DE1062175B

DE1062175B - Conveyor device with a main pushrod and pusher flaps hinged to it, in which at the end of a conveyor track a second diagonally high conveyor track connects

Info

Publication number: DE1062175B
Application number: DEO6192A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Wilhelm Ott
Original assignee: WILHELM OTT DR ING
Current assignee: WILHELM OTT DR ING
Priority date: 1958-05-30
Filing date: 1958-05-30
Publication date: 1959-07-23

Description

Fördereinrichtung mit einer Hauptschubstange und daran angelenkten Schubklappen, bei welcher sich am Ende einer Förderbahn eine zweite schräghoch verlaufende Förderbahn anschließt Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung mit einer Hauptschubstange und daran angelenkten Schubklappen, bei welcher sich am Ende einer Förderbahn eine zweite schräghoch verlaufende Förderbahn anschließt. Conveyor with a main pushrod and articulated thereon Thrust flaps, in which at the end of a conveyor track there is a second sloping upward Connected conveyor track The invention relates to a conveyor device with a main push rod and hinged thrust flaps, in which at the end of a conveyor track a second inclined conveyor track is connected.

Es ist eine Fördereinrichtung für Kohlen bekannt, bei der eine Hauptschubstange mit daran angelenkten Schubklappen verwendet wird und wobei sich am Ende einer waagerechten Förderbahn eine zweite schräghoch verlaufende Förderbahn anschließt und wobei ferner an die Hauptschubstange eine weitere Schubstange angelenkt ist, an deren Ende eine bewegliche Endförderklappe angeordnet ist, die die Kohlen über die schräghoch verlaufende zweite Förderbahn hinwegschieben soll. Bei dieser bekannten Einrichtung arbeitet die Endförderklappe nur im Bereich der zweiten schräghoch verlaufenden Förderbahn. Fördereinrichtungen dieser Art besitzen den Nachteil, daß das Fördergut von den Schubklappen der Hauptschubstange bis in den Bereich der schräghoch verlaufenden Förderbahn vorgeschoben werden muß. Beim Zurücklaufen der Endförderklappe muß diese über das Gut im Bereich der schräghoch verlaufenden zweiten Förderbahn hinwegtreten. Damit wird das zu fördernde Gut durch die Schubklappe wieder mit zurückgenommen. Bei fJberschreiten einer gewissen Steilheit der zweiten Förderbahn rutscht im übrigen das Gut von selbst wieder auf die horizontale Hauptförderbahn zurück und kann von der Endförderklappe nicht erfaßt werden. There is known a conveyor for coals in which a main push rod is used with hinged thrust flaps and being at the end of a horizontal Conveyor track is followed by a second upwardly sloping conveyor track and furthermore another push rod is hinged to the main push rod, at the end of which a movable end conveyor flap is arranged, which the coals over the sloping high to push away the second conveyor track. In this known device works the end conveyor flap only in the area of the second inclined conveyor track. Conveyors of this type have the disadvantage that the material to be conveyed by the Thrust flaps of the main push rod up to the area of the sloping upward Conveyor track must be advanced. When the end conveyor flap runs back, this must Step over the goods in the area of the second conveyor track, which runs up at an incline. This means that the goods to be conveyed are taken back again by the thrust flap. If a certain steepness is exceeded, the second conveyor track also slips the goods return by themselves to the horizontal main conveyor track and can from the end conveyor flap are not detected.

Die bekannte Einrichtung eignet sich daher nur für feste Schüttgüter wie Kohlen und für geringe Neigungen der schräghoch verlaufenden zweiten Förderbahn. The known device is therefore only suitable for solid bulk materials like coals and for low inclines of the sloping second conveyor track.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gut auf der zweiten schräghoch verlaufenden Förderbahn sicher zu erfassen und auch verhältnismäßig große Steigungswinkel für die zweite Förderbahn ausnutzen zu können. Damit kann die Fördereinrichtung gemäß der Erfindung insbesondere zum Schräghochfördern von Dung benutzt werden. Gerade bei Dung laufen die flüssigen Bestandteile von der schräghoch verlaufenden Förderbahn noch leichter auf den waagerechten Teil der Förderbahn zurück. The invention is based on the object of the second Safe to grasp inclined conveyor track and also relatively large To be able to use the angle of inclination for the second conveyor track. This allows the conveyor according to the invention are used in particular for inclined upward conveyance of manure. In the case of manure, in particular, the liquid components run off the sloping, upwardly sloping one Conveyor track back to the horizontal part of the conveyor track even easier.

Um Güter wie Dung in Förderbahnen mit verhältnismäßig steilen Winkeln fördern zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Endförderklappe bei ihrem Rückhub bis in den Bereich der ersten Förderbahn tritt und das auf der ersten Förderbahn ankommende Gut von dieser Förderbahn bis über die schräghoch verlaufende zweite Förderbahn in einem Arbeitshub hinwegschiebt. Damit wird das Gut aus dem Bereich der horizontalen Förderbahn bis zur Abgabestelle ausschließlich von der Endförderklappe gefördert. To goods such as manure in conveyor tracks with relatively steep angles to be able to promote, it is proposed according to the invention that the end conveyor flap at their return stroke occurs in the area of the first conveyor track and that on the first Conveyor track incoming goods from this conveyor track to the sloping uphill one second conveyor track pushes away in one working stroke. This is how the good comes from the Area of the horizontal conveyor track to the delivery point exclusively from the End conveyor flap promoted.

Vorzugsweise ist die Endförderklappe höher als die Schubklappen in der waagerechten Förderbahn, damit eine sichere Mitnahme des Gutes aus dem Bereich der waagerechten Förderbahn erfolgen kann. Preferably, the end conveyor flap is higher than the thrust flaps in FIG the horizontal conveyor track, so that the goods can be safely taken away from the area the horizontal conveyor track can take place.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Endförderklappe, in der Förderrichtung gesehen, nach rückwärts um ihre Auflegekante verdreht ist. Die Endförderklappe steht dann im Bereich der zweiten schräghoch verlaufenden Förderbahn senkrecht zu dieser Bahn. Vorzugsweise entspricht der Verdrehungswinkel der Endförderklappe etwa dem Steigungswinkel der schräghoch verlaufenden Förderbahn. Another feature of the invention is that the end conveyor flap, seen in the conveying direction, is rotated backwards about its supporting edge. The end conveyor flap is then in the area of the second inclined conveyor track perpendicular to this path. The angle of rotation preferably corresponds to the end conveyor flap about the angle of inclination of the inclined conveyor track.

Am Ende der schräghoch verlaufenden Förderbahn kann noch eine Nase vorgesehen sein, über die beim Hochfördern die Endförderklappe mit ihrem unteren Rand hinweggleitet, dagegen beim Rückwärtsgang autgehalten und zu einer Drehbewegung um ihren senkrecht zu ihrer Schubstange stehenden Zapfen veranlaßt wird. At the end of the inclined conveyor track can still be a nose be provided over which the end conveyor flap with its lower when conveying up Edge slides away, on the other hand held in reverse gear and to a rotary movement around their perpendicular to their push rod pin is caused.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 den Aufriß einer Fördereinrichtung, bei der die Schubstangen im hinteren Totpunkt stehen, Fig. 2 einen entsprechenden Grundriß, Fig. 3 den Aufriß der Fördereinrichtung, bei der die Schubstangen im vorderen Totpunkt stehen, Fig. 4 den entsprechenden Grundriß. The invention is in one embodiment in the drawings shown. It shows Fig. 1 an elevation of a conveyor in which the push rods are in the rear dead center, Fig. 2 is a corresponding plan, Fig. 3 is an elevation the conveying device, in which the push rods are at the front dead center, Fig. 4 the corresponding floor plan.

In Fig. 1 läuft in einer waagerechten Förderbahn 1 die Hauptschubstange 2, die von einem nicht dargestellten Motor in Hin- undHerbewegung versetzt wird. In Fig. 1, the main push rod runs in a horizontal conveyor track 1 2, by one not shown Motor in reciprocation is moved.

Mittels des Gelenkes 3 ist eine zweite Schubstange 4 angelenkt. Das Gelenk ist so ausgebildet, daß die Schubstange 4 wohl eine freie senkrechte Drehbewegung ausführen kann, jedoch seitlich geführt ist.A second push rod 4 is articulated by means of the joint 3. That The joint is designed in such a way that the push rod 4 can move freely vertically can perform, but is guided laterally.

An der Hauptschubstange2 sind Schubklappen 5 gelenkig angebracht, die der Horizontalförderung des Gutes dienen. Die Schubstange 4 dagegen ist mit einer etwas anders gearteten schwenkbaren Endförderklappe 6 versehen. Diese Klappe schwenkt zwar ebenfalls um einen senkrecht angeordneten Drehzapfen 7 wie die Klappen 5. Im Gegensatz zu diesen ist jedoch die Klappe 6 wesentlich höher und in ihrer Fläche derartig gegenüber dem senkrechten Drehzapfen nach rückwärts verdreht, daß der Verdrehungswinkel etwa der Neigung der Schräghochförderbahn 8 entspricht. Thrust flaps 5 are articulated on the main push rod 2, which serve the horizontal conveyance of the goods. The push rod 4, however, is with a somewhat different pivotable end conveyor flap 6 is provided. This flap Although it also pivots about a vertically arranged pivot 7 like the flaps 5. In contrast to these, however, the flap 6 is much higher and in its Surface rotated backwards in relation to the vertical pivot in such a way that the angle of rotation corresponds approximately to the inclination of the inclined elevator track 8.

Die Schräghochförderbahn 8 trägt an ihrem oberen Ende eine Nase 9.The inclined elevator track 8 has a nose 9 at its upper end.

In Fig. 1 bzw. 2 steht die Fördereinrichtung, die erwähnt. in ihrem hinteren Totpunkt. Dabei ist die Endförderklappe 6 bis in den Bereich der horizontalen Förderbahn 1 zurückgedreht. Bei Vorwärtsbewegung öffnen sich die Klappen 5 und 6 und erfassen in geöffnetem Zustand das noch in der horizontalen Förderbahn 1 liegende Fördergut 10 und 11 und fördern es in Richtung Lagerplatz. Am Ende des Förderhubes hat die Fördergutportion 10 die Position nach Fig. 3 und 4 erreicht, nämlich am Fuße des Schräghochförderers. Die Portion 11 hat in der gleichen Zeit den gesamten Schräghochförderkanal in einem ununterbrochenen Bewegungsgang passiert und wird abgeworfen. Um ein sicheres Abwerfen zu gewährleisten, wird die Endförderklappe 6 gezwungen, sich beim Abwurf zu drehen. In Fig. 1 or 2 is the conveyor that mentioned. in your rear dead center. The end conveyor flap 6 is in the area of the horizontal Conveyor track 1 turned back. When moving forward, flaps 5 and 6 open and in the open state detect what is still in the horizontal conveyor track 1 Conveyed goods 10 and 11 and convey it in the direction of the storage area. At the end of the delivery stroke the conveyed portion 10 has reached the position according to FIGS. 3 and 4, namely on Foot of the inclined elevator. Portion 11 has the whole of it in the same time Inclined elevator channel happens and is in one uninterrupted movement thrown off. In order to ensure safe ejection, the end conveyor flap 6 forced to turn when released.

Das geschieht in folgender Weise: Die Endförderklappe 6 gleitet kurz vor Beendigung des Förderhubes, und zwar ohne Widerstand, über die leicht gebogene Nase 9. Beim Zurückgang legt sie sich jedoch mit ihrer hinteren Fläche an diese Nase an und wird zu einer Schwenkbewegung veranlaßt, die ihrerseits den Abwurf des Fördergutes sicherstellt. Ohne diese erzwungene Schwenkbewegung bestünde die Gefahr, daß das Fördergut infolge fehlender Neigung der Klappenfläche auf dieser liegenbleibt und beim Leerhub wieder in die Schräghochförderrinne 8 zurückgenommen wird. This is done in the following way: The end conveyor flap 6 slides briefly before the end of the delivery stroke, and without resistance, over the slightly curved Nose 9. When walking back, however, it leans against it with its rear surface Nose and is caused to pivot, which in turn causes the dropping of the Ensures conveyed goods. Without this forced pivoting movement there would be the risk of that the conveyed material remains lying on this due to the lack of inclination of the flap surface and again with the idle stroke is withdrawn into the inclined elevator channel 8.

PATENTANSPR(:CHE 1. Fördereinrichtung mit einer Hauptschubstange und daran angelenkten Schubklappen, bei welcher sich am Ende einer Förderbahn eine zweite schräghoch verlaufende Förderbahn anschließt und mit einer zweiten, an der Hauptschubstange angelenkten Schubstange, an deren Ende eine bewegliche Endförderklappe angeordnet ist, die das Fördergut über die schräghoch verlaufende zweite Förderbahn hinwegschiebt, dadurch gekennzeichnet, daß die Endförderklappe (6) bei ihrem Rückhub bis in den Bereich der ersten Förderbahn (1) tritt und das auf der ersten Förderbahn (1) ankommende Gut (10) von dieser Bahn bis über die schrägboch verlaufende zweite Förderbahn (8) in einem Arbeitshub hinwegschiebt. PATENT APPLICATION: CHE 1. Conveyor device with a main push rod and hinged thrust flaps, in which at the end of a conveyor track a second diagonally high conveyor track is connected and with a second, on the Main push rod articulated push rod, at the end of which a movable end conveyor flap is arranged, which the conveyed over the inclined high running second conveyor track pushes away, characterized in that the end conveyor flap (6) on its return stroke up to the area of the first conveyor track (1) occurs on the first conveyor track (1) Incoming goods (10) from this path to the second, which runs at an incline Conveyor track (8) pushes away in one working stroke.

Claims

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that the end conveyor flap (6) is higher than the thrust flaps (5) in the first conveyor track (1).

3. Conveyor device according to claim 1 and 2, characterized in that that the end conveyor flap (6), seen in the conveying direction, backwards around its Support edge is twisted.

4. Conveyor according to claim 3, characterized in that the angle of rotation of the end conveyor flap (6) is approximately the same as the angle of incline of the diagonally high running conveyor track (8) corresponds.

5. Conveyor device according to claim 1 to 4, characterized in that that a nose (9) is provided at the end of the high inclined conveyor track (8) is through which the end conveyor flap (6) with its when conveying up (forward gear) slides away at the bottom edge, but stopped when reversing and to one Rotational movement around its pin, which is perpendicular to the vertical conveyor push rod (4) is initiated.

References considered: U.S. Patent No. 1,440 378