wird.7. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a or several of the tension grids arranged plane-parallel to one another are produced in such a way that after After placing the tensioning frame on the grid wires, another layer of wire is placed on the tensioning frame wound using the same indentations and soldered to the tenter frame will. 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen trapezförmig so ausgebildet sind, daß die beiden unterschiedliche Durchmesser aufweisenden und übereinanderliegenden Gitterdrähte nur durch die Seitenflächen der Vertiefungen in ihrer definierten Lage gehalten werden.8. Device for performing the method according to claim 7, characterized in that that the depressions are trapezoidal so that the two different diameters having and superimposed grid wires only through the side surfaces of the wells be kept in their defined position. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 579/336 7.09© 909 579/336 7.09
DES57370A 1958-03-14 1958-03-14 Process for the production of two or more clamping grids for electrical discharge vessels arranged plane-parallel to one another and fastened to one another Pending DE1062347B (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1132257B (en) 1961-03-29 1962-06-28 Siemens Ag Tungsten grid system consisting of two lattice frames made of tungsten and isolated from one another for a multi-lattice tube with a cathode with a flat emission surface and a process for its production
US3531839A (en) * 1962-11-13 1970-10-06 Hitachi Ltd Method of producing grids for electron tubes

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