DE1061739B

DE1061739B - Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Kuepen- und bzw. oder Schwefelfarbstoffen

Info

Publication number: DE1061739B
Application number: DEB45828A
Authority: DE
Inventors: Dr Johannes Conrad; Adolf Blum; Wilhelm Kueppers
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1957-08-28
Filing date: 1957-08-28
Publication date: 1959-07-23

Description

DEUTSCHES

Es sind Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Küpen- und Schwefelfarbstoffen bekannt, bei denen der Farbstoff zusammen mit bestimmten koagulierbarenVerdickungsmitteln, z.B. mit Alkylcelluloseäther, Johannisbrotkernmehläther, Polyvinylalkohol, Äthern des Guargummis, Alginaten oder auch einfachen Johannisbrotkernmehlverdickungen, aufgedruckt wird. Die Druckpasten selbst enthalten dabei keine Reduktionsmittel, jedoch hin und wieder alkalische Mittel, wie Kalium- oder Natriumcarbonat oder auch Natriumhydroxyd, je nach der Verträglichkeit der Verdickungen mit diesen alkalischen Mitteln. Nach dem Drucken und Trocknen wird die Ware mit gegebenenfalls alkalische Mittel enthaltenden Reduktionsmittellösungen behandelt, die meist noch die Koagulation der obengenannten Verdickungsmittel bewirkende oder begünstigende Zusätze, wie Natriumborat oder Natriumaluminat, in manchen Fällen auch Natriumsulfat, enthalten. Auch werden diese Reduktionsmittellösungen hin und wieder mit nicht koagulierbaren Verdickungsmitteln, wie Tragantschleim, verdickt.

Die Textilien werden unmittelbar nach dem Präparieren z. B. mittels Foulard oder gravierter Walzen, also in noch feuchtem Zustand, unter Ausschluß von Luft einer Wärmebehandlung zugeführt. Dadurch erreicht man das Reduzieren und die Fixierung der Farbstoffe. Hierbei kann das Wärmeübertagungsmittel luftfreier Satt- oder Heißdampf von 1 bis 3 at abs. bei einer Temperatur von 100 bis 200° C sein. Es werden aber auch heiße Metallbäder oder heiße Ölbäder angewendet, ebenso wie heißes Wasser, das gegebenenfalls mit elektrolytisch wirkenden Mitteln angereichert ist. Die Wärme kann schließlich auch auf das feuchte Textilgut durch heiße metallische Oberflächen übertragen werden, wobei dem Luftsauerstoff der Zutritt zum Textilgut durch ein vorgewärmtes Gummituch verwehrt wird.

Bei all diesen Verfahren, die unter den Bezeichnungen indirekter Druck mit Küpenfarbstoffen, Küpen-Pigmentdruckverfahren und Zweiphasendruckverfahren bekannt sind, wird als Reduktionsmittel vornehmlich Natriumformaldehydsulfoxylat, seltener Natriumdithionit verwendet.

Der Vorteil von Natriumformaldehydsulfoxylatlösungcn liegt in der Beständigkeit dieser Lösungen bei 20° C sowie darin, daß diese Lösungen bei 20° C auf Küpenfarbstoffe noch nicht reduzierend wirken. Es tritt also auch beim Klotzen der bedruckten Gewebebahnen im Foulardchassis weder ein Vcrküpen der aufgedruckten Farbstoffe (und somit kein Ausbluten auf die nicht bedruckten Stellen) noch ein Anschmutzen oder Antonen der Klotzflotte ein. Wenn mit der Entwicklung der aufgedruckten Farbstoffe

Verfahren zum Bedrucken

von Textilgut mit Küpen-

und bzw. oder Schwefelfarbstoffen

Anmelder:

Badische Anilin- & Soda-Fabrik

Aktiengesellschaft,

Ludwigshafen/Rhein

Dr. Johannes Conrad, Adolf Blum,

Ludwigshafen/Rhein,

und Wilhelm Küppers, Frankenthal (Pfalz),
sind als Erfinder genannt worden

gleichzeitig eine Anfärbung der nicht bedruckten Stellen in hellen Tönen erzielt werden soll, so kann man der Natriumformaldehydsulfoxylatlösung geringe Mengen von Küpen- und/oder Schwefelsfarbstoffen zusetzen.

Nachteilig wirkt sich aber aus, daß bei Anwendung von Natriumformaldehydsulfoxylat als Reduktionsmittel in den üblichen Dämpfern je nach Quadratmeter Gewicht der Textilbahnen Behandlungszeiten von 3 bis 5 Minuten erforderlich sind, um die aufgedruckten Farbstoffe vollständig zu fixieren. Verwendet man als Reduktionsmittel Natriumdithionit, so sind zwar kürzere Dämpfzeiten von etwa 30 Sekunden Dauer möglich, doch ist nachteilig, daß Natriumdithionitlösungen schon bei 20° C Küpenfarbstoffe in Gegenwart von Alkalihydroxyden und/oder Alkalicarbonaten reduzieren. Dies führt dazu, daß die aufgedruckten Küpenfarbstoffe bereits beim Präparieren im Foulardchassis verküpen, in den unbedruckten Fond einbluten und auch die Klotzflotte oder die verdickte Natriumdithionitlösung in nicht erwünschter Weise antönen bzw. anfärben.

Ebenso nachteilig wirkt sich die Unbeständigkeit kalter Natriumdithionitlösungen, auch in Gegenwart von alkalischen Mitteln, aus. Man muß deshalb bei Anwendung der Natriumdithionitfixierung die Klotzflotten zum Behandeln des Gewebes in kürzeren Zeit-

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räumen, d. h. in Abstünden von 30 bis 90 Minuten, jeweils frisch bereiten.

Bei diesem Stand der Technik war nach Verfahren zu suchen, welche die Vorteile der Reduktion mit Natriumdilhionit und die Vorteile der Reduktion mit Natriuniformaldchydsulfoxylat miteinander verbinden, ohne die Nachteile, die durch die Anwendung dieser Reduktionsmittel bedingt sind, aufzuweisen.

Es wurde nun gefunden, daß man Textilgut, insbesondere solches aus nativcr oder regenerierter Cellulose, Naturseide oder Polyamiden, mit Küpen- und bzw. oder Schwefel farbstoffen bedrucken kann, wenn man das Gut in der ersten Stufe mit Farbstoffen unter Zusatz koagulicrbarcr Verdickungsmittel bedruckt und nach dem Trocknen die Drucke in einer zweiten Stufe durch Behandeln mit einer alkalische Mittel enthaltenden Lösung eines Alkali- oder Ammoniumsalzes einer geradkettigcn oder verzweigten Hydroxyalkylsulfinsäurc mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert oder wenn man das Gut in der ersten Stufe mit Farbstoffen unter Zusatz von alkalischen Mitteln und von koagulicrbarcn Verdickungsmittel)! bedruckt und nach dem Trocknen die Drucke in einer zweiten Stufe durch !Behandeln mit einer Lösung eines Alkali- oder Ammoniumsalzes einer gcradkcttigen oder verzweigten T-lydroxyalkylsulfiusäurc mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert oder wenn man das Gut in der ersten Stufe mit !•"arbsloffcn unter Zusatz nicht koagulicrbarer Verdickungsmittel bedruckt und nach dem Trocknen die Drucke in einer zweiten Stufe durch Aufsprühen einer alkalische Mittel enthaltenden Lösung eines Alkalioder Ammoniumsalzcs einer Hydroxyalkylsulfinsäurc mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert oder wenn man das Gut in der ersten Stufe mit Farbstoffen unter Zusatz von alkalischen Mitteln und von nicht koagulicrbarcn A^crdickungsmittcln bedruckt und die Drucke in einer zweiten Stufe durch Aufsprühen einer Lösung eines Alkali- oder Ammoniumsalzcs einer Hydroxyalkylsulfinsäurc mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert.

Als Alkalisalzc von Hydroxyalkylsulfinsäurcn mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen seien beispielsweise die Natrium- oder Kaliumsalze der Hydroxyäthansulfinsäurc, der Hydroxy-n-propansulfinsäure, der Hydroxyjso-propansulfinsäurc oder der Hydroxy-n-butansulfinsiiurc und als alkalische Mittel seien z. B. Natriumhydroxyd, Kaliumhydroxyd, Natriumcarbonat oder Kaliumcarbonat und/oder Gemische daraus genannt. Als koagulicrbarc Verdickungsmittel seien z. B. Alkylcclluloscäthcr, J'ohannisbrotkcrnmehläther, Polyvinylalkohol, Äther des Guargummis, Alginate oder auch einfache Johannisbrotkernmehlvcrdickungen und als nicht koagulicrbarc Verdickungsmittel sei z. B. Tragantschlcim erwähnt.

Ein Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß die als Reduktionsmittel verwendeten Alkali- oder Ammoniumsalze von gcradkctligen oder verzweigten ]-|ydroxyalkylsulfinsäurcn mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, die bei gewöhnlicher Temperatur auch in Gegenwart stark alkalisch reagierender Mittel, wie Natrium- oder Kaliumhydroxyd, Küpenfarbstoffe nicht reduzieren und deshalb in der Klotzflotte keine Farbstoffablösung beim Präparieren der bedruckten Gewebe bewirken, eine so hohe Zerfallsgeschwindigkcit bei Temperaturen oberhalb 50° C besitzen, daß man mit einer gleich kurzen Wärmebehandlung wie bei der Verwendung von Natriumdithionit als Reduktionsmittel die Farbstoffe auf dem Gewebe fixieren kann. Das neue Schnellfixierverfahren erlaubt es außerdem, eine weit größere Anzahl von Küpenfarbstoffen als bisher anzuwenden, da bei der Verwendung von Natriumdithionit nur solche Küpenfarbstoffe brauchbar sind, die auf Grund ihres hohen Lcukofarbstoffpotentials von kalten Hydrosulfitlösungcii nicht reduziert werden. Die Beständigkeit wäßriger Lösungen der Alkalisalze von gcradkettigen oder verzweigten

ίο Hydroxyalkylsulfinsäuren mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist sogar bei 2O⁰C gegen den Sauerstoff- und Kohlensäuregehalt der Luft so groß, daß man die wäßrigen Lösungen auf das bedruckte Textilgut aufsprühen kann, ohne daß man wesentliche Einbußen an Reduktionsmitteln erleidet. Versprüht man dagegen wäßrige Natriumdithionitlösungen, so sind nach dem Versprühen in der aufgefangenen Lösung meist nur noch zwischen 5 und 30°/» des urspründlich vorhandenen Reduktionsmittels nachweisbar. Es sind zwar auch wäßrige Lösungen des Natriumformaldehydsulfoxylats ohne wesentliche Abnahme des Reduktionswertes versprühbar, aber die Anwendung dieses Reduktionsmittels erfordert bekanntlich eine viel längere Wärmebehandlung zur Fixierung der Farbstoffe. Besprüht man hingegen das bedruckte Gewebe, wie beschrieben, mit wäßrigen Lösungen von Alkalioder Ammoniumsalzen der geradkettigen oder verzweigten Hydroxyalkylsulfinsäuren mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, so ist man einerseits in der Lage, kurze AVärmebehandlungszeiten anzuwenden, und ist andererseits an die Verwendung koagulierbarer Verdickungen in der Druckpaste nicht mehr gebunden.

Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.

Beispiel 1

Ein Baumwollgewebe wird mit der folgenden Druckpaste bedruckt:

100 Teile eines gelben Küpenfarbstoffes, z. B. Vat Yellow 1/C. I. 70 600 (Colour Index, 1956, Bd. 2, S. 2427), in Form eines 20%igen wäßrigen Teiges,
100 Teile Wasser,

600 Teile einer 3°/oigen Aufkochung von Johannisbrotkernmehl,

200 Teile eines lO°/oigen Weizenstärkekleisters,

1000 Teile,
so

Nach dem Bedrucken und Trocknen präpariert man das Gewebe mit

800 Teilen Wasser,

200 Teilen einer 3O°/oigen wäßrigen Lösung des Kaliumsalzes der Hydroxyäthansulfinsäure,
50 Teilen Natriumhydroxyd,
5 Teilen Natriumtetraborat.

Das noch feuchte Gewebe wird dann 30 Sekunden einer luftfreien Dampfatmosphäre ohne Überdruck bei 108° C ausgesetzt.

Zur Fertigstellung wird das Gewebe 2 Minuten in fließendem Wasser bei 20° C behandelt, 2 Minuten in einer 95° C warmen wäßrigen Lösung, die im Liter 2 g Natriumperborat enthält, oxydiert, geseift, gespült und getrocknet. Man erhält einen leuchtendgelben Druck auf weißem Grund.

Zu dem gleichen Ergebnis kommt man, wenn man anStcllc des 30 Sekunden währenden Dämpfvorgangs

das präparierte, noch feuchte Gewebe auf eine auf HO⁰C geheizte metallische Oberfläche aufbringt und es mit einem auf etwa 80° C vorgewärmten Gummituch abdeckt, wobei man diese Wärmebehandlung 25 Sekunden andauern läßt.

Beispiel 2

Ein Viskosereyon-Stapelfasergewebe wird mit folgender Druckpaste bedruckt:

100 Teile eines blauen Küpenfarbstoffes, z. B. VatBluel4/C.I. 69 810 (Colour Index, 1956, Bd. 2, S. 2501), in Form eines 15°/oigen wäßrigen Teiges, 50 Teile Wasser,
600 Teile einer 4,5°/oigen Johannisbrotkernmehl-

ätheraufkochung in Wasser, 200 Teile eines 10%igen Maisstärkekleisters, 30 Teile Kaliumcarbonat,
20 Teile Natriumhydroxyd,

An Stelle der Lösung des Natriumsalzes der Hydroxyäthansulfinsäure kann man auch die Lösung des Ammoniumsalzes der Hydroxyäthansulfinsäure unter sonst gleichen Bedingungen verwenden.

Beispiel 4

Ein Kupferreyongewebe bedruckt man mit folgender Paste:

30 Teile eines violetten Küpenfarbstoffes, z. B. Vat Violet 1/C.I. 60 010 (Colour index, 1956, Bd. 2, S. 2479), in Form eines 15%igen wäßrigen Teiges,
220 Teile Wasser,
500 Teile Tragantschleim (6°/oig),
200 Teile eines lO°/oigen Weizenstärkekleisters, 50 Teile einer 30%igen Britisch-Gummi-Verdickung (durch Rösten abgebaute Stärke),

1000 Teile.

Nach dem Bedrucken und Trocknen behandelt man mit einer Lösung aus

850 Teilen Wasser,

150 Teilen einer 4O°/oigen wäßrigen Lösung des

Kaliumsalzes der Hydroxypropan-

sulfinsäure,
15 Teilen Natriumtetraborat.

Das noch feuchte Gut wird in ein Ölbad von 98° C eingetaucht und 45 Sekunden darin belassen. Die Fertigstellung, bestehend aus Oxydieren, Seifen und Spülen, erfolgt, wie im Beispiel 1 angegeben.

Man erhält einen satten, blauen Druck auf weißem Grund.

An Stelle des Ölbades kann man auch ein flüssiges Metallbad von gleicher Temperatur verwenden und die Behandlungszeit auf etwa 12 Sekunden herabsetzen.

Beispiel 3

Ein Baumwollgewebe wird mit folgender Druckpaste bedruckt:

100 Teile eines gelben Küpenfarbstoffes, z. B. Vat Yellow 1/C. I. 70 600 (Colour Index, 1956, Bd. 2, S. 2427), in Form eines 2O°/oigen wäßrigen Teiges,

150 Teile Wasser,

500 Teile Tragantschleim (6°/oig), 250 Teile eines lO°/oigen Weizenstärkekleisters,

1000 Teile.

Das bedruckte und getrocknete Gewebe wird mit folgender Lösung derart besprüht, daß das Gewebe mindestens 5O°/o seines Eigengewichtes an Lösung aufnimmt:

800 Teile Wasser,

200 Teile einer 40%igen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes der Hydroxyäthansulfinsäure,
50 Teile Natriumhydroxyd.

Das noch feuchte Gewebe wird kontinuierlich einem Dämpfer zugeführt und dort 30 Sekunden bei etwa 110⁰C in luftfreiem Dampf ohne Überdruck behandelt. Das Gewebe wird gemäß Beispiel 1 fertiggestellt.

Man erhält einen leuchtendgelben Druck auf weißem Grund.

1000 Teile.

Nach dem Bedrucken und Trocknen besprüht man mit folgender Lösung in der Art, daß das Gewebe as mindestens 50% seines Eigengewichtes an Lösung aufnimmt:

800 Teile Wasser,

200 Teile einer 35°/oigen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes der Hydroxybutansulfinsäure,

50 Teile Natriumhydroxyd.

Die noch feuchte Ware wird kontinuierlich einem Dämpfer zugeführt und dort während 30 Sekunden bei HO⁰C mit luftfreiem Dampf behandelt. Die Fertigstellung des Gewebes geschieht in der gleichen Art, wie im Beispiel 1 angegeben.

Das Ergebnis ist ein leuchtendrotvioletter Druck auf weißem Druck.

An Stelle des Natriumsalzes der Hydroxybutansulfinsäure können auch die Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze der Hydroxyisopropansulfinsäure bzw. deren wäßrige Lösungen verwendet werden.

Beispiel 5

Ein Naturseidengewebe wird nach folgender Vorschrift bedruckt:

40 Teile eines grünen Küpenfarbstoffes, z. B. Vat Green 1/C.I. 59 855 (Colour Index, 1956, Bd. 2, S. 2519), in Form eines lO°/oigen wäßrigen Teiges,

210 Teile Wasser,

500 Teile einer 5°/oigen Alkylcelluloseätherverdickung,

1000 Teile.

Nach dem Bedrucken und Trocknen wird am Foulard mit folgender Lösung geklotzt:

850 Teile Wasser,
150 Teile einer 3O°/oigen wäßrigen Lösung des Natriumsalzes der Hydroxyäthansulfinsäure,

15 Teile Natriumhydroxyd,
25 Teile Kaliumcarbonat.

Das noch feuchte Gut wird 60 Sekunden bei 0,3 Atmosphären Überdruck mit luftfreiem Dampf behandelt. Die weitere Fertigstellung des Gewebes erfolgt gemäß Beispiel 1.

7 8

Das Ergebnis ist ein leuchtendgrüner Druck auf Man erhält graue Drucke auf weißem Grund,

weißem Grund. -r, . . , _R

Man kann die Alkylcclluloscätherverdickung auch rseispiei ö

durch die gleiche Menge einer 17°/oigen Polyvinyl- Ein Baumwollgewebe bedruckt man mit folgender

alkoholvcrdickung ersetzen. 5 Paste:

ω ■ ■ \ μ. 70 Teile eines gelben Küpenfarbstoffes, z. B.

¹¹⁰¹⁸P¹⁰¹ ° Vat Yellow 2/C.J. 67 300 (Colour In-

Mit der folgenden Paste bedruckt man ein Gewebe dex, 1956, Bd. 2, S. 2428),

aus Polycaprolactam-Filtermaterial: 30 Teile Wasser,

40 Teile eines grünen Küpenfarbstoffes, z.B. ¹⁰ 600 Teile einer 4,5 °/oigen Johannisbrotkernmehl-

Vzt Green 1/C.l. 59 855 (Colour In- ätherverdickung,

dex, 1956, Bd. 2, S. 2519), in Form 300 Teile eines 10%igen Weizenstärkekleisters,

eines LO°/oigen wäßrigen Teiges, 1000 Teile 1 LO Teile Wasser,

600 Teile einer 5%igcn Natriumalginatverdik- *5 Nach dem Bedrucken und Trocknen wird mittels

kung, einer auf der ganzen Oberfläche gravierten Walze

250 Teile cincs'iO%igen Wcizenstärkekleisters, die folgende verdickte Reduktionsmittellösung aufge-

—TTT-.—: druckt:

1000 lcilc.

70 Teile Wasser

Nach dem Bedrucken und Trocknen wird mit fol- 20 _1QQ _{Tei)e eineg} ₆i_M Tragantschleimes,

gender Losung am Zweiwalzenfoulard geklotzt: _{200 Tdle ejner 4O}o/_{oigen Losung des} Natrium-

800 Teile Wasser, Salzes der liydroxyäthansulfinsäure,

15 Teile Aluminiumsulfat, wasserfrei, 60 Teile Natriumhydroxyd.

45 Teile Natriumhydroxyd, -,-. . ·,_, ,-. , „,- r. , , . , , , .

40 Teile Natriumcarbonat, kalziniert, ^a5 _ ^Dan_^ach ^¹J-J* ^G,^cwcb? ³⁵ Sekunden in luftfreiem

200 Teile einer 4O°/oigcn Losung des Kalium- fampf von 105° C ohne Anwendung von Überdruck

salzes der Hydroxyäthansulfinsäurc. ^^ ^FertlgStel'^U"^{g der DmCke erf}°'^{gt ge}"

Das feuchte Gewebe führt man kontinuierlich einem Es wird ein leuchtender, grimstichiggelber Druck

Dämpfer zu und behandelt darin 50 Sekunden mit 30 auf weißem Grund erhalten.

luftfreiem Dampf von 105° C. Man stellt die ge- Der verdickten Reduktionsmittellösung können zur

dämpften Drucke gemäß Beispiel! fertig und erhält Koagulation der Johannisbrotkernmehlätherverdickung

einen vollen blaustichiggrüncn Druck auf weißem noch 1 bis 3% Natriumtetraborat zugefügt werden. Grund.

Man kann auch bei einem Überdruck von 1,5 Atmo- 35 Beispiel 9 Sphären 40 Sekunden dämpfen.

Ein Viskosercyon-Stapelfasergewebc wird mit fol-

Beispiel 7 gender Druckpaste bedruckt:

100 Teile eines roten Küpenfarbstoffes, z. B.

Ein Baumwol!gewebe bedruckt man mit folgender 40 Vat Red 10/C.I. 67 000 (Colour Index,

Druckpaste: I956, Bd. 2, S. 2460), in Form eines

20 Teile eines grauen Küpenfarbstoffes, z. B. 15°/oigen wäßrigen Teiges,

Vat Black 25/C. [. 69 525 (Colour In- 50 Teile AVasscr,

dcx, 1956, Bd. 2, S. 2560), in Form 600 Teile einer 4,5 %igcn Johannisbrotkernmchl-

cincs 2O°/oigcn wäßrigen Teiges, ⁴⁵ ätherverdickung,

130 Teile Wasser, 250 Teile eines 10%igen Weizenstärkekleisters,

600 Teile einer 4,5°/oigcn Guargummi-Äther- 1000 Teile

Aufkochung in Wasser,

250 Teile eines 1O°/oigcn Weizcnstärkekleisters, Das bedruckte und getrocknete Gewebe wird mit

—-—-—-—— So folgender Reduktionsmittellösuner am Zwciwalzen-

^{1000 lciIc}· foulard präpariert:

Nach dem Bedrucken und Trocknen wird mit fol- 75g feile Wasser

gender Lösung am Zwciwalzcnfoulard geklotzt: _{5 Tcjle cin}'_{es g}'_e,_ben Küpenfarbstoffes, z. B.

850 Teile Wasser, Vat Yellow 1/C.L 70 600 (Colour In-

150 Teile einer 30%igcn wäßrigen Lösung des ⁵⁵ dex, 1956, Bd. 2, S. 2427), in Form

Kaliumsalzcs der Hydroxyäthansulfin- eines 2O°/oigai wäßrigen Teiges,

säure, 200 Teile einer 40%igen Lösung des Natrium-

20 Teile Natriumtetraborat, salzes der Hydroxyäthansulfinsäure,

50 Teile Natriumhydroxyd. _g 50 Teile Natriumhydroxyd,

„ , _r , _. , . , ,.... , 1 j 15 Teile Natriumtetraborat. Das noch feuchte Gewebe wird zur Wärmebehandlung durch folgende 95° C warme Lösung geleitet: Das Gewebe wird dann 30 Sekunden in luftfreiem 730 Teile Wasser Dampf von 110°C ohne Überdruck behandelt. Die 200 Teile Natriumsulfat, wasserfrei, _c Fertigstellung des gedämpften Gewebes wird wie im 20 Teile Natriumtetraborat, ^{6s Be}f/^iel 1 vorgenommen. _,.,._ , 20 Teile Natriumhydroxyd. JJan erhalt einen roten Druck auf gelbem Grund

Man kann auch die Kupenfarbstoft enthaltende Re-

Dic Bchandlungszcit in dieser Losung dauert 40 Se- duktionsmittellösung mit 100 Teilen eines 6%igen

künden. Die Fertigstellung der Drucke, wie Oxy- Tragantschleimes unter Fortfall der gleichen Wasscr-

dicrcn, Seifen und Spülen, geschieht wie im Beispiel 1. 70 menge verdicken und diese verdickte Lösung mit

einer auf der ganzen Oberfläche gravierten Walze auftragen.

Beispiel 10

Ein weißes Baumwollgewebe wird nach folgender Vorschrift bedruckt:

50 Teile eines gelben Schwefelfarbstoffes, z. B. C.I. Sulphur Yellow 5 (Colour Index, 1956, B. 2, S. 2365),

15 Teile Schwefelnatrium, kristallisiert,

135 Teile Wasser,
600 Teile Tragantschleim (6°/oig), 200 Teile Weizenstärkekleister (10%ig),

1000 Teile.

Nach dem Bedrucken und Trocknen wird das Gewebe besprüht mit einer Lösung aus

900 Teilen Wasser,

100 Teilen einer 40°/oigen wäßrigen Lösung des

Natriumsalzes der Hydroxyäthansul-

finsäure,
50 Teilen Natriumhydroxyd.

Das noch feuchte Gewebe wird kontinuierlich einem Dämpfer zugeführt und dort 45 Sekunden in luftfreiem Dampf bei 110⁰C behandelt. Die Fertigstellung des Druckes, wie Oxydation, Seifen und Spülen, erfolgt wie im Beispiel 1.

Man erhält einen gelben Druck auf weißem Grund.

An Stelle des vorgenannten gelben Schwefelfarb-Stoffes kann man auch einen braunen Schwefelfarbstoff, z. B. C. I. Sulphur Brown 16/C. I. 53 285 (Colour Index, 1956, B. 2), verwenden.

In diesem erhält man einen tiefbraunen Druck auf weißem Grund.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Küpen- und bzw. oder Schwefelfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gut in der ersten Stufe mit Farbstoffen unter Zusatz koagulierbarer Verdickungsmittel bedruckt und nach dem Trocknen die Drucke in einer zweiten Stufe durch Behandeln mit einer alkalische Mittel enthaltenden Lösung eines Alkali- oder Ammoniumsalzes einer geradkettigen oder verzweigten Hydroxyalkylsulfinsäure mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert.

2. Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Küpen- und bzw. oder Schwefelfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gut in der ersten Stufe mit Farbstoffen unter Zusatz von alkalischen Mitteln und von koagulierbaren Verdickungsmitteln bedruckt und nach dem Trocknen die Drucke in einer zweiten Stufe durch Behandeln mit einer Lösung eines Alkali- oder Ammoniumsalzes einer geradkettigen oder verzweigten Hydroxyalkylsulfinsäure mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert.

3. Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Küpen- und bzw. oder Schwefelfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gut in der ersten Stufe mit Farbstoffen unter Zusatz nicht koagulierbarer Verdickungsmittel bedruckt und nach dem Trocknen die Drucke in einer zweiten Stufe durch Aufsprühen einer alkalische Mittel enthaltenden Lösung eines Alkali- oder Ammoniumsalzes einer Hydroxyalkylsulfinsäure mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert.

4. Verfahren zum Bedrucken von Textilgut mit Küpen- und bzw. oder Schwefelfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gut in der ersten Stufe mit Farbstoffen unter Zusatz von alkalischen Mitteln und von nicht koagulierbaren Verdickungsmitteln bedruckt und die Drucke in einer zweiten Stufe durch Aufsprühen einer Lösung eines Alkali- oder Ammoniuinsalzes einer Hydroxyalkylsulfinsäure mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen und darauffolgende kurze Wärmebehandlung fixiert.